人工挖孔桩质量保证体系及质量保证措施

人工挖孔桩质量保证体系及质量保证措施 第一节 第一节 质量目标

一、单位工程：合格 二、成孔工程：合格 三、钢筋工程：合格 四、混凝土工程：合格

第二节 第二节 质量保证体系

一、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

二、建立健全和严格执行各项制度

1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行的各项技术，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

公司质量管理网络公司总工程师《ISO9001:2000管理者代表》 工程技术部及有关职能部门工程处负责人以及主任工程师项目经理及技术负责人质量检查员及班组长

2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。

8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

8．1、“混凝土浇灌令”申请报告

8．2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐

蔽项目的隐蔽工程验收记录。

8．3、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

8．4、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

第三节 第三节 质量保证措施

一、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施 ⑴、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。

⑵、成孔

成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。

(3)、模板工程施工

鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。

(4)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求@2000mm用Φ16钢筋作加劲箍外，在加工时还应用Φ16钢筋@2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。

D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。

B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格按配合比施工。

C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。

E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。

二、保证质量的管理措施：

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、工程例会制：

A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。

B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。

7、成品保护制度：

桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。

第四节 第四节 防止质量通病措施

一、模板工程：

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、护壁模板 通病现象：

断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。 防治措施：

A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。 B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。 C、内支撑要牢固。 二、钢筋工程： 1、钢筋加工：

(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。 (3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

4、电弧焊：

(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施： A、对称施焊， B、分层轮流施焊， C、选择合理的焊接顺序。 四、混凝土工程： 1、护壁混凝土浇筑： (1)、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。

预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。

(2)、露筋

产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(5)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

(6)、混凝土缺陷的处理

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。

第五节 第五节 商品混凝土的管理

预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902《预拌混凝土》标准。

一、 配合比的确定：

1、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、总包、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；

2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、总包和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；

二、掺用外加剂的控制：

当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB5014要求。

三、混凝土的运输：

1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；

2、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；

3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；

4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；

5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；

6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。

四、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：

1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）； 2、原材料的下料量是否按配合比要求；

3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）； 4、混凝土搅拌时间； 5、目测混凝土坍的落度； 6、供应商现有的检测设备及手段；

7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。 五、混凝土的施工现场接收：

当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行GBJ80标准规定，合格后方可使用。

1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；

2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，

一般在卸料量的1/4～3/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。

3、强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3

时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。

4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。 5、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。

6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。

六、质量记录及分析：

对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。

第六节 第六节 成品保护措施

一、成孔土方工程：

1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。

2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。 二、模板工程：

1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 2、模板按桩径编号，分类堆放。 三、钢筋工程： 1、钢筋加工：

(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 2、钢筋安装：

(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 (2)、成型钢筋不准踩踏。

(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。 3、钢筋闪光对焊：

(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 (3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。 四、混凝土工程： 1、护壁混凝土工程：

(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。

(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 (4)、不能用重物冲击模板。

(5)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。

2、桩芯混凝土：

(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

第七节 第七节 计量管理措施

一、计量工作目标

1、计量管理水平达应得分的90%； 2、计量用具配备率达99%； 3、计量工作检测率达95%； 4、计量技术素质达应得分的90%。 二、计量检测方法

1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费。 2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款。

3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；

4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。

5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3～5%。 6、砂、石子：进料按车量方计量，按时进场总量的20%检测 三、计量管理制度

1、工程质量检测计量设备见表。 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 仪器设备名称 全站仪 经纬仪 水平仪 标准筛 坍落度筒 砂子筛 石子筛 游标卡尺 规格型号 J2 DS3 D40MM 10~0.8MM 2.5~100MM 100×100 150×150 200×200 单位 台 台 台 套 个 套 套 把 组 组 组 把 把 数量 1 3 3 1 3 1 1 3 6 6 10 200 5 使用状况 85% 85% 90% 80% 80% 80% 85% 90% 9. 混凝土抗压试模 80% 10. 11. 12. 混凝土抗折试模 直尺（常用） 卷尺（常用） 85% 85% 90% 2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原

始记录。

3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。 4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

5、模板安装其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。

6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。

8、试验人员每月要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

第八节 第八节 统计技术

在质量管理中充分应用统计技术，通过数据搜集和统计计算，正确分析原材料、施工过程中产品的质量和特性，帮助我们分析、发现质量问题，以便及时采取对策措施，纠正和预防质量事故，从而更好地控制工程质量。并做到“举一反三”，不断提高管理水平，为业主提供更好的服务，使业主满意。在施工过程中，主要使用的统计方法有：

一、数理统计：从批进行原材料或每一工序半成品中抽出一定数量的样本，对样本质量和特性进行分析，从而确定该批材料或该工序是否符合原定的质量要求。

主要应用在：按国家或有关部门的规定对原材料、施工工序质量的抽样检查。不同的原材料、施工工序需根据其特性采用不同的抽样方法，以便更好地其分析其质量。如：钢材、水泥、商品砼等采用二次抽样法；砂、石材料等散状材料采用分层抽样法。

二、排列图：是找出影响工程质量主次要因素的一种有效方法。

主要应用在：某一工程质量问题按照某些质量特性出现频数高低，排列这些质量特性的顺序，寻找造成质量问题的主要矛盾或矛盾的主要方面。

三、因果分析图：是对造成一项质量问题的原因进行分析分类后，按系统把它们的关系用箭头表示出来。工程质量出现了不合格，必定有其特定的原因，为此，首先把有关的原因都摆出来，把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来，一目了然地系统观察出产生质量问题的原因，然后再进行分析研究，逐步缩小范围，直到最后能确定出主要原因，为管理工作提供重要情报。运用因果分析图可以帮助我们制定对策，解决工程质量上存在的问题，从而达到控制质量的目的。

主要应用在：对造成不合格的原因进行分析，找出主要原因。

四、网络技术：应用网络模型来表达一项计划各工序间的相互联系，相互制约关系，进行统筹规划安排，同时通过计算时间参数，找出关键路线，选择最优方案，以达到以最小的消耗取得最大的经济效果。

主要应用在：施工进度计划的编制与控制。对施工进度进行动力态控制，合理安排各工序间进出时间，从而确定其所需的资源配备，使用得各工序均安排在最有利的时效内进行，确保完成本工程既定的目标。