强夯施工方案

〔1〕由于采用吊车提升夯锤进展施工，每台吊车必须有安检证，吊车操作人员必须有操作证方可操作。

〔2〕强夯施工前需对进场的夯锤尺寸重量进展验收并向监理报验，施工时要确保满足强夯的能量要求.

〔3〕强夯施工必须按照港口工程地基标准进展。

〔4〕强夯施工必须按施工组织设计中施工工艺要求的参数进展控制。控制好夯击次数、夯击能量、点位要求。

〔5〕控制好夯击两遍之间的时间间隔不小于3～5天。 〔6〕每台吊车安排专人监视，现场施工员不定时到场抽查。 〔7〕强夯过程中的停锤标准按设计要求进展控制。

〔8〕强夯时地下水位控制在1.5米以下，如遇大暴雨使地下水位偏高，可以采用挖机开挖排水坑，并采用水泵进展排水，以加快降低地下水位。

〔9〕对于强夯中出现的异常情况，必须留有书面材料，同时上报业主、监理及设计。

强夯地基处理工程

本次地基处理总面积约22万㎡，全部采用强夯联合振动碾压进展加固。设计要求：〔1〕、场地加固前进展清基处理与场地平整，沟浜、鱼塘等低地经淤泥去除后采用土石混合料〔含石量30％、含泥量70％〕回填；〔2〕、地基加固整平后的交工标高为3.6m；〔3〕、地基加固整平后的承载力为150KPa以上；〔4〕要求在大面积强夯之前进展强夯试验，通过强夯试验确定始夯面标高、地下水位深度、点夯能量和击数和强夯有效加固深度，从而指导大面积强夯施工。〔5〕地基加固碾压整平后的压实度到达93％以上。 2.3.2.1沟浜处理与场地清基

沟浜、鱼塘处理采用抽水泵抽干积水、挖机去除淤泥，土方车辆出运到场外弃土点，并回填土石混合料至场地标高；场地清基由人工割除杂草、去除树根，采用推机进展场地平整至场地形成标高。 2.3.2.2强夯施工工艺流程

测量放线、小区划分→测量原始标高→布置点位→第一遍点夯→平整坑位→第二

遍点夯→平整坑位→普夯→夯后地面沉降观测。在点夯的过程中回填土石混合料。

2.3.2.3强夯工艺的具体施工方法 1〕施工参数

强夯：按照两遍点夯、一遍普夯的施工工艺。点夯时要求每击总能量为1800 KN.m，夯锤底直径为2.2米，跳档强夯,最后二击平均贯入量小于10cm；普夯：每击能量1000KN.m，普夯时1/4锤底直径搭接,每点夯3击。 2〕施工工艺

〔1〕根据甲方提供的施工场地进展小区划分；〔2〕测定地面标高后铺设土石混合料并布置强夯的点位；〔3〕夯击：对布置好的点位逐个进展强夯；〔4〕第一遍点夯完毕后，进展场地整平并布置第二遍的强夯点位；〔5〕根据现场实际情况，间隔一定时间后〔一般取10天〕对第二遍布置的夯点逐个进展夯击，完毕后进展推平；〔6〕对整个施工小区进展普夯；〔7〕普夯完毕后，进展地面整平和沉降观测；〔8〕对施工小区进展振动碾压施工。 3〕施工过程控制

〔1〕按设计的参数进展典型施工，过程中根据实际情况进展个别参数的调整。〔2〕强夯的起始标高暂定为4.3m，下沉量考虑60cm，过程中根据实际情况调整。〔3〕强夯施工时地下水位控制在夯面以下1.5m，局部水位较高的区域，需开挖排水明沟进展排水，确保孔隙水压力的尽快消散。 4〕施工方法

〔1〕 点夯：①根据夯区位置布置夯击点位，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等明显标志标明，报监理验收；②架设水准仪，仪器设在距夯击点30m之外；③测量夯击点地面高程并记录；④夯机就位，稳车稳锤；⑤提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度；⑥提升夯锤，脱钩器翻开夯锤自由落下；⑦测量锤顶高程并记录，计算夯沉量；⑧重复步骤⑥～⑦，过程中需回填料，直至满足停锤标准。〔2〕 工序要点：① 夯击时，当孔壁软土层的连续厚度〔高度〕超过2/3夯锤高度或，应停顿夯击，起锤填料，以防止软土抱锤，发生提锤困难；② 填料夯实时，应注意孔口周围地面隆起，当隆起高度超过30～50㎝时，可停锤，进展补填料；③ 当最后一次填料填满夯坑后，夯2击，应补料后再夯2击，以

保证桩顶处密实。〔3〕 点夯施工质量要求：控制好夯击能量、夯击击数、夯击深度、回填量，典型施工时应以实际夯击深度为停锤标准。〔4〕夯击遍与遍之间的间歇时间：间歇时间以下一遍夯不出现““弹簧土〞〞现象为依据，根据现场施工实际情况确定。〔5〕强夯点夯施工观测：在强夯施工时，应逐点观测记录夯沉量、填料方量。记录内容包括施工日期、夯锤高度、夯点编号、夯点夯前地面标高、每击锤顶标高、夯坑周围隆起量等数据。

5〕夯后场地平整及标高测量：普夯后完毕后，需进展场地平整并进展标高测量，仍采用20m×20m的方格网测量场地标高。

6〕夯锤选取：点夯置换夯锤按设计强夯能级为1800KN.m，我们选用锤重15T左右的的圆型带气孔的夯锤，锤形为长柱型铸钢锤，锤高约0.6m，锤底直径2. 2m。 7〕强夯主机选型：强夯主机主要采用25t履带吊〔带门架〕。

8〕振动碾压：各道工序完毕后利用激振力大于270KN的压路机进展振动碾压。碾压遍数为4～6遍，各遍间隔时间不小于4小时。 振动碾压一个来回为一遍，碾压搭接宽度大于30㎝，相邻碾压遍间采用正交行驶方向交织碾压。碾压各遍间根据砂质情况，确定需要的洒水量。 1、强夯施工方案 〔一〕强夯前的准备工作

〔1〕地面平整：根据现场条件，夯前地下水位控制在起夯面1.2~1.5m 由于目前吹填砂含水率较高，土质松软，表层土中水不易排除，重型机械无法直接在基层上施工，我司拟采用分层加载排水的施工方案。即用5T小型推土机在基层上反复碾压整平，待土体中水被挤压排出后，再用19T挖机进展碾压。待土体固结后立即铺设垫层。以便50T吊机能够顺利进展强夯施工。

〔2〕开挖排水明沟，为了使强夯过程中土体中水尽快排出，我司拟在强夯施工区周围开挖1.2m宽的明沟，且在明沟对角处各作一个集水坑以便抽水。确保满足设计要求砂的最正确含水量为17~18%，大面积施工前含水量小于25%。 〔3〕铺设垫层材料：按设计的要求，强夯垫层采用70cm厚山皮土，其中石料含量为30%，采取两次铺设方式，第一遍点夯前铺设50cm，普夯前铺设20cm，石料采用5~40cm混配料，每层铺设后经过监理验收认可后，方可进展下道工序。 〔二〕施工工艺要求

据同盛物流园区一期工程芦潮辅助作业区的强夯处理试验检

测结果。本次强夯设计要求为二遍点夯，一遍普夯，点夯能量为1800KJ，夯点布置为正方形，点夯间距为7×3.5m，每遍点夯击数为7击。施工要求每遍点夯的最后两击平均夯沉量小于10cm， 如一、二遍点夯中夯坑总深度超过1.8 m，在原夯坑中回填山皮土补夯处理，补填料采用含有不小于30%碎石的回填土，碎石粒径≤150 mm。普夯能量为1000KJ，夯锤直径不小于2.7m，要求夯印搭接为1/3锤底直径，。夯锤的底面积为4.0~4.5m2〔直径2.2m〕，锤重10~15T。 〔2〕施工流程

由于施工区域面积较大，为便于施工防止遗漏，我司将在强夯前把整个施工区划分为假设干个小的强夯作业区。

建立强夯观测控制网 → 划分作业块 → 测放作业块具体位置→ 典型试验区域〔设试验检测仪器〕 → 平整作业块场地 → 测放强夯点位 → 强夯〔第一遍点夯〕 → 补填料 → 平整场地 → 测放强夯点位 → 强夯〔第二遍点夯〕→ 补填料 → 平整场地 → 测放普夯点位→ 强夯〔普夯〕→ 地基检测 → 整理观测数据、资料。 〔三〕典型试验施工

典型试验施工的目的是验证强夯试验成果参数在大面积施工中的适用性，拟划定一块典型施工区域70*70m，进展孔隙水压力、地基沉降、标准贯入、静力触探、钻孔和载荷板等常规检测，并进展相应的室内试验。 〔四〕强夯施工的主要机具 〔1〕50T履带式吊机 〔2〕12.5T钢大锤 自动脱钩器 推土机 自卸汽车 振动压路机

〔五〕强夯施工的主要检测仪器 〔1〕全站仪 〔2〕水准仪

〔3〕经纬仪 〔4〕频率仪 〔5〕工程钻机 〔6〕荷载板测试设备 〔六〕强夯中的施工要点

〔1〕强夯前在施工区域建立观测的平面控制网和高程控制网，并上报监理、业主。

强夯、普夯的夯点位置必须严格按照设计要求进展测放，上 报监理验收后，准确进展夯击。

用于收集试验数据的各种监测仪器按设计指定位置、深度进 行埋设，并做好检测仪器的保护工作。

及时的收集、整理各种试验数据，认真填报各种报表，上报 监理、业主，确保数据的真实性。

强夯〔普夯〕→ 地基检测 → 整理观测数据、资料。

〔5〕每遍夯完后要求推平和进展地面测量，确定总沉降量，强夯完成后整平至图纸所示的标高。

〔6〕在施工过程中，施工方法和施工工序需要修改，必须在强夯前经设计和监理认可后进展施工。

〔7〕在强夯施工时强夯垫层和补料按施工图中要求执行。 〔8〕强夯完毕后，表层经碾压整平后到达陆域形成设计标高。