锚杆挡墙施工方案
1.1 施工基本原则
挖方边坡应严格按照自上而下顺序分级开挖，各边坡应根据其地质条件制定合理的边坡施工方案。
高边坡开挖工程中必须及时跟踪记录开挖揭示的坡面工程地质信息，并设置必要的措施监测开挖工程中的坡体变形情况,及时向监理、业主、设计单位反馈信息，以掌握边坡动态，保证施工安全.
必须重视路堑边坡的截排水设置，按设计要求作好坡顶截水沟、平台截水沟、坡面急流槽及坡面排水孔，保证降雨、地下水及时汇流排走，不危害坡体。
大面积施工预应力锚索和锚杆前应进行试验锚杆（索）拉拔试验,以验核锚固力,根据试验情况及时调整施工工艺,指导施工。
坡面防护工程必须由专业施工队伍施工,且应具备丰富的预应力锚索、锚杆及坡面防护施工验. 1.2 基本施工工序 1) 挂网喷射混凝土:
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→编制φ6.5钢筋框条→挂设成卷镀锌编制铁丝网→喷射C20小石子混凝土→养生等.
2) 框架锚梁+预应力锚索：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置预应力锚索孔位、钻孔、锚索制作、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇框架锚梁及垫块→预应力锚索张拉、锁定、封锚等.
3) 竖向锚梁+普通长锚杆：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射混凝土封闭→养生等.
4) 板壁式锚杆挡墙：
修整边坡坡面→制作安装坡面排水孔→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安
装、注浆→编制面板双层φ12钢筋网→立模现浇C25混凝土面板→养生等.
1.3 施工技术要求 1) 钻孔
预应力锚索(4φs15.2mm)设计孔径130mm，普通长锚杆设计孔径110mm,挂网喷射混凝土用普通锚杆设计孔径40mm.钻孔均为斜孔，锚杆（索）成孔要求如下：
钻机:普通锚杆可采用气腿式风钻；长锚杆、预应力锚索钻孔可采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻，在岩层破碎或松软等易于坍孔的地层中应采用跟管钻进技术。
钻进方式：采用无水干钻.
钻孔顺序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。 钻孔位置：钻孔定位偏差不宜大于20mm。
钻孔直径:孔径不得低于设计值的101％，以确保灌浆充分。 钻孔偏斜度:钻孔方向与设计角度偏差±0.5~1。0°。
钻孔速度：钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1~2%,采用匀速钻进，以防止钻孔变曲和变径，造成下锚困难。
钻孔深度：钻孔深度不得浅于设计深度,预应力锚索钻孔需超钻30～50cm. 孔底要求:钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟,防止孔底端部尖灭，以达到设计锚固直径。
钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有沾土或粉砂滞留，必须清洗干净。成孔用压缩空气清渣,以保证锚杆能下到预定深度。
成孔数目:每个边坡的最终成孔数目不得少于设计数目。 2) 锚杆（索）制作:
锚杆(索）体的材料必须严格按照设计要求的材料选用，所采用的材料必须要有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。
普通锚杆杆体采用φ18螺纹钢，不得焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。 普通长锚杆杆体采用2根φ25螺纹钢,锚杆钢筋焊接可采用搭接焊，单根 钢筋焊接不得超过一处，两根钢筋间按规范要求焊接牢固，并按设计要求焊接定位器。钢筋焊接必须符合相关规范要求,并按规范规定检查焊接质量.
预应力锚索采用4束φ15.2mm高强度低松弛钢绞线，极限强度1860Mpa，每根锚索设计锚固力550KN，对应采用OVM15—4型锚具。锚索可现场制作或厂家预定，锚索编束前每根钢绞线应顺直，排列均匀，按设计长度采用机械切割钢绞线，严禁电弧切割。锚固段应去除去保护层和油脂，自由段钢绞线应套塑料软管。自由段与锚固段相接处用热缩带绑扎,安装好后应加热收缩裹紧。
预应力锚索锚固段（设计长度8m)按设计要求设置收缩件和扩张件，扩张件可采用厚10mm的钢板制作，直接焊接在注浆管上，收缩段系铁丝绑扎，不少于2圈。自由段每隔2m设一定中件，以保证纲绞线居中。
3) 注浆
在注浆之前应对钻孔用高压空气清孔，排尽残渣和污水。
将组装好的锚杆（索)体平顺、缓缓推送至孔底，注浆管距孔底距离一般为10cm。
注浆材料为30#水泥砂浆,水灰比0。4～0.45。
非预应力锚杆注浆采用孔底压力注浆，注浆压力采用0.2~0.4MPa,随砂浆的注入匀速拔出注浆管，注浆完毕后静置待凝。要求单根锚杆注浆由孔底至孔口一次完成，不得间断，注浆必须饱满，充分，注浆浆液应在初凝前用完，孔口浆液初凝后须补浆。
预应力锚索注浆前先用0。4MPa的压力将注浆塞注满,待其强度达到20MPa后再进行孔内高压注浆.孔内注浆一般分两期进行，第一期对锚固段灌浆,待锚 固体强度大于20MPa并达到设计强度的80％后进行张拉，然后进行第二期灌浆，将锚索自由段灌满。注浆应密实,不能出现空洞现象。现施工中一次注浆满孔后再张拉的施工工艺也逐渐得到应用，但必须保证注浆效果以及预应力锚索锚固力不低于设计值。
4) 预应力锚索张拉、封锚
张拉采用OVM锚具配套的YCW100型穿心式千斤顶，也可根据现场实际情况选择适合技术要求的千斤顶.为了能安全地将锚索张拉到设计应力并尽可能地减少应力不均匀现象,在张拉时应遵循以下要求：
预应力锚索在一期灌注砂浆大于20MPa并达到设计强度的80％、垫块强度达到22MPa后,即可安置垫板进行张拉；也可在一期灌注砂浆达到设计强度后,
进行二期灌浆捣实,立即进行张拉锚固，张拉必须在砂浆初凝前完成。
张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，而且不可压弯锚头部分。 张拉时，加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的10%/min左右，卸荷速率宜控制在设计预应力值的20%/min。
锚索张拉可采取整体张拉或单根张拉后整体张拉的方法，当采取后一种方法时，锚索各单元体的预应力值应当一致。
锚索设计拉力550KN，施工时一般超张拉至设计预应力值的1。05～1。10倍，最后按设计值锁定。
在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉,待查明原因并采取相应措施后方可进行张拉；
张拉完成后48小时内，若发现预应力损失大于设计应力的10％时应进行补偿张拉.
封锚，锚索注浆并安装结束之后方可封锚，采用C30混凝土把锚头封闭，以防止风化侵蚀。
5) 喷射混凝土
喷射作业前须对机械设备,风、水管路进行全面检查及试运行。
喷射混凝土之前,须用清水将坡面冲刷干净,湿润岩层表面，确保喷射混凝土和岩层的良好粘结.对遇水易潮解、泥化的岩层,必须采用压风清扫岩面.
在喷射混凝土之前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志,确保喷射混凝土的厚度。
喷射作业应分片分段进行。喷射顺序自上而下，喷射与受喷面应垂直。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光洁，无干斑或滑移流淌现象.
混凝土喷射终凝2小时后浇水养护,每天至少喷水养护4次，养护时间不少于7天.
6) 现浇框架锚梁、混凝土面板
框架锚梁、垫块施工前应人工在坡面上开凿槽模，锚梁嵌入坡面10cm,锚梁节点处垫块应嵌入坡面20cm。
框架锚梁、墙面板、垫块钢筋网在坡面上现场编制，节点、交接处应焊接或
绑扎牢固。
锚梁、垫块浇筑前，必须将锚索穿入钢套管内并将之固定在锚梁、垫块钢筋网上，施工时还应注意垫块处混凝土的浇筑，钢筋密集,应仔细振捣密实，保证质量。
框架锚梁、垫块、墙面板强度应满足设计要求,外观上平顺、美观，无蜂窝麻面。
