旋挖灌注桩施工方案

XXXXX工程

旋挖灌输桩施工方案

编 制： 审 核： 审 批：

XXXXXXX有限企业 2XXX 年XX月XX日

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旋挖灌输桩施工方案

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目

录

- 2 - - 2 - - 3 - - 4 - - 4 - - 5 -

一、编制依照 ............................................................................................................... 二、工程概略 ............................................................................................................... 2.1 、工程地质状况 .............................................................................................. 三、施工准备 ............................................................................................................... 3.1 技术准备 ......................................................................................................... 3.2 施工部署及工期安排 ..................................................................................... 3.3 劳动力需要量计划及主要施工机具计划 ..................................................... - 5 -

四、主要施工方法及举措： ....................................................................................... - 6 - - 6 - - 7 - -12- -14- -19- -20- -20-

4.1 工艺流程 ......................................................................................................... 4.2 施工要求及注意事项 ..................................................................................... 五、质量保证技术举措 ............................................................................................. 六、事故预防及办理举措 ......................................................................................... 七、安全保证举措及管理 ......................................................................................... 八、文明施工举措 ..................................................................................................... 九、工期保证举措 .....................................................................................................

- 1 -

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一、编制依照

1.1、XXXX 工程施工合同、施工图纸及有关文件；

1.2、勘探院供给的《 XXXXX 工程项目岩土工程勘探报告》 ；

1.3、国家现行施工查收规范、标准及 XX 省 XX 市 XX 县的有关施工规定；

1.4、依据工程特色、施工现场实质状况、施工环境、施工条件和自然条件

等综合要素的剖析；

1.5、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；

1.6、本企业 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 标准质量 /环境 /职业安全健

康管理系统程序言件；

1.7、本施工组织设计主要依照以下技术标准及查收规范：

（ 1）《工程丈量规范》 GB50026-2007 （ 2）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008

（ 3）《建筑地基基础施工质量查收规范》 GB50202-2002 （ 4）《混凝土质量控制标准》 GB501-92 （ 5）《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95 （ 6）《钢筋焊接及查收规程》 JGJ18-2003

（ 7）《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 （ 8）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 二、工程概略

建筑名称： XXX工程

建设单位： XXX 有限企业

设计单位： XXX有限企业

勘探单位： XXX勘探院

监理单位： XXX有限企业

施工单位： XXX有限企业

本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。总用地面积为 22145.74m2，建筑占地面积为 5326.78 m2，总建筑面积为 83171.93 m2（其

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中地上建筑面积 68121.12m2、地下建筑面积 15050.81m2）。地下一层，地上由 6

栋主楼（ 17~32 层）、一栋裙楼（ 2 层）构成。

本工程基础设计为旋挖灌输桩基础。

13~19#楼地下室共 385 根，桩径为

800mm、1000mm、1200mm 三种，有效桩长为 7m～47m 不等，桩身混凝土等级 为 C35，桩端持力层为中风化花岗岩，桩端全截面进入持力层内的最小深度为

1

米。

拟建建筑物主要构造特色表

层数/高 度（米） 对差别沉降 敏感程度

建筑物名

称

结 构

拟用基 础形式

基础 拟埋深 （ m） 5.00 单柱最大荷重

整平

地下 室

标高

或每延米荷载

（米） 350kN/m 350kN/m 350kN/m 600kN/m 600kN/m

59.00 59.00 59.00 59.00 59.00

13#住所楼 框

14#住所楼 剪 15#住所楼 16#住所楼 17#住所楼

17/52.40 17/52.40 17/52.40 32/97.20 框

32/99.55 剪

31/96.55

-1F -1F -1F -1F -1F

敏感

桩基础

5.00 5.00 5.00

敏感

桩基础

5.00

18#住所楼

5.00 600kN/m 59.00 -1F

19#商业

框 架

2/9.05

敏感 桩基础或 浅基础

3.00

3000kN

59.00

-1F

地下室

-1 层， 1 层地下室高度约为 本工程拟建主楼部格外挑设纯地下室，地下室为

4.50m，框架构造，单柱最大荷载均为 2000KN，对沉降要求敏感，拟采纳浅基

础或桩基础。

2.1 、工程地质状况

依据地区地质资料， 拟建场所及其邻近无活动性的断裂经过， 不用考虑活动

性断裂的影响；场所基底由花岗岩构成，场所内及其邻近无人为地下工程活动，

不存在岩溶作用，不会产生地面塌陷、地裂痕等地质灾祸，场所稳固性好。

依据钻探揭露状况，场所自上而下地层挨次为：①素填土（

Qml ）、②粉质

黏土（ Q4al+pl）、③残积砂质粘性土（ Qel）、④全风化花岗岩（γ 5）、⑤砂土状强风化花岗岩（γ 5）、⑥碎块状强风化花岗岩（γ 5）、⑦中风化花岗岩（γ 5）。

拟建工程场所地下水主要赋存和运移于①素填土的孔隙中、

③残积砂质粘性

土及其下全～碎块状强风化花岗岩（④～⑥） 的孔隙、网状裂隙中以及⑦中风化 花岗岩基岩裂隙中。

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地下水对混凝土构造具微腐化性， 对钢筋混凝土构造中的钢筋在长久浸水条件下具微腐化性。地基浅部散布脆弱填土①、淤泥质土② b 层，且部分地段还散布有稍微液化砂土。按《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010）的第 4.1.1 条及其条则说明：评论本场所属对建筑抗震不利地段。

三、施工准备

3.1 技术准备

、熟习和会审施工图纸。在工程施工前，应组织技术人员仔细学习阅读施工图纸，认识图纸中能否有互相矛盾及不清楚的施工工艺， 认识用料的全面供给，熟习和掌握施工图纸的所有内容和设计企图。

、编制冲孔灌输桩施工方案、编制施工图估算，安排资料计划和资本计

划等。施工图估算是依据施工图纸计算的分部分项工程量及施工定额规定的分项

耗费额限量，反应为达成一个单位工程所需用的经济文件，包含工程量，

人工数

量，资料耗用量， 大型机械设备的机种和台班数目， 依占有关规定计算的其余有 关资料以及降低成本举措等内容。实时编制施工估算，对任务的安排落实，

资料

计划、人工计划、完工决算，经济剖析，成本核算拥有重要的指导作用。

、技术交底，工程动工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行

技术安全交底，向他们说明设计企图，施工操作规程和方法。

项目经理向工长交

底一定仔细齐备，并联合详细操作部位、 重点部位的质量要求， 操作重点及注意 事项进行详尽的交底。工长接受交底后要仔细、 频频地向操作班组进行交底， 交

底以书面形式表达，必需时作图表、样板示范操作等方法加以说明，交底人、接

受交底人均一定署名。班组长在接受交底后，要组织落实仔细贯彻履行。

、桩基施工用的暂时设备，如供水、供电、道路、排水、临设房子等，

一定在动工前准备就绪，施工场所应进行平坦办理。以保证施工机械正常作业。

、熟习场所的地下土质、水文地质资料，做到成竹在胸。

、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程

水平点。

、冲孔桩施工应采纳间隔冲孔，桩基浇筑混凝土

3 天内，大型车辆禁止

从周边行驶。免得挤压桩身，造成桩身断裂。

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3.2 施工部署及工期安排

因为本项目桩位基本集中在主楼与裙楼地点， 且楼桩位较密集、 地下室桩间

距较大，故主将二期工程施工范围按地下室后浇带区分为

4 个施工地区， 1 区含

13#、 14#楼及周边地下室， 2 区含 16#楼及周边地下室， 3 区含 17#、18#、 19# 楼及周边地下室， 4 区含 15#楼及周边地下室。挨次按分区流水作业，采纳主楼

桩与地下室桩联合施工。计划达成本工程桩基施工有效工期约为

60 天。分区详

以下图：

3.3 劳动力需要量计划及主要施工机具计划

项目部本着合理利用资源， 精简实干的原则， 安排计划冲孔灌输桩施工时期

所需劳动力和机械用量。主要劳动力、施工机具用量见下表。

、主要劳动力用量计划表： 项目

工种 机长 混凝土灌输工 电焊工 丈量员 机修工 压浆泵手 压浆操作人员 - 5 -

人数 4 8 8 1 4 2 2 桩基工程

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水电工 其余人员

2 6

、主要施工机具、仪器计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16

机具名称 旋挖钻机 泥浆泵 电焊机 水平仪 全站仪 钢护筒 50m 钢尺

型 号 SR-365 单位 台 台 数目 2 2 6 1 1 2 2 12 12 2 2 2 2 1 2 2

单位功率

22KW 22KVA BX-300 S3-d 台 台 台 各样规格 GB10633- 个 把 组 把

混凝土试件模具 15×15×15cm 尖、平头铁铲 渣土车 钢筋电焊机 钢筋切断机 钢筋调直机 发掘机 压浆泵 液浆搅拌机

15T UN1-100 GQ40-B GJ4-4/14 200 型 3SNS YJ-340 辆 台 台 台 台 台 台 18KW 4KW 17 四、主要施工方法及举措：

4.1 工艺流程

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设泥浆池制备泥 浆

桩 位 放 样 及 制

掏 渣

设置 护筒

桩机 就位

孔位放 样 及 制

控

控

边 灌 砼

拔护筒

边 拨 导 管

第 二 次 处 理 沉 渣

插入 导管

放入钢 筋 笼

孔 位 二 次 测 量 校订 及

控

桩端后注浆

桩基检 测

检 查 验 收

4.2 施工要求及注意事项

4.2.1 、先期准备

施工先期准备泥浆池应挖在凑近主楼邻近没有工程桩的地区内，

由项目管理

人员一致安排开挖，免得给桩机移位造成麻烦。第一利用推土机进行场所平坦， 设备进场后进行安装调试并依据现场施工条件确立打桩次序。

、桩位丈量：

依照总平面图，桩基平面图，由丈量工程师放线，第一测设各轴线地点，用

木桩标出各轴线的地点，复核无误依据桩位平面部署图测各桩的地点，并插入

30~50cm 钢筋为标记，钢筋头埋入地下， 做显然标记， 免得桩机挪动或混凝土运

送车碰撞挪动，桩位误差垂直赞同垂轴线方向为

1/6d，沿轴线方向为 1/4d。

、埋设护筒：

护筒用 5mm 钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道增强筋增添

刚度，护筒内径大于设计桩径

0.2m，高度为 1.8m～2.3m，在护筒顶下 20cm 处

设一个 20cm× 40cm 溢浆孔。护筒制作完成后，依据桩位标记拉十字线、打木桩

标记桩中心线， 而后代工挖土坑埋设护筒。 护筒埋设达成后再次对中校核中心点

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位，护筒中心与桩位中心误差≤ 50mm。护筒底部用水泥沙浆办理， 在其四周 60cm

范围内以黏土分层夯填到护筒顶平。

1200

0

0

3 0

0

0

2

～

0 5

0

1 0 0 1

挖埋式护筒 ( 表示)

、钻机就位钻孔

钢护筒埋设达成后，据现场实质状况铺设钢板，钻机便可就位，

钻机摆放到

位后利用系统对钻机进行桅杆调直， 保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一 铅垂线上，以保证钻孔垂直度。检查合格后依据四角控制拉好的“十字线”瞄准

桩位。

各种土层中的冲程和泥浆密度采纳表

项目

冲程 （ m） 0.9～ 1.1

表 7-81

备注

项次

泥浆密度 （ t/m ） 1.1～ 1.3 清水 1.3～ 1.5 1.3～ 1.5

3

在护筒中及护 1

土层不好时宜提高泥浆密度，必需时加入 小片石和黏土块

或稀泥浆，常常清理钻头上泥块 抛黏土块，勤冲勤掏渣，防坍孔 加大冲击能量，勤掏渣 如岩层表面不平或倾斜，应抛入

1.2～ 1.4

筒脚下 3m 之内 黏土 砂土

2 3 4

1～ 2 1～ 2 2～ 3

砂卵石

风化岩

20～ 30cm 5

1～ 4

厚块石使之略平，而后低锤快击使其成一 密切平台，再进行正常冲击，同时加大冲 击能量，勤掏渣

塌孔回填重成 6

孔

1

1.3～ 1.5

频频冲击，加黏土块及片石

（1）施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。采纳高塑性黏土或

膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别

是钻进到砂卵石层时应增强监测，如泥浆指标达不到要求，实时抛填黏土，

经过

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钻头钻进时的冲击力从头造浆，使泥浆指标知足要求。

（2）泥浆护壁应切合以下规定：

a、施工时期护筒内的泥浆面超出地下水位 1.0m以上，在受水位涨落影响时，

泥浆面应超出最高水位 1.5m以上；

b、在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至灌输水下混凝土；

c、施工中荒弃的浆渣未经积淀池积淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干

后，同干土拌和挖运出场。

（3）钻进过程中一定严格依照操作要求进行钻孔， 依据不一样地层控制好旋挖钻机钻进速度，且控制泥浆面的高度施工时期护筒内的泥浆面应超出地下水位

1.5m以上。钻进过程中要检查成孔的垂直度状况， 实时更正旋挖钻机的桅杆垂直

度。

、定岩

钻进直到设计要求的持力层后取样保留并报项目技术人员、地勘及监理确

认。

、扩盘

旋挖钻机成孔至持力层后，换上机械扩大头，机台调平校订垂直度，

下钻至

孔底进行旋扩，达成支承盘的施工。

、清孔

（1）钻孔至设计标高后，第一次清孔采纳平底捞砂斗，在清孔过程中应注

意控制孔底沉渣、泥浆的各项指标。

（2）本工程采纳终孔后和混凝土开浇前二次清孔。清孔时保持孔内原浆不

变，静态护壁。先用旋挖钻机在不向下掘进的状况下， 频频挖除孔底松碴和沉碴，

节俭清孔时间；再用捞碴筒捞碴，同时注入新鲜泥浆对孔内泥浆进行循环置换，

进而可完全除去孔底沉碴，清孔时一定保持孔内水头，防备坍孔。

不得采纳加深

孔底深度的方法取代清孔。浇注混凝土前，孔底

500mm之内的泥浆比重应小于

1.25 ；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s, 孔底沉碴厚度小于 100mm。如未达

到要求，应持续清孔直至达到要求为止。 清孔达到要求后， 再次报请监理工程师

查收孔深、泥浆比重和沉渣厚度。经监理工程师签证赞同后方可进行下道工序。

、钢筋笼制作与吊装

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（1）钢筋笼制作

钢筋笼在现场加工制作， 按原材长度制作钢筋笼， 钢筋接头采纳单面搭接焊，桩身钢筋笼主筋采纳 16T 汽车起吊，在桩孔口现场焊接， 接头形式为电弧单面搭

接焊或帮条单面焊，螺旋箍和加劲箍均采纳单面搭接焊，搭接长度≥ 10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连结， 采纳 E50 焊条；螺旋箍与主筋绑扎连结。 主筋

焊接在同一连结区段内钢筋接头面积不该超出钢筋总面积的 50%，且接头地点错接头应互相错开 35d,且许多于 500。钢筋笼每间隔 2 米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度 50mm。

钢筋笼制作赞同误差

项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度

赞同误差（ mm） ±10 ±20 ±10 ±100

（2）钢筋笼吊装入孔

钢筋笼吊装采纳汽车吊或塔吊一次吊放入孔， 起吊点设在钢筋笼顶部、 中部及底部 1/3地点处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应瞄准孔

位轻放、慢放，如遇阻挡，可徐起徐落和正反旋动使之下放，免得碰坏孔壁。钢

筋笼抵达标高后， 检查此中心偏位能否切合规范要求。 检查合格后将对称焊接在

钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接坚固，以防掉笼或浮笼。

钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀， 钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压

浆导管，吊装就位前应检查后注浆导管能否畅达。

钢筋笼入孔吊放过程中不宜频频扭动和向下触犯； 钢筋笼一定沉放究竟， 不

得悬吊。

、灌输混凝土

钢筋笼安装就位后再次查验孔底沉渣厚度，如不知足≤

50mm规范要求，应

进行二次清孔。清孔完成后应立刻灌输水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小于

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40mm，且不大于最小钢筋间距 1/3，含砂率在 40%~50%，采纳中粗砂，坍落度控

制在 180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合， 商砼车运输到现场，

采纳汽车砼输送泵直接泵送砼。 依据现场实质状况必需时掺加缓凝剂， 以保证混

凝土的质量。

灌输混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。 导管采纳钢导管， 管节长度型

号为 0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、 6.0m，管径 250mm，钢管厚 3mm，用法兰

盘加止水胶垫用螺栓连结而成。拼装后保证导管底部至孔底间距在

0.3~0.5m，以

利隔水栓顺利排出及灌输混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以

0.6~1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连结能否坚固

和密实，免得漏气、漏浆而影响砼灌输质量。

首批灌输混凝土的数目应能知足导管首次埋置深度（

≥0.8m）和填补导管底

部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在

2.0~6.0m禁止把导管底端提出混凝

土面，并应控制导管提携速度， 安排专人丈量导管埋深及其内外混凝土高差并做

好记录。

首批砼贮备量计算：

w H

h1

h2

c H

h3

V=h1 ×( πd2/4)+Hc ×( πD2/4)

V-漏斗与储料槽容量；

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h1-钻孔内砼高度达到 Hc时，导管内砼柱为与导管外水压均衡所需高度 （m），

h1=HWρ W / ρC；

Hc-钻孔内灌输首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管首次埋深

h2加间

距 h3。h2起码为 0.8m，h3为0.3-0.5 m ，当孔底有积淀时应将 h3值适合加

大；HW-孔内水面至首批灌输需要的砼面高度（ m）；

D-钻孔直径（ 1m）；d-导管直径， 250mm；

ρw- 孔内水或泥浆的密度，取 1.2t/m3；ρC-砼拌合物密度，取 2.4（t/m3）。

以22M 桩长为例，由上式计算首批灌输混凝土用量不得小于 1.24M3：h2取1m，h3取0.5m

h1= HWρ /ρC =20.5m×1.2㎏/m3÷2.4㎏/m3=10.25m； V=h1×(πd2/4)+Hc×( πD2/4)

=16.25× 3.14×0.252÷4+1.5× 3.14×12÷4

=1.24m3

开始灌输砼时， 能够使导管保持稍大的埋深，并放慢灌输速度，以减小砼的

冲击力，预防钢筋笼上调；当钢筋笼在砼内有必定埋深后，再适合提高导管，按

正常速度灌输砼。砼超灌高度为 1.0m，人工凿除泛浆 100cm，保证裸露的桩顶砼

达到设计强度等级。

桩身充盈系数大于 1.1。灌输桩每灌筑 50m3应有一组试块，小于 50m3的桩应每根桩有一组试块。

桩混凝土灌输完成，注浆管应插有显然分辨表记，并覆盖。

五、质量保证技术举措

5.1、仔细做好原资料查验工作，资料进场要有产品出厂合格证，并按规定

抽样送检，合格后方能使用；

5.2、混凝土应严格履行配合比要求，试块按规定进行保养并按期送试验室

试验；

5.3、施工过程由主管施工员对主要轴线、地点、标高、尺寸等进行复核校

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对，经复核校订无误后，方可进行下一工序的施工；

5.4、施工过程中，实时做好隐蔽工程查完工作，并记录和整理有关资料；

5.5、确实履行工人班组自检、互检、交接检制度，施工员、质安员要进行

常常性检查，实时发现除去隐患，并做好记录；

5.6、项目经理部每礼拜检查一次，并开例会总结施工质量状况；

5.7、钢筋严格按施工图纸和有关规范抽料并进行复核，安装时保护层厚度

切合设计要求，接头地点以及同一截面的接头数目应切合规范要求；

5.8、桩身浇注时严格控制砼坍落度；

5.9、质量查验标准及检测方法 序 号 1

检查项目

赞同误差或赞同值 单位 数值

检查方法

桩位 孔深

50mm

mm +300

主 控

项 3 目

4

2

基坑开挖前量护筒， 开挖 后量桩中心

用重锤测，嵌岩桩应保证 进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范和见 设计图纸 试块报告

按基桩检测技术规范和见 设计图纸

用钢筋探笼、重锤配合进 行丈量 用探笼检测

用比重计测，清孔后在距 孔底 50cm处取样

用筛子、天平、炒锅测， 清孔后在距孔底 50cm 处 取样

用泥浆稠度仪测，清孔后 在距孔底 50cm处取样

桩体质量查验

按基桩检测技术规范

混凝土强度 承载力

设计要求

按基桩检测技术规范

5 1

垂直度 桩径

泥浆相对密度

＜1%桩长

2 3

mm

±50

＜1.25

一

般 项5

目

4

含砂率

≤ 8%

黏度

≤28s

6 7

泥浆面标高 ( 高 于地下水位 ) 混凝土坍落度 ( 水下灌输 ) 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数

m

＞1

目测 坍落度仪

mm

180～220 ±100 >1

+30

-13-

8 9 mm

用钢尺量

检查每根桩的实质灌筑量 水平仪，需扣除桩顶浮浆

10 桩顶标高 mm 15 / 23

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-50

层及低质桩体 用测锤、测饼进行丈量

11 沉渣厚度

mm ≤50

5.10、工程桩抽样检测方法及数目 桩径（ mm）

种类

检测方法 同种类桩抽检数目 （每查收批）

钻芯法抽检不该少于总桩数的

钻芯法

10%，且不该少于 10 根。

柱下三桩或三桩以下的承台不

桩端持力层为中 低应变法

800、900、 风化层（或以下岩 或超声法 得少于 1 根，总抽检数目许多于 1000、1200 层） 总桩数的 30%,且许多于 30 根。

静载法抽检不该少于总桩数的

1%，且不该少于 3 根（总桩数在 静载

50 根之内时，不该少于 2 根）。

六、事故预防及办理举措 6.1 、坍孔

原由剖析 ：

⑴挖埋式护筒底部和四周黏土夯填不密实， 护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。

⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位，不足以均衡水头压力。

⑶当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足惹起孔内水位急剧降落。

⑷出现较强承压水时，易以致孔底翻砂和孔壁坍塌。

⑸钻孔邻近有较大的振动或成孔后邻近地面载重量过大。

⑹泥浆比重偏小。

⑺成孔速度过快，特别是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上来不及形成泥膜

保护层。

⑻在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直，下放时碰撞了孔壁或损坏了孔壁泥膜。

⑼工序安排不合理，成孔后不可以实时灌输混凝土，造成成孔与灌输间孔的静

置时间过长。

预防举措 ：

⑴埋设护筒时，严格按交底要求操作，对护筒直径外

60cm 范围内的杂填土

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进行换填，换填深度至原状土层下 10～20cm。换填采纳黏土，每 20cm一层，采纳气夯进行分层夯实，夯填的密实度要求同台背填土的一致。夯填时， 应在护筒四周对称均衡地进行，防备护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。

⑵孔内水位一定稳固地超出孔外处下水位 2.0m 以上，其实不得低于护筒底部，同时，随时调理增补孔内水位。 泥浆泵等钻孔配套设备能量应有必定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。

⑶施工通道的部署应离孔位有 2.0m 以上的距离，特别是地表下有淤泥质黏土之类的脆弱土层时更应注意。

⑷应依据不一样土层采纳不一样的泥浆比重，易坍地层采纳比重较大的泥浆。⑸应依据不一样的土层采纳不一样的钻进速度， 如在砂性土或含少许卵石土层中

钻进时，可用一或二档钻速，并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采纳低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。

⑹钢筋笼的吊放，应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，防止碰坍孔壁。 钢筋笼下放速度不该过快， 同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时，禁止强迫下放，可依据实质状况进行剖析、办理。

⑺尽量缩短成孔至灌输混凝土间的间隔时间，合理安排渣土的清运速度，作到孔成渣清，同时依据吊装能力适合增添钢筋笼的每节长度，以缩短连结时间。

6.2 、钻孔漏浆

原由剖析：

⑴护筒埋置深度不够，或护筒底为透水砂层或杂填土层等，泥浆从护筒底部

向外流失。

⑵护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严实，使泥浆产生渗漏。

⑶当钻进至砂类等强透水层时， 没有实时调整泥浆比重， 泥皮形成不到位。

⑷发生坍孔状况。

预防举措：

⑴成孔过程中护筒内保持适合的静水压力（

80－120cm）。

⑵在部署护筒前，严格查收护筒的制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫

片。

⑶加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填黏土，频频冲击，增强护

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壁成效。

⑷当钻进至砂类等强透水层时，加大泥浆比重，同时实时向孔内增补泥浆。

6.3 、成孔偏斜

原由剖析：

⑴施工场所不平坦，不坚固，发生不平均沉降，以致钻杆不垂直。

⑵钻机零件磨损，接头松动，钻杆曲折或钻杆安装不垂直。

⑶钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

⑷有地下阻碍物，把钻头挤向一侧。

预防举措 ：

⑴钻机就位时，应使转盘、底座水平、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防备位移。

⑵场所平坦坚固， 承载力应知足要求， 在发生不平均沉降时， 一定随时调整，保证钻杆垂直。

⑶机械使用前需对各部位进行仔细检查， 不知足要求或磨损严重的零零件应实时改换。

⑷钻头插销应保证接触密切，防备钻头晃动偏离轴线。

⑸遇阻碍物时，应实时采纳举措除去，而后再进行钻进。

⑹钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心，防备偏离轴线。

⑺钻进过程中，应随时检查钻杆的垂直度。

6.4 、缩孔

原由剖析：

⑴软土层受地下水位影响和周边承载、振动的影响，造成松坍缩孔。

⑵塑性土膨胀，造成缩孔。

预防举措：

成孔过程中或成孔后发现钻孔桩有缩径现象后，采纳钻头上下频频扫孔，将

孔径扩大至设计要求。

6.5 、孔深不足

原由剖析 ：

⑴孔壁坍塌，土方、淤泥积于孔底。

⑵清孔不足，孔底回淤。

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预防举措：

⑴钢筋笼的吊放，应保证垂直，分节钢筋笼焊接接长时，上下两节钢筋笼应

垂直焊接，防止弯折。 在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，

防止碰坍孔

壁。

⑵钢筋笼下放前，丈量孔深，发现沉渣过厚，采纳钻机进行掏渣。灌输前必

须进行二次清孔，清孔后保证沉渣厚度达到设计要求。

⑶尽量缩短成孔至灌输混凝土的间隔时间，免得沉渣过厚或造成坍孔。

6.6 、钢筋笼变形

原由剖析：

⑴钢筋笼分段太长，在堆放时支垫不平或支垫间距过大, 造成变形。

⑵钢筋笼在运输过程中支点间距过大，造成曲折。⑶钢筋笼在吊装过程中未严格恪守技术规程，没有采纳四吊点的起吊方式，

产生变形。

⑷钢筋笼的焊接质量达不到规范要求，造成钢筋笼整体性差，在运输、起吊过程中开焊、解体，造成弯折现象。

⑸钢筋笼变截面处没有采纳增强举措，起吊时造成弯折。

防治举措：

⑴钢筋笼过长时，应分克制作，分节吊装，而后在孔口焊接。⑵应按技术规范要求，增强焊接质量，增强箍筋一定与主筋焊接坚固。⑶在安装钢筋笼时，宜设置暂时吊装扁担，以增添刚度，变截面处加设方

木或杉木杆，增强刚度。

⑷钢筋笼加工完成后，要保证寄存场所平坦，免得变形。

6.7 、钢筋笼地点误差

原由剖析 ：

⑴钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数目不足， 不可以有效控制混凝土保护层厚

度。

⑵桩孔自己有较大的误差。

⑶钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏移孔位中心

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线。

防治举措：

⑴在钢筋笼上，应每隔 2.0m 的距离设置一组垫块，每组垫块

4 个，以此控

制混凝土的保护层厚度。

⑵钢筋笼吊放时应保证垂直状态，并使钢筋笼的平面地点瞄准桩孔轴线，

在吊放时应迟缓进行，人工控制防备偏移。

⑶误差的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔。

⑷在钢筋笼顶设置特意的笼顶平面地点定位举措，如钢筋等。

6.8 、钢筋笼上调

原由剖析 ：

⑴混凝土在进入钢筋笼底部时灌输速度太快。

⑵钢筋笼未采纳固定举措。

防治举措：

⑴当混凝土上涨到凑近钢筋笼下端时，应放慢灌输速度，免得钢筋笼顶托

而上调。当钢筋笼被埋入混凝土中有必定深度时，在提高导管，

减少导管埋入深

度，应迟缓进行，使导管下端超出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度灌输、 提高，在往常状况下，可防备钢筋笼上调。

⑵灌输混凝土前，应付钢筋笼采纳充足的加固举措，将钢筋笼固定在孔位

护筒上，可防备上调。

6.9 、断桩

原由剖析：

⑴混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，以致

导管拥塞，疏导堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

⑵计算导管埋管深度时犯错，或盲目提高导管，使导管离开混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

⑶钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土。⑷导管连结不紧，接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中，造成断

桩。

⑸混凝土供给中止， 不可以连续灌输，中止时间过长，造成堵管事故。

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⑹导管提高不实时，造成埋入过深，拔不出管或强力拔断导管，造成断

桩。

预防举措：

⑴混凝土配合比应严格依照有关水下混凝土的规范配制，并每车测试坍落度，保证混凝土的和易性优秀；同时漏斗上设置铁箅子，防备骨料太大，拥塞导管。

⑵禁止不经测算盲目提携导管， 每次提高导管均应经过工序工程师实测、

计算后确立提高升度，防备导管离开混凝土面。

⑶钢筋笼主筋接头要焊平， 导管要保证位于孔位中心线上， 免得提高导管时，导管挂住钢筋笼。

⑷灌输混凝土应使用经过水密、承压和接头抗拉拔试验并合格的导管。

⑸灌输混凝土时，应与混凝土搅拌站提早联系，保证供给。⑹砼灌输过程中，并实时提高导管，防备埋置过深，导管在混凝土中的埋置

深度以 2.0 —6.0m 为宜。

七、安全保证举措及管理

7.1、成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好

安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员；

7.2、进入施工现场一定戴安全帽，禁止光脚和穿拖鞋、高跟鞋进入；

7.3、禁止酒后操作；

7.4、所有供电线路一定有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具

线路采纳电缆离地架设；

7.5、电器设备一定按规定接地接零，控制箱要设在离地面

1.5M 高处，装设

要坚固靠谱 ,制箱加锁并专人负责值守；

7.6、做到一机一闸一漏电制，每闸制旁标明该闸制的地段和机械设备名称、

使用功率。均配铁制开关箱，并按 “三相五线制 ”架设线路；

7.7、按期检查所有机械设备的接地电阻，施工现场设置各样防备设备和警

示牌、安全标记。所有机具应有防雨和接地接零举措，在湿润环境下操作的手动

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工具，电源线一定采纳电缆；

7.8、在现场堆放的资料和设备要齐整有序

,不使用的设备、机具以及废料要

实时清理，保证通道畅达；

7.9、增强消防捍卫工作，所有进出人员一定佩戴胸卡，工地进口推行每日

24 小时的值班制度，拒绝外来人员进场，以保证安全；

7.10、动工前各岗位操作人员一定对机械设备进行安全检查，确认机械性能

优秀，方可动工。

八、文明施工举措

8.1 成立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼

职管理员。

8.2 施工现场内对施工设备、资料堆放、场所道路进行一致合理的规划；做

好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢， 免得污染工地； 污水须经积淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（进出口）设置洗车台，保证车辆出门不污染路面。各项文明施工工作依照有关严格履行。

九、工期保证举措

9.1、依据整体控制计划，推行信息监控，实时调整部署，采纳相应举措，

保证每一阶段的计划按期实行；

9.2、按期召开每周生产例会，增强与各单位协调工作，实时解决施工中存

在的问题；

9.3、严格控制各工序的施工质量，根绝因质量问题而惹起的返工；

9.4、增强劳动力管理，实时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面；

9.5、经过合理的施工组织，安排流水施工；

9.6、实时编制资料的需用量计划及采买进场计划，保证资料实时进场；

9.7、装备足够的机械设备；

9.8、各工种安排专业娴熟、操作证齐备的工人进行施工；

9.9、施工前做好技术交底工作。

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