1、容器垫铁位置放置不符合规定
1.1现象：垫铁放的位置不正确，未按常规要求放置，使垫铁不能起到将重力均匀传导基础上的作用，垫铁及支撑面不能均匀受力。 1.2原因
1.2.1未按要求放置垫铁，施工技术水平低，操作马虎 1.2.2对垫铁的承重作用理解不清，思想上未引起重视。 1.3防治措施
1.3.1保证垫铁垫入后达到平稳的受力
1.3.2要使垫入容器底座下的垫铁组必须保证需要接触的受力面积。其面积值一般可由下式计算： A≥C
100(𝐺1+𝐺2)
𝑛𝑅
2
式中A——一组垫铁的面积（mm） C——系数，C=2，3
G1——设备、附件及盛介质的重力（N）
G2——全部地脚螺栓紧固作用在垫铁上的总压力（N） G2=
𝜋𝑑420[σ]n’
d0——地脚螺栓根径（cm）
[σ]——地脚螺栓的许用应力（MPa） n'——地脚螺栓的数量
n——垫铁组的数量（和地脚螺栓相配） R——基础的抗压强度（MPa） 2、垫铁块数放置过多而超高
2.1现象：每组垫铁的块数超过五块，垫铁间未点焊成整体。
2.2原因：由于设备基础施工标高过低或凹凸不平和使用薄铁过多。对有振动的容器所放的垫铁不作点焊，未执行规范要求。 2.3防治措施
2.3.1按规范要求放置垫铁的块数不超过5块；
2.3.2少用薄垫铁，按垫铁的厚度选配，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的且不小于2mm的放在中间；垫铁安放平稳且接触良好（用小手锤轻敲听声检查）； 2.3.3用电焊将各块垫铁电焊点牢以防止垫铁相互错动（如用铸铁垫铁或静置设备可不点焊），并应成对使用斜垫铁，不得单块使用避免单块垫铁与设备底座线接触。
3、垫铁露出设备底面外缘长短不一
3.1现象：容器底座四周垫铁的外漏长短不一，垫铁伸入底座未超过地脚螺栓的中心。
3.2原因：未选配所需长度的垫铁；放垫铁时粗心大意，未严格按规程操作。 3.3防治措施
3.3.1要按标准垫铁的规格选用长度厚度合适的尺寸，避免外露过长形成受力不均，费料又不美观，过短又不便于调整 3.3.2要按规范要求繁殖垫铁，对平垫铁宜露10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。 4、对受工作温度影响的容器安装不符合要求
4.1现象：容器受工作温度的影响，受热膨胀或冷却收缩的移动，由于安装时未
按要求留设膨胀或收缩余隙而受到阻碍。 4.2原因
4.2.1未按设计和规范施工，安装时未调整热胀、冷缩的位移量；
4.2.2安装固定方法不当，对固定端和热胀、冷缩的移动端紧固程度有所区别 4.2.3施工方案要求不具体 4.3防治措施
4.3.1按设计图的规定留够热胀、冷缩的位移量，且要注意位移方向，但设计不明确时刻按下式确定：
ΔL=αL(t1-t2)
式中ΔL——热胀时支座轴向变化量（mm）
L——支座上的孔间距离（mm） α——容器材料的热膨胀系数 t1——容器工作时的温度（℃） t2——安装时的温度（℃）
4.3.2在容器就位前对滑板表面涂抹黄干油，使容器在膨胀（收缩）时滑动顺利，减少阻力，
4.3.3将移动侧的地脚螺栓按移动的数值、方向确定距离、位置后先全部紧固，待容器和管道连接完毕，再松动移动侧的螺母，当留下0.5~1mm的活动间隙量，然后将锁紧螺母再次拧紧，这样使容器在工作温度的影响下可沿着轴向水平方向和垂直方向自由移动。
5、容器上补强圈和容器壁板间的间隙过大
5.1现象：补强圈时为了弥补容器因开孔而削弱的强度及相应产生的应力，由于施工方法不当，在加强圈下表面与容器接触不严，造成悬空，影响了补强圈规定的结构强度和宽度。 5.2原因
5.2.1加强圈下料加工方法不恰当，曲率变径误差过大，不能互相匹配
5.2.2实际加强圈内径椭圆度较大而外径不变，使补强圈宽度变小甚至报废，而不只是间隙的影响。 5.3防治措施
5.3.1在加强圈下料加工时保证曲率半径正确，按容器的外径尺寸做成样板检查，并且开口处周围要求光滑无毛刺， 5.3.2在安装加强圈时，为防止加强圈焊接凸起变形，应用卡具压紧严密后焊接。 6、容器法兰面未予以保护。
6.1现象：容器上的法兰平面常见有划痕损坏密封面或焊法兰时焊渣飞溅到法兰面没有清除，这些缺陷都会使法兰起不到密封介质的作用而发生泄漏。 6.2原因
6.2.1法兰技工好后保管不当在移动过程中碰坏法兰面
6.2.2在拼装法兰时碰坏法兰面或施焊时不加保护使焊渣飞溅到法兰面上也不清理
6.2.3焊好法兰后未采取保护措施等，以致在安装过程中造成法兰面平面损坏。 6.3防治措施
6.3.1对法兰专门集中保管，并在法兰平面涂油和用柔性材料保护，在安装法兰时为了调平法兰面不应直接敲打法兰平面，如法兰在工厂内焊接应对法兰面进行保护。
6.3.2不要在焊接时在法兰平面引弧和接零线，并防止焊接时的熔合性飞溅损坏法兰平面。焊后应用钢丝刷趁高温余热，沿法兰平面环向进行清理熔化的熔渣等杂物。
7、法兰孔使用气割孔
7.1现象：在法兰连接时发现两法兰的螺栓孔不同心，无法穿入法兰螺栓，或因法兰不正使阀心歪斜，而采用的气割法兰孔予以调整。 7.2原因
7.2.1法兰在划线、钻孔和拼装组焊时存在尺寸误差二造成，
7.2.2加工时操作疏忽，未考虑法兰连接的方位要求，而任意定位，造成阀门法兰与容器法兰连接时，阀门成歪斜状况而返修。 7.3防治：批量生产的法兰应用统一的划线样板号眼，以保证个部位的尺寸准确，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，孔心及相邻孔心误差和钻孔误差均为±0.5mm；也可用专用的钻孔模具进行钻孔，使加工后的法兰具有互换性。对个别孔偏差较大无法穿入法兰螺栓的在施工现场属一般用途法兰可在原有错位孔进行补焊，打磨处理后在规定位置进行钻孔，这也是不得已的一种办法。 8、容器的螺栓连接不符合标准规定 8.1现行：螺栓连接未将螺母放在同一侧，不但不美观，也给以后维修造成不便。同时按国家验收规范要求，紧固后的螺栓，螺栓伸出螺母的长度长短不一，也说明螺栓的扭矩不均或规格尺寸混杂。 8.2原因
8.2.1未按设计要规范要求连接螺栓
8.2.2紧固方法不当，扭矩不一造成长短不一，
8.2.3未使用统一长度的螺栓，连接时未选配符合长度要求的螺栓。 8.3防治措施
8.3.1按设计和规范要求连接螺栓，穿入螺栓时按规定在同一侧放置螺母， 8.3.2对螺栓的保管、使用按设计要求管理，不要长短混杂，
8.3.3按规范要求紧固后的螺栓长度，规格应一致，如地脚螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/2~2/3；法连连接螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝，需加垫时每个螺栓不应超过一个，其螺栓露出长度与螺母齐平，以前规定均为2~3扣，往往造成检修时拆卸困难，
8.3.4螺栓紧固后，两法兰面的外侧间隙和螺栓伸出螺母长度应一致，误差不大于0.3mm。
9、容器上的梯子、栏杆制作安装后未作强度试验 9.1现象：容器上的梯子、栏杆制作、安装后，未按有关标准规定进行强度试验，在使用中有可能发生安全事故。 9.2原因：
9.2.1未按设计要求或规范施工
9.2.2制作、焊接有不符合要求之处，制作时或安装完毕未做满载试验。 9.3防治措施
9.3.1重视梯子栏杆的制作、安装质量，要和容器一样对待，不能马虎
9.3.2从设计上明确提出试验要求及试验方法，如设计为明确规定，应按国家标准的规定，进行强度试验，对钢直梯必须做整梯、梯梁和踏棍的三种强度检验；对固定式钢斜梯在少于5部时，每部都要做整梯和踏板的强度试验，超过5部按20%抽检。防护栏杆也要做强度检验。不论哪项检验，应在试压前作补做；
9.3.3对梯子栏杆在制作和焊接，不能将圆钢踏步与梯框直接焊接固定，使圆钢的较小截面焊在梯框上，而应先在梯框上按设计间距钻孔，后将圆钢踏步穿入孔内再进行焊接；对板式踏步则应先在梯框两侧焊上固定承托，后将踏板放在承托上，用焊缝相连接，这样做可保证梯子牢固。 10、容器外表皮有损伤
10.1现象：容器成品内外表面出现凹凸不平，划伤、焊疤及锈蚀麻面等 10.2原因
10.2.1原材料保管不当，造成表面损伤，
10.2.2在制作容器时，吊装、运输、卷板、焊接等操作方法不当而损伤表面。 10.2.3酸洗，脱脂后清理不彻底会再次发生锈蚀。 10.3防治措施
10.3.1在材料保管中避免受潮雨淋，离地面高度应在300mm以上。堆放钢板的上下表面应在堆放前清理掉泥砂等杂物；
10.3.2在吊装、运输时采取保护措施，承垫材料应用木质材料，防止撞击时划伤表面；
10.3.3在拼装容器过程矫正、击打时，应将锤头放平或垫上锤垫，避免尖角锤痕，不许用大锤打掉拼装的卡具和吊耳，防止损伤母材造成表面缺陷；
10.3.4在焊接时执行规范要求对焊条进行烘干，焊缝两侧50~100mm涂白垩粉防止飞溅沾污表面，不许在母材上任意部位打火、引弧；所使用的焊把线及零线应绝缘良好。 11、容器试压
11.1现象：未按有关规范要求试压，存在随意性，不仅试压时不安全，甚至在投产使用后发生渗漏及基础沉降等缺陷。 11.2原因
11.2.1未按规定的压力值进行试压，试验压力过大或过小，压力过小不能及时发现渗漏部位给以后生产留下隐患，过大会有损于正常的结构强度，
11.2.2试压时选用的临时盲板强度较差，在压力试验时易出安全事故；在向容器内注水或向外排水前不放（排）空气，造成试压中增加空气压力或发生真空有抽瘪容器的可能
11.2.3在试压中所用的仪表，设备精度不准确，易发生试压值不准确。 11.3防治措施
11.3.1按规范规定的试压程序进行操作，试验前按设计和规范要求先制定出试压方案
11.3.2严格执行设计或规程标准的规定，一般液压试验不小于设计压力的1.25倍；气压试验不小于设计压力的1.15倍，
11.3.3试压时，接法兰口的临时堵板应有足够的强度，试验用压力表应装设两块，以最高点的压力表为准；表计精度等级对低压试验时精度不低于2.5级；中压容器不低于1.5级，且量程为试验压力的1.5~2倍，压力表盘直径宜为150mm以上。
11.3.4对检验剂配方及检验方法是否合理应进行检查，以防漏检、失误，如气压试验时苏勇的发泡剂（肥皂水或洗衣粉）的浓度太稠或太稀，均不宜发泡，可用φ2mm的空心塑料管，一端蘸少许发泡剂，另一端用口轻吹，发生具有光亮的气泡为宜。 12、容器油漆
12.1现象：一般常见的有死角漏涂油漆、漆膜反锈、漆膜龟裂；漆膜产生气泡、流坠，以及错误的将未试漏的焊缝涂刷油漆。 12.2原因
12.2.1施工中贪图求快忽略了施工直来那个造成漏涂，在表面铁锈未处理或处理不彻底，就涂刷防锈漆，使铁锈、污物混杂在一起发生反锈
12.2.2油漆质量不符要求，掺和的涂料配比不合适（稀释剂、催干剂加的太多及涂刷速度过快）造成漆膜太薄及发生龟形裂纹
12.2.3操作中底面的油污清理不干净和刷底漆、面漆的厚度不厚等，会使刷后的油漆附着不牢，油漆本身的流动而发生流坠等。 12.3防治措施
12.3.1使用合格的油漆，执行设计规定的防腐要求，涂漆前对基面要彻底处理， 12.3.2按钢材表面锈蚀程度采用不同的凡是除锈，表面等级按现行国家标准分为Sa2、Sa2.5、Sa3、St2、St3。其中Sa2.5是工程上常用的除锈等级，适用于各种涂料，除锈质量等级应不低于St2。根据金属表面粗糙度选择常用除锈方法。 12.3.3在涂漆时，按面积大小选择喷漆或手工涂刷，顺序为先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀，不漏涂、不流坠为准
12.3.4对待安装的焊缝处，在坡口的边沿，角边50~100mm范围内不涂漆
12.3.5配置好的油漆涂料不宜存放过大，一般不许以汽油代替稀释剂或催干剂以防产生皱皮或剥落及裂纹等，当雨天或在金属表面揭露及相对湿度大于85%环境中，不得做涂漆工作，涂漆后4h内不得受到雨淋。
