天棚施工方案

第一章 编制依据及说明 第二章 工程概况 第一节 工程设计概况 第二节 质量要求 第三节 工期要求 第三章

第一节 施工总体部署施工阶段及顺序安排 第二节 主要施工方案选择 第三节 施工准备及资源组织计划 第四节 施工总平面布置

第五节 施工工期及进度计划 包装、运输、装卸、 第四章 包装、运输、装卸、堆放 第一节 运输计划安排 第二节材料包装 第三节钢构件装卸 第四节 构件堆放及保护 第五章 钢结构制作及安装 第六章 油漆的涂装工艺及施工技术 第一节 表面除锈处理 第二节 油漆喷涂 第三节 涂覆的安全保护

第七章 质量保证措施 第一节 质量保证体系 第二节 质量管理制度 第三节 质量保证措施 第八章 施工安全管理保证措施 第一节 安全管理保证体系 第二节 施工安全管理保证措施 第九章 文明施工保障措施 第一节 文明施工管理

第二节减少环境污染和噪声的措施

第三节 文明施工检查措施 采用新技术、新工艺、 第十章 采用新技术、新工艺、新设备方案 第一节 采用新技术 第二节 采用新工艺

第三节 采用新设备 与业主、设计、监理、 第十一章 与业主、设计、监理、总包方的配合 第十二章 售后服务保障体系

第一章编制依据及说明

编制依据 施工图纸资料及设计变更；

中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有 关规程、规范及验评标准；

建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》 ； 国家和地方颁布的现行相关行业技术标准； 本公司的企业标准；

本公司颁发的《质量保证手册》《程序文件》和《项 、 目管理文件》 ； 国家颁布的现行施工技术规范。

方案编制及施工组织原则 我们在本施工方案的编制过程中， 力求坚持以下原则进行：

1认真贯彻国家对工程建设的各项方针， 严格执行建设 程序； ○

2遵循建筑施工工艺和技术规律， 坚持合理的施工程序和施 工顺○

序；采用流水施工方法和网络计划技术组织施工；

③ 充分利用现有的机械设备，扩大机械化施工范围，提高机 械化程度；

④ 尽量采用国内外先进技术和科学管理方法， 应用先进的现代化管理思想和管理方法对工程进行科学管理， 确保工程 建设管理的高效和良好运作；尽量减少暂设工程，合理地 储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面；

⑤ 方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效 性；大胆采用新技术、新工艺、新材料，加强质量管理， 确保工程质量优良；

⑥ 在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进 度，达到缩短工期、降低成本的目的；

⑦ 组织施工注重对周边环境的保护，提倡文明施工、环保施 工；

⑧ 在施工管理扩大计算机的工程应用范围， 充分发挥我公司 现有的施工管理、财务预算等软件及计算机、信息设备， 提高自动化办公程度和信息化程度；

⑨ 整个工程的管理严格执行国家及地方相关法律法规， 并诚 挚服务于业主和监理单位。 3、本工程采用的主要施工规范及标准 标准名称 《建设工程项目管理规范》标准号 GB/T50326-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2001 《工程测量规范》GB50026-93

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 《普通碳素钢技术条件》GB700 《优质碳素钢技术条件》GB699 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 《焊条分类及型号编制方法》GB980 《碳素焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118

《热喷涂金属表面预处理通则》GB11373- 《漆膜厚度测定法》GB17 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91 《建筑结构荷载规范》GB50009－2001 《钢结构设计规范》GBJ17－88

《建筑钢结构焊接规程》GBJ81－91 《建筑抗震设计规范》GBJ50011－2001 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18－87

第二章 工程概况 第一节 工程设计概况

后勤工程学院新校区教学主楼内庭耐力板雨棚工程的概况 及重点、难点做简单描述。

本工程属于在原有建筑物的基础上加一个悬挑雨 棚的改造工程，雨棚立柱的基底标高为 25.2m，两长边部分雨 6 棚的悬挑长度为 7.35m， 短边部分的悬挑长度为 4.75m， 建筑面 积约约为 569 平米。主体结构采用大型热轧槽钢与原混凝土柱 连接成一个整体，面板采用 6mm 厚耐力板。长度为 8.35m 的悬 挑梁单根重量约为 0.7 吨，长度为 5.25m 的悬挑梁单根重量约 为 0.4 吨。该工程重点为槽钢与混凝土的植筋连接以及焊接质 量的控制，由于在原有建筑物顶部改造，而原有建筑物顶标高 为 25.2m，垂直吊装高度大，单根构件又超重，又有很长的悬 挑距离，故该工程主体钢梁的垂直运输

与吊装和安装是最大的 难点。 第二节 质量要求

按现行国家及地方有关施工技术规范和质量验收标准要求一次 性验收达到合格标准。

第三节 工期要求 该工程的工期要求为 25 天。

第三章 施工总体部署 第一节 施工阶段及顺序安排

为了建设好该分项工程，我们的施工组织工作分阶段、依次序进 行，针对各阶段的工作重点、难点，择重组织施工技术人员及专业施 工队伍进行施工。

阶段划分及顺序安排如下： 一、 施工前准备阶段

1、 技术准备阶段 在该阶段主要是认真审图，及时发现设计存在的问题，提 出更加合理的设计方案。 根据设计图纸、 现场条件及工期要求， 编写可操作性的、针对性的、合理的施工方案，提出材料、人 力、设备需求计划，以及现场要具备的条件。

2、 现场场地准备阶段 现场的材料及吊车进场通道、制作安装场地、水电等在正 式施工前均需达到施工方案的要求

3、 材料准备阶段 根据施工方案提出材料采购计划，落实材料价格、采购周 期，有些非常规材料要提前订做。

4、 人力及设备准备阶段 根据施工方案合理安排人力资源，要求专业施工人员持 证上岗，必要时，根据工程实际情况，有针对性的对

施工人 员进行技术性及安全性方面的培训。 施工机具在进场前应仔细检查，确保能安全可靠的使用。 二、 制作安装阶段

由于该工程均为标准型钢构件， 在该阶段主要完成构件 现场的制作、除锈及油漆、吊装、装饰等工作。在该阶段， 确保按设计图及国家现行规范实施。 另所有隐蔽工作或下一 道工序之前，完善自检及报检手续。

三、 工程验收及竣工资料整理阶段

在该阶段主要按当地质监站要求整理资料，所有资料 表格及形式满足建委或质监站的统一要求，签字手续完善。 第二节 主要施工方案选择

一、 钢构件制作运输 本工程的主要钢构件采用在现场制作，主要为原材料运输。

二、 钢构件安装 雨棚钢结构采用 5 吨汽车吊完成材料下车及垂直运输，水平 运输及构件安装采用人工及电动葫芦、塔吊配合。 三、 钢构件的涂装 由于本工程所采用的钢构件的现场焊接量大，在构件安装前 完成除锈和底漆，在构件安装完成后，在打磨焊接节点位置，补 刷防锈漆后，统一喷涂面漆，确保钢结构外观光泽度及美观。

第三节 施工准备及资源组织计划 一、 技术准备

为了确保工程技术工作的顺利开展，我们主要从以下几个方面 入手，

进行工程技术准备工作：

1、做好调查工作 ①气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、 雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采 取有效的防排水措施。 ②各种物质资源和技术条件的调查 对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调 查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大， 负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等 的供应情况应做具体了解，包括给水的水源、水量、压力、接管地 点；供电的能力、线路距离等。

2、做好与设计的结合工作 由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自 审、会审工作，以便正确无误地施工。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准， 明确工艺流程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进 行审查，熟悉和掌握图纸中细节。 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量 标准，准确掌握设计图纸中的细节。 3、认真编制施工组织设计 由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生 产的指导性文件。 二、 物资准备 1、建筑材料的准备

①根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分 析，

编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓 库、堆场面积及组织运输的依据。

②根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作， 使计划得到落实。

③组织材料按计划进场，并做好保管工作。 ④根据实际情况，合理选择厂家。

2、构配件的订货准备 本工程中所用的构配件在工程开工前，我们将根据施工进度计 划及施工预算所提供的各种构配件数量，并编制相应的需用量计划， 提前作好构件订货工作，并向监理单位报验构配件生产厂家的企业 资质。

三、 现场准备 为保证施工控制网的精确性，工程施工时利用基础施工测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时 应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴 线、标高等，确保施工质量。 沿拟建（构）筑物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或 雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。 我们在组织施工前，专门对施工现场作了精心的平面布置设计， 综合了工程现场的各方面条件情况，对现场临时设施、机具材料加 工入材料堆场进行了合理布置。 四、 劳动力组织计划

1、 2、 劳动力组织计划（详下表） 。 施工机械设备组织计划（详下表） 。 劳 动 力 组 织 计 划 表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 铆工 焊工 电工 起重工 钻工 探伤工 保卫及后勤 种 数量（人） 3 2

5 1 1 1 1 2 平工（油漆工） 12 机 械 设 备 组 织 计 划 表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 CO2 气体保护焊机 火焰切割机 电焊条烘箱 交流焊机 5 吨手动葫芦 油漆喷 砂轮磨光机 汽车吊和塔吊 水准仪 激光经纬仪 漆膜测厚仪 数量 2台 2台 1台 3台 1台 2台 2台 各1台 1台 1台 1台 第四节 施工总平面布置 由于该工程为后勤工程学院新校区教学主楼内庭耐力板 雨棚工程，平面总图已布置，现加入以下内容详： 1、 后勤工程学院新校区教学主楼内庭耐力板雨棚工程室外加工 硬化场地（20m*20m） 。 2、 后勤工程学院新校区教学主楼内庭耐力板雨棚工程材料及吊 车进场通道，吊装场地。 第五节 施工工期及进度计划

一、 工期安排 施工总进度计划详本工程《施工进度计划横道图》 。 二、 工期保证的具体措施 除了制作加工、包装、运输过程确保进度外，在安装现场还 须采取以下措施： 1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施 工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的 动态管理。 2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的 实现来确保总工期控制进度的实现。 3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现 场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节 而影响工期。 5、运输计划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 6、 所有构件编号有检验员专门核对， 确保安装质量一次成功到位。 7、严格完成当日施工计划，不完成不归工，

现场人员可适当加班 加。 8、 准备好照明灯具和线缆， 以确保在开夜工加班时有充分的照明， 为夜班工作创造条件。 9、必要时，安排两班制或三班制施工。 第四章 包装、运输、装卸、堆放 第一节 运输计划安排

本工程的主、次钢构件均在现场，故主要为材料运输，根据 一般运输的规定和便利，构件长度不超过 12m。

(1) 运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输 前 5 天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考 虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达 施工现场。

(2) 严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对 参与运输的车辆进行全面检查、检修。

(3) 根据构件尺寸和施工现场需求， 本工程计划采用公路运输方式， 力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。 第二节 材料包装

(1) 钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识：按 编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形，磨损。钢结构运输 时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸 出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保 证运输安全。

(2) 主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，矩形管加固支撑固定不少

于两道，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及矩形管扭 曲变形。包装物与矩形管间必须加垫包装板防止油漆受损。 (3) 钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件 应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防淋措 施。 (4) 彩板配件按规定包装出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠， 避免损伤、刮痕。 第三节 钢构件装卸 钢梁、钢柱都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸， 车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用汽 车工起重机和现场塔吊卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应 严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其 他物品发生碰撞。 第四节 构件堆放及保护

应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。 材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积 水的场地；高强螺栓连接板必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放 都必须整齐、合理、标识明确，雨雪天要作好防雨防潮措施，高强螺 栓连接摩擦面应得到确实保护。

第五章 钢结构制作及安装 一、制作安装顺序

植筋——型钢柱——夹层梁制作——夹层梁安装——转换 桁架制作——转换桁架安装——面漆——防火漆

二、植筋

植筋螺栓为全丝，双螺帽，外露长度不小于 120mm，便于调整平 整度。植筋时，采取以下措施：

1、由于每个混凝土柱植筋螺栓有 9 颗和 6 颗，为保护混凝土柱，钻 孔时不应一次性钻 9 个和 6 个孔， 每组螺栓应均分二次错开钻孔， 待第一组植筋螺栓达到凝固强度后，再展开第二组钻孔及植筋的 工作。

2、为避免植筋时碰到主筋，植筋前要先用专业扫描仪器扫描钢筋的 位置，并将钢筋的位置标示在混凝土柱上。若钢筋位置与螺栓孔 位置一致，应适当调整螺栓位置。

3、植筋时要控制钻头的垂直度，以保证植筋螺栓的垂直度。 4、设计要求螺栓的锚固长度为 250mm，要求钻孔深度在 250~260mm 之间，一方面达到锚固长度，一方面防止两对称面螺栓交叉。 5、在植筋前，要用小型空压机将孔内灰尘清理干净。 6、植筋灌浆时，应保证灌浆料的密实度。 三、构件制作

槽钢柱原材料长度均为 6 米，没有合适的室内场所堆放原材料， 故材料均需堆放在室外，这要求室外有材料堆放场地及制作场地。 1、材料堆放场地 本分项工程由于工期紧,槽钢住会同时到场，为形成流水作业， 需要一个材料堆放场地 10m*10m，面积约 100m2，要求场地基本平 整，场地夯实。为方便构件翻身及除锈，保护油漆不受损伤，场地 应间隔

2 米搁置木方，用于堆放材料。 17 2、构件水平运输通道及运输架制作 由于是改造工程，原有建筑物空间已占用，故钢构件均堆放 在室外地坪。

3、制作场地 根据构件尺寸，要求硬化的制作场地尺寸为 15*15，面积约 225m2，用 14#槽钢搭设制作平台。

4、主次梁制作 由于是槽钢、工字钢和焊接 H 型钢，主次梁制作主要为三个 方面：下料、材料对接以及加劲板的装配。

（1）划线和下料 ①划线：框架梁根据现场的实际量取尺寸划线，主梁根据框架梁的 安装尺寸划线，次梁则根据主梁的安装尺寸及周边混凝土墙边 尺寸划线。次梁边线距墙边尺寸约为 30mm 较为合适。 ②下料：现场下料采用火焰切割刀，要求切口打磨光滑平整，下料 切割的各项精度偏差详下表： 项目 宽度和长度 边缘缺棱 垂直度 型钢端部倾斜值 坡口角度

（2）材料对接 ①坡口制作 框架梁厚度为 10mm，主梁厚度为 6mm，次梁厚度为 6mm，所有 18 允许偏差 ±3.0mm 不大于 1.0mm 不大于板厚的 5%不大于 1.5mm 不大于 2.0mm 不大于±5 钢梁要求达到等强连接，由于施工完成后，钢梁均裸露，为确保 外观美感，所有的连接均采用坡口对接焊。故坡口的制作是保证 强度及外观的关键所在，根据对接钢板的不同厚度采用不同的坡 口形式，具体见下图： δ b P ≥10~16 2±1 3±1 16～24 3±1 4±1 35 4±1 8±1 不同板厚拼接坡口型式示意图 ②对接焊 为避免焊缝应力集中，对接焊缝需错开 200mm，见下图： 19 实施对接焊缝时底部应加垫板，先用 3.2mm

小焊条打底，再 用常规焊条分层施焊。

（3）装配加劲板 ① 加劲板 12mm 以内采用剪板机切割，12mm 以上采用火焰割刀现 场切割。 ②加劲板焊接式，为控制钢梁的焊接变形，应两块对称加劲板同时 施焊。 四、构件安装

该工程所有构件的安装均在室外安装，可以用大型设备吊 装。 1、构件水平移位 室外地坪场地的强度及平整度能满足水平运输要求。 2、钢梁安装

（1）为保证水平运输畅通，钢梁吊装顺序应按从下到上外依次吊装。 （2）为完成构件垂直位移，人工搭设提升架，待钢梁水平位移至安 装投影位置，用塔吊在提升架上完成钢梁的提升及安装就位工 20 作。 （3）钢梁校正及固定 钢梁校正采用千斤顶和撬棍等简易工具配合人力进行。 钢梁 初校后，将钢梁定位焊接，再次校队钢梁的垂直度、中心线位 移等无误后，方可正式施焊。

（4）钢梁焊接 为保证钢梁的稳定性，做到边安装边焊接。焊接顺序宜由外到 内，先形成稳定框架的原则，另焊接时尽量对称施焊，以减少 焊接变形。

第六章 油漆的涂装工艺及施工技术 第一节 表面除锈处理

由于该项目采用现场制作，构件表面全部采用手工电动砂轮除 锈处理，除锈等级达到 St2.5 级，对照该等级规范照片在现场做出 几个样本，后续的除锈质量按照样本标准。 第二节 油漆喷涂

一、 底漆 底漆采用涂刷或滚涂的方式， 在除锈后 6 小时内进行， 涂刷 2 道。 雨天室外需搭设防雨棚方可进行油漆工作

二、 面漆 21 为确保钢结构表面的光泽度及油漆质量，面漆待结构制作完整 检查完成后方可进行。面漆采用高压喷涂，面漆喷涂前，需将焊 接节点位置先补刷底漆，把施工过程中底漆磨损处打磨补漆。 三、 漆膜厚度 油漆应分多道进行，涂刷每道厚度约为 30um，喷涂每道厚度约 为 25um。总漆膜厚度用漆膜厚度测量仪检测，达到 150um。 (5) 涂覆方法 防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力 罐的空气喷涂，以及高无气喷涂。前面 4 种涂覆方法最为传统，设 备相对较为简单、方便。而高压无气喷涂与上述喷涂的区别在于： (1) (2) (3) 不用稀释即可喷涂厚浆型喷涂； 涂覆速度非常快，效益较高； 与传统式空气喷涂方法相比，它能减少喷涂过量及反弹现象， 从而减少涂料损失，同时漆雾和有害物质了相应得以减少；因此， 我公司选用德国瓦格纳尔（WAG）高压无气喷涂涂覆底漆，施工现 场以高压无气喷涂为主，滚涂为辅的涂覆方案。 第三节 涂覆的安全保护

涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安 全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用 所有

油漆均需注意一些基本安全措施，如：

(1) 预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目 22 镜、面罩、面霜等） ： (2) 通风良好：如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的 工业清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少 10 分钟， 并立即就医治疗；

(3) 由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该 场所严禁吸烟。

第七章 质量保证措施

本工程在施工过程中， 我们将严格按 GB/T19001-ISO9001 质量保 证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的 质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范 管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质 量目标。 我公司对本工程的质量目标为：一次性验收达到合格标准。 第一节 质量保证体系 一、 质量保证体系

在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司 总工程师为首的质量管理机构，全面管理施工项目的工程质量， 使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终置于严密的控制状态。 质量保证体系设置如下：

材 料 员 设 备 员 总 工 程 师 试 验 员 项目技术负责人 技 术 员 质 检 员 抽 检 材 质 编制施工方案 土 建 质 量 钢结构制造

质量 工程监理 质 监 站 建设单位 施 工 员 钢结构安装质量 工 程 质 量 进场材料质量 机械设备质量 质量保证体系框图 质量控制流程：操作者自检 工序自检 子项成型质检 工序交接检 隐蔽工程验收或 子项工程验收 二、质量监督体系 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、 质量控制 来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详 见《施工质量管理体系图》 ，如下： 业主、监理 项目经理 公司质检技术部门 工程质量监督站 质 检 技 术 施 工 施工前控制 施工中控制 过程控制 施工后控制 产 品 质保措施 质保计划 质保体系 质保措施 第二节 质量管理制度

在本工程中制定以下质量管理制度。以保证《质量计划》的 实现。 1、工程项目质量负责制度：我公司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位 负责。 2、技术交底制度： 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有 针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊 工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前 要组织进行各级技术交底， 包括项目工程师对工长的技术交底、 工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各 级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事 故的要追究有关部门和人员的责任。

3、材料进场检验制度： 工程的钢材等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家 规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用， 因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

4、样板引路制度： 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操 作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的 操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大 面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统 一操作要求，明确质量目标。

5、施工挂牌制度：主要工种如焊工等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明 管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要 的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故 的要追究有关人员的责任。

6、过程三检制度： 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。 隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长 检查，并做出较详细的文字记录。

7、质量否决制度： 对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分 项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程 流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入 社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对 出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

8、成品保护制度： 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人 员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间 应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道 工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员 的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操 作者及管

理人员负责。

9、质量文件记录制度： 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各 类现场操作记录及材料试验记录、 质量检验记录等要妥善保管， 特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各 方责任。

10、工程质量等级评定、核定制度： 竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量 等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格 的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格 的工程不得交工。

11、竣工服务承诺制度： 我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保 修服务。 12、培训上岗制度： 工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训， 并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出 现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领 导的责任。

13、工程质量事故报告及调查制度： 工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主 管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原 则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不 报的要追究有关人员的责任。 第三节 质量保证措施 一、 各部门职责

本工程的生产进度必须按总体计划执行， 生产必须满足安装要求，

所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其 他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：

1、 由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时、保证 各部门工作协调一致。

2、 3、 供应部保证生产材料供应及时。 技术部在进场前对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品 质量。

4、 生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产 顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排 定到各个零部件、各工序、确保工作量按计划进行，关键时刻 适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。

5、 各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要 求。 6、 各质检部门保证质检随时完成，及时转序。 二、原材料的质量控制

本工程所采用的钢结构主材料均统一在外采购，所供应的材 料来源均为国家指定的合格厂商，这些厂商均为国内大的生产 厂， 并与我公司有着多年的业务关系， 能充分保证原材料的供应。

1、 程序文件及作业指导书要求， 入库材料必须分类、 分批次 堆放， 做到按产品性能进行分类堆放标识， 确保堆放合理， 标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到 先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘 干处理。对油漆进行保质期控制。

2、 材料进厂控制 原辅材料名称 主要检验内容 质保书、外观损伤

及几何尺寸、化验、强度试 钢板 验、弯曲试验，30mm 以上厚板应进行探伤和工 艺性能评定 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及 高强螺栓连接 几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格， 焊丝、焊条 首次使用的应进行工艺评定试验 质保书、 外观生产日期、 型号、 工艺性能试验， 涂料 初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报 焊剂 质保书、湿度气体 质保书、纯度 三、钢构件生产质量的控制

1、 工作的次序： 各分项按合理、有效的加工安装顺序，流水作业。 2、 质量控制措施 我们将派专职质检员对构件制作加工质量进行管理监督， 以确保加工质量。组装及焊接工艺设施制定由技术部工艺科 负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：

① 根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案； ② 重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试 验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；

③ 对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接 工艺评定，编制焊接工艺指导书；

④ 在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、 合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质 量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段， 确保工程总体质量； ⑤ 在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的 合格量具，确保尺寸精度。

⑥ 板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊 工、探伤人员上岗；

⑦ 编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。

⑧ 专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书， 并按使用区域逐项登记。 四、现场安装质量保证措施 1、验收依据

(1) 钢结构安装严格按甲方所提供的施工图纸执行。 (2) 变更通知书及其它有关治安方面的方案通知。 (3) 图纸会审纪要。

(4) 钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95、 《钢结构工程质量检验 评定标准》GB50221－95 及其它相关规范，质量检验评定标准和技 术水平。

2、工程安装质量保证的具体措施

(1) 本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构 稳定性和不导致永久性变形；

(2) 本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各类、 型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承 面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢 构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变 形；

(3) 安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件。

根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料、半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品 进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。

(4) 钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺， 原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工 等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工 艺。

(5) 本工程的柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即 进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

(6) 本工程顶紧的节点、接触面应的 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚塞 尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%， 边缘最大间隙不应大于 0.8mm。

(7) 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接 固定后进行。

(8) 结构吊装工程质量保证体系。 结构吊装的施工质量保证体系如下图示： 土建部门负责 钢结构部门负责 预 埋 件 标 高 度 整 平 件 埋 预 埋 件 轴 线 偏 差 预 金属构件加工部门负责钢 结 构 外 形 尺 寸 量 质 量 接 质 孔 焊 观 栓 构 外 螺 结 构 的 钢 结 构 钢 结 钢 结构吊装部门负责轴 线 标 高 垂 直 度 平 整 度 质 量 件 固 紧 及 接 的 焊 顶 时 时 柱 装 装 吊 吊 结构吊装质量保证框图 3、必须遵循的质量原则：

(1) 施工前施工人员应熟悉施工和有关技术资料，熟悉工程，了 解

施工及验收标准编制专业施工方案。 (2) 熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

(3) 施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 (4) 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要 点，为保证安装质量打好基础。

(5) 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步都必须 严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时 质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

(6) 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导， 技术人员的局面技术要求，并要按图纸施工。

(7) 对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可 上岗位操作。

(8) 进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制 度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序 不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证 下道工序的正常要求，证实后责领上道工序修正合格后方能 进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

(9) 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要 明确质量标志和要求，并应认真做到“四个坚持” “四个不 、 准” 。 ①“四个坚持”为： 坚持谁施工谁负责工程质量的原则；坚持成品复核检查 制度；坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、 复评） ；持检查评比。 ②“四个不准”为： 没有做好施工准备工

作不准开工；没有保证措施不谁开 工；设计图纸末熟悉不准开工；没有技术、安全交底不准 施工。 (10) 质量控制要点

(11) 对原材料、构配件采购的质量控制

(12) 复核现场质量定位 工程定位依据、轴线、水准控制点，复 核误后，正式办理移交手续。

(13) 审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程 质量检查认证。

(14) 督促检查施工机械的完好情况。

(15) 做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分 包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 (16) 本工程质量控制点 ①主钢梁安装关键控制点的保证措施 用先进的测量仪器定位， 保证主钢梁的位移变形不大 于 5mm，钢梁的垂直变形不大于 3mm。 强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 ②为保证钢梁现场安装精度 派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。 与设计、 制作一起讨论各种构件连接节点部位做应力 应变测试，便于操作者控制变形。 五、 关键工艺控制

在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结 构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施： (1) 吊装：施工流程和技术线制定与控制；施工机械、设备、材 料和索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重 机载荷对

结构的影响） ；施工环境和施工条件的控制。

(2) 测量：测量和校正方法及仪器的控制；砼柱的轴线、标高、 柱顶锚栓、埋件等的预栓复核；标准尺的控制、测量和校正 的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直 度的校正和控制。 (3) 焊接（包括栓钉焊接） ：钢材书验证；钢材的材料复试；焊 接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和 保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境；安全 操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接 检查、焊接顺序等） 。

第八章 施工安全管理保证措施 第一节 安全管理保证体系 施

工安全在总经理负责之下，总经理负领导责任，在施工现 场由项目经理直接对总经理负全面责任。 第二节 施工安全管理保证措施

1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利 进行，防止事故发生，而采取种种对策。它既管人又要生产现场的物、环境。

(1) 严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

(2) 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的 不安全因素。

(3) 掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整必，达到 预防为主的目的。

(4) 认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施， 防止重复事故的发生。

2、明确安全目标；杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总 分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司（或工程处） 、工程处（或施工队）和 班组的三级教育，对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都 要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查所有记录。 7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三 不放过”工作。 9、具体安全措施：

(1) 坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的 安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖持钩。正确使用 个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全 帽， 禁止穿拖鞋或光脚， 在没有防护设施的高空、 陡坡施工， 必须系安全带。 (2) 钢结构安装前应地全体人员进行详细的安全交底，参加安 装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具 体情况提出保证安全施工的要求。 上下交叉作业， 要做到 “三 不伤害”即： “不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人” 。 距地面 2 米以上

作业要有安全防护措施。

(3) 高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空 作业人员的手用工具要用工具袋，在高空作业时不得扔掷。 (4) 吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近的设备、 建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置 的底吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好 或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索 必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩持构 件，构件在高空稳定前不准上人。

(5) 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准 站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严格 违章作业。起重作业应做到“吊” ；手势指挥不清不吊； 重量不明不吊；超负荷不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或重 心不明不吊。

(6) 施工用的临时电路应采用 TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重 复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业， 发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。 (7) 雨棚顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

(8) 现场切割电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

(9) 参加安装的各专业工程必须服从现场统一指挥，负责人在发 现声音作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续声音操作者应立 即停止其工作

第九章文明施工保障措施 第一节 文明施工管理

(1) 建立文明施工管理机构 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明 施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度， 切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 (2) 建立健全施工计划及总平面管理制度 认真编制施工单位时间的作业计划，合理施工程序，并建 立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。并按现场总 平面布置要求， 切实做好总平面管理工作， 定期检查执行情况， 并按有关现场文明施工考评办法进行考核。 (3) 建立健全质量安全管理制度 建立安全管理制度，严格执行岗位责任制严格执行“三检” （自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。同时， 严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期 检查考核。

(4) (5) 建立健全现场技术管理制度 工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制实施阶 段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

(6) 严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对 项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的 技术交底工作。

(7) 分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工， 每道 工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。

(8) (9) 建立健全现场材料管理制度 严格按照现场两面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及 料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及 时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到 妥善保管、使用方便。

(10) 及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证 现场整洁。

(11) 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。 (12) 建立健全现场机械管理制度

(13) 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严 格执行《建筑机械使用安全技术规程》 （GJG33－86） (14) 认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 (15) 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 (16) 施工现场场容要求

(17) 加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施 工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺 利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水， 降低灰尘对环境的污染。

(18) 施工现场内设置公共厕所，并高置化粪池，汗水经处理后方 可排入市政污水管道。

(19) 现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可 运至环卫部门指定的垃圾堆放点。 第四节 减少环境污染和噪声的措施

在施工中采用降低噪音的工艺和施工方法。 积极遵守地方对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。 若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先 办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪 声污染。 第五节 文明施工检查措施 (1) 检查时间

项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明 施工检查， 生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文 明施工大检查。 (2) 检查内容

施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材 42 料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查 (3) 检查方法

除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽 查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已 作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应进行相应惩戒。 检查采用百分制记分评分的形式。每次检查认真作好记录，指出其 不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。 (4) 奖惩措施

为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现 场文明施工奖罚措施，对每次检查中做得好的进行奖励；差的进行 惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的现、权、利，实行三者挂 钩。

第十章

采用新技术、新工艺、新设备方案 “安全、高效、快速、优质”是我公司对项目实施过程中的工作 目标和企业理念，纵观传统建筑施工，一味以人海战役打硬仗的方法 在施工管理中，只能是解决短暂的表面问题。只有坚持“科技创新， 管理创新和观念创新”才是先进的施工管理和确保优质工程的根本。 在贯穿项目施工过程中工序采用“新技术、新工艺、新设备、新 材料”就是我们的意识、观念创新的着眼点了是最行之有效的基本方 法。 钢结构工程与传统混凝土建筑本身以施工速度、质量管理、质量控制等方面已是一种重大的建筑产业结构调整和创新， 并在真正意义 上可以说是环保建筑。因此，近几年来发展异常迅猛。为了使钢结构 行业的发展更加规范和突出优势，尤其针对该项目工期紧、面积大、 要求高、气候潮湿等特点，我公司拟采用以下“四新”方案，征求业 主、设计、监理同意后并加以实施。 第一节 采用新技术

在保证工程质量的前提下，采用新技术不但可以降低工程成 本而且可以提高工效。

1、 本工程中钢构件的除锈传统方法为喷沙处理，虽然成本较低， 但最大不足之处是除锈洁净度不能达到 Sa2.5 级， 并且效率低， 容易漏喷。我公司采用国内先进的抛头机械进行抛丸除锈，一 次通过即能达到 Sa2.5 级标准，对消除焊接应力，提高涂漆附 着力增强

产品的抗腐蚀能力，延长使用寿命，起到关键作用；

2、 钢结构的涂装，钢结构涂装传统做法以滚涂、刷涂和空气压力 喷涂，这个虽然设备简单、投资省，但效率低，涂层不均匀， 环境影响严重。 我公司引进国内先进的高压无气喷， 效率高、 速度快、产生漆雾少，特别在施工中不容易喷嘴阻塞和稀释量 的多少而影响效率，同时在厂内、施工现场通用性绝佳。

3、 我公司对钢构件抛丸除锈后， 直接进入油漆涂装流水线进行表 面高压无气喷涂后烘干，使涂层均匀，漆膜附着力高，减少构 件抛丸后的二次污染，提高工效和产品质量。 第二节 采用新工艺

我公司计划本工程彩板围护系统由一般的工厂生产改为设备运 至现场并有公司专业生产人员轧制。 可解决由于工厂生产须严密包装后， 才能装运，减少包装费用。 现场轧制，可避免因板材长途运输造成板间相互摩擦造成涂层 磨损，同时减少运输费用。 现场生产通长板可解决因屋面板材分段安装时搭接处理不妥而 造成屋面渗水，从而增强屋面防水性能和整体刚度。 第三节 采用新设备

采用机械化先进设备，虽然增加了企业的投资，但能提高工效， 减少劳动人员，确保产品质量，更能保证生产制作、现场施工的进 度计划。 我公司钢板下料引进国内最大的剪板机 12 x 18 m 的剪板机完 成，可减少板间对接工作量，如钢板天沟 12m 即可减少现场焊接工 作量，控制加快施工进度，同时与火焰切割机相比较，提高

由于火 焰切割中产生的钢材熔化而材料利用率降低的因素。 我公司购进的 H 钢生产线，全线实行自动化控制， 该线集测量、 喷粉、编码、锯切、自动三维冲孔、锁口于一体，生产效率明显的 提高了。对本工程量多且标准的构件瘵在此生产线上自动完成，以 缩短制作工期。 除锈涂装采用喷涂流水线集抛丸除锈喷涂、烘干连续完成，确 保涂装质量和构件供应的进度要求。 第十一章 与业主、设计、监理的配合

如果我公司中标本工程，将会积极主动服从总包单位的协调 管理，并纳入总包管理，与土建等进行穿插施工；从工程质量方 面，对本工程质量进行督促检查、验收，确保达到优良等级；工 期方面，将积极服从总包单位的安排，根据总包提供的先后顺序， 完成该施工任务；对本工程文明施工、安全施工等除自行管理外， 还将自觉纳入总包单位的管理之中；处理好与其他部门协调，并 负责竣工资料归档等管理责任。 通过与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监 理单位等的合作，以及与地方各主管部门包括质监站、建委、城 监部门、环卫、交通部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会 团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的 外部条件和施工氛围来实现。与总包、业主、设计等各方面的关系处 理： 设计单位 项目经理部 部门 监理单位 业主单位 1、 与业主的关系处理

(1) 项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系， 项

目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念， 把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的 建筑产品，让业主满意。

(2) 定期向业主提供工程进度报告， 对于合同允许条件下的工程 进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面 认可。 (3) 为保证项目的顺利建设， 应积极与业主交流汇报， 主动为业 主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。 (4) 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一 致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签 证。 2、 与设计单位的技术协调

(1) 负责细化金属屋面系统安装方案，经技术部门验算后提交 设计院审核，确保施工荷载满足设计要求。

(2) 开工前，作好图纸会审工作，负责将我方疑问提交设计院 澄清。领会设计意图，认真听取设计院的交底；施工中，严 格按设计图纸实施。

(3) 对屋盖系统不同部位的构造，及时送交设计院审核。 (4) 积极主动与设计院联系， 解决施工中发现的图纸技术问题。 (5) 对设计院作出的设计变更及时调整现场施工，予以认真落 实。

3、 与监理公司的关系处理

(1) 开工前将书面报告施工准备情况， 获监理认可后方可开工。 (2) 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审

定。

(3) 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并 附上年合格证明或设备完好证明。

(4) 施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关 技术资料，以监理审核批准后再行采购使用。

(5) 工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前 24 小时书面通知 监理。

(6) 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将 给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。 (7) 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。

(8) 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同 商定的方案进行处理。

(9) 合同签定后，向监理和业主报送施工图预算。

(10) 工程全部完工后， 先认真自检， 再向监理工程师提交验收 申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。 (11) 在竣工验收前 7 天，将质量保证资料交监理审查。 4、 与部门之间的关系处理

(1) 部门指当地的工商行政管理机关、城监部门、税 务部门、交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管 理部门、劳动局等；

(2) 自觉接受的依法监督和指导，随时了解国家和的 有关文件、，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和 惯例；

(3) 一切项目管理活动都须遵纪守法；

(4) 通过经常性上门咨询和信息发布等形式，沟通与部门 间的关系；

(5) 主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准 和运输的畅通；

(6) 主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导；

(7) 主动与城监部门联系， 搞好施工现场周围地区的环境卫生； (8) 主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施 工安全的指导与认可。 5、 协调方式

(1) 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本 节点实施的情况， 制订、 修正、 调整下一个节点的实施要求； (2) 由项目经理部负责协调会，以周为单位进行协调； (3) 本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关 单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了 解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据 工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与 社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第十二章 售后服务保障体系

(1) 根据公司 ISO9001 质保体系的规定，由公司工程部根据本工程 特点编制年度服务计划，按国家、地方规定和合同文件要求， 执行公司制定的 《竣工后服务程序》 明确本公司责任而提供保 ， 证

的服务。我公司保证在质保期内进行免费保修（在保修期内 我们在接到维修通知后 24 小时内将派专业人员给予及时维修， 如非我方原因造成的， 则收取相应的成本费） 质保期外的维修 ，（或者终生维修）工作，我公司将在与业主签订工程承包合同 时另行订立有偿服务条款，并为有偿服务提供最大优惠。

(2) 公司总工程师对所承担的工程产品，组织有关人员在竣工后第 一年进行一次质量回访、征求意见，并按统一规格填写《质量 回访单》 由业主签出评定意见后交工程部保存。 ， 对顾客反馈的 意见和要求按合同约定和工程质量保修条例要求，以积极的态 度做好服务自置，确保用户利益。 凡业主来人、来函、来信询问反馈有关质量问题，由销售部 负责接洽、登记，报总工程师，同时通知有关部门及项目部限期 进行回访处理。当业主对工程有投诉时，由销售部及时回访，实 施先行服务后论责任原则，使业主满意，并报告总工程师或主管 经理。 工程质量回访以走访业主或邀请座谈方式，认真听取业主意 见，并做好记录保存。

(3) 编制质量维护指导书， 指导用户对钢梁及屋面板如何进行维护， 强调在使用时注意的问题和维修保养的常识。在设计、施工过 程中，业主提出服务要求时，按有关合同和规定处理。