清水河大桥盖梁施工方案

目录

一、编制依据及执行标准.................................................................................... 1 二、工程概况........................................................................................................ 1 三、混凝土............................................................................................................ 2 四、施工组织机构及人员安排............................................................................ 2 五、施工准备........................................................................................................ 4 六、盖梁施工........................................................................................................ 5 七、技术保证措施 .............................................................................................. 13

八、质量保证措施.............................................................................................. 14 九、安全保证措施.............................................................................................. 16 十、环境保护、水土保持保证体系及保证措施.............................................. 19 十一、文明施工、文物保护保证体系及保证措施.......................................... 21

清水河大桥盖梁施工方案

一、编制依据及执行标准

1.编制依据

1、同心大道跨清水河大桥至永安街道路工程1标（K0+000.000～K1+200.000）施工招标文件、施工图纸及技术规范。

2、交通部现行的《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011） 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《公路工程施工安全技术规范》(JTG F-2015) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）

及相关国家行业标准、规则、规程；公路施工技术规范、验收标准及有关技术规程等。

3、标前会及补遗书有关内容及资料。

4、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征。 5、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等。

6、结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验等。

二、工程概况

（1）工程简介

本合同段起点接同心县新区同心大道与清水街交叉口，起讫桩号为K0+000-K1+200，长1200m；包括清水河大桥1座，起点桩号K0+102.4，终点桩号K1+033.6。盖梁采用柱接盖梁，组合箱梁部分采用断面尺寸1.3*1.7m盖梁共48个，跨清水河现浇箱梁半幅桥过渡墩采用三柱矩形墩，墩顶接盖梁，盖梁断面尺寸为2.4*2.6m共4个。

盖梁统计表

序号 1 2 合

名称 三柱盖梁 三矩形墩柱盖梁 盖梁(个) 48 4 52 备注

计 2.2.自然地理水文状况 2.2.1工程地质特征

同心地区位于阿拉善地块南部边缘,构造上属于祁连山揩皱带最北部的次级构造单元一河西走廊过渡带。本次勘察在场区内未发现有大的断裂构造，构造形迹简单，未发现有断层及大的节理裂隙等对本工程有不良影响的构造形迹，现状稳定，适宜本工程建设。

本场区地处干旱地区（干燥度指数K≥1.5），基础位于强透水层中、弱透水层中的地下水，场地环境类别为Ⅰ类，综合按Ⅰ类考虑。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009版）中关于地下水按Ⅰ类环境（强透水层中的地下水）计腐蚀性的评价标准判定：场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替环境下具中等腐蚀性；在长期浸水条件下具微腐蚀性。

根据国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009版），关于场地土按Ⅱ类环境（各气候区湿、很湿的弱透水层，地下水位以上的强透水层）计腐蚀性的评价标准判定：场地土对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋按B 列判定具中等腐蚀性；就pH 值而言对钢结构具微腐蚀性。场地地下水、土对建筑材料腐蚀的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）的规定。

2.2.2地震烈度

本线路场区地震设防烈度为8度，按设计基本地震加速度值0.20g，设计特征周期值0.45s, 标准贯入锤击数基准值12。

三、混凝土

盖梁混凝土采用自建拌合站混凝土，使用混凝土运输车运送至施工现场。两台150拌合站，4台混凝土运输车，完全满足施工需要。

四、施工组织机构及人员安排

盖梁的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名分管领导亲自负责现场施工及协调，项目部各相关业务部门配合，安排两个桥梁结构专业施工队施工 。

4.1项目部施工组织机构设置

为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我项目部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部，项目经理部全面负责组织、指挥、协调、管理现场施工，并与业主、监理及设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。

项目经理部下设八部，分别负责本标段工程项目的施工技术、安全质量、计划、财务、物资设备保障、环保拆迁、综合管理和材料试验与检验等工作；配备专业施工队进行盖梁施工。

项目部组织机构如下图：

项目经理部 项目经理 副经理 项目总工 副经理 工 程 技 术 部 安 全 质 量 部 计 划 合 同 部 物 资 设 备 部

财 务 部 试 验 室 测 综量 合班 部 4.2.施工队队伍及人员安排

成立桥梁下部结构施工作业队。施工队配备施工队长1人，技术负责人1人，技术员2人，质检员1人.，材料员1人，钢筋班组、模板班、砼施工班组、机械操作班组各一个，总计45人。

4.3.工程进度计划及施工队伍设置

为了实现工期目标和成本目标管理，对工期实行分阶段控制。各施工作业队

按项目部编制的实施性施工组织设计和施工方案负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。

五、施工准备

5.1技术准备工作

（1）熟悉设计文件和施工图纸，对施工图纸进行预审和图纸会审，掌握施工图要求，按图顺利地进行施工。

（2）召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查。

5.2工程测量

开工前测量准备工作：

（1）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 （2）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。 5.3施工机械及人员配备情况 （1）主要机械设备

主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

名称 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 混凝土拌和站 砼运输车 汽车吊机 挖掘机 装载机 自卸运输车 规格 GT6-12 GQ40 GW40 BX3-500 HZS150 10m3 30t CAT320 ZL50 15t 数量 1台 1台 1台 3台 2台 4辆 2台 2台 1台 3辆 备注 1

序号 11 名称 混凝土振捣设备 规格 50 数量 4套 备注 （2）人员配备

人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计

劳动力配备 施工队长 技术负责人 质检员 技术员 安全员 模板工 电焊工 钢筋工 混凝土工 机械工 人数 1 1 1 1 1 10 6 10 10 3 备注 材料员 1 45 六、盖梁施工

盖梁施工工艺框图：

6.1.支架施工

根据现场情况盖梁底模支架采用抱箍支架跟脚手架支架。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。抱箍安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用国标工字钢，调整好高度后，铺装槽钢，即可铺设底模板。脚手架支架采用48*3.5mmWDJ碗扣式钢管支架顶部搭设100*100mm方木做承托。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。 6.2．模板的制作及安装

6.2.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 6.2.2 模板的制作

采用专业工厂加工的定型钢模。盖梁模板的结构尺寸符合设计图纸和盖梁结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列要求：

①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；

②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在； ③阴阳接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。 ④模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。 6.2.3模板安装

模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

6.2.4 模板安装的技术要求

（1）模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起 模板变形

（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

模板安装允许偏差

序号 1 2 3 4

项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 允许偏差±10 +5，0 10 2

5 6 7 8 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心位置 预留孔洞截面内部尺寸 5 3 10 +10，0 6.2．钢筋制作及安装 6.2.1作业条件

（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 （2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 6.2.2钢筋加工

(1)钢筋加工在钢筋加工车间内进行。

(2)根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。

(3)钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。 (4)工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。

(5)钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。

(6)钢筋采用单面搭接焊或双面搭接焊进行连接，焊接长度满足施工规范要求。

(7)焊接接头按每500个为一个验收批，抽取试件作冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。

钢筋加工允许偏差表

序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许误差 ±10mm ±20mm ±10mm 6.2.3钢筋现场安装与连接

(1)根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工棚按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。

(2)钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢。钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。在任一接头中心至长度为35d范围内，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受拉区不宜超过50%。

(3)钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置。 (4)焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。 (5)钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。

(6)因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。

钢筋安装允许偏差表

序号 1 2 3 4 6.2.4质量要求

（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 6.2.5成品保护

（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 （2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 （3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 6.3．混凝土浇筑

6.3.1原材料、混凝土配合比

项 目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高 保护层厚度 允许误差 ±5mm 0，-20mm ±10mm ±5mm ±5mm

(1)混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的各项指标要求，经试验符合要求后方可使用。

(2)盖梁混凝土采用的混凝土标号，混凝土坍落度应满足设计及JTJ041-2000规范要求。混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后，报监理工程师审查批准后方可使用。

(3)采用高效优质减水剂，改善和提高混凝土和易性。

(4)混凝土的砂、碎石、水泥采用配料机配料，配料机的计量系统应在校核合格期内。混凝土的搅拌时间应符合规范JTJ041-2000中表11.4.2规定。

6.3.2混凝土的运输入模

混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。

6.3.3混凝土的浇筑

盖梁混凝土在拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场后用吊车吊料斗浇筑。盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在标准以内。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。

(1)灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；

(2)灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

(3)混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

(4)盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。

(5)操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振

动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。

(6)混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。

(7)选择模板温度在5～35℃的时段灌筑混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。

(8)当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，可采取改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。并对各项设施和材料提前做好防雨等措施。

6.3.4 混凝土外观质量保证措施

为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。

6.4.常见质量问题的分析与防治 6.4.1.混凝土干缩裂缝

(1)裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。

(2)产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也会产生干缩裂缝。

(3)预防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42

左右，调节混凝土坍落度。拌和均匀，振捣密实，防止过振。加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定的湿度。

6.4.2.蜂窝麻面

(1)预防措施：控制混凝土浇注的自由下落高度在2m以内。强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。

(2)处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可是钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用1：2的水泥沙浆抹平。较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。 6.5.夏季混凝土施工技术措施 6.5.1.混凝土拌制

(1)外加剂应避光储存，用彩条布覆盖。

(2)严格控制混凝土的入模温度不大于30℃，向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。 6.5.2.混凝土运输

混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。搅拌车在装混凝土之前应加水湿润，且注意搅拌车内不得有积水，搅拌车在运送混凝土过程中应以2～4r／min的慢速进行搅动。 6.5.3.混凝土浇筑

(1)夏期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间尽可能缩短，并尽快开始养护。

(2)混凝土浇筑宜选在一天气温较低时进行，尽量避免高温施工。模板温度宜在不大于30℃，混凝土拌和物入模温度宜在5～25℃。

(3)浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不可有附着水。

(4)浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度不超过30cm，避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。

(5)每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿

降温，避免车辆吸收混凝土内的水分，降低混凝土的施工质量。

(6)严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。

6.6． 混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（4）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模，随即进行表面的修饰。 （5）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 6.7．模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存 放。底模应在混凝土强度达到100%才可拆模。

七、技术保证措施

7.1.技术管理措施

(1)认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。

(2)坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。

(3)加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。

(4)加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设

备进货质量。

(5)组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。

(6)加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。 (7)编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。

(8)加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。

7.2.成品保护措施

(1)将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。

(2)结构施工完毕后，抓紧报验。

(3)施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。 (4)专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。

(5)施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。

(6)对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。 (7)施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。

(8)对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。

八、质量保证措施

8.1.质量目标

本工程质量目标为交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级。具体为：

交工验收阶段：分项工程合格率为100%，大于90分的单位工程所占比例不低于85%，合同段工程质量评分大于90分。

竣工验收验收阶段：单位工程优良率不低于85%，合同段工程质量鉴定得分大于等于90分，质量等级优良。

8.2.质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。

8.3.质量保证措施

(1)建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。 (2)本工程严格将工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

(3)项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

(4)实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

(5)认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。

(6)贯彻全面质量管理，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。

(7)实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“首件制”，根据首件结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

(8)为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

(9)施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

(10)工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

(11)项目部设置测量队。测量室负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；

(12)施工质量及管理重点：

①现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。

②现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。

③施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。

④工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。

⑤各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。

⑥认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。

九、安全保证措施

9.1.安全保证体系

(1)施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。

(2)建立项目部领导参加的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。

(3)建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。

9.2.施工安全措施

(1)在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。

(2)参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。

(3)施工现场设机械交通管理员维护交通安全。

(4)吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。

(5)电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。 (6)正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。

(7)施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

(8)夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，坑槽部位设防护栏及红色警示灯。

(9)施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。

(10)按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。

9.3.机电设备安全防护措施

(1)机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。 (2)机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。

(3)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。

(4)受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油

脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。

(5)手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。

(6)焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。

(7)圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。

(8)所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。 (9)氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。 (10)电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。 9.4.临时用电安全措施

(1)建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

(2)临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

(3)配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。

(4)的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

(5)手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。

(6)电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。

十、环境保护、水土保持保证体系及保证措施

我单位已通过GB/T24001－2004/ISO 14001：2004环境管理体系认证，施工中将严格按管理体系要求进行环境保护。

10.1．环境保护、水土保持保证体系

成立以项目经理为首的环境保护领导小组，对本标段环保工作负全面责任。项目部设环保拆迁部，专业施工队设环保员。施工中严格执行国家及地方颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、和法令，强化环保管理，定期进行环保检查，接受建设单位、环保部门的监督检查（管理体系见下图）。

10.2.环境保护、水土保持措施 10.2.1．空气与水质的保护

①生产和生活锅炉选择电力锅炉，尽量不使用燃煤锅炉。 ②生活营地在靠近水源的范围外设营，以免污染水源。 ③污水排放先沉淀净化，沉淀物运至业主或监理指定区域。 ④临时工程尽量少占耕地，并采取环保措施。 10.2.2．工程、生活废弃物的处理

①对施工过程中产生的生产、生活垃圾及废污水，按设计文件、环境保护的要求及甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求处理。

②生活垃圾用封闭容器堆放，按环保规定运至指定垃圾场处理。

③固定设备采用水泥硬化地面并设集水坑，可移动小型固定设备周围设塑料膜覆盖保护地表，以免污染土层、破坏植被。

④工程验收移交后，立即从施工现场搬走或清除所属的设备、多余材料、垃圾以及各种临时工程，或按有关要求处理，以避免影响、污染、恶化周围的生态环境。

10.2.3．施工区域的美化

①所有临时房屋统一规划，施工场地上的材料、机械按规划摆放和停放。 ②根据当地的自然、气候条件，种植适宜的植被，美化环境。 10.2.4．生活环境的保护

①工地保证开水供应，禁止饮用生水，茶水桶清洁无垢。 ②保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，实行卫生值日制。

③食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻，食物存放配备冰箱和食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生，炊事人员持健康合格证和培训证上岗。食堂有加盖的污水桶或垃圾箱。

④工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。

⑤厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。定期洒药物消毒，并做好记录。

⑥保证职工洗热水澡。 10.2.5．生态保护

①合理规划施工便道、施工场地、施工营地，对仓库、施工机具停置、材料堆场、施工驻地等小型临时设施，根据现场实际，尽量在少植被或无植被地段设置。

②固定行车路线、便道宽度，人为活动，严禁车辆、人员随意行走，尽最大可能少扰动地表，少破坏地表植被。

③施工前，加强全体员工的环保意识教育，施工中挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式，提高全体员工对环保重要性的认识，并制定相应的责任制和奖惩制度，把环保工作落到实处。

十一、文明施工、文物保护保证体系及保证措施

11.1建立文明施工管理机构

成立以项目经理任组长，副经理、总工程师、各部门主管及施工队长参加的文明施工管理小组，建立健全施工现场文明管理责任制度, 创造良好的文明施工环境和氛围，保证本工程的顺利实施。

11.2创建文明工地规划

①项目经理部由项目副经理负责文明施工工作，制定本工程文明施工规划措施，以文字图片形式上墙，达到醒目易懂，以便全员共勉。工点开展标准化工地、文明施工竞赛评比活动。

②教育职工尊重当地风俗习惯、宗教信仰，使用文明用语，礼貌待人；遵守当地治安管理，保护施工区人文景观、公共设施，和当地群众、团体搞好协作，在施工、生活上相互帮助和支持，力争施工期间杜绝治安事件的发生。

③按施工组织设计的平面布置图，合理规划施工现场，做到施工驻地和工地整洁有序、现场设置符合当地文明工地的设置要求，临时用电、用水设备安装规范、可靠、安全。

④工点设置醒目标牌，标明工程项目内容、施工负责人、开竣工日期、质量、安全目标及有关承诺，现场负责人及工作人员一律挂胸牌上岗。

11.3文明施工保证措施

①施工驻地设置围墙、护栏，围墙的外墙饰面整洁。施工期限届满后及时清理被占现场，并恢复原状。

②项目部执行我公司CIS企业自我形象设计内容，现场有统一的企业标识。 ③现场布局合理，管理有序，场地布置统一规划，材料、机具堆放整齐，各种物资材料按ISO9001：2000质量管理体系标准进行标识。对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。

④保持施工现场的清洁整齐；采用有效措施处理废水使其按标准排放，并确保施工现场无积水，生活、生产垃圾集中堆放并及时消纳；创造良好的工作和生活环境。

⑤用网络计划合理组织施工进度，合理安排材料、机械和劳动力的进场，避

免现场盲目指挥调度，促使现场施工高效有序。

⑥让每个员工明确自身的工作责任和管理标准，给员工灌输现代化文明施工的管理理念。

⑦施工现场管理资料规范化、标准化，做到真实准确、齐全有效；办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场实际状况及工程进度。

⑧施工期间，不时对施工道路进行维修，保证道路的通畅平坦，保证原有交通的正常通行和维持施工现场附近居民和单位生产生活用水、生产生活用电及通讯管线的正常使用，做到“干一项工程，树一座丰碑，拓一片市场，交一方朋友”。