缺 陷类 型 缺陷特征 产生原因 处理措施 1、 选择合适的焊接材料，严格控制杂质含量； 2、 喧杂合适的焊接工艺参数，控制焊接速度、电流等； 3、 焊前预热，焊后缓冷。 1、 发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝方向分布； 热裂纹 2、 有氧化色彩； 3、 焊后即可见； 1、 母材中硫、磷、铜等杂质含量过高； 2、 街头中存在拉应力。 1、 处于焊道与母材熔合线附近的热影响区中，为穿冷裂纹 晶裂纹； 2、 无氧化色彩； 3、 有延后特征； 1、 选择碱性焊条或焊剂，减少氢含量； 1、 焊接接头淬火倾向严重，2、 焊条焊剂烘干； 产生淬火组织； 3、 清除焊缝坡口及附近的2、 接头含氧量较高； 母材上的油、水、锈等杂3、 存在较大的拉应力； 质； 4、 焊前预热，焊后缓冷； 5、 焊后热处理，去氢； 1、焊接前清除坡口及附近的1、焊接部位不洁净，存在油母材上油水锈杂质； 水锈杂质； 2、焊条和剂应在适当的温度2、焊条和剂受潮； 下烘干保； 3、电流和焊接速度过大； 3、控制焊接电流及速度； 4、气体保护焊时体流量过 4、采用气体保护时，控 制大； 保护气体的流量； 1、正确选用和加工破口； 1、坡口角度或间隙偏小，钝2、选择合适的焊接电流和焊边过大坡口边缘不齐； 接速度，运条摆动适当，2、焊接工艺参数选择不当； 随 时调整焊接角度； 3、坡口不洁净； 3、认真清洁坡口及附近 母4、焊工技术差； 材； 4、提高焊工技术水平； 1、采用合理的电流； 2、选用适当的焊接速度； 3、认真清洁坡口及附近母 材； 4、提高焊工技术水平； 气孔 1、 氢气孔； 2、 一氧化碳气孔（氧化铁和碳反应产生）； 3、 氮气孔； 1、分为表面未焊透和内部未焊透； 未焊透 2、减小焊接面积，引起应力集中； 3、发生频率高； 1、发生在焊条和母材、不同未融合 焊接层间； 2、未融合经常伴随 夹渣； 1、焊接热不够； 2、层与之间的焊渣没有清除干净； 3、坡口不洁净； 夹渣与夹杂 1、坡口角度或电流太小； 1、包括非金属杂质及熔渣； 2、弧长过或极性 不当； 2、肯能存在于焊缝与母材间 3、坡口未清理干净； 及焊缝层间； 4、层间焊渣为清理干净； 1、选择合适的坡口参数 及焊接参数（电流和速度），速度）； 2、保持坡口干燥洁净； 3、层间焊渣清理干净后焊接下一道口； 咬边 1、可分为内咬边和外咬边； 1、电流过高，压过大，电弧1、选择合适的电流和压； 2、咬边不仅减少了有效工作 长偏吹； 2、注意控制焊接角度及电
截面积，还在咬边处形成2、运条角度不当，手法不稳，弧长； 应力集中； 焊接速度过快； 3、加强焊工技能培训； 3、咬边多出现在横、立仰焊； 1、过多熔化的金属流到了位熔化的母材上； 2、常伴有未熔合和 夹渣出现。 3、使焊缝实际尺寸 发生偏差，而且容易造成应力集中； 焊瘤 1、电流过大造成焊接温度太高； 2、运条速度太慢； 3、操作不熟练； 1、控制电流大小和运条速度； 2、选择正确的运条角 度； 3、加强焊工技能培训； 烧穿 1、常见于薄板焊接。 1、间隙太大； 2、焊接电流太大而焊速太快。 1、选择正确的焊接电流和焊接速度； 2、组对的时候控制好焊接间隙； 3、在焊接头处电弧不能长时间停留，运条匀速；
