见证取样建筑防水涂料检验作业指导书

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建筑防水涂料检验作业指导书

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日 ######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第1页 共15页 建筑防水涂料检验作业指导书

1、目的

检测建筑工程或相近工程用防水涂料 2、范围

适用于建筑防水涂料。 3、执行标准

3.1《建筑防水涂料试验方法》GB/T 16777-2008 4. 拉伸强度 4.1样品制备 4.1.1. 涂膜制备

试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。 严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。 称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件

分类 沥青类 水性 高分子类 溶剂型、反应型 在标准条件96h 标准条件96h （40±2）℃48h后，标准条件4h 标准条件72h 脱模前的养护条件 在标准条件120h 脱模后的养护条件 （40±2）℃48h后，标准条件4h 应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。 4.1.2. 试件制备

######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第2页 共15页 检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。

图1 哑铃状试样的形状

试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。 哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示）

表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm

尺寸 A总长度（最短） B端部宽度 C狭小部分平行长度 D狭小部分平行长度 E外过渡边半径 F内过渡边半径 Ⅰ型 115 25.0±1.0 33. 0±2.0 6.0+0.4 14.0±1.0 25.0±2.0 注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长度稍大些

图2 哑铃状式样用裁刀

4.2试验方法 4.2.1. 执行标准

######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第3页 共15页 GB/T16777-2008 4.2.2. 试验条件

（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 4.2.3. 试验仪器

a．拉伸试验机：测量值在量程（15～85）％之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。 b．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。 4.2.4. 试验步骤

（1）将试件划好间距25mm的平行线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。

（2）调整拉力试验机间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上，按表1的拉伸速度进行拉伸直至试件断裂。

（3）记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线距离（L1），精确到0.01mm，测量五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用试件补测。

表1 拉伸速度

产品类型 高延伸率涂料 低延伸率涂料 5. 直角撕裂强度 5.1样品制备 5.1.1. 涂膜制备

试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。 严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。 称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件

拉伸速度/（mm/min） 500 200 ######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第4页 共15页 分类 沥青类 水性 高分子类 溶剂型、反应型 脱模前的养护条件 在标准条件120h 在标准条件96h 标准条件96h 脱模后的养护条件 （40±2）℃48h后，标准条件4h （40±2）℃48h后，标准条件4h 标准条件72h 应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。 5.1.2. 试件制备

检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T529-19995.1.2中规定的无割口直角形试件（如图1所示）。

图1 直角形试样的裁 5.2试验方法 5.2.1. 执行标准 GB/T16777-2008 5.2.2. 试验条件

（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 5.2.3. 试验仪器

a．拉伸试验机：测量值在量程（15～85）％之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。 b．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。 5.2.4. 试验步骤

（1）用厚度计测量试件直角撕裂区域三点的厚度。取其算术平均值作为试件厚度。

######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第5页 共15页 （2）将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上， 按表1的拉伸速度进行拉伸直至试件断裂。

（3）记录试件断裂时的最大荷载（P）测量五个试件。

表1 拉伸速度

产品类型 高延伸率涂料 低延伸率涂料 6. 断裂延伸率 6.1样品制备 6.1.1. 涂膜制备

试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。 严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。 称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件

分类 沥青类 水性 高分子类 在标准条件96h （40±2）℃48h后，标准条件4h 脱模前的养护条件 在标准条件120h 脱模后的养护条件 （40±2）℃48h后，标准条件4h 拉伸速度/（mm/min） 500 200 ######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第6页 共15页 溶剂型、反应型 标准条件96h 标准条件72h 应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。 6.1.2. 试件制备

检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。

图1 哑铃状试样的形状

试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。 哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示）

表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm

尺寸 A总长度（最短） B端部宽度 C狭小部分平行长度 D狭小部分平行长度 E外过渡边半径 F内过渡边半径 Ⅰ型 115 25.0±1.0 33. 0±2.0 6.0+0.4 14.0±1.0 25.0±2.0 注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长度稍大些 ######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第7页 共15页

图2 哑铃状式样用裁刀

6.2试验方法 6.2.1. 执行标准 GB/T16777-2008 6.2.2. 试验条件

（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 6.2.3. 试验仪器

a．拉伸试验机：测量值在量程（15～85）％之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。 b．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。 6.2.4. 试验步骤

（1）将试件划好间距25mm的平行线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。

（2）调整拉力试验机间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上，按表1的拉伸速度进行拉伸直至试件断裂。

表1 拉伸速度

（3）记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线距离（L1），精确到0.01mm，测量五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用试件补测。类型 高延伸率涂料 低延伸率涂料 拉伸速度/（mm/min） 500 200 ######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第8页 共15页

7. 表干及实干时间 7.1样品制备

试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂布面积为（100×50）mm。 7.2试验方法 7.2.1. 执行标准 GB/T16777-2008 7.2.2. 试验条件

（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 7.2.3. 试验仪器

a．计时器：分度至少1min。

b．铝板：规格[120×50×（1~3）]mm. c．线棒涂布器：200um。 7.2.4. 试验步骤 A.表干时间

（1）在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂布面积为（100×50）mm。

（2）记录涂布时间，对于多组分涂料从混合开始记录时间。

（3）静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，再距边缘不小于10mm范围内用手指轻触涂膜表面，若无涂料粘附在手指上即为表干，记录时间，试验开始到结束的时间即为表干时间。 B.实干时间

制备试件后，静置一段时间，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜，若底层及膜内均为粘附手指的现象，则为实干。记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。 8. 低温柔性 8.1样品制备 8.1.1. 涂膜制备

试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。

######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第9页 共15页 试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。 严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。 称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件

分类 沥青类 水性 高分子类 溶剂型、反应型 在标准条件96h 标准条件96h （40±2）℃48h后，标准条件4h 标准条件72h 脱模前的养护条件 在标准条件120h 脱模后的养护条件 （40±2）℃48h后，标准条件4h 应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。 8.1.2.试件制备

检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁取三个100×25mm的试件 8.2试验方法 8.2.1. 执行标准 GB/T16777-2008 8.2.2. 试验条件

（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 8.2.3. 试验仪器

a．低温冰柜：控制精度±2℃。

b．圆棒或弯板：直径10mm、20mm、30mm。 8.2.4. 试验步骤

（1）将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中。

（2）在规定温度下保持1h，然后在冷冻液中将试件绕弯板或圆棒在3s内弯曲180°，弯曲三个试件，立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。

######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第10页 共15页 9. 不透水性 9.1样品制备 9.1.1. 涂膜制备

试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。 严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。 称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后。 按表1进行养护

表1 涂膜制备的养护条件

分类 沥青类 水性 高分子类 溶剂型、反应型 在标准条件96h 标准条件96h （40±2）℃48h后，标准条件4h 标准条件72h 脱模前的养护条件 在标准条件120h 脱模后的养护条件 （40±2）℃48h后，标准条件4h 应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。 9.1.2.试件制备

检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁取三个约150×150mm的试件，并在标准条件下放置2h。 9.2试验方法 9.2.1. 执行标准 GB/T16777-2008 9.2.2. 试验条件 （23±5）℃。 9.2.3. 试验仪器 a．高压不透水仪。

######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第11页 共15页 b．金属网：孔径为0.2mm。 9.2.4. 试验步骤

（1）将装置中充满水直到满出，彻底排出装置中空气。

（2）将试件放在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定得压力。 （3）达到规定压力后保持压力（30±2）min。试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件非迎水面有水）。 10. 固体含量 10.1试验方法 10.1.1.

执行标准

GB/T16777-2008 10.1.2.

试验条件

（23±2）℃和相对湿度（50±10）%。 10.1.3.

试验仪器

a．天平：感量0.01g。

b．电热鼓风烘箱：控温精度±0.2℃。 c．干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙。 d．培养皿：直径（60~75）mm。 10.1.4.

试验步骤

（1）将样品搅匀后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称重的培养皿（m0）中并铺平底部，立即称量（m1）。 （2）再放入加热到表1规定温度的烘箱中，恒温3h。

（3）取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m2）。对于反应型涂料，应在称量（m1）后在标准条件下放置24h，再放入烘箱。

表1 涂料加热温度

涂料种类 加热温度/℃ 11. 耐热性 11.1样品制备

水性 105±2 溶剂型、反应型 120±2 ######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 试件制备

文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第12页 共15页 11.1.1.

将样品搅匀后，将样品按生产厂家的要求分2~3次涂覆（每次间隔不超过24h）在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度1.5mm，最后一次将表面刮平，按表1进行养护，共三个试件。

表1 涂膜制备的养护条件

分类 沥青类 水性 高分子类 溶剂型、反应型

11.2试验方法 11.2.1.

执行标准

在标准条件96h 标准条件96h 养护条件 在标准条件120h GB/T16777-2008 11.2.2.

试验条件

（23±2）℃和相对湿度（50±10）%。 11.2.3.

试验仪器

a．电热鼓风烘箱：控温精度±0.2℃。

b．铝板：厚度不小于2mm，面积大于100mm×50mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。 11.2.4.

试验步骤

（1）将样品搅匀后，将样品按生产厂家的要求分2~3次涂覆（每次间隔不超过24h）在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度1.5mm，最后一次将表面刮平，按表1进行养护。

（2）然后将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内。 （3）在规定温度下放置5h后取出，观察表面现象。

表1 涂膜制备的养护条件

分类 养护条件 ######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第13页 共15页 沥青类 水性 高分子类 溶剂型、反应型 12.低温弯折性 12.1样品制备 12.1.1.

涂膜制备

在标准条件120h 在标准条件96h 标准条件96h 试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。 严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。

称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件

分类 沥青类 水性 高分子类 溶剂型、反应型 在标准条件96h 标准条件96h （40±2）℃48h后，标准条件4h 标准条件72h 脱模前的养护条件 在标准条件120h 脱模后的养护条件 （40±2）℃48h后，标准条件4h 应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。 12.1.2试件制备

检查涂膜外观。从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁取三个100×25mm的试件。 12.2试验方法 12.2.1.

执行标准

######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第14页 共15页 GB/T16777-1997 12.2.2.

试验条件

（23±2）℃，相对湿度（60±15）%。 12.2.3.

试验仪器

a．低温冰柜：能达到-40℃，控制精度±2℃。 b．弯折机 c．6倍放大镜 12.2.4.

试验步骤

（1）将试件弯曲180度，使25mm宽的边缘平齐，用订书机将边缘处固定。

（2）调整弯折机的上平板和下平板间的距离为试件厚度的3倍。然后将试件放在弯折机的下平板上，试件重叠的一边朝向弯折机轴，距转轴中心25mm。

（3）将放有试件的弯折机放入低温冰箱中，放置1h后，弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。 （4）从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃。用6倍放大镜检查 试件弯折区域的裂纹或断裂。

13、仪器设备

13.1 电子式万能试验机 WHSD-100 /Ⅰ级 13.2电动不透水仪DTS-6/0.01MPa 13.3低温试验箱10X-170-40/0.1℃ 13.4低温柔度弯曲仪ZSY-1/0.1℃ 13.5电热鼓风恒温干燥箱101-3A/1℃ 13.6电子数显卡尺SF2000/0.01mm 13.7电子天平ESJ210-4B 13.8机械秒表15min/30s/一等

13.9所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。 14、人员要求

检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

######工程技术有限责任公司作业指导书 主题 建筑防水涂料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 数 生效日期 第15页 共15页 15、相关记录表格

15.1《防水涂料直角撕裂强度检验原始记录表》 15.2《防水涂料耐热性检验原始记录表》 15.3《防水涂料低温柔性检验原始记录表》 15.4《防水涂料干燥时间检验原始记录表》 15.5《防水涂料固体含量检验原始记录表》 15.6《仪器设备使用记录登记表》 15.7《试验环境记录表》