【教学课题】 机械制图综合实践课——零件测绘
【教学构思】 学生在前阶段已经学习了《制图基础》、《公差配合与测量技术》以及计算机
绘图的基础技术。在此基础上，本课题将以零件工作图的绘制为载体，结合各专业课程的相关知识，使学生在学习过程中，学会并掌握综合应用多种专业知识的方法与技能。本教学设计以实际生产为基础，以项目形式呈现，采用任务驱动教学法，通过教师的引导，学生的观察、思考、动手，以及多种形式的合作学习，培养学生灵活应用知识和团队协作的能力。
【教学目标】
1．知识目标：① 进一步掌握零件测绘的方法。
② 巩固计算机辅助绘制零件工作图的相关知识和技术。
2．能力目标：① 能理论联系实际，综合运用机械专业知识与技能，解决实际需求。 ② 利用测绘，提高学生的观察力。 3．情感目标：
① 通过小组合作共同完成零件工作图的测绘任务，培养学生的团队合作精神。
② 增强学生展示自我的意识。
【教学重点】
1．零件的测绘方法。
2．利用计算机绘制零件工作图的步骤。 【教学难点】
综合知识的灵活运用。
【教学方法】 任务驱动教学法、分组讨论法、学生互评法 【教学课时】 4课时 【教学准备】
学生：《制图基础》、《公差配合与技术测量基础》、《AutoCAD举一反三——机械制图》
等教材，作图工具、游标卡尺。
教师：多媒体课件、零件模型等教学工具。
【教学过程】
教学环节 教学内容以及师生互动 设计意图 一、 导入 ［教 师］呈现齿轮泵，某液压元件厂生产的齿轮泵进行技术改进，我们协助其完成，在这种情况下根据你的专业知识，从制造的角度讲讲解决方法。 引入实任 际案例，创务 设情境，激呈 发兴趣 。 现 ［师 生］ 学生讨论，教师引导得出： 教学环节 样品 测绘零件 改进 审核 投产 试件成品 ［教 师］ 点出任务“零件测绘” ［学 生］ 思考、讨论，并重点分析： 1．零件的形状特征、结构特点。 2．主视图投射方向的确定和其它视图的确定。 通过对［师 生］归纳得出零件测绘的方法和步骤： 实际问题的解决来巩固 零件测绘的方法和步骤 已学知识。 1、了解与分析测绘对象 形状特征、结构特点 2、拟定零件的表达方案 确定主视图，选择其他视图 3、绘制零件草图 目测比例，徒手绘制零件图 4、整理绘制零件工作图 ［教 师］温馨提示：计算机绘图是以手工制图为基础，并且需要具 备其它相关课程的知识，而AUTOCAD仅仅是代替铅笔、橡 皮、三角板的工具而已，但它是现代生产所必须掌握的技 能。 教学内容以及师生互动 设计意图 二、 个案分析 ［教 师］ 过渡说明，引出泵盖的测绘方法 - 1 -
三、任务实践 任 务 实 践 作 品 展 示 通过集［教 师］ 发放任务书(见附件)和模型零件，宣布竞赛注意事项。 体完成项目任务，培养温馨提示： 学生团队合 ① 测绘尺寸是零件草图测绘过程中必要的步骤，零件上全部尺寸作精神，提的测量应集中进行，以便提高工作效率，避免遗漏。切忌边画高学生知识尺寸线，边测量，边标注尺寸。 综合运用的能力。 ② 评价规则（见附件）。 ［学 生］ 各组思考讨论并完成任务（教师巡视，给予指点） 四、 作品展示 ［教 师］测绘完毕后，宣布展示评价表（见附件）。 通过作［学 生］学生派代表对本组的作品进行展示。 品展示，为学生提供展［师 生］其它组同学点评，教师补充。 示自我的平［教 师］集体亮分，评出优胜队，并颁奖。 台，从而也增强学生展 示自我、推 销自我的意识，提高口 头表达能 力。 ［教 师］对成绩加以肯定，总结完成任务所涉及的内容。 完成任务的注意事项： 1、合理分工(分工明确，安排合理) 2、分析零件，确定表达方案（主视图的确定） 3、绘制零件草图（目测比例，徒手绘制） 4、用CAD绘制工作图(线型、布局) 总 结 强调知识积累的重要性。明确手工绘图和计算机绘图［教 师］ 在企业中的零件测绘方法不是局限在本课题内容，今天的的关系。 课题仅是基础，随着课程的深入我们将会学到进一步的测绘技术。 ［布置作业］整理零件工作图后上交至29151268@qq.com。 附件： - 2 -
任务书之一 测绘零件并编制技术流程图
名 称 材 料 用 时 轴承座 HT200 40＇ 1．轴孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为3.2μm。 2．圆柱端面用去除材料的方法获得，Ra值为6.3μm。 3．两安装孔的内表面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 要 求 4．底平面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 5．其余表面用不去除材料的方法获得。 6．圆柱内孔的配合公差为H8（查表标出极限偏差） 7．铸件做人工时效处理。 8．未加工面去毛刺处理。 9．未注尺寸公差按GB/T1084－m。 1．作为练习，铸造圆角暂不考虑铸造工艺等要求。 2．上交方式以小组号命名（如第1组.dwg）保存至e盘，访问教师机 3． 备 注
附件：
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任务书之二 测绘零件并编制技术流程图
名 称 材 料 用 时 支 座 HT200 40＇ 1．轴孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为3.2μm。 2． 圆柱两端面用去除材料的方法获得，Ra值为6.3μm。 技 术 要 求 3．两安装孔的内表面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 4．底平面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 5．其余表面用不去除材料的方法获得。 6．圆柱内孔的配合公差为H8（查表标出极限偏差）。 7． 铸件做人工时效处理。 8． 未加工面去毛刺处理。 9． 未注尺寸公差按GB/T1084－m。 1．作为练习，铸造圆角暂不考虑铸造工艺等要求。 2． 备 注 上交方式 附件：
以小组号命名（如第1组.dwg）保存至e盘，访问教师机 任务书之三 测绘零件并编制技术流程图
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名 称 材 料 用 时 支 座 HT200 40＇ 1．大圆柱孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为3.2μm。 2．圆柱上端面用去除材料的方法获得，Ra值为6.3μm。 3．凸台小孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 技 术 要 求 4．两安装孔的内表面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 5．底平面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 6．其余表面用不去除材料的方法获得。 7．圆柱内孔的配合公差为H8（查表标出极限偏差) 8．铸件做人工时效处理。 9．未加工面去毛刺处理。 10．未注尺寸公差按GB/T1084－m。 1．作为练习，铸造圆角暂不考虑铸造工艺等要求。 2． 备 注 上交方式 附件：
以小组号命名（如第1组.dwg）保存至e盘，访问教师机
任务书之四 测绘零件并编制技术流程图
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名 称 材 料 用 时 支 座 HT200 40＇
1． 轴孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为3.2μm。 2．圆柱两端面用去除材料的方法获得，Ra值为6.3μm。 3．两安装孔的内表面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 技 术 要 求 4．底平面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 5．其余表面用不去除材料的方法获得。 6．圆柱内孔的配合公差为H8（查表标出极限偏差) 7．铸件做人工时效处理。 8．未加工面去毛刺处理。 9．未注尺寸公差按GB/T1084－m。 1．作为练习，铸造圆角暂不考虑铸造工艺等要求。 2． 备 注 上交方式 附件：
以小组号命名（如第1组.dwg）保存至e盘，访问教师机 任务书之五 测绘零件并编制技术流程图
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名 称 材 料 用 时 拨 叉 HT200 40＇ 1． 轴孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为3.2μm。 2．小孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 3．半圆叉口内表面用去除材料的方法获得，Ra值为3.2μm。 技 术 要 求 4．半圆叉口两端面用去除材料的方法获得，Ra值为6.3μm。 5． 圆柱两端面用去除材料的方法获得，Ra值为6.3μm。 6．其余表面用不去除材料的方法获得。 7．圆柱内孔的配合公差为H8（查表标出极限偏差) 8． 铸件做人工时效处理。 9． 未加工面去毛刺处理。 10．未注尺寸公差按GB/T1084－m。 1．作为练习，铸造圆角暂不考虑铸造工艺等要求。 2． 备 注 上交方式
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以小组号命名（如第1组.dwg）保存至e盘，访问教师机
任务书之六 测绘零件并编制技术流程图
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名 称 材 料 用 时 拨 叉 HT200 40＇ 1． 轴孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为3.2μm。 2．沉孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 3．圆柱底端面用去除材料的方法获得，Ra值为12.5μm。 技 术 要 求 4．圆柱顶端面用去除材料的方法获得，Ra值为6.3μm。 5．其余表面用不去除材料的方法获得。 6．圆柱内孔的配合公差为H8（查表标出极限偏差) 7． 铸件做人工时效处理。 8． 未加工面去毛刺处理。 9．未注尺寸公差按GB/T1084－m。 1．作为练习，铸造圆角暂不考虑铸造工艺等要求。 2． 备 注 上交方式 以小组号命名（如第1组.dwg）保存至e盘，访问教师机
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任务书之七 测绘零件并编制技术流程图
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名 称 材 料 用 时 拨 叉 HT200 40＇ 1． 轴孔内表面用去除材料的方法获得，Ra值为3.2μm。 2．半圆叉口内表面用去除材料的方法获得，Ra值为3.2μm。 3．半圆叉口两端面用去除材料的方法获得，Ra值为6.3μm。 技 术 要 求 4． 圆柱两端面用去除材料的方法获得，Ra值为6.3μm。 5．其余表面用不去除材料的方法获得。 6．圆柱内孔的配合公差为H8（查表标出极限偏差) 7． 铸件做人工时效处理。 8． 未加工面去毛刺处理。 9．未注尺寸公差按GB/T1084－m。 1．作为练习，铸造圆角暂不考虑铸造工艺等要求。 2． 备 注 上交方式 以小组号命名（如第1组.dwg）保存至e盘，访问教师机
技术流程图
开 始组长- 9 -
分析图样
