注浆地基施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 原材料要求
2.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2.1.1.2 砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。
2.1.1.3 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
2.1.1.4 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
2.1.2 浆液的配合比应符合下列规定 2.1.2.1 水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。
2.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。
2.1.2.3 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。 2.2 主要机工具
钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。 2.3 作业条件
2.3.1 按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。
2.3.2 场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。 2.3.3 编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。 2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作工、运转工、钻探工、壮工。
2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.1.1 花管注浆法施工可按下列步骤进行
采用钻机钻孔 从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管 钻机或注浆设备就位 采用振动法将花管置入土中 待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆 3.1.2 压密注浆施工可按下列步骤进行
3.2 操作工艺 3.2.1 钻机就位： 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。 3.2.2 钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。 3.2.3 插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。 3.2.4 注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m压力增大20~50Kpa。最终压力通常为100~200Kpa。灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。 3.2.5 拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。 3.2.6 移开钻机：将钻机移到下一孔位。 4.4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 水泥及外掺剂质量检验
进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。 4.1.2 水泥用量检验
水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。强度及
采用钻机钻孔 从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管 钻机或注浆设备就位 采用振动法将金属注浆管置入土中 待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥—砂浆液或水泥—
完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。检测点应布置在下列部位：
a. 有代表性的桩位
b. 施工中出现异常情况的部位
c. 地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 d. 检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。 4.1.3 桩体强度桩身完整性检验
桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。用透水试验可以测定排桩的完整性。 4.1.4 地基承载力检验
地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。
注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。
也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。 也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。 4.2 一般项目 4.2.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。 4.2.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。 4.2.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。 4.2.4 注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。 注浆地基质量检验标准 项 序 主 控 项 目 1 原材料检验 注浆用砂：粒径 细度模数 含泥量及有机物含量 mm % <2.5 <2.0 <3 试验室试验 检查项目 水泥 允许偏差或允许值 单位 数值 送检 设计要求 检查方法 查产品合格证书或抽样
注浆用粘土：塑性指数 粘粒含量 含砂量 有机物含量 粉煤灰：细度 烧失量 % % % >14 >25 <5 <3 试验室试验 不粗于同时使用的水泥 % ＜3 2.5-3.3 设计要求 设计要求 设计要求 % mm mm % <3 ±20 ±100 ±10 抽样送检 查产品合格证书或抽检送检 取样检验 按规定方法 抽查 用钢尺量 量测注浆管长度 检查压力表读数 试验室试验 水玻璃：模数 其他化学浆液 2 注浆体强度 3 地基承载力 一 1 各种注浆材料称量 般 2 注浆孔位 项 3 注浆孔深 目 4 注浆压力（与设计参数比） 4.3 特殊工艺、关键控制点控制方法 特殊工艺、关键控制点控制方法 序号 1 关键控制点 计量 主 要 控 制 方 法 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆2 搅拌 中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部3 注浆顺序 的注浆施工方法。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。 4 监测 当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。 4.4 质量记录
4.4.1 材料的出厂合格证及复检报告 4.4.2 室内浆液配比试验记录 4.4.3 现场注浆试验记录 4.4.4 施工记录 4.4.5 注浆点平面示意图 4.4.6 隐蔽工程记录 4.4.7 施工自检记录 5 应注意的质量问题
5.0.1 冒浆：
浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。 5.0.2 串紧：
灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。主要是由于岩层横向裂隙发育，贯通灌浆钻孔。采取适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。 5.0.3 漏浆：
由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。 6 成品保护
施工结束后，注浆检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d（粘性土）进行。 7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施 施工过程危害辩识及控制措施 序号 1 2 3 作业活动 注浆 现场施工 现场施工 危险源 浆液喷出 机械伤害 机械伤害 控 制 措 施 注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛 操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点 严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。防止机械及人身安全事故的发生 7.2环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 1 2 3 4 5
主要来源 浆液搅拌 废泥浆的排放 砂石料进场与垃圾出场 现场进行清理 使用机械 环境因素 污水排放 泥浆排放 扬尘 建筑垃圾 废油 控 制 措 施 设置沉淀池，清污分流 分级沉淀泥砂，水清以后排放 砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏 措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染
