连接通道下穿道路施工方案

连接通道下穿道路段施工方案

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**集团有限公司 2014年05月06日

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目 录

第1章 工程概况0

1。1工程简介0 1.2相关单位0

1。3工期要求和质量标准0 1.4工程设计情况0 1.5工程地质和水文地质2 1.6.现场条件3 第2章 施工组织4

2。1总体施工部署4 2.2总体施工流程4 2.3总体计划安排4 2。4工程目标5

第3章 主要施工方法及技术措施5

3。1 工程测量方案5 3.2连接通道初支施工8 3。3 连接通道防水施工14 3。4 连接通道内衬结构施工19 第4章 雨期施工技术保证措施23

4.1雨期施工抢险工具准备23 4.2 临舍防雨措施23 4。3材料库房防雨措施24 4。4 钢筋加工场防雨措施24

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4。5各种机械、电气设备防雨措施24 4.6 施工现场防雨措施24 第5章 质量目标与质量保证措施26

5。1 质量目标26 5.2 质量保证体系26 5。3 质量保证措施26

5.4浅埋暗挖工程施工质量控制点27 第6章 安全保障措施29

6.1安全教育29

6.2施工中的安全生产要求29

附：

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

连接通道平面及管线位置图

连接通道竖向1-1剖面及管线埋深图 施工进度计划表 项目经理部组织机构图 连接通道初支施工顺序图 连接通道初支施工步序图 连接通道初衬格栅总装图 东侧临时施工通道组图 连接通道封堵墙格栅图

10. 连接通道内衬结构施工步序图 11. 连接通道内衬钢筋图 12. 连接通道模板图

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第1章 工程概况

1。1工程简介

本工程位于北京市西城区太平桥大街和武定侯街交叉口西北角.建筑主要功能为地下停车库,主体结构地下四层，地面为绿化广场。地下三层东侧设置与丰盛酒店的连接通道，该连接通道为车行（双车道）兼人行连接通道。

东侧连接通道平面路由总体呈东西走向,长约63.8m，顶板埋深约11。4m～12。9m，矩形断面，净高2。8m～3。1m，净宽7。2m或7.6m。连接通道采用浅埋暗挖法施工，复合式衬砌结构,需下穿太平桥大街和3600mm×2500mm热力沟及小室（热力沟内敷设管道管径为800mm，东供西回，采用波纹管补偿,小室内设有管道固定支座）、2600mm×2600mm电力沟、∅2000mm雨水管等多条市政管线。其中向东50米范围下穿太平桥大街.附连通道平面及竖向图

为进行连接通道的施工,在车库东侧设置1座临时施工竖井，由施工竖井向东进行连接通道的暗挖施工。连接通道断面如下图： 1.2相关单位

建设单位：北京市西城区园林市政管理中心

设计单位：北京城建*＊股份有限公司 监理单位：北京*＊监理有限公司 1。3工期要求和质量标准

1。3.1工期要求：计划开工时间2014年6月1日,完工时间2014年10月31日，工期153天。附施工进度计划表 1。3。2工程质量标准：合格 1。4工程设计情况 1。4.1 结构设计

⑴结构型式

东侧连接连接通道采用浅埋暗挖法施工,矩形断面,复合衬砌结构，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护与模注钢筋混凝土的二次衬砌构成，两层衬砌之间设聚乙烯丙纶柔性防水层，净宽为7。2m或7.6m,净高为2。8m～3。1m,初衬厚300mm，二衬顶板和底板均厚900mm，侧墙厚700mm，因连接通道开挖断面较大，采用双侧壁导洞法（CRD工法）施工，分六个导洞开挖,上、下各分左中右3导洞,导洞间设置250mm厚临时中隔墙和中隔壁，各导洞均采用上下台阶法开挖，施工顺序为先开挖中导洞,再开挖左侧导洞，最后反向由东向西开挖右侧导洞。

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⑵工程材料

①混凝土：竖井锁口圈梁-C30模筑混凝土； 初衬－C20喷射混凝土;

二衬－C40模筑防水混凝土，抗渗等级P8； 填充混凝土－C15素混凝土；

维护结构横梁及立柱—C30模筑混凝土。 ②钢筋：Ø-HPB300；Φ－HRB400。 ③焊条：E43型、＊＊5型 ④钢材：Q235B

⑤小导管：∅42×3.25mm普通水煤气花管。 ⑥大管棚:∅108×5mm热轧无缝钢管.

⑦砖砌体：MU10普通烧结砖，M7.5水泥砂浆 ⑶构造措施

①混凝土保护层厚度：

竖井：锁口圈梁及构造柱、维护结构横梁及立柱均为30mm；

主连接通道主体结构：初衬内外侧主筋保护层均为40mm，二衬内外侧最外层钢筋的保护层均为25mm；

②变形缝：连接通道两段各设一道变形缝，缝宽均为20mm. ⑷钢筋的锚固及连接

①钢筋锚固长度：HPB300钢筋—26d、HRB400级钢筋—33d。 ②初支钢筋采用焊接接头连接;二衬钢筋采用绑扎搭接接头连接.

③钢筋的接头应错开,在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3倍的搭接长度;凡接头中心点位于该连接区段长度范围内的搭接接头均属于同一连接区段。

④初支钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d，且优先采用双面焊，焊缝厚度均为0。4d（d为被连接钢筋直径，被连接钢筋直径不同时，取较大钢筋直径）；二衬钢筋绑扎搭接长度（同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%）为1。4倍LaE（LaE为受拉钢筋的锚固长度），当钢筋必须在同一截面连接时,应采用Ⅰ级机械接头；各种接头必须满足相关规范、规程及技术规定等要求，确保质量。

⑸注浆加固要求

①连接通道开挖前必须对顶部范围的松散地层进行小导管超前注浆加固，以保证开挖期间土体的稳定。浆液采用改性水玻璃浆，注浆压力控制在0。5MPa。

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②初期支护形成后在其背后及时注浆填充空隙，并使附近土层得到加固，减小因连接通道开挖引起的地面沉降。注浆孔位沿连接通道顶部及边墙布置，纵向间距3.0m；注浆深度为初支背后0。5m。浆液采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.5MPa。

③连接通道初支贯通后，及时施作连接通道内防水层及二衬结构,施作二衬时在顶板及侧墙预埋∅32X2.5钢管，外露0。2m，纵向间距3m~4m.二衬结构施工完成后，采用与二衬等强的微膨胀浆液进行初支与二衬之间的充填注浆，注浆压力控制在0.2MPa。

④连接通道二衬达到设计强度100%后方可拆除模板. 1.5工程地质和水文地质 1.5。1.工程地质

本工程场地位于永定河冲洪积扇的中下部，第四纪地层厚度在50m以上。场地标高约48.07m～49。50m.地表为开放式公园,地面平坦,植被良好。根据现场钻探分析，在岩土工程勘察最大勘探深度50。0m范围内所分布的土层按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、第四纪冲洪积层两大类，现分述如下:

⑴人工堆积层(Q4ml）

杂填土①层:杂色，稍密，稍湿，以建筑垃圾为主，主要为碎砖块、混凝土块及灰渣。 素填土①1层：褐黄色，稍密，稍湿，以砂质粉土为主，含有少量碎石、砖块。 ⑵第四纪冲洪积层（Qal+pl）

粘质粉土②层：褐黄色，稍密-中密，湿,均质，含云母、氧化铁，切面不光滑、无摇振反应，干强度低。

砂质粉土②1层：褐黄色，稍密-中密，湿，均质,含云母、氧化铁，切面粗糙、无摇振反应，干强度低。

细砂③层： 褐黄色，中密，湿,长石—石英质，颗粒呈圆形,均粒.

卵石④层：杂色,密实，湿，亚圆—圆形，级配较好，卵石成分以砂岩及火成岩为主,卵石含量50％~80%，一般粒径20mm~60mm，最大80mm，细砂填充.

粘质粉土⑤层:褐黄色，稍密，湿,均质,含云母、氧化铁,切面不光滑、无摇振反应，干强度低。

细砂⑤1层:褐黄色,密实，饱和，长石-石英质，颗粒呈圆形,均粒.

卵石⑥层：杂色，密实，湿-饱和,亚圆—圆形，级配较好，卵石成分以砂岩及火成岩为主，卵石含量50％~80%,一般粒径20mm～60mm,最大100mm，细砂填充.

粉质粘土⑥1层:褐黄,湿，可塑，均质，含云母、氧化铁，切面光滑、无摇振反应，干强度中等。

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细砂⑥2层：褐黄，密实，饱和，长石-石英质，颗粒呈圆形，均粒。

卵石⑦层:杂色，密实，饱和，亚圆-圆形，级配较好，卵石成分以砂岩及火成岩为主,卵石含量50%～80%，一般粒径20mm~60mm,最大100mm，细砂填充。 1.5.2。水文地质

勘察期间，大部分钻孔均遇地下水，稳定水位埋深为24.4m～26。7m，水位标高为22.73m~23.22m，平均标高为22。93m。近50年最高地下潜水水位标高接近自然地表；拟建场区近3～5年最高水位标高32。0m左右，建议抗浮设计水位标高按40.80m考虑。

依据《岩土工程勘察规范》GB50021—2001（2009年版）规定,拟建场区属Ⅱ类环境类型，地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。 1.6.现场条件

经过现场调查，地下车库东侧连接通道需下穿太平桥大街及其下3600mm×2500mm热力沟及小室(热力沟内敷设管道管径为800mm,东供西回，采用波纹管补偿,小室内设有管道固定支座)、2600mm×2600mm电力沟、∅2000mm雨水管、Ø300上水、Ø300燃气、∅800污水、∅500上水及电力电信市政管线等。

太平桥大街为南北向的沥青道路，东西红线宽50米。其中机动车道宽28米，双向8车道，中间设有隔离护栏。非机动车道也为沥青道路，宽度6米.人行步道宽1。5米，为方砖步道。该道路为去往政协礼堂的主要道路,交通流量大。施工期间必须防止地面塌陷影响道路通行。

现场照片：

西向东方向道路照片 北向南方向道路照片 东侧连接通道围挡内南侧有8米宽的空地，现场施工场地相当狭窄，可以考虑现场砂石料、小型机具设备的使用和存放等平面布置。

施工用水、用电使用场地内已有的临电及临水。

现场北侧为政协礼堂、南侧和东侧为写字楼，西侧为政协文史馆,地理位置特殊，对现场环境卫生、文明施工要求高。

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第2章 施工组织

在对现场的环境、交通状况作了详细的踏勘和认真的分析之后，结合地质勘察报告及设计图纸综合考虑，按照施工方法和平面位置，将本工程施工区集中在施工竖井南侧。 2。1总体施工部署

2.1.1 在竖井的南侧空地内设置混凝土搅拌场和临时存土场；钢筋在基坑南侧钢筋加工场加工。

2.1.2 根据工期及该工程工艺特点，24小时连续施工。

2。1.3 施工现场用围挡进行封闭，沿道路一侧设置夜间警示标识。 2.1。4 竖井上安装龙门架配合出土，锚喷混凝土使用低噪音柴油空压机。 2.1。5 水电从施工现场临水临电接入，办公及生活区在施工现场西南角。 2。1.6 东侧连接通道采用CRD多导洞工法进行初衬施工。

2.1。7 连接通道临时中隔墙、中隔板分段拆除，内衬结构分段分部浇筑. 2。1。8 内衬结构施工完毕后,回填竖井恢复地面。

2.1.9 钢格栅在场外加工，内衬钢筋在现场加工。初衬混凝土在现场搅拌，内衬混凝土使用商品混凝土。 2。2总体施工流程

施工准备、现场调查、测量放线→施工竖井施工→连接通道暗挖施工→连接通道防水及内衬结构施工→连接通道和地下车辆连接→竖井回填、地面恢复→内部机电及装修→现场清理、竣工验收。 2。3总体计划安排 2.3.1开、竣工日期

连接通道计划开工时间为2014年06月01日，计划完工时间为2014年10月31日.我们将确保在业主要求的日期开工，并确保按期完工。 2.3。2各分项施工总体计划安排

暗挖连接通道下穿道路长度50米，根据本工程的工程量，招标文件施工期要求和现场条件、工程施工特性，分阶段工期控制分为以下阶段:

①第一阶段（92天）:2014年06月01日—08月31日为连接通道初期支护阶段。主要完成小导管土体加固、钢筋混凝土锚喷支护及背后回填注浆.

②第二阶段（92天）:2014年08月1日—2014年10月31日为连接通道内衬结构施

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工阶段。主要完成通道防水、临时中隔板（墙）的拆除、内衬钢筋混凝土结构施工。 2。4工程目标 2.4。1工期目标

计划施工工期153日历天。我们将确保在业主要求的日期开工,力争提前工期，计划按招标文件要求竣工. 2.4.2质量目标

严格按照项目管理法施工，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择，做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标： 工程质量达到合格级,所有分部、分项工程一次验收合格率达100%，优良率达85％以上.

2.4.3安全文明生产目标

严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保无重伤以上事故发生，争创安全文明生产样板工程。 2.4。4环境保护目标

从运土运料、污水废水排放、噪扬控制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度,创环境保护样板工程。 实现噪声、水、气、渣及其他污染物排放符合环境保护要求。 不发生重大环境污染事故及杜绝火灾事故。

节能降耗，水电费用节约率大于1%，工程辅助材料数量节约2％.

第3章 主要施工方法及技术措施

3。1 工程测量方案 3。1.1测量准备

⑴认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。抽调有经验的测量工程师及部分测量人员组成测量队。根据有关部门移交的测量控制点（导线点与水准点)，结合图纸和现场条件设计制定工程测量技术方案。

⑵配备先进的全站仪、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪器.对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正,以保证测量结果的准确性。 ⑶技术测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护.并根据地下联系连接通道工程总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性.

⑷在连接通道一侧做一条测量导线,建立临时水准点。沿线临时水准点设在坚实固定

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不下沉、不被碰动的地物上，做到定期复核并按规范要求完成闭合差。

⑸本工程定位资料采用北京地区坐标、高程控制系统，当图纸所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。 3.1.2暗挖连接通道施工测量

施工测量是地下工程质量控制的重要环节，是施工质量能否保证的前提。本工程测量工作严格按照《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB 50308－1999)及《工程测量规范》（GB 50026—93）施测. ⑴平面控制测量

包括地面控制测量、放线测量、连接通道地下控制测量.

①地面控制测量是确保连接通道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分,按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±50mm，高程贯通误差小于±50mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网.

②地下测量包括连接通道中线和高程的放样。在直线连接通道中，为减少导线量距误差对连连接通道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着连接通道中心敷设，导线点数不宜过多,以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式,而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短,应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。

③连接通道高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三部分,为了确保连接通道准确贯通，三项高程控制测量均应保证一定的精度,在地面高程传入地下后，常用腰线法，即在侧墙上做出标记进行地下高程放样。 ⑵连接通道测量

①连接通道开挖、掘进前及开挖、掘进过程中，根据建设单位或建设单位委托的测绘部门交付的控制桩位，将中线位置桩、水准基点控制桩及时引入连连接通道内。引入连接通道内控制桩的精度，应不低于建设单位或建设单位委托测绘部门交付控制桩的标准。 ②引入连接通道内的控制桩基点布置间距不得大于30米。

③建立二级测量交接、复核制度，对建设单位或建设单位委托的测绘部门交付的中线位置桩、三角网基点控制桩、水准基点控制桩以及引入工作竖井或连连接通道内的控制桩，随时或定期进行复核检查，办理交接、复核检查手续。

④连接通道掘进、开挖过程掌子面中线位置、高程以及外轮廓的控制,采用JZB-I型激光准直仪，安装在施工连接通道内侧墙上，连接通道掘进前，使用经纬仪和水准仪配合调定光束中线和高程线，使打出光束即是中线又与连接通道轴线平行。光束至初期支护拱外顶距离为6厘米.

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⑤考虑连接通道洞体结构在施工过程中的沉降因素，初期支护时，将施工的高程控制线整体提高20毫米。

⑥当激光准直仪需要安装在连接通道内时，应待支护结构变形基本稳定后进行。 ⑦对激光准直仪打出光束精度复核，正常情况下每3天进行一次。必要时、或出现异常情况,应及时进行复核。激光准直仪光束精度的复核，采用经纬仪和水准仪.

⑧激光准直仪光束打在掌子面斑点的漂移误差,与激光准直仪至掌子面的距离有关，距离越远漂移误差越大.因此，为了保证连接通道掘进、开挖过程掌子面中线位置、高程以及外轮廓控制误差的精度，激光准直仪至掌子面的距离不得大于50米。

⑨当激光准直仪安设在洞体内时,尽量安装在不易碰撞的连连接通道顶部.激光准直仪支架安装应牢固可靠，定期进行维护。

⑩暗挖连接通道距预留洞口3m时，应用钻机打一测量校线用通视孔，校正中线和高程，以利暗挖连接通道与预留洞口的顺利对接. 3。1。3保证测量精度及措施

为保证施工质量，使工程结构中线及标高的测量误差均在规范要求的限差之内，我们制定如下技术措施：

⑴施工放样前将测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、仪器设备的配置和测量专业人员的配备。

⑵建立专业测量班，固定专用测量仪器，专人观测和成果整理.

⑶建立测量复核制度，按照“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后,须经测量工程师复核。

⑷加强对所有控制点的保护，防止移动或损坏，一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。

⑸用于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可使用。

⑹用于测量的图纸资料,测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误后，方可使用,如发现疑问做好记录并及时上报,待得到答复后，才能按图进行测量放样。 ⑺原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，一人复核，抄录资料,亦需认真核对。

⑻外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用的桩点以及需要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成校核条件，满足条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。

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⑼经常观测有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况,关注量测信息，对测量控制点发生变化的随时进行更正。严格遵守各项制度和工作程序，确保测量结果的准确。

⑽外业后，应检查外业记录是否齐全、清晰正确,由另一个人复核结果无误后，向技术人员交底。

⑾测量所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外，坚固、稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行检测，测量标志旁要有明显持久的标记或说明。

⑿外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器的过程中，应注意保护,如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检,并对上次测量结果重新作出评定。

⒀测量过程中，必须消除干扰，须停工的要停工,以保证测量精度。各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。

⒁积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量要求和意见，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和校定无误后,方可进行下步工序的施工。

⒂在土方开挖前和施工过程中,完成地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料,标注在有关的图纸上.每段测量完成后,测量成果及整理好的资料应及时交项目监理审查： ①测量交桩复测,测量导线和临时水准点.

②测定连接通道中线及附属构筑物的位置（即施工放线工作，起、终点及控制节点、地块建筑物接入口、附属构筑物等）。

③核对现况两个接入口平面位置并实测高程。 ④测量有关地面、地下管道的平面位置及高程。 3.2连接通道初支施工

东侧暗挖连接通道长约63.8m，顶板埋深约11.4m～12.9m，矩形断面，净高2。8m～3.1m，净宽7。2m或7。6m。

连接通道采用浅埋暗挖法施工,复合式衬砌结构,初衬厚度均为300mm，初期支护与二衬之间设柔性防水层，初期支护为钢格栅+喷射砼，喷射砼C20，内设钢筋网及纵向钢拉杆。 3.2.1暗挖连接通道施工顺序及工艺流程

暗挖法施工过程中应严格遵循“管超前、严注浆，短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。切实做到信息化施工，防患于未然。

连接通道施工顺序：小导管注浆→中导洞上台阶支护→中导洞下台阶支护（滞后7米)

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→左导洞上台阶支护（滞后中导洞10米）→左导洞下台阶支护(滞后7米）

中导洞下台阶支护完毕→南北向临时施工通道→右导洞上台阶支护→右导洞下台阶支护→（滞后7米)

详见连接通道初支施工顺序示意图和步序图 3.2。2 洞内运输方式

根据本工程的特点，暗挖地下连接通道长63.8m，距离较短，因此采用人力手推车出土进料.东侧连接通道由竖井的电动葫芦提升至地面。 3。2。3超前小导管施工

由于连接通道所处位置为砂卵石地层中,土质比较松散，自稳力差,且穿越主要道路、市政管线，所以稳固土体是开挖洞体的先决条件，采用超前管棚支护(注改性水玻璃液浆加固)是行之有效的方法。

⑴钻孔:对于正常循环的超前管棚，一般相邻导管间距300mm，钻孔外倾角度仰角以10°～15°为宜，采用引孔打入法，钻孔机具采用风钻或风镐顶入成孔直径约为46mm.每隔一掘进循环施作一次超前管棚。

⑵插入钢管：钢管直径为Φ42，为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，使用锤击或风钻将钢管击入土层.用压缩空气将管内堆积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。

⑶封堵：注浆前将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用棉纱或快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。

⑷注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。浆液在现场配制，配制的浆液应与注浆速度相适应,浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，一般注浆压力0.3~0。5Mpa，注浆厚度即注浆浆液扩散半径应不小于300mm。

⑸注意事项：

①超前小导管用Φ42×3。25mm水煤气管制作，长2.5米，环向间距300mm，纵向间距1000mm即每隔一榀打设一次，水平投影搭接不小于1000mm. ②超前小导管应和网构钢架配合使用,从其断面腹部穿过.

③超前小导管在拱部水平布置，间距一般为300mm。在过管线位置时需要加密处理. ④检查方法：观察检查、测量及仪表读数。 3。2.4 连接通道土方开挖

⑴ 暗挖连接通道采用台阶法施工，土方开挖采用人工挖土,辅助风镐等工具松动土体,通道内用手推车运土至施工竖井的土篼，再用西侧施工竖井的龙门架运至地面。

⑵ 超前土体加固后，台阶法开挖上台阶，环形开挖,保留核心土，施作初期支护，完

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成一个循环后再重复施作超前支护，并完成初期支护。

⑶ 导洞土方开挖施工顺序：封闭掌子面→超前小导管打入→超前小导管注浆加固地层→留核心土开挖环形土方→测量开挖断面轮廓→安装钢格栅→焊接连接筋及挂钢筋网→喷混凝土至设计厚度→封闭掌子面（循环进行）。

⑷ 每一导洞土方开挖均采用环形开挖，每循环开挖步距0。5m,保留核心土，施作初期支护后再挖除核心土。核心土留成台状，沿连接通道掘进方向长度1。5～3m,核心土的形状在保证维持掌子面稳定的前提下，兼作为工作平台，以便于进行格栅安装、喷射混凝土操作为宜。

⑸ 暗挖连接通道施工不允许欠挖,最大超挖量50mm.

⑹ 要加强对开挖工作面地质的观察和记录，判断其稳定性并预报开挖面前方的地质情况，以指导施工。

3。2.5钢格栅、钢筋网加工制作及安装

⑴钢格栅、钢筋网加工制作 附钢格栅组装大样图

格栅钢架在加工厂制作,首榀格栅钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许偏差±3cm。平面翘曲应小于2cm.格栅钢架的各段之间采用连接钢板、螺栓连接。格栅钢架加工、安装符合下列要求：

①钢筋的加工焊接应符合钢筋焊接规定；

②加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为:拱架矢高及长度+20mm，扭曲度10mm； ③格栅钢架组装后应在同一个平面内，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度10mm；

④格栅钢架应架设在与连接通道轴线垂直的平面内，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰;

⑤格栅钢架保护层厚度应大于40mm，其背后应保证喷射混凝土密实；

⑤格栅钢架安设正确后，纵向连接必须牢固。钢筋网在现场加工成0。65m×2m的网片，加工时，Ф8盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成150×150网片，钢筋网片铺设前进行除锈，钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不少于15cm。

⑵格栅钢架的安装 ①测量定位

土方开挖完毕,初喷混凝土后，即可进行格栅钢架的安装，格栅钢架定位采用中线高程法,根据激光指向仪定出连接通道的中线，依据中线对称量取格栅钢架端头的支距，使其符合设计数值，同时采用水准仪测量格栅钢架的拱顶、拱脚、仰拱底等控制点的高程，调整格栅钢架使其符合设计要求.

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格栅钢架安装必须保证格栅平面与连接通道中心线垂直,格栅的竖向垂直度采用垂球测量,纵向测量采用等距法。在连接通道初衬左右墙壁每10m作一处里程标记，架立格栅钢架时，从左右墙壁里程标量取相同的距离。

②格栅钢架安装

钢架与初喷混凝土之间紧贴，调整好格栅钢架位置后,用方木或者砖头把拱脚垫实。然后在两榀间设Φ22@1000纵向连接钢筋，内、外交错布置,连接筋采用单面焊，焊接长度不得小于220mm。相邻两片格栅之间先用螺栓固定后，再用500mm长的加强钢筋采用单面焊，将格栅间的连接角钢焊牢。网筋绑在格栅钢架及连接筋上，采用绑丝固定。 3。2。6初期支护混凝土

⑴ 原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验,对水泥、速凝剂进行速凝效果的试验,以确定速凝剂的品种和最佳掺量,要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般水泥用量在400kg左右，水泥与砂石之重量比宜为1：4～1:4。5，水灰比宜为O.4～0.45，砂率为55%左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用,存放时间一般不大于30min，计量误差小于2%,搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机,禁止人工搅拌。

⑵ 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

⑶ 喷射作业：施喷应由下而上,从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0。6～lm。喷射压力控制在0.12～0.15MPa,一次喷射厚度，边墙约70～100mm，拱顶部分约50~60mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行.在格栅钢架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生窝积，对悬挂在网片筋上的混凝土结团应及时清除,保证喷射混凝土的密实。

⑷ 喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比,在0.40~0。45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口.

⑸ 喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护技术规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：

① 搅拌混合料原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1％,砂石±3%；

② 喷射混凝土作业前，检查断面尺寸,保证尺寸符合设计要求.喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具;

③ 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：

a喷混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上,先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；

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b喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射;

c喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角,料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈,纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为50mm.

d喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度，养护时间不得少于14天；

e喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm；

⑹ 保证喷射混凝土密实的技术措施

①严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定,混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求,混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求;

②严格控制原材料的质量,原材料的各项指标都必须满足要求；

③喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；

④喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密； ⑤喷射混凝土前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作； ⑥喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂.

⑦坚决实行“四不”制度:即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行,责任到人,并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。

3。2.7 南北向临时施工通道施工

受地下车库基坑的影响,施工竖井内不能进行右导洞的施工，根据现场条件及设计图纸的分析，拟定在连接通道的东侧集水坑的位置设置南北向的临时施工通道,由东向西进行右导洞的施工.

连接通道中导洞开挖至集水坑前1m位置，在此1m范围内顶部逐渐加高700mm，底部逐渐降低700mm，以此高度向前继续开挖3m平直段,边开挖边支护（钢格栅同正常段初期支护，长度相应做出调整），再向前1m范围内逐渐降低和加高700mm恢复正常段开挖，加高及降低均以正常段为准.

中导洞初支施工并封完端头墙，拱顶背后回填注浆完毕后，采用30＃工字钢紧贴顶部做纵向和竖向临时支撑，临时支撑闭合成环后，使用风镐分块破除南侧洞门位置混凝土

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结构，开南侧洞门。南导洞上导洞施工完毕后，再进行中导洞的下导洞的开挖。南北向施工通道构造同中导洞.开马头门作法同竖井开马头门。

南侧导洞新开洞门2.5m范围平直段顶部加高350mm，底部降低350mm，向西、向东分别施做洞门，30＃工字钢做临时支撑，先向西进行右导洞正常段的开挖，西侧导洞施做5m后再进行东侧2m右导洞的开挖。（东侧连接通道加高段洞口临时支撑布置图）

开洞门要点如下：

1、开3个洞门,分别为中导洞向南的洞门、右导洞东、西向的洞门。 2、开洞的具备的条件：

（1）中导洞（临时施工通道）施工完毕，封堵墙施工完毕，拱顶背后回填注浆完毕

(2)右导洞先开西侧洞门，进洞成环5米后，才能开东侧洞门. （3）向南全断面注浆完毕，小导管注浆完毕。 3、施工要点为:

A、先在中导洞（临时施工通道）上导洞开洞口开挖线外,设置“口”字型钢支撑（30工字钢），加固洞口。

B、先用风镐凿除上台阶范围内的混凝土.中间核心土位置暂不凿除,作为挡土用，然后架立格栅和网片，锚喷首榀混凝土。接着打设小导管超前注浆，向前连续密排两榀钢格栅,锚喷混凝土封闭后按正常步序施作3米上台阶，再凿除下台阶侧壁混凝土跟进通道下台阶锚喷结构。

C 开洞采用人工挖土,分上下台阶开挖，中部预留核心土.挖土进尺700mm。 D 原有的连接筋、钢格栅和通道格栅焊接牢固。洞门用内、外双排布置Φ22@1m的连接筋，内、外挂Φ8＠150＊150钢筋网片。

E 锚喷300mm的C20早强砼。 3.2.8 临时封堵墙施工

连接通道东侧接口的丰盛酒店尚未施工，该通道在接口位置需要临时封堵.根据设计图纸采用型钢混凝土墙封堵.墙体厚度300mm，水平间距0。5米布置25b工字钢.提前在钢格栅上预留连接钢板，工字钢和钢板再焊接牢固。其余作法同通道墙体，侧墙和顶板的连接钢筋和型钢焊接牢固。同时同样布置竖向连接钢筋和钢筋网片，左后锚喷C20混凝土封闭。墙体封堵由上至下依次进行。详见封堵墙格栅架设图 3。2。9 背后回填注浆

为保证喷射混凝土支护与土层密贴，内衬结构和初期支护密贴，连接通道初期支护和内衬施工完毕后应及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，间距5m，初期支护背

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后用填注浆用水泥砂浆,内衬结构背后采用微膨胀水泥浆液。

（1） 初支背后回填注浆： 水泥砂浆参考配合比如下：

灰、砂比 1：1。5～1：3 (重量比) 水灰比 1:1～1：1.1

注浆压力 0。3MPa～0.5Mpa

根据降水漏斗的原理，从拱顶顺序向下压注，如遇串浆或跑浆，则间隔一孔或几孔压注，相邻孔内流浆后及时堵塞继续压注浆液，确保达到预定压力。注浆压力由注浆泵的油压控制调节.为防止压浆速度过大，造成升压过快返浆、漏浆，进行间歇性反复注浆。注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气，调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆，注浆应在距封闭成环的掌子面5m外进行, 注浆时先注两侧孔,后注拱顶孔.注浆压力一般为0。3～0。5Mpa，注浆终压力0.5MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升,流量逐渐减少,注浆压力达到终压时,稳定3min，可结束本次注浆。注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，为防止串浆，钻孔、注浆按上、下、左右孔错开顺序进行。 (2）内衬背后回填注浆

在顶板模板拱顶处预留注浆孔，根据本工程为平顶的特点，注浆孔间距宜为3米;或则穿过挡头板在拱顶防水层内纵向贴置PVC管埋设纵向预留管道。在二衬混凝土终凝后，实施补充注浆并应满足下列要求:

A、注浆管用φ32mm钢管制成，长度等于衬砌厚度加200mm（外露)，外露段应有连接管路的装置.注浆管应在衬砌浇注时预埋或采用钻孔埋设法，钻孔时钻杆应有限深装置，防止钻破防水层。

B、预贴注浆花管采用φ20mm～φ30mmPVC管，长度等于衬砌段厚度加200mm（外露），外露段应有连接管路的装置。

C、回填注浆压力宜控制在0。2～0.3 MPa内。

D、浆液采用水泥浆，配比为1：1，水灰比1：0。6，水泥中添加2～3％的微膨胀剂. E、注浆顺序宜沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化.当注浆压力达到0。2MPa或相邻孔出现串浆时,即可结束本孔注浆。 3。3 连接通道防水施工

本工程暗挖地下连接通道施工，初期支护与内衬之间设防水层。防水卷材采用600g/㎡的SBC—120聚乙烯丙纶防水卷材，双层敷设。防水标准：地下连接通道的防水设计等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍. 3.3。1 施工流程

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基层处理——阴阳角等部位附加层——第一层涂刷——粘贴卷材——第二层涂刷——粘贴卷材—-保护层 3。3.2基层处理

基层应坚实平整、清洁干净、表面无杂物。表面不平处应处理，基层应干净无水珠、不渗水。阴阳角做成圆弧形，阴角直径大于50㎜，阳角直径大于10㎜,后浇带等按设计变更要求处理。

基层含水量在30％-—50％即可卷材施工。

混凝土初衬基面处理：对喷射砼基面用高压风、水冲洗干净，要求无尖锐物和积灰，喷射混凝土基面平整度控制在1/8以内，并在隐蔽工程验收合格后进行。为保证施工质量,对初衬净空尺寸先进行断面测量的复核确认，基面力求圆顺和平整.将初衬基面上的浮化物、松动物、尖锐物及施工中留下的钢丝、钢管、钢筋等清除干净。基体表面凹凸明显的部位，事先剔平,基面用1:3水泥砂浆找平。局部渗漏水处需要先堵漏后找平. 3.3。3 阴阳角部位附加层施工

对阴阳角部位、变形缝及施工缝先做增强附加层，每边翻卷25㎝，涂刷工具应用油漆刷，涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”形成凝胶而影响质量。 3.3。4涂刷基层胶粘剂

基层表面均涂刷胶粘剂，用长柄滚刷蘸胶均匀涂刷。涂刷后待余剂挥发一部分后即可粘贴卷材。因此要控制好涂刷与粘贴间隔时间，通常在10－30秒，施工时可凭经验确定。 3。3。5卷材铺贴

(1）、卷材铺贴应对已弹的粉线并且在铺贴的防水卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时能以此为标准进行铺贴.铺贴时可将卷材重新用塑料管卷成筒，成卷两端要平整，不应出现笋状，以保证能对齐线。由两人分别持两端对准粉线，固定在基层面上，抬卷材两人均匀向前。展开卷材同时使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴卷材尽量保持其松弛状态但不能有褶皱。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，用重的压辊滚压使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧移动，做到排气彻底.两副卷材搭接宽度如采用满粘法，长短边均为80mm，如采用点粘或条粘法，长短边搭接不小于100mm.第二层粘贴时与第一层搭接部位错开1/3。

(2)、立面与平面交接处应先粘贴好平面经过转角，由下往上粘贴卷材，转角处要压紧压实。

（3）、搭接部分的结合面应清理干净，用油漆刷均匀涂刷胶粘剂,不得出现有露底、堆积现象。粘合时应从一端开始边压边驱除空气，不许有皱褶现象，搭接封口处用刮刀沿

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缝刮涂不得有缺口，宽度10mm,也可用单面粘胶带封口. 3。3.6保护层

底板和顶板采用50mm厚细石混凝土C30作为保护层。保护层需做分格缝,每格面积不大于36m²。分格缝宽度10~20mm每个分格缝内不应留施工缝，振捣宜采用人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。砼终凝前用铁抹子压光。待终凝后撒水养护。 3.3。7质量要求

（1）、所用的材料（包括防水材料、保护层、外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。

(2）、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，卷材与基层粘接牢固，无邹折、鼓泡和翘边现象。 （3）、防水层所用材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 (4）、防水层不得有渗漏现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验.

(5）、防水层在变形缝和阴、阳角处的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（6）、水泥基渗透结晶防水层的厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的95％。

检验方法:针测法或取样量测。

（7)、卷材防水层与基层应粘结牢固，表面平整,涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露底和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

（8)、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺；防水层的收头应与基层应粘结牢固，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

（9)、卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

检验方法:观察和尺量检查。 3。3。8 特殊部位结构防水施工

A、施工缝的防水施工

暗挖地下连连接通道采用分段分部进行内衬结构的施工，施工缝多。施工缝部位均采用止水条进行防水处理.止水条均采用膨润土橡胶遇水膨胀止水条，止水条与施工缝基层应粘贴密实、牢固，严禁出现空鼓部位。全断面出浆的注浆管按图中要求进行固定，要求

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注浆管与施工缝表面密贴。

浇筑施工缝砼前，需要对缝表面进行凿毛处理,凿毛后清理干净;为确保注浆管与接缝表面密贴，安装注浆管的宽度为30mm范围内的施工缝表面可不凿毛，仅将凸起部位凿除并用1:2.5的水泥砂浆对所有不平整部位找平。

① 施工缝是在施工过程中，由于不连续浇注而留下的两茬混凝土之间的缝隙，会直接影响建筑物的防水质量,因此，结构中板施工缝处理采用在缝中埋设遇水膨胀腻子条的方法，结构顶、底板及侧墙结构在施工缝除凿毛、剔槽清理干净，还需做防水处理。

② 遇水膨胀止水条施工注意事项

遇水膨胀止水条具有施工简单、施工缝处混凝土质量易保证的特点。但止水条有遇水过早膨胀及预留槽口不平整难于安装的特点,因此预留槽口的平整度及合理选择止水条粘贴时机，是止水条安装质量的关键,也是施工缝防水质量的关键.止水条安装时要注意以下几个方面:

a结构混凝土施工缝模板拆除后，人工将施工缝处混凝土凿毛修整,并铲除钢筋上混凝土积渣，但不得将止水条粘贴处的槽口凿毛。

b止水条使用前先检查核实保质期，并在表面及切断口处涂刷厂方提供的缓膨胀剂，风干后待用。

c安排好相应段的结构混凝土灌注时间，止水条安装8小时前停止施工缝处混凝土的养护，并采取措施防止水进入粘贴止水条的槽口。板、墙施工缝止水条于相应部位混凝土灌注前4小时安装。止水条安装时，要用高压风吹干净贴面，用氯丁胶或湿固性环氧树脂均匀地涂刷在槽口基面上,风干后立刻粘贴止水条，并根据粘贴情况用水泥钢钉或膨胀螺栓辅助固定止水条。

d施工缝处混凝土灌注时，要加强振捣施工缝处的混凝土，但不得直接振捣止水条。 B、变形缝的防水施工

本工程地下连接通道变形缝均采用中孔式钢边橡胶止水带、变形缝内密封胶嵌缝的方法进行加强防水。

①钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣砼时止水带倒伏影响止水效果.

②钢边橡胶止水带均应采用现场热硫化对接。对接部位应严密、牢固。

③中埋式钢边橡胶止水带设置在结构中线位置,结构两则厚度差均不得大于5cm。钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。止水带与变形缝应垂直，两侧的偏差角度不应大于15°。

④止水带部位的砼必须振捣充分，保证止水带与砼咬合密实，这是止水带发挥止水作

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用的关键，应确实作好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。

⑤防水板铺设完毕后,在水平变形缝与环向变形缝位置用401无苯阻燃胶将背外贴式止水带粘贴在防水板上，止水带的一面与附加柔性防水卷材粘贴，另一面的突起齿条与混凝土咬合密实止水。这样沿结构纵向，按环向背贴式止水带的间距，形成防水分区。

⑥在结构中部埋设中埋式钢边橡胶止水带，施工步骤为： a按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。

b橡胶止水带安装必须用模板固定，先安装一端,浇筑混凝土,同时另一端应用箱形木板保护，待混凝土达到一定强度拆除模板和另一端止水带的箱形保护。

c在止水带圆孔的上下方混凝土基面上涂刷粘结剂并固定填缝用的聚苯乙烯泡沫板。

d把另一端的止水带端头固定在钢筋上，支模浇筑混凝土。

e施工中必须保证止水带的准确位置和混凝土的浇捣质量，保证混凝土与止水带的紧密贴合.

⑦变形缝内侧（结构背水面）采用双组分聚硫橡胶密封膏嵌缝，与基面粘结密实止水.密封膏要求沿变形缝环向封闭,不得出现断点。缝槽嵌填密封膏之前,清洗槽内浮碴、尘土积水，密封胶粘结的混凝土基面平整、干燥、干净、无任何污染。

⑧止水带施工注意事项

a中埋式橡胶止水带在混凝土结构变形缝处，应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中,圆环中心对准变形缝。

b安装止水带以钢筋夹悬吊于钢筋上固定位置在顶底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成空隙。

c止水带设置时不可翻转、扭曲,如发现破损须立即更换。

d在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水连接通道。

e接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。

f橡胶止水带应就位准确,安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧不受到破坏，止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定的间距不大于250mm。

g止水带的接头部位尽量采用现场硫化的方法，接头处应选在结构应力较小的部位。 C、穿墙管、件部位的防水措施

①穿墙管应在浇注混凝土前埋设,并加止水环；

②穿墙管线较多时，可采用穿墙盒,盒的封口钢板应与墙上预埋件焊牢，并从钢板上

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的浇注孔注入密封材料。

③管跟部必须做密封加强处理。 D、和连接通道预留口位置防水的衔接

①地下车库预留口结构为SBS防水层,暗挖连接通道采用SBC120防水层；

②为保证两种防水层之间顺利过渡和保证防水质量,两种材质之间预留0。5米范围的过渡区；

③先在过渡区的初期支护上用水泥砂浆找平，铺设0.5宽的SBS防水层，和原有防水层之间的搭接不得小于200mm；

④然后在新铺的SBS防水层上铺设SBC防水卷材，重叠搭接长度不小于300mm。 ⑤最后在SBC防水层上再铺设0.5米宽的SBS防水层,完成接口的顺利过度. 就形成SBC防水层被包在两层SBS防水层之间的做法，两种防水卷材相互衔接长度不小于300mm。

3。4 连接通道内衬结构施工

东侧连接通道净宽为7.2m,净高为2。8m~3.1m，二衬顶板和底板均厚900mm，侧墙厚700mm。北侧连接连接通道净宽为6。0m～7。7m，净高为3。1m，二衬顶板厚650mm，底板厚700mm,侧墙厚600mm.

二衬为C40模筑防水钢筋砼结构，抗渗等级P8，双层钢筋绑扎，内层顶板、底板环向钢筋Φ28＠100，侧墙环向钢筋，Φ22＠200,外侧左右导洞顶板、底板及侧墙环向钢筋Φ28＠100，中导洞顶板及底板位置环向钢筋Φ28@200，纵向钢筋Φ18＠150,架立筋采用Φ12@200×300，梅花形布置。 3.4.1 内衬施工安排

针对该连接通道跨度大，穿越地下管线及道路。以及地理位置特殊性，为控制连接通道内衬结构施工时的变形量,内衬施工必须按设计图纸要求分段分部进行施工作业。

内衬施工流程：左右导洞底板钢筋混凝土→分段拆除左右导洞的临时中隔板→分段进行左右导洞的墙体及顶板钢筋混凝土施工→分段拆除中导洞的墙体及中隔板→中导洞底板钢筋混凝土→中导洞顶板钢筋混凝土 详见连接通道内衬施工步序图

3。4。1。1 左右导洞施工完毕后，即可进行该洞的钢筋混凝土的施工;临时中隔板每段拆除长度为12米,浇筑钢筋混凝土10米,采用跳仓拆除及浇筑钢筋混凝土的方式。 3。4.1.2 中导洞的中隔板及墙体每段拆除长度7米，浇筑钢筋混凝土长度5米，同样采用跳仓施工的方式。

3。4。1.3 钢筋在现场制作加工,运至洞内安装,钢筋接长纵向采用搭接，横向主筋采用直螺纹连接。

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3.4.1。4 混凝土使用商品混凝土，采用泵送的方式。

3.4.1。5 模板采用木模和钢管支撑体系，左右导洞顶板模板和支撑体系要在中导洞顶板浇筑完毕后，混凝土强度达到100％以后方可拆除模板和支撑。 3.4.2 临时结构的拆除

250mm厚的临时中隔板及中隔墙需要拆除。拆除使用风镐凿除混凝土.中隔板及中隔墙严格根据浇筑混凝土的部位及长度决定.混凝土拆除范围每端外扩1米为防水及钢筋预留施工范围。

3.4.2。1 拆除混凝土前，先确认好拆除分段长度及部位，不得随意拆除。拆除也采用分段跳仓施工,禁止顺序拆除。

3。4。2.2 拆除混凝土结构前，作好监控量测，在拆除过程中及拆除后继续监测，根据监测数据决定拆除范围。

3.4.2.3 拆除顺序由上至下，由一端到另一端。

3.4。2。4 先拆除混凝土，其监测数据允许范围内时,再用气割隔榀截断格栅钢筋，在监测数据允许范围内再拆除余下格栅.当监测数据超标时，及时用型钢进行换撑处理. 3。4。3钢筋加工及安装

3.4。3.1 本工程内衬钢筋在现场加工，通过施工竖井和地下车库运至连接通道内安装。 3.4.3。2 连接通道结构的钢筋采用绑扎和机械连接，为保证钢筋位置准确、牢固,采用“排架”施工，主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50％。采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；凡接头中心点位于该连接区段长度范围内的搭接接头均属于同一连接区段。 3。4。3.3 绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线,以保证钢筋位置准确. 3。4.3。4 钢筋与模板间，按照保护层厚25mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作.质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。

3。4.3.5 所用钢筋型号、尺寸、间距都应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌.

3。4。3。6 所安装钢筋必须一次成型，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。

3.4.3。7 所使用钢筋必须干净,无铁锈，局部无弯折。

3。4.3。8 钢筋的连接采用搭接方式，连接必须按施工规范进行. 3。4.3。9 钢筋进场资料齐全，复试合格后方可使用. 3。4。3.10 钢筋按下料表进行下料并编号。 3。4.4 内衬模板工程施工

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连接通道结构模板系统采用木模为主,送料口位置采用钢模的模板体系,支撑系统采用钢管脚手架。

3。4。4。1 根据不同的分段长度及部位配好模板及支撑体系.

3。4.4.2 东侧连接通道底板按长度方向分2段4次进行浇筑,配一段模板周转使用.北侧连接通道 底板分一段2次进行浇筑，配一侧的模板周总使用.

底板模板为预留钢筋的纵向和横向施工缝位置，模板由混凝土一侧向外分别为：15mm厚建筑木模板→50＊100方木间距200（水平布置）→双钢管间距750mm（竖向）→钢管顶撑间距750mm（竖向2—3道）

3.4。4.3 连接通道侧墙按长度方向每10米一段进行跳仓施工。东侧连接通道共12仓。 侧墙模板高2。8米及3.1米,模板由混凝土一侧向外分别为：15mm厚建筑木模板→50＊100方木间距200（竖向布置)→双钢管间距600mm(横向）→钢管顶撑间距600mm＊700。 3.4.4。4 顶板模板按连接通道长度方向每5米一段进行跳仓施工。共计12仓,因该模板和支撑体系要等混凝土强度达到100%之后才能拆除。根据工期要求进行增减数量。初期配4仓周转使用。

顶板模板主要承受900厚混凝土自重及浇筑时的压力。模板由混凝土一侧向外分别为:15mm厚建筑木模板→50＊100方木间距200（横向布置）→150＊150方木间距600mm（纵向）→钢管顶撑间距600mm*700。

3。4。4。5 在合模前根据水电安装及设备的需要提前做好管线的预埋，并标记和位置，预留管线机线盒做好临时封堵.

3.4.4。6安装侧墙及顶板模板时,与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应刷乳胶，贴海绵条后压模板以防漏浆。

3.4.4.7伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直.施工缝部位一定要固定牢固防止漏浆。

3。4.4.8 连接通道送料口位置采用单排送料管，水平间距3米,考虑时注意平顶结构送料的范围为直径为3米，所以位置必须适当，料口每侧长度必须满足的要求：平顶部分每侧不得大于4米。根据本工程的特点，浇筑两侧洞墙体顶板混凝土时,为保证混凝土的填充密实度，送料口安装在侧面最高点位置,泵管由中导洞上导洞敷设,方便加固及拆除。 3。4。4.9 拆模时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50%，弧顶75％，平顶100%。

3.4。4.10 在设置堵头时，在高处必须留置ø40管的排气口,排气管顶部距防水层1cm，同时每隔3米在跨中留2根Ø32背后回填注浆管。

3。4。4。11为防止模板整体倾斜,沿连接通道长向，每3米设置一道剪刀撑予以固定。或

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者设置钢筋地锚予以固定。

3。4。4。12 在每段的边墙和顶板按4米的半径安装附着式振捣器。能用振动棒的优先使用振动棒.

3.4。4。13 在每段模板的两端预留观察口，在混凝土浇筑过程中，派经验丰富的木工看护模板,漏模时及时处理。并提前做好漏浆堵塞材料.

3。4。4。14 模板及支撑体系预验收合格后方可进行混凝土的浇筑。 详见连接通道内衬结构模板图 3。4.5内衬混凝土工程施工

本工程使用预拌混凝土，强度等级为C40P8，根据工程特点本连接通道混凝土按分段分部采用泵送的方式进行浇筑。

3。4。5.1 底板混凝土：底板混凝土分为若干段，每段分三次进行浇筑,为减少施工缝，东侧连接通道左右导洞底板分4次浇筑，中导洞底板分12次浇筑。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收,并进行认真地清仓，浇注时,以插入式振捣棒为主,底板要赶光压实，踢坎要凿毛。

3。4。5。2 侧墙、顶板混凝土:侧墙每侧浇筑长度10米，顶板每次浇筑长度5米，进行跳仓浇筑.浇注前,应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴,压缩空气吹扫.浇注时要控制浇注速度、间歇时间及两边侧墙混凝土的高度，防止模板移位,特别是墙体混凝土的浇筑，必须注意两侧墙浇注混凝土高差不得大于500㎜。

3。4.5.3 浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力,发现问题及时解决。

3。4.5.4 浇注时要做好组织工作,分工明确，交底清楚，掌握天气预报,做好防范措施.浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。

3.4.5.5 在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。

3.4。5.6 在进行混凝土浇筑过程中派专业电工保证现场用电,夜间施工必须有足够照明。 3。4.5.7 在浇筑混凝土的始终,质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度.

3.4.5。8 混凝土浇注时必须检测混凝土的坍落度，鉴于为平顶结构，为保证混凝土的流通性，塌落度为200mm为宜，底板混凝土坍落度不得大于160㎜。

3.4。5.9 混凝土浇筑完毕后，每天进行喷水养护，保持混凝土表面湿润。时间不得小于7天。并留试块进行同条件养护,最后检测其抗压效果.

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第4章 雨期施工技术保证措施

根据本工程的特点，项目部成立雨期施工领导小组，选派从事过类似工程多年经验的工程技术人员组成。他们直接面向施工队伍,并且24小时派专人值班。专人记录每天的天气情况和天气预报，遇见有暴雨时，领导小组成员必须亲临现场，亲自指挥，并根据天气预报,提前动员施工队伍，并作好防洪抢险的各项准备工作。这样有组织有计划的进行雨期施工，才能保证雨期施工的安全性，才能促进施工进度,保证施工质量。 4.1雨期施工抢险工具准备

雨期施工首先应根据工程的特点和规模,和了解当地的历年的雨期特点，购置雨期施工设备。各种材料准备见下：

潜污泵：3台，DN65，流量30m3/h，扬程25m， 水泵配套水带:200米 水鞋：30双 雨衣：30件 防水警示灯:10个 防水手电筒：10个 对讲机：6部 防雨布:500㎡ 铁锹：30把 洋镐：15把 130汽车一辆 水桶:20个 草袋子：500条 警示带:200米 4。2 临舍防雨措施

临舍在修建时必须考虑好临舍的布局及排水方式，临舍必须有坚固的基础，且室内地坪必须高于室外地坪，且不少于200㎜，室外做散水坡，留排水沟，雨水必须排放到指定的雨水管道,不得乱排。临舍门窗必须完好，玻璃无破损，临舍屋面要有防雨层，临舍的地面必须硬化，以防因路滑，使人摔倒。临舍的用电设备必须按规范接入，露天的设备，必须有防水功能或有防雨设施。

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4.3材料库房防雨措施

水泥、速凝剂等是最怕雨的建筑材料，一旦雨淋或受潮，水泥等材料都会硬化而失效，所以搞好水泥库房的防雨措施是至关重要的。首先要搭设临时水泥库房，库房四周必须有防雨防潮设施，为防止水泥受潮,在离地面300㎜，铺一层木板，再在其上放置水泥，库房的四周要有排水沟;按照施工进度储存水泥，也是防止水泥受潮的方法。在雨期随时检查库房的四周和屋顶是否漏雨，发现问题及时解决。

砂石料场，现场四周设置挡水墙，高度不小于300mm，用彩条布覆盖。 4。4 钢筋加工场防雨措施

钢筋受潮遇雨生锈,钢筋的存放和加工都应该在钢筋棚内，搭设钢筋棚的地面必须平整，有排水沟,钢筋应上架分类型堆放，钢筋架离地不小于200㎜，钢筋棚不得有漏雨部位，发现问题及时解决,在雨期要随时检查，加工的成品要堆放在避雨的地方。以防雨淋生锈。加工钢筋的机具也必须有防雨棚,电焊机、配电箱，都要作好防雨措施。 4.5各种机械、电气设备防雨措施

施工中所用的机械设备和电气设备比较多,大多怕受潮，所以为了保证机械、电气设备在雨期的正常运行，对其必须采取相应的防雨措施。现场的配电设施，必须都是防水的配电箱,都必须安装漏电自动开关。并按规定要求在其上架设临时防雨棚。在下雨前电工要对防雨棚和电气设备进行彻查，消除安全隐患。在下雨时最好关闭所有的机械设备。 4.6 施工现场防雨措施

搞好施工现场的防雨工作是顺利进行施工的前提，根据暗挖的特点，在施工竖井周围砌筑挡水墙，高出地面20厘米，并设置向外的排水坡，防止雨水流入竖井内。同时在龙门架的上方搭设电葫芦的防雨棚.

竖井围挡施工区域的土方、材料、机械不得占压排水设施，砖砌排水沟应随时清理，以免下雨时有杂物堵塞排水连接通道，雨期期间设防汛抢险小组,由项目部统一指挥防汛抢险工作.由专人每天收听天气预报，遇雨时各竖井施工区应该组织人员检查巡视，疏通排水连接通道,避免雨水淤积。

4。6.1 施工进入汛期前，对全线施工现场地形地势进行勘测，调查现场排水设施,走访沿线，制定汛期排水措施。

4。6.2 在雨期来临前，对现有排水设施进行清理,达到防汛要求。 4。6。3 浇注混凝土前,注意收听天气预报，避免混凝土遭受雨淋.

4.6.4 雨天时，停止连接通道的安全施工，封闭开挖面，做好雨水的抽排工作。

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4.6.5对现场排水设施要经常定期进行检查清理,防止堵塞.对连接通道预留口的封堵进行检查,雨天派人巡视。

4。6.6导流管道施工完成后对管口进行临时封堵，以免雨水、淤泥进入,下雨前再次进行检查.

防汛小组组成图

组长：项目经理：邱正清

副组长：项目总工：杨光 组员： 副组长：项目副经理：张建明 技 术 质量部：刘卓人 测量部：郭占永工程计划部：田娜材料设备部：各施工队张 洪权 安全保卫部：张宝利劳资部：杨燕综合办公室：赵艳春 25

第5章 质量目标与质量保证措施

5。1 质量目标

5。1。1质量方针：实行科学管理，满足合同要求,赢得顾客信任。 5.1.2质量目标：目标为合格，争创优质工程。 5.1。3鉴定面100％，一次验收合格率100％。 5。2 质量保证体系

5.2。1该工程建立以项目经理为首的质量保证体系.（附：质量保证体系图） 5.2。2组织机构的职能分工

项目经理部设项目经理、生产经理、项目总工、同时配备技术组、材料组、质量组、测量组、安全组。项目经理部下设各专业施工队，分段负责工程的施工生产。

项目部组织机构按照管理体系进行分工,做到岗职明确，责权到位，加强策划，严格施工过程的各项控制。 5。3 质量保证措施

5。3。1本工程严格按项目法进行施工管理，将工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行.

5.3.2项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展质量评比活动，同时制定奖优罚劣的办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 5。3.3认真执行三检制度,加强重要结构,重要部位的质量检查,认真执行工程项目监理规定,施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。每道工序未经质量部门验收不得进行下道工序.

5.3。4为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质,所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识,并及时送往中心实验室做材料复试。专业管线材料由甲方供货及向指定厂家进行采购，主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

5。3.5施工中严格执行持证上岗制度，生产经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗.

5。3。6特殊工序、重要工序在物资准备充分，准施证签署后方可施工。

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5。3.7工程实行专业化施工，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

5。3。8 对委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，邀请监理工程师与设计人共同进行技术交底和首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查以确保构件产品质量。

5。3。9项目经理部在现场设置测量队，现场试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土的各种试验工作.

5。3.10工程施工中做好原始记录,材料试验及见证试验，及工序自检等质量保证资料的收集、整理工作，竣工后向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。 5。4浅埋暗挖工程施工质量控制点

5。4.1通道开挖、结构和支撑施工以及提升设备安装完成后及时进行中间验收。 5.4.2超前导管和管棚支护、注浆加固施工中，钻孔的外插角允许偏差不大于5‰,钻孔由高位孔向低位孔进行,钻孔的孔径控制在比钢管直径大30～40mm。施工中遇到卡钻、塌孔时注浆后重钻。钻孔合格后及时安装钢管。注浆的浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实.其注浆量和注浆压力根据试验进行确定.注浆结束后检查注浆效果，不合格的进行补浆。注浆的浆液达到设计强度后方可进行开挖.注浆的浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。

5.4。3严格按施工组织设计确定的连接通道开挖方法及每一循环作业的掘进长度、开挖断面尺寸进行施工。

5.4。4初期支护结构钢筋格栅及钢筋网加工、安装以及喷射混凝土作业和质量符合如下要求:钢筋格栅和钢筋网在工厂加工制作，钢筋格栅第一榀制做好后进行试拼,检验合格后方可进行批量生产。钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。

5.4。5喷射和二次衬砌混凝土原材料、配合比、搅拌、试件的制作和试验：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32。5。细骨料采用中、粗砂，含水率控制在5％～7％.粗骨料采用卵石或碎石，粒径不大于15mm。喷射混凝土的喷射机具有良好的密封性，输料连续均匀.混合料随拌随用，存放时间不超过20min，锚喷混凝土前清扫受喷面，检查开挖尺寸,清除浮渣及堆积物；埋设控制喷射厚度的标志,对机具进行试运转，就绪后方可锚喷。喷射混凝土分片，自下而上进行锚喷，并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两钢筋格栅之间混凝土。喷射混凝土2h后进行养护，养护时间不少于14d.喷射混凝土密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度偏差小于30mm。 5.4。6防水层材料及基层面检验和衬层、卷材的铺贴:防水层应在初期支护结构趋于基本

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稳定，并经隐检合格后方可进行铺贴。铺贴防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象,基面不平整度为50mm，阴阳角处理符合规范规定。防水层的衬层应沿连接通道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺，并与基面固定牢固，其长、短边搭接长度均不小于50mm。卷材应沿连接通道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度为:长、短均不小于100mm；相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。卷材搭接处应采用双焊接缝焊接,焊缝宽度不应小于10mm，且均匀连续，不得的假焊、漏焊、焊焦、焊穿现象.卷材应附于衬层上，并固定牢固，不得渗漏水。

5。4.7二次衬砌结构钢筋加工及绑扎,模板支立，预埋件安装和混凝土灌注施工：拱部模板预留沉落量10~30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量＋10mm、－0mm；变形缝端头模板处的填缝板中心应与衬期支护结构变形缝重合。变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固。边墙与拱顶部模板预留混凝土灌注及振捣孔口。

5.4。8连接通道二次衬砌混凝土灌注符合下列规定：混凝土采用输送泵输送，坍落度控制在160~210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土灌注至墙拱交界处，间歇1~1。5h后方可继续灌注;混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。

5.4.9连接通道施工前，根据埋深、地质、地面环境、开挖断面和施工方法等拟定监控测量方案.监控量测测点的初始读数，在开挖循环后24h内,并在下一循环施工前取得,其测点距开挖工作面不得大于2m。量测数据准确、可靠，并及时绘制时态曲线,当时态曲线趋于平衡时，及时进行回归分析，并推算出最终值。围岩和初期支护结构基本稳定具备下列条件:连接通道周边收敛速度有明显减缓趋势;收敛量已达总收敛量的80％以上.收敛速度小于0。15mm/d或拱顶位移速度小于0。1mm/d。

质量保证体系图

项目经理：**

技术 质量部：** 项目总工：** 项目副经理：** 测量部：** 工程计划部：** 材料设备部各施工队： ** 28

安全保卫部：** 劳 ** 资部：综合办公室：** 第6章 安全保障措施

在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主\"的方针，必须严格执行各项安全措施和技术措施,切实做到管生产的同时必须管安全，保障操作人员的安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产. 6.1安全教育

建立以项目经理为首的安全保证体系，施工现场管理人员昼夜值班，实施现场教育，检查、监督为一体的安全管理制度。

6.1.1施工中必须遵守管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育,不断提高各级施工人员的安全作业责任和自我安全防范意识。

6。1.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单,并向每个施工人员将安全交底内容交代清楚。

6.1。3严格执行班前会制度.班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

6。2施工中的安全生产要求 6.2。1土体开挖

⑴开挖前应有专人负责连接通道支护状态的监护，发现喷层有异常情况应暂时停止作业，及时向有关人员反映,查明原因并制定出可靠方案再进行施工。

⑵人工挖土时,分上下台阶，先挖上台阶,上下台阶错开安全距离，以保证留有足够支护力的下台阶土体，保证掌子面土体的稳定。

⑶开挖掌子面土体不准掏洞开挖,不准超挖和一次挖取两榀格栅土体. 6。2.2钢格栅支撑施工

⑴在洞内搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾倒，构件坠落事故.

⑵钢架安设应由专人指挥，防止坠落或倾倒，以免砸伤作业人员.

⑶钢格栅安装后及时喷射混凝土，不得间隔时间过长，以保证土体稳定和避免塌方。 ⑷必要时可适当增加一些锚杆和钢筋等构件的施工，以增加其结构的强度。 6.2.3喷射混凝土施工

⑴喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头喷射机等设备和机具，是否有破损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可作业.

⑵进行喷射作业时，必须配戴防护用品,如胶手套、防尘口罩、眼镜等。

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⑶喷射面较高时应配备辅助支架,防止在管路堵塞时因喷射头剧烈振动和突然喷出而引起的危害，当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前不得站人。

⑷处理管路堵塞时，喷头前不准站人， 以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 ⑸为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应设有联络信号,喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止因时喷射手和机械操作人员联络失准造成事故.

⑹喷射混凝土后应经常注意观察,发现有变形或裂缝,及时支护和加固,必要将作业人员撤离到安全地带。 6.2.4注浆操作

⑴穿孔机具应由专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。 ⑵注浆人员需穿戴防护用品。

⑶在注浆作业开始前结束后,应认真检查，清洗机械管路及接头.检查后经试运转方可正式使用,防止机具破损和管路堵塞现象。

⑷注浆孔口压力不得超过0。4MPa。

⑸当发现注浆堵管或接头堵塞时，应消除压力后方可进行拆卸及维修。 6。2。5防护、通风、光照度

⑴对喷射支护随时进行观测,并根据已有的经验和技术进行判断,发现问题及时提醒作业人员,应采取果断、有效的措施进行支护。

⑵竖井四周设围栏，高度不得低于1.2m。堆料应距井边口1。5m以外。提升机械不得超负荷进行，并应设置手动或电控失灵保护装置，要有专人维护和定期检修.

⑶洞内存放材料要码放整齐、平稳,远离供电设备。 ⑷洞内不得存放油料及其它易燃易爆物品，严禁明火作业。 ⑸洞内通风措施采用安设通风机。 ⑹井下照明，工作面光度应大于50LX。 6.2。6施工中机械设备使用要求

⑴机械设备要定期保养，交时要检查设备，填写运转记录；

⑵吊斗提升所用勾具和连接装置应牢固，以免断裂和自动脱落，操作人员应随时检查和中间保养及维修;

⑶提升钢丝绳和各种吊具，安装后要进行试运转,合格后方可使用，使用中要定期检查，保养维修或更换；

⑷各种机械设备操作人员电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗。各工种人员严格按照本工种操作规程进行作业;

⑸电焊机应设置二次线漏电保护装置,各种电焊线应绝缘良好;

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⑹对起重设备、电葫芦等应设置限位器等保护装置；

⑺各种电器设备、机械设备维修时一定要停机、断电.电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

6。2。7电器线路及设备要求

⑴供电线路严格执行三箱五线制，电闸箱要符合安全规范,设置漏电保护装置； ⑵电器线路和设备安装应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用；

⑶供电线路严格执行部颁标准，采用TN－S系统，两级漏电动作电流不大于30MA，漏电动作时间不大于0。1S。

⑷施工现场的配电箱应装设在干燥、通风地方，做到防雨雪；配电箱内电器应安全可靠，漏电开关要经常试验,每周不少于一次，并做好记录.

⑸接装电设备前，必须检查设备外观有无缺陷，遥测绝缘并做记录。

⑹每台用电设备应有专用开关,实行“一机一闸\"制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。

⑺施工现场所运行的配电箱，开关箱均有专人负责，整个施工现场有专人负责，整个施工现场的持证电工按时检查和不定期检查；严禁非电工操作电器设备,以防发生触电设备伤害。

⑻根据天气情况地理条件对用电设备，线路进行经常的巡视检查,对重点部位制定出具体办法和措施。

⑼现场不经领导批准，任何人不得随意安装照明设备，更不能使用塑胶软线作照明线路。

⑽按标准检查现场电器设备,检查结果记录存档，发现问题及时处理，并向上级领导汇报。

⑾施工现场各种线路严禁车轧、土埋，人踩、水泡.

⑿经常对施工人员和用电人员进行安全用电知识的教育，开展队与队之间用电安全竞赛活动，掀起钻研技术、提高电工素质，强化安全管理热潮.

项目经理部安全保证体系图

项目经理：**

技术质量部：*项目总工：** 项目副经理：** 测量部：** 工程计划部：** 材料31 设备部：**安全保卫部：**劳资部：** 综合办公室：**

各施工队 32