冲击成孔灌注桩施工技术

第28卷2010年增刊1

冲击成孔灌注桩施工技术石瑞先

（中国十七冶集团有限公司水泥工程建筑安装公司，安徽马鞍山243000）

并结合工程实例，讨论了施工中常遇到的一些问题及处理方法，提出了质量控【摘要】介绍了冲击成孔灌注桩施工技术，制措施。

【关键词】冲击成孔；

灌柱桩；施工技术；问题处理【中图分类号】TU473.1

【文献标识码】B

近年来，我公司先后在广东、广西承建了多个5000t/d水泥熟料生产线及320万t/年粉磨站工程。该地区地质条件极其复杂，溶岩较发育，属典型的喀斯特地质，地基多采用灌注桩处理。在施工成孔过程中，曾采用过人工挖孔和回旋钻孔成孔工艺，但效果均不理想。采用冲击成孔工艺后，工期、质量都能满足要求，故冲击成孔灌柱桩施工技术在“两广”地区得到广泛地应用。1工艺流程

场地平整→修筑泥浆池、沉淀池、循环槽和废浆池→测量放线、埋设护筒→桩机设备安装、调平→成孔→一次清孔→制作、吊放钢筋笼→下导管、二次清孔→配制、灌注混凝土→拔导管和护筒→设备转场→桩基检测→竣工验收。2施工方法2.1施工准备

1）设备进场前要做到“三通一平”。首先，探明桩孔位置的地下情况；其次，复核测量基线和基点，标定桩位和高程；然后，合理布置泥浆池、沉淀池、循环槽和废浆池的位置。泥浆池的容积应为钻孔容积的1.5倍，一般不小于30m3；沉淀池应有两个以上，每个容积不小于6m3；废浆池一般不小于两个桩孔的容积。现场可以采用砖砌筑泥浆池、

沉淀池、循环槽和废浆池。2）埋设护筒。护筒一般采用厚度为5～6mm钢板制成，内径比钻头直径大10cm，高度为1.5m，顶部用角钢加固，并安装有2～4个提升环和留1～2个溢浆口，埋设深度不得小于1.0m。埋设护筒时，护筒中心线

作者简介：石瑞先，男，本科，高级工程师，中国十七冶集团有限公司水泥工程建筑安装公司总工程师，主要从事工程施工及技术管理工作。

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文章编号】1671－3702

（2010）s1－0148－06要对正测定的桩位中心，偏差不得大于20mm，并应严格保持垂直。护筒固定就位后，其外侧用粘土分层回填夯实。护筒上口用钢丝绳对称吊紧，

防止下窜。3）设备安装、调平。设备安装时，必须使钻架的天车滑轮前缘、冲击钻头中心和桩位中心在同一铅垂线上。2.2成孔

1）施工时，先低锤密击，锤高0.4～0.6m，及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。孔深达护筒下3～4m后，加快冲击速度、加大冲程，将冲锤提高至成孔面1.5～2.0m，转入正常连续冲击。成孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

2）成孔时，应随时测定、控制泥浆密度，如遇土层塑性指数大于25时，可采取自成泥浆护壁，否则要用膨胀土造浆。成孔过程中，每冲击约2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计孔深。排渣的方法有两种：一是泥浆循环排渣法，就是使泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，该方法造孔功效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但孔深较大时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用（一般不宜超过50m）。二是抽渣筒法，就是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，使活门打开，将残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔壁坍塌。

3）在施工过程中，每冲击1～2m要检查一次成孔的垂直度，如发现偏斜应立即停止冲击，采取措施进行纠偏。对于土层中易于偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过。

4）在冲击钻进阶段，应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，

以免水位升降波动造成对护筒口处【表1

泥浆性能一般地层易塌地层

密度（g/cm3）

粘度（s）

含砂量（%）

泥浆性能

静切力（mg/cm2）

失水量（mL/30min）

胶体率（%）

pH值7～97～9

1.0～1.21.3～1.6

18～2222～30

＜4～8＜4～8

1min，10～251min，50～70

＜30＜20

≥90～95≥90～95

表2

密度（g/cm3）

粘度（s）

桥梁钻孔施工中的泥浆性能

静切力（mg/cm2）

稳定性（g/cm3）

含砂量（%）胶体率（%）失水量（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）pH值7～8

1.05～1.2518～25＜4＞98＜301～31min，20～30＜0.02

的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。

5）进基岩后，每钻进100～300mm，应清孔取样一次，判断是否达到设计要求的入岩深度。入岩后用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，做好施工隐蔽记录。2.3清孔

桩孔终孔后，用冲洗液（一般为泥浆）将冲渣从孔底携带至地面，使孔底沉渣厚度符合设计规定和规范要求。为防止在吊装钢筋笼的过程中带入杂物，施工时，宜在钢筋笼吊装前后各进行一次清孔。泥浆循环法清孔是将清孔导管吊入孔内，用水泵压入清水换浆，保证泥浆循环，泥浆密度控制在1.15～1.25之间。导管离开孔底的距离为100～200mm，输入新泥浆进行循环，将桩孔内含冲渣的泥浆替换出来，并清理孔底。泥浆上返流速不应小于0.25m/s，返出孔口的泥浆比重不宜大于1.25。磨擦桩沉渣厚度要小于等于30cm；端承桩沉渣厚度要小于等于10cm。符合以上要求时停止清孔。第二次清孔在钢筋笼混凝土浇筑之前进行。当采用厚壁插入花键连吊装之后、

接式导管清孔时，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，接口处要涂止水黄油，确保导管封水性能。按照孔深配置导管，导管下口距孔底不超过0.5m，此次清孔使孔内泥浆比重小于1.2，含砂率小于6%，粘度不大于26s，磨擦桩沉渣厚度小于等于30cm，端承桩沉渣厚度小于等于10cm。验收合格后，在30min内浇筑混凝土。

泥浆性能可按表1～表4选用。

泥浆在地表循环过程中，靠自重克服泥浆的切力，沉于循环系统而实现泥浆净化。

用罐车直接把废浆全部运至指定的地点排放或集中处理。

2.4钢筋笼制作、吊装

1）钢筋的种类、规格符合设计要求。钢筋进场时，

表4

密度（g/cm3）

粘度（s）

项

目

表3

粘度

（s）

一般软土层挖槽泥浆性能

密度（g/cm）

3

含砂量（%）

失水量（mL/30min）胶体率（%）

非含水层粉、细、中砂层粗砂、砾石层卵石、漂石层承压水流含水层遇水膨胀岩石坍塌掉块岩层一般性基岩层裂隙溶洞基岩层

15～1616～1717～1818～28＞2520～2222～2818～2022～28

1.03～1.081.08～1.101.10～1.201.15～1.201.30～1.701.10～1.151.15～1.301.10～1.151.15～1.20

＜44～84～8＜4＜4＜4＜4＜4＜4

＜3＜20＜15＜15＜15＜10＜15＜23＜15

＞90

要有质保书，并按规范要求进行复检，复检合格方可使用。钢筋进场分类堆放，挂牌标示其规格、种类及检验状态。钢筋要架空堆放，防止锈蚀。

2）技术人员根据孔底和桩顶标高计算钢筋笼的长度，提出加工制作的委托单。

3）钢筋笼的制作。根据设计要求计算箍筋、主筋的长单度，将钢筋调直后下料。在钢筋圈制作台上制作箍筋，面焊接，焊接长度10d，接头焊接只允许上下搭接。将主筋的焊接固定架按2～3m的间距摆在同一水平面上，然后将主筋放置在支架上。将箍筋套入主筋（根据设计要求，也可将主筋套入箍筋），箍筋与主筋保持垂直，将箍筋按设计间距绕于主筋上，并点焊。箍筋上穿套1∶2水泥砂浆制成的Φ80mm厚2cm的圆柱体垫块，垫块每3m设钢筋笼的长度达9m时，分段制作。置一圈，每圈3～5个。

静切力（mg/cm2）

稳定性（g/cm3）

混凝土防渗墙（砂卵石层）泥浆性能

pH值7～9

20～30

2～4

1min，20～30

＜0.03

含砂量（%）胶体率（%）失水量（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）

1.1～1.218～25＜4＞98

-149-

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主筋采用搭接焊，双面焊搭接长度4～5d，单面焊搭长度8～10d，接头按50%错开，接头间距不小于500mm。

4）钢筋笼吊放。钢筋笼用吊车吊放。入孔时要保持垂直，对准孔位，缓慢下放。钢筋笼过长时分节吊放，当前一节放入孔内后，用钢管搁置在护筒上，再起吊另一节，上下节对正垂直，逐根焊接。整笼焊接完毕后，用Φ18吊筋将钢筋笼悬吊至设计位置。在吊放过程中，若遇阻碍时应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、强行下压。2.5混凝土配制2.5.1混凝土原材料

1）水泥：32.5级以上。水泥进场必须有合格证和出厂检验报告。验收水泥的品种、标号、包装或散装号、出厂日期；复检水泥的强度、安定性。入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，挂牌标示。

2）砂：Ⅱ区、中砂。

3）碎石：5～40的连续级配。4）水：饮用水。

5）粉煤灰：品质指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。

6）外加剂：外加剂进场必须有产品说明书、合格证和出厂检验报告。必须与配合比上的产地品种一致。外加剂的质量和应用技术符合《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。2.5.2混凝土配合比

委托有资质的实验室根据原材料的性能和对混凝土的技术要求，出具满足设计要求的混凝土配合比。混凝土配合比应符合以下要求：每立方米的水泥用量不少于370kg，含砂率40%～45%，水灰比不大于0.5，坍落度16～20cm。2.5.3混凝土配制

配制前，将混凝土设计配合比换算为施工配合比。每盘按重量计的偏差符合以下规定：水泥、外加剂混合料，±2%；粗、细骨料，±3%；水、外加剂溶液，±2%。混凝土搅拌时间符合表5的规定。2.5.4混凝土浇筑

1）混凝土灌注机具

厚壁插入花键连接式导管。

漏斗和储料斗，设在导管的顶部，其容量以保证首斗灌量能达到埋管1.2m以上。-150-表5

混凝土搅拌的最短时间（min）

混凝土的搅拌机

搅拌机容积（L）

坍落度（cm）

的机型＜400400～1000＞1000≤3

自落式90120150强制式6090120＞3

自落式9090120强制式

60

60

90

注：掺外加剂时，搅拌时间适当延长。

隔水塞采用耐压塑料球，浇筑前放在导管内泥浆面上。

2）混凝土灌注

首批混凝土量必须保证导管底口埋入混凝土面1.2m以上。首批混凝土浇筑正常后，要连续浇筑，严禁中途停工。

导管随混凝土面上升，逐节提升、拆卸。拆卸长度满足混凝土面埋导管2m左右，且不得大于6m。浇筑过程中，经常用测锤测量混凝土的上升高度。整桩的浇筑时间控制在第一盘混凝土初凝时间内。控制最后一斗的混凝土量，为保证设计要求的桩顶质量，实际浇筑高度大于设计桩顶标高0.5～0.6m。

3）混凝土试块

每根桩留置一组标养试块。2.6桩基检测

符合《建筑桩基检测技术规范》的要求。3施工机械、检测设备

施工机械、检测设备如表6所示。3.1钻头

1）冲击钻头一般分为十字钻头和三翼钻头两种。十字钻头专用于砾石层和岩层；三翼钻头用于土层。

2）钻头的重量一般同其桩径成正比，原则上，冲孔直径每100mm取100～140kg。3.2泥浆泵或掏渣筒

1）冲孔桩选用的泥浆泵，一般功率应在22kW左右。当使用泥浆循环法排渣时，可利用储浆池调制泥浆，再将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动时，将残渣排出孔外。

2）掏渣筒分为平阀掏渣筒和碗形活门掏渣筒，一般最常用的为平阀掏渣筒，其构造较简单。4质量控制要点

质量控制要点如表7所示。5施工安全措施

1）作业人员必须持证上岗，进入施工现场的人员

表6

序号

名称全站仪经纬仪水准仪钻机泥浆泵导管潜水泵排浆车吊车钢筋弯曲机钢筋对焊机钢筋切割机电焊机混凝土搅拌机

翻斗机混凝土泵车、地泵

集料斗坍落度筒

主要施工机械、检测设备表

型号及规格

单位台台台台

数量

拟用部位测量控制测量放线测量成孔成孔清孔、浇筑排水排浆吊装、卸料钢筋加工钢筋加工钢筋加工钢筋加工

备注

6）灌注混凝土时，要对导管、漏斗进行检查，提引绳须使用Φ10mm的钢丝绳，提升时操作员要注意力集中，防止碰、挂伤人。6效益分析

冲击成孔灌注桩较其它类型的泥浆护壁成孔灌注桩，在正常土层中所耗用的成本相差不大，如与回转钻成孔灌注桩相比，在正常土层中的工效成本、钻进速度均相差无几。但在复杂地质条件下，如地下土层中存在浮石层、含有孤石的砂砾石层、岩石层等，其优越性就突显出来。

以回转钻成孔为例，在正常土层钻进

选用选用选用

12345671011121314151617181920212223

111按需按需按需按需按需按需

3PNLΦ273东风

台根台辆台台台台台台辆台个个组个个个

25t

1111按需

混凝土配制混凝土运输混凝土运输混凝土浇筑

检测检测检测检测检测检测

时，只需三翼或四翼钻头即可；若遇岩石，就需重新拆杆，再置换牙轮合金钻头，费工费时；若遇土层与岩层交替出现，则更加麻烦。且牙轮合金钻头入岩速度较慢，每立耗电需800度左右；同方米嵌岩约需20h，

时，其钻头造价高，钻头牙掌入岩磨损程度大，每嵌岩一立方米微风化岩石，需钻头牙掌摊销费用约300元。而若采用冲击钻成孔则无需更换钻头，且其不存在接杆、拆

1按需

3按需

混凝土试块模（mm）150×150×150

泥浆比重计

量筒漏斗钢卷尺

10224

5m把

必须穿工作服，戴安全帽，严禁酒后作业。全体施工人员要接受“三级安全教育”。施工人员必须按操作规程作业。

2）施工现场用电采用“三相五线，三线配电二级保护制”。夜间施工配备36V的低压照明，要光线充足。电器必须使用漏电保护器，做到“一机、一箱、一漏、一闸”。

3）现场必须悬挂安全警示牌，操作规程牌。现场要配有防火设施，设置安全员巡检。

4）设备吊装、拆卸、转移时，必须设专人指挥。设备作业前必须进行试运行。钢丝绳等易损件要定期检查，如有损坏及时更换。设备要定期维护。钻机不准超负荷工作。钻机严禁压电线。冲孔前，应检查钢丝绳是否有损坏，因为在冲孔桩施工中，钢丝绳为易损件，需定期更换。勤检查钢丝绳与锤头连接是否牢靠，防止发生掉锤现象。桩机就位需平整，下部应坚实，必要时多铺垫道木或厚钢板。

5）电焊施工时，要清除周围的易燃易爆物品，雨天严禁作业。停止焊接时，要切断电源。

冲击钻机入岩能力强，杆，从而省去时间，加快了进度。正常的微风化岩石，每立方嵌岩仅需5h左右，耗电仅需200度左右，且钻头摊销成本低。因此两种机型相对比，在入岩费用上，每钻进一立方米的微风化岩石，冲击钻比回转钻少耗用成本700～800元。因此，在复杂地质条件下，尤其是土层中含有孤石、溶洞、浮石、砾石层以及坚硬岩层时，冲击钻工艺远胜于回转钻等工艺。7冲孔过程中常遇问题及预防处理方法

冲孔过程中常遇问题及处理方法如表8所示。8应用实例8.1工程概况

广东英德海螺B、D、G、H标工程，冲击成孔灌注桩约900根，桩径有Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ16004种，为端承桩。桩基嵌入微风化岩层800～1600mm不等。8.2工程地质条件

场区主要地质情况自上而下分布如下：1）工填土层：厚度0.6～1.0m；2）植土层：厚度0.4～1.6m；

-151-

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表7

工序质量控制要点

实施措施全站仪复查水平仪检测转盘，钻头加导正圈清孔后测泥浆比重、粘

度、含砂率

测孔深实施措施

按图施工、执行工艺标准预先画线检测使用工具；

加强检查

焊工持证上岗；加强检查计算检查吊筋长度

检查测孔深

检测方法全站仪复查水平仪检测泥浆比重计、量筒

测绳检测检测方法索要合格证；复检

检查人测量员施工员质检员质检员质检员检查人质检员材料员

工序过程

内容定位垂直度

控制点设置定位偏差转盘比重粘度含砂率孔深控制点设置钢筋合格证、复检报告；焊条合格证

控制标准

＜5cm＜1%1～1.25；20～26s

＜6%按设计要求控制标准符合设计、规范要求主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；笼径±10mm笼长±50mm

钻孔

泥浆质量孔深

工序过程

内容品种、质量

钢筋笼制作

允许偏差

钢卷尺量和观察质检员

焊接笼顶标高保护层

搭接长度、焊缝吊筋长度垫块孔底沉渣

符合设计、规范要求吊筋长度与笼顶埋深符合

按方案设置磨擦桩≤30cm，端承桩≤10cm水泥、外加剂混合料，±2%；

粗、细骨料，±3%；水、外加剂溶液，±2%

坍落度16～20cm接头严密；管内干净符合设计要求

钢卷尺量和观察；取

样送检钢卷尺量吊筋

观察测绳检测

施工员质检员质检员质检员质检员质检员技术员计量员质检员质检员施工员

质检员

成孔清孔

混凝土

配制

按配合比计量配料

和易性

称量测坍落度加密封圈；使用后冲洗每根桩一组试块

电子秤坍落度筒观察测28d强度

灌注

导管安装强度

3）积层：

①硬塑状粉质粘土：厚度为1.5～10.1m；②粉质粘土：厚度为0.6～16.6m；③粉土：厚度为0.8～4.85m；④中砂：厚度为0.55～5.10m；⑤卵石：厚度为1.1～16.5m；

4）残积层：遇水易软化，含少量砂页岩碎屑，厚度为0.6～6m；

5）石礅子段石灰岩：微风化灰岩、裂隙较发育，岩质坚硬，岩面具溶蚀现象，部分发育形成溶蚀裂隙面，被软土充填，厚度为0.77～20.90m。

该场地地质特点：基岩为灰岩，岩面起伏大，卵石较多，局部发育土洞和溶洞，部分存在串珠状溶洞。8.3施工情况

1）机具投入

在2005年3～8月期间，各标段先后分别投入-152-

10～15台冲孔桩机，机型有简易桩机和CZ－22两种。

2）完成实物工作量

①完成灌注桩混凝土浇注量约21500m3。②在冲孔过程中，钻进卵石层共计约3250m3，穿越溶洞、土洞总进尺约720m，钻进微风化岩石共计约

3

1860m（含浮石层、孤石）。

8.4检测结果

所有施工过程均较正常，充分利用冲击成孔钻机对复杂地基的适应性，完成了大量卵石层及岩石层的钻进工作，节约了成本。与回转钻相比，此项费用节约大约150万元。

桩基完工后，通过高应变、低应变以及钻芯取样检测，均全部合格，一次通过验收。9结

语

冲击成孔灌注桩在复杂地质条件下，具有更好的适用性，但同时也存在成孔速度慢，泥渣污染环境，孔

表8

常遇问题桩孔不圆显梅花形

产生原因

常遇问题及处理方法一览表

预防措施及处理方法

经常检查转向装置是否灵活；

用小冲程冲击时，每冲击一段换用高一些冲程冲击；交替修整孔形；调整泥浆的粘度和密度

发现探头石后，应回填石块或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后在钻进；

遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填石块；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整；穿过此层后再正常钻进；注意及时更换钻头

1）钻头的转向装置失灵，冲击时钻头无法转动；

2）正常冲击过程，冲程过小，钻头转动时间不够或转动幅度很小；3）泥浆粘度过高，冲击转动比较困难

钻孔偏斜

1）冲击中遇探头石、浮石，大小不均，钻头受力不均；2）基岩面产状较陡、岩面倾角过大

冲击钻头被卡

若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动，并转

到大的探头叫上卡；石块落在钻头与孔壁之间；动至孔径较大方面提高钻头；使钻头向下活动，脱离卡点，使

钻头上下活动未及时焊补钻头钻孔直径逐渐变小钻头入孔冲击被卡，，；，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变2）

小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮壁，以增3）上部也壁出现塌孔坍落物卡住钻头；

大孔径；用打捞钩或打捞活塞助提；利用泥浆泵向孔内泵送4）在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以至钻头被吸住；

5）出现土洞或溶洞，钻头下部突然落空，放绳太多，造成钻头倾性能优良的泥浆；仔细阅读地勘资料，临近土洞上表面，应低倒，横在孔内顶住孔壁冲程小心通过；可采用冲抓锥套孔后将钻头抓起

1）钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住下卡；冲击钻头在孔内遇

孔壁坍塌

1）冲孔钻头或掏渣筒倾倒、撞击孔壁；

2）泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于外水位；3）遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进的进尺太快；4）地层变化时未及时调整泥浆水的密度；

5）清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过底，孔压不够而塌孔；6）相邻距离过近且流砂层或砂卵石层过厚，造成串孔；

7）成孔后未及时灌注混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔1）孔外水压力比孔内大，孔壁松散使大量流砂涌塞孔底；2）掏渣时，没有同时向孔内补充水

1）钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉；

2）孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层1）选用的钻头直径小；2）钻头磨损未及时修复

标明塌孔位置，将粘土和块石混合物回填到塌孔位置以上1～2m，待加填物沉积实心密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度，清孔或漏浆时，应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；为防止串孔，钻桩顺序可采用间隔布置进行，回填后可先一桩成孔灌筑完混凝土后，再进行另一桩钻进；成孔后混凝土灌注应及时；下钢筋笼应保持顺直，不撞击孔壁

流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入，流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏渣磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊：向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度、勤掏渣

选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm，定期检查钻头磨损情况，及时修复

流砂

冲击无钻击孔径直径小

钻头脱落

1）大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断或用打捞活套打捞；用冲抓锤来抓取掉落的钻头；锤头脱落绳卡松脱，或钻头本身在薄弱料面折断；后，不能停泵，注意控制泥桨比重，防止沉渣过厚，出现埋锤

现象；预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构2）转向装置与钻头的联结处脱开1）清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立

即灌注混凝土；

2）清渣未净，残留沉渣过厚；

3）沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底1）遇无充填物的土（溶）洞；2）土（溶）洞相互贯通；

3）岩层裂隙、发育，泥浆沿裂隙缝漏失；

4）土（溶）洞及裂隙富含地下水，地下水随暗河流失

做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁

出现漏浆，应及时向孔内补充泥浆，维持孔内水位高度，保持孔壁稳定；若补浆不能满足要求，应立即向孔内填入优质粘土，直到泥浆不漏为止，然后用锤头小冲程下冲，将粘土挤入裂隙或土（溶）洞中，填塞渗漏通道

吊脚桩

桩孔漏浆

底泥渣难以掏尽等缺陷。这就要求施工人员在选择工工期、质量要求等各方面综艺方法时，要从地质条件、合考虑，以获得更好的技术经济效益。

参考文献

[1]建筑施工手册编委会.建筑施工手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.

[2]杨嗣信.高层建筑施工手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1992.

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[4]彭圣洁.建筑工程质量通病防治手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.

[5]G50202－2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社，2002.

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