土钉墙锚杆施工方法及技术措施

1土钉墙锚杆施工方法

1、工艺流程图详见下一页。 2、施工方法 （1） 钻孔定位

按照设计图纸中的控制点放线定桩位，要求孔位点施放误差≤100mm。在自检合格后，报监理单位验线，合格后方可施工。重点控制垂直方向误差，即尽可能使锚杆孔位在一条水平线上。按照设计要求采用水准仪进行锚杆定位放线，锚杆位置应放点准确。

（2） 成孔

采用锚杆钻机或人工进行成孔，钻孔直径为130mm。锚杆钻机就位，对准孔位点，并作好孔位标记，保证锚杆在一条水平线上。调整钻机倾角，符合设计要求后再钻孔。钻孔至设计长度后，开始压灌水泥浆，待孔口处有水泥浆溢出后，开始缓慢提出钻杆。提出钻杆过程中连续向孔内注浆，直至钻杆全部提出。

（3） 杆作与放置

钻孔前加工锚杆杆体，杆体上每隔2m设置一个隔离架。杆体自由段应用软塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧。在杆体上绑扎二次注浆管一同放入孔内。注浆管在自由段以下3m每隔1m打孔，用胶带裹严，管底也用胶带裹严，避免水泥浆进入。

采用人工向钻孔内放置杆体。放置前，应检查杆体支架、自由段及二次注浆管是否有损害，确认完好后再放置。放置时若出现放不到孔底的现象，应重新钻孔或改用套管跟进成孔。

开挖至锚杆施工工作面

锚杆施工工艺流程图

（4）注浆

注浆采用PSA35水泥，采用专用的搅拌机和注浆泵，锚固体采用水灰比不大于0.5的纯水泥浆。应将一次及二次注浆管均绑扎在锚杆杆体上，一同放入孔中。一次注浆后把一次注浆管拔出，并通过孔口进行1~2次补浆。在第一遍常压注浆后12~24小时内进行二次高压注浆，注浆压力可通过现场确定，一般应不小于5MPa。高压注浆当压力大于5 MPa或水泥用量超过100kg时可停止注浆。锚固注浆后未锁定期间内，外锚头不得悬挂任何重物。

移机至下一根锚杆

二次高压注浆 注 浆 制作水泥浆 放置杆体 杆作 成孔至设计标高 钻 孔 钻机就位 （5）腰梁及锚头安装

锚杆施工完后，进行腰梁的安装。腰梁采用槽钢焊制而成。在槽钢上根据实际锚杆间距焊制预留孔洞。张拉前，安装垫板和锚头。

（6）锚杆张拉

锚杆张拉在二次注浆后7天进行，水泥浆试块7天强度应不小于15MPa。锚杆张拉应按规范要求逐级加荷，每级加荷变形稳定后再增加一级荷载。若锚杆变形不能稳定，则锚杆不合格，需要增加锚杆。

同一基坑，应随机选取同类锚杆总数的5%（且不少于3根）进行锚杆验收试验，试验方法应符合规范的规定及要求。

2 土钉墙锚杆施工技术措施

（1）锚杆孔位用水准仪统一测量标高，避免锚杆高低不齐。

（2）钻机支好对准孔位后，用地质罗盘测量钻杆倾角，保证锚杆施工角度。 （3）锚杆二次高压注浆应重点检查注浆量及压力，确保达到设计要求。 （4）杆体必须经验收合格后方可下入孔内。

（5）锚杆张拉前应对千斤顶及油泵进行标定。锚杆张拉宜先不装锁片张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后，再重新安装锁片张拉至设计锁定值锁定。锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准的0.75倍。

（6）锚杆验收试验合格标准：

①、在最大荷载作用下，锚头位移收敛、稳定。

②、锚杆弹性变形量不小于自由段长度变形计算值的80%，且不大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。

（7）锚杆施工允许偏差见下表：

锚杆施工允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项 目 锚杆孔深 锚杆孔径 锚杆孔距 锚杆成孔倾角 锚杆注浆强度 允许偏差值 ±50mm ±5mm ±100mm ±5％ 不小于M15 6

锚杆抗拔力 不小于设计值