预应力分项工程施工组织设计
一、编制依据 1、结构施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002； 3、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003；
4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000； 5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； 6、《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-94； 7、有关厂家的产品说明； 8、国家、省、市有关法规。
二、工程概况
新开河西景观路新星桥位于南通经济开发区，跨越天星横河，是一座重要的景观桥梁。主桥位3x18米等截面现浇预应力混凝土连续箱梁，主桥宽度位15.5米人行桥宽3米，桥梁全宽位18.65米。预应力梁中配置了35-12￠j15.24高强度钢绞线束，钢绞线强度级别为270级，fptk=1860N/mm2, 张拉均釆用二端张拉方法，锚具采用VM15-12群锚锚具，预留孔洞釆用金属波纹管预留成形，预应力梁砼设计强度为C50，张拉结束后釆用压力注浆。
2.1施工进度、方法对设计原则的贯彻 2.1.1对主体进度及先后次序的确定。 2.2.2张拉次序、张拉阶段的确定。 2.2基本配筋原则
2.2.1充分发挥部分有粘结预应力优点，箱梁配筋及截面尺寸见下表1 表1
梁配筋及截面尺寸一览表
箱梁编号 边板 截面（宽X高) 15.5x1.124 配筋 35-12￠j15.24 型号 连续箱梁
本工程釆用低松弛、高强度钢绞线作为预应力筋，其标准抗拉强度 fptk=1860N/mm2,直径d=l5.24mm,性能均应达到《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224-2003)规定要求；有粘结预应力筋孔道釆用预埋金属螺旋波纹 管成孔。性能均应达到《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013-94)规定 要求；预应力梁的混凝土设计强度等级为C50，混凝土强度达到设计强度 的90%方可张拉框架梁预应力筋，梁张拉控制应力δcon=0.72fptk,有粘结锚具釆用“VM15-12”系列夹片锚，所有锚具各项性能均应达到《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000)规定要求，并要有出厂合^&证及经有资 质的检测机构检测合格后方可使用。
为了便于防水处理，锚具可以采用凹入式，凹入200mm后浇C40砼。待预应力筋张拉结束后，将多余的钢绞线切除。对有粘结梁张拉完毕应及时进行灌浆，应在张拉结束后24h内完成灌浆，灌浆用水泥标号为52.5号，水灰比为0.4,灌浆结束后应尽快对锚具进行封裹，待灌浆水泥浆达到设计强度的80%后方可落架。
三、预应力工程总体设想
3.1对箱架施工稳定性的技术措施
3.1.1对连续箱梁的合理施工，应釆用相应措施，例如釆用两端对称张拉等，提高固定端预应力筋应力损失。
3.1.2大荷载张拉与反拱的控制与测量，杜绝反向幵裂。 3.2对施工管理的设想
3.2.1本工程的预应力分项工程是整个结构放工的重点及难点，它将直接影响整个结构的施工进度、质量和安全。为了确保分项工程优质、高效、按期完成，必须对预应力分项工程进行精心、系统的组织，拟定优化的施工方案，建立健全的质量、安全保证体系及组织管理体系，做到施工技术先进、组织管理一流、质量安全可靠，同时应与设计、监理、总包和建设 单位进行密切配合。
3.3材料管理
预应力材料必须质量可靠、优质，在采购、运输、保管过程中必须有一套完整的监控机制。项目部首先与釆购员、保管员、施工员等相关人员签定相关条约，明确各自的责任与权利，从而确保预应力材料的质量。
3.4施工人员及机械设备组织管理
由于该工程结构形式比较复杂，难度较大，因此在施工时组织管理将按照创一流工程的要求进行，健全项目法管理制度，从而确保工程施工的顺利进行。
3.4.1 人员组织
在该工程上我们将由有丰富施工及理论经验的专业项目经理担任工程负责人，同时还组织了一批管理经验丰富、技术熟练的管理人员及现场操作人员。
3.4.2机械设备组织
在机械设备方面，我们将投入足够的张拉、灌浆及其他以确保工程按期、优质完成。
3.5工程质量控制
我们通过了 QES国际质量、环保、安全认证体系，建立了健全的管理组织机构，对于本预应力分项工程：我们中标后立即编制质量计划，针对施工相关的各个环节制定质量控制点和相应的质量保证措施，明确各个施工环节的负责人，并建立质量自检、复检制度，从而确保工程的施工质量万无一失。
3.6工程进度控制
预应力分项工程的施工应与一般部位分项特别是模板钢筋和混凝土分项工程的施进行密切的协作配合；另一方面部位分项工程的施工要积极为预应力分项工程的施工创造有利的条件，共同按照总进度计划的要求完成施工任务。
3.7现场安全和文明施工管理
由于预应力施工为专项作业，预应力筋张拉吨位又较高，施工时除遵循一般主体施工的安全要求外，还应遵循预应力施工的安全要求。我公司针对预应力专项施工的特点组建了安全管理组织机构，对预应力分项工程的施工进行安全和文明施工的管理。不仅在现场的各项设施、设备等硬件上做到安全可靠，而且要对施工人员进行定期的安全教育、加强现场的安全检查与监督，从而在安全施工的软件上也达到可靠的要求。
四、预应力筋及其性能要求
4.1预应力钢材的釆购
预应力钢材釆购前应进行充分的市场调查，务必选取质量稳定，生产工艺可靠的优质产品。釆购的钢材必须有生产批号、产品质量保证书等。产品进场时应
严格按照供货单、产品质量保证书及供货批次验收入库。工程所釆用的预应力筋必须满足《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003) 规定要求。
4.2预应力钢材的截面特征及力学性能
该工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足下表2要求： 表2 钢绞线截面特征及力学性能表:
1%伸长时最 小荷载 KN 最小延 伸率 % 3.5 1000H最大松弛 率 70%F 80%F 抗拉强度 N/mm 公称直径 mm 公称面积 mm2 最小破坏荷载 KN 1860
15.24 140 260.7 234.6 2.5 3.5 4.3预应力钢材的存放
预应力钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验，检验合格后，将预应力筋存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地面高度不小于200mm，并加以覆盖防雨布。钢绞线堆放时支垫数不少于四个。下料后成盘运输，盘径不宜小于2m,起吊搬运时应用钢丝绳或其它软吊具直接捆扎，应按不同编号分类堆放。 1
4.4预应力钢材的检验
钢绞线出厂时应有质量证明书，每盘上应挂有标牌，进场时应按下列规定检验：
4.4.1外观检查
应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。
4.4.2力学性能试验
从每批中任取3盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk≥1860N/mm2，延伸率δ≥3.5%。如有一项试验结果不合标准要求，则该盘钢绞
线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或逐盘检验，取用合格品。
五、波纹管的质量与要求
该工程连续梁预留孔道釆用预埋金属波纹管法留设，波纹管质量将直接关系到预应力孔留设的好坏。因此，波纹管进场后应进行严格的检验及保护。
5.1波纹管的堆放及保护
波纹管搬运时应轻拿轻放，不得甩拋或在地上拖拉，吊装时吊点不得少于两个。波纹管平时应堆放在屋内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。在室外保管的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应釆取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体的影响。
5.2波纹管的检验
金属波纹管进场时应有合格证。进场时其外观应逐根检查，表面不得有油污、能引志锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂及脱扣，无砂眼现象。质量应符合下表3要求：
表3
金属波纹管质量要求
清洁，内外表面无油污，锈蚀，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂和脱扣。 ≥0.28mm ≥8 +0.5 ≤0.20 ≤0.20 不漏浆 不漏浆 外观 钢带厚度 咬口重叠长度 尺寸 集中荷载下径向刚度 均布荷载下径向刚度 荷载作用下抗渗漏 抗弯曲渗漏 六、预应力锚固
6.1预应力锚固体系的选择
预应力筋锚固体系釆用“15-12”系列夹片锚具，由锚环、夹片、喇叭管、螺旋筋等组成。
6.2预应力锚具的进场验收
预应力锚具进场时必须具有生产厂家的产品出厂证明及质量保证书，并经有资质的检测机构，按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002)及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000) 要求进行检测，合格后方可使用。
6.2.1外观检查
使用过程中应逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用； 6.2.2硬度检查 6.2.3锚固性能检查
组装件静载锚固性能试验，由厂家提供试验报告。 6.3预应力锚具的质量要求
由于工程的重要性,所有锚具各项性能均应达到规定要求。
预应力夹片锚具在张拉端的内缩量按照规范要求应无顶压时不大于6 ~8mm。 6.4预应力锚具的存放
锚具应储存在干燥房间的包装箱内，对夹片还应袋装密封，以免锈蚀。承压板和螺旋筋，表面无锈蚀，应满足设计要求。
6.5锚具外形尺寸
6.5.1本工程所用张拉瑞锚具参数见表4:
表4
本工程所用张拉锚具参数表
群锚张拉端及固定端构造参照附图：
型号 预应力筋根数 锚板 ФE 165 F 60 锚垫板(mm) A 215 B 125 C 110 ФG 网片筋 (mm) ФH I 50 N 4 波纹管 ФD 90 15-12
12 210 16 八、箱梁施工
本部分由总方案编制与实施，施工中严格执行有关规范规定，现就与预应力有关的要求说明如下：
8.1支撑与模板
8.1.1预应力箱梁的支撑和模板架应有足够的强度和刚度，能承受结构自重和施工荷载。箱梁一侧的模板应在预应力筋铺设结束并验收合格后方可安装，侧模、端模及芯模预应力张拉前应能拆除。移梁必须等到预应力张拉后，灌浆水泥浆强度达到80%强度后方可落架。
8.1.2预应力箱梁脚手架之间应有不小于2m的张拉空间，周围应有防护栏杆。
8.2钢筋绑扎
8.2.1原则上非预应力钢筋制作与绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板或预应力筋位置，并对非预应力钢筋做适当调整，以避让预应力筋位置和保证预应力筋矢高。
8.2.2预应力梁中的钢筋不得随意抬高或降低波纹管。
8.2.3钢筋绑扎时应优先绑扎预应力梁钢筋，并且应一次成型，绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫块，以便于预应力筋标高的准确定位。
8.3混凝土工程
预应力箱梁混凝土分二次浇筑，泵送混凝土入模时，可顺从侧模淌入，以减
小波纹管受到的冲击，防止波纹管移位和变形。混凝土应分层振捣密实，尤其在张拉端钢筋密集处，必要时可适当减小混凝土石子粒径或其他措施。振捣器严禁振击波纹管，防止波纹管移位和变形。混凝土浇筑结束
