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继电保护检修规程

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山西国锦煤电有限公司继电保护检验工艺规程（机组部分）

山西国锦煤电有限公司

电气专业检修规程

(电气二次)

山西国锦煤电有限公司

二零一四年四月

山西国锦煤电有限公司继电保护检验工艺规程（机组部分）

编写：初审：审核：批准：

山西国锦煤电有限公司继电保护检验工艺规程（机组部分）

前言

为进一步加强我公司发变组保护装置、发变组故障录波装置、发变组同期装置、6kV厂用电保护装置、励磁系统装置、直流绝缘监测装置、厂用电快切装置、UPS装置及380V智能装置检验工作的规范性、标准化，强化现场安全管理，决定编制此检验规程。通过检验规程，把现场的检验工作做实、做细并进行优化，使现场工作有条不紊，以减少现场工作失误，从而有力地保证机组的安全、稳定、可靠运行。本规程由检修部提出。

本规程是依据电力工业技术管理法规、设备制造厂技术说明书、山西勘探设计院设计技术资料及结合现场实际和同类型电厂运行经验编写。

下列人员应熟悉本规程：

总经理、生产副总经理、检修部（副）、发电部（副）、安全管理部（副）、工程部（副）、电气主管、有关专工及有关维护人员。

下列人员须严格执行本规程：值长、集控值班人员。

本规程编写过程中由于资料所限，缺失难免，待再版时修订、充实。本规程主要编写人：本规程主要修改人：本规程主要审定人：本规程批准人：

本规程解释权归检修部电气专业负责解释。本规程为试用版。

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继保专业检验规程标准………………………………………………………………………3 1 范围…………………………………………………………………………………………3 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………3 第一章发变组保护装置检验规程…………………………………………………………4 第一节南自DGT-801B检验规程………………………………………………………… 4 第二节南瑞RCS-985A+检验规程…………………………………………………………22 第二章发变组故障录波装置检验规程 …………………………………………………46 第三章发变组同期装置检验规程 ………………………………………………………53 第四章 6kV厂用电系统保护装置检验规程 ……………………………………………63 第五章励磁系统装置检验规程 …………………………………………………………72 第六章直流系统装置检验规程………………………………………………………… 93 第七章 6kV厂用电快切装置检验规程 …………………………………………………108 第八章 UPS系统装置检验规程 …………………………………………………………131

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继保专业检验规程标准

1 范围

本规程规定了我公司#1、#2机发变组保护装置、发变组故障录波装置、发变组同期装置、6kV保护装置、励磁系统装置、直流系统装置、厂用电快切装置的检验内容、检验要求和试验。

本规程适用于我公司#1、#2机发变组保护装置、发变组故障录波装置、发变组同期装置、6kV保护装置、励磁系统装置、直流系统装置、厂用电快切装置的校验。

2 规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB7261-87 《继电器及继电保护装置基本试验方法》 GB/T 14285-2006 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL/T 995-2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》

GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 DL 478—92 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL/T 587—2007 《微机继电保护装置运行管理规程》 DL/T 624—1997 《继电保护微机型试验装置技术条件》

【调网〔1994〕143号】《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施管理规定（试行）》【国电调〔2002〕138号】《“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则》 DL/T 5153-2002 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T995-2006 《检验条例》

YD/T 1058-2007 通信用高频开关电源系统

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第一章发变组保护装置检验规程第一节南自DGT-801B检验规程

前言

山西国锦发电公司#1、#2机组发变组保护采用双重化配置，采用南瑞公司生产的RCS-985A+发变组保护装置和南自公司生产的DGT-801B。

为了规范发变组保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了发变组保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。 1 范围

本规程规定了南自公司DGT-801B发变组保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。本规程适用于山西国锦发电公司继电保护工作人员在进行DGT-801B发变组保护装置的现场检验。 2 引用标准

【调网〔1994〕143号】《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施管理规定（试行）》【国电调〔2002〕138号】《“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则》 DL/T 5153-2002 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T995-2006 《检验条例》 3 总则

3.1 检验前的准备要求

在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。

3.2 本规程的有关编写说明

3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号；

3.2.2本规程中额定交流电流用IN表示(即IN=5A或1A)，额定交流相电压用UN表示(即UN=57.7V)；

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3.2.3 本规程不包括通信、通道设备的检验；

3.2.4 本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容；

3.2.5 本规程中标准要求应为最新版本。标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。

3.3 试验设备及试验接线的基本要求

3.3.1 为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定；

3.3.2 在保证检验质量的前提下，为加快检验速度，本规程中的部分检验项目可以采用专用自动调试设备进行检验(在这部分检验项目的检验要求中有专门说明)；

3.3.3 试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级；

3.3.4 试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

3.4 试验条件和要求

3.4.1 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行；

3.4.2 试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值；

3.4.3 加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入；

3.4.4 为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

3.5 试验过程中应注意的事项

3.5.1 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路； 3.5.2 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘；

3.5.3 调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠；

3.5.4 试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片； 3.5.5 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接；

3.5.6 试验过程中，应注意不要将插件插错位置；

3.5.7 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复；

3.5.8 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

3.5.9新安装装置的检验应按本规程的检验全部项目；定期全部检验按标有★号的项目进行；定期部分检验按标有△号的项目进行。

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4 检验内容 4.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见下表1。

表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目新安装检验全部检验部分检验 √ √ 1 外观及接线检查 2绝缘电阻检测 3 通电前检查 4 通电初步检验 4.1 保护装置的通电自检 4.2 检验键盘 4.3 软件版本的核查 4.4时钟的整定与校核 5 定值的整定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.1 定值的输入和修改 5.2 定值的检查 5.3 定值的失电保护功能检验 6 开关量输入回路检验 7 开出传动试验 √ √ √ √ √ √ 8 装置失电告警测试 √ √ √ √ √ √ √ 9 模数变换系统检验 10 保护定值检验 10.1 发变组A屏 10.1.1 发电机差动保护检验 10.1.2 发电机定子接地保护检验

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10.1.3 发电机低频保护检验 10.1.4 发电机失步保护检验 10.1.5 发电机失磁保护检验 10.1.6 发电机逆功率保护检验 10.1.7 发电机过激磁保护检验 10.1.8 发电机对称过负荷保护检验 10.1.9 发电机不对称过负荷保护检验 10.1.10 发电机过电压保护检验 10.1.11 发电机突加电压保护检验 10.1.12 发电机低阻抗保护检验 10.1.13 发电机过频保护检验 10.1.14 主变差动保护检验 10.1.15 主变复压过流保护检验 10.1.16 主变高压侧零序过流保护检验 10.1.17 主变过负荷启冷却器保护检验 10.1.18 励磁变速断保护检验 10.1.19 励磁变过流保护检验 10.1.20 励磁绕组过负荷保护检验 10.2 发变组B屏 10.2.1 发变组差动保护检验 10.2.2 DL闪络保护检验 10.2.3 DL闪络启动失灵保护检验 10.2.4 高厂变差动保护检验 10.2.5 高厂变复压过流保护检验 10.2.6 高厂变分支接地过流保护 11 装置整组试验 11.1 整组动作时间测量 11.2 保护出口接点及出口压板正确性检查 11.3 非电量保护及开入量传动 11.4 外部接线正确性检查 11.5 故障录波功能试验 √ √

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12 断路器传动试验 13 启动试验 13.1 短路试验 13.2 空载试验 13.3 带负荷试验 14 投入运行前核对定值 √ √ √ √ √ √ √ √ 注：1.新安装检验及全部检验装置整组试验用80%额定直流电压，部分检验不做此项目。 2.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。 4.2 检验周期

保护装置在新投入运行后1年内进行一次全部检验，第一次全检后每6年再进行一次全部检验，即全部检验周期为6年。每年进行一次部分检验，如有装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现有异常情况及事故后要及时检验。

4.3 工作程序及要求

4.3.1 危险点分析及检修前准备； 4.3.2 办理电气第一种工作票；

4.3.3 由工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底； 4.3.4 发变组系统检修前检查； 4.3.5 发变组保护装置校验；

4.3.6 发变组系统二次回路、交流电流电压回路检查； 4.3.7 信号传动、带断路器整体传动试验； 4.3.8 清点工具并将检修现场清理干净； 4.3.9 结束工作票及整理填写检修记录。

5 检验要求

5.1 外观及接线检查 ★△

5.1.1 检查装置内外部是否清洁无积尘；清扫电路板及盘内端子排上的灰尘； 5.1.2 检查装置小开关、按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚； 5.1.3 检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好； 5.1.4 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好； 5.1.5 检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象； 5.1.6 后板配线连接及压板连线是否良好；

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5.1.7 二次回路接线应符合设计要求，二次线无损伤、断线、碰线，其屏蔽线、接地线等应可靠接地； 5.1.8 压板连线应符合设计及反措要求； 5.1.9 各电源开关、操作键盘应操作灵活可靠；

5.1.10 保护装置的各部件固定良好，插件锁定无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象； 5.1.11 各插件应插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适； 5.1.12 保护装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确； 5.1.13 装置后通信接口应正确连接到相应的通信设备。

5.2 绝缘电阻检测 ★△

5.2.1 试验前准备工作

5.2.1.1 将装置的CPU、POWER、I/O、CT/VT及通讯插件拔出机箱，其余插件插入； 5.2.1.2 保护屏上各连接片置“投入”位置；

5.2.1.3 断开直流电源、交流电压等回路，并断开保护装置与其他装置的有关连线；

5.2.1.4 在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子。

5.2.2 绝缘电阻测试

5.2.2.1 分组回路绝缘电阻检测。采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10MΩ；

注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。

5.2.2.2 整个二次回路的绝缘电阻检测。在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0MΩ；

注：部分检验时仅检测交流回路对地绝缘电阻(保护装置不拔插件)。 5.2.3 测试后，应将各回路对地放电。

5.3 逆变电源的检验

打开直流电源,电源指示灯应亮，无其他不正常告警信号,改变直流电压,测量装置在80％、110%额定电压时稳压数值应满足要求。并多次拉合直流电源检验装置有无不正常输出信号。项目上限下限测量值测量点 +5V +5.05V +4.95V V CK1-CK2 +15V +15.15V +14.85V V CK3-CK4 -15V -14.85V -15.15V V CK4-CK5 +24V +25.2V +22.8V V CK6-CK7 电源的故障率较高，应每4-6年更换一次，电源备品不宜长期储存，以防止电解电容中的电解液干涸失效。

5.4 通电前检查

5.4.1 检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致，尤其应注意装置电源电压及CT的负担值应与现场相匹配；

5.4.2 测量直流电压、交流电压回路阻抗，保证回路中无短路现象；在通电检查时请注意：停电后才允许拔插件；电源等级及接线应正确。

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5.5 通电初步检验

5.5.1打印机与保护装置的联机试验

将通讯接口与打印机系统接口连接起来。拧紧接口处的螺丝。打印机电源线的接地屏蔽线应可靠接地。通过界面触摸屏幕操作，启动打印机系统，分别打印出定值清单、采样报告及其他件报告。

要求：打印正确、字体清晰、无卡纸或串行现象。 5.5.2硬件检查.

装置及后台机上电，选择画面进入“硬件系统自检状态监视”，观察各插件以及各功能的自检状态，正常时应全部显示“正常”。

5.5.3时钟的整定与校核 ★△ 1).时钟的整定

设定“用户定义时间”，分别点击“年月日时分秒”，数字输入键自动弹出，先用clear键清除原来的设定，输入新的时间定值，点击“修改系统时间”即可。 2).时钟的失电保护功能检验

时钟整定好后,通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确，断、合逆变电源开关至少应有5min时间的间隔。

5.5.4输入量检查★△

① 打开“开入量回路监视”窗口，窗口中罗列了所有开入量名称和状态，当调试程序与保护装置正常联机时，

可进行各种输入接点的传动，接点接同时显示“闭合”，反之显示“打开”。 ② 模拟传动（在触摸屏上进行传动试验）

保护装置及触摸屏上电后，在屏幕上显示出各操作菜单。用手点击“出口联动”菜单，屏幕上便出现如图所示的画面

Ｏ1 Ｏ3 Ｏ5 Ｏ7 Ｏ9 Ｏ11 Ｏ13 Ｏ15

Ｏ2 Ｏ4 Ｏ6 Ｏ8 Ｏ10 Ｏ12 Ｏ14 Ｏ16 传动试验各路开关画面在图中：Ｏ1、Ｏ2……Ｏ16代表可被传动的开关编号。

用手点击屏幕上的开锁画面，画面上便又出现了要求输入密码的表格，点击表格，屏幕上出现一计算器，操作计算器输入数字密码，点击“OK”，触摸屏上便出现如图所示的画面。Ｏ1 Ｏ3 Ｏ5 Ｏ7 Ｏ9 Ｏ11 Ｏ13 Ｏ15 2 Ｏ4 Ｏ6 Ｏ8 Ｏ10 Ｏ12 Ｏ14 Ｏ16 ＯＯ差动保护Ｏ3 U0 保护Ｏ失磁保护Ｏ …… Ｏ …… Ｏ …… Ｏ …… Ｏ ……

在上图中：方框旁边的“Ｏ”表示该保护的动作信号灯，上部的Ｏ1、Ｏ2……表示要传动的出口开关及信号灯。

例如，要传动差动保护，可以按下述步骤进行操作：

点击差动保护所在方框，再输入第二级密码，点击传动键。则要传动的保护方框变成红色，其旁的信号灯亮。此时，若对应的保护压板在投入位置，图中的所示保护跳闸灯亮。在保护出口压板合上的情况下，用通灯或万用表在柜后端子排上测量相对应的信号回路及出口回路，被测回路应可靠导通。按上述方法及步骤，可以对本机箱内所有保护进行传动试验。 5.6 电气性能检验

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5.6.1 定值整定 ★ △ 5.6.1.1一般定值的输入

将整定值输入保护装置，定值全部整定完后打印定值清单进行核对。 5.6.1.2定值的失电检验

该功能可以通过断、合逆变电源开关的方法检验，定值在直流电源消失后不会丢失或改变。 5.6.2 零漂及测量精度调整 5.6.2.1 零漂检查 ★

将保护装置电流回路开路、电压回路短路。打印各通道一个半周波的采样值。各通道零漂值≤0.1，最大最小差0.1。

5.6.2.2模拟量测量精度检查 ★ △

1）装置处于运行态，从竖排端子逐个输入0.1、1、2倍的额定电流或0.1、0.5、1倍的额定电压，选择拨轮开关号显示相应的信号值，要求显示值与输入值误差不超过5%。

2）装置处于运行态，在差动保护的两侧（三侧差动方法相同）同一相加1倍额定电流（注意各侧额定电流及接线系数的关系），进行两两检查，要求差流接近于零。

3）装置处于运行态，对于功率方向、阻抗保护应进行电压电流的相位检查。

注：上述检查数据超标时，应反复进行同样的试验不少于三次，结果相同时，现场专业人员可以进行调幅、调相的微调，仍无效果时应联系厂家解决。

5.6.3 变压器（主变、发变组、高厂变、高备变）差动保护检验（各保护检验方法相同可复制表格）

5.6.3.1 保护定值检验 ★ △

作定值检验前，首先根据变压器变比、CT变比、是否采用内部转角等情况核对计算各测电流动作值。试验时一般采用缓慢增加或减少电流的方法进行。注：上述各项定值误差≤±5% 5.6.3.2 比例制动曲线测试 ★

只投入差动保护，退出CT断线闭锁。在分别A、B、C各相高、中压两侧及高、低压两侧通入两个单相电流IH 、IM或 IH 、IL，电流的相位相反，电流数值接近，以差动不动作为准。如IH相角为0度，IM相角为180度，减小中压侧IM，使差动动作。记录下IH、IM电流值，并根据如下公式计算出Icd差动电流及Izd制动电流，根据Icd及Izd计算制动系数K。起始点为只加单侧电流时的动作值，第一、二点为拐点以前的两点，第三、四点为拐点以后的两点，注意第二、三点应尽量靠近拐点，以检验拐点电流数值是否合理。

差动电流： Icd=│IH+IM│

制动电流： Izd=MAX｛IH，IL｝或 Izd=MAX｛IH，IM，IL｝制动系数： K=（Icd2-Icd1）/（Izd2-Izd1）整定制动系数：K：拐点电流: 5.6.3.3 差动谐波制动比率的测试 ★

只投入比率差动保护，退出CT断线闭锁。用可有输出叠加谐波的测试仪分别在三侧加1.2倍差动定值单相基波电流，改变二次谐波电流I100比例，检测差动保护在0.95倍谐波定值含量及1.05倍谐波定值含量时保护的动作情况。

制动系数K21＝、基波电流I50＝。 5.6.3.4 CT断线判据试验★

投入CT断线闭锁

一相断线试验，模拟变压器带大于CT断线定值的负荷电流，断开任一相电流，应发出CT断线告警信号，继续增加电流大于差动动作值，差动保护应可靠被闭锁。三侧均要求做，每侧可只做一相。

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5.6.3.5动作时间试验

加1.2倍差动动作电流测动作时间 5.6.3.6压板检查★

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.4 过激磁保护检验 5.6.4.1定时限定值检查★△

投入过激磁保护软硬压板，在电压端子加入额定电压，降低频率使过激磁保护动作，记录电压频率值，计算过激磁倍数；固定频率（50Hz）升高电压使过激磁保护动作，记录电压值，计算过激磁倍数，两次计算过激磁倍数应接近，与定值误差小于5％。动作时间测试★

加1.05倍额定电压测动作时间。加0.95倍额定电压可靠不动作。 5.6.4.2反时限定值检查★△

改变过激磁倍数测量反时限动作特性。 5.6.4.3压板检查★

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.5变压器阻抗保护检验 5.6.5.1阻抗边界测试 ★

输入固定额定电流，改变电压及对电流的角度测试动作园，角度分别为0、45、90、135、180、210、240、270、300、330显示值与标准值误差小于5%： 5.6.5.2动作时间测试 ★ △

加0.95倍定值测试时间，1.05倍定值可靠不动。 5.6.5.3压板检查★

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.6复合电压闭锁过流保护校验 5.6.6.1过流元件测试★△

在A、B、C相分别加入电流（不加电压），测试保护动作情况： 5.6.6.2低电压元件测试★

加一相电流大于定值，加两相电压，将负序电压定值改为100V，测试动作情况： 5.6.6.3负序电压元件测试★

将低电压定值改为0V，加一相电流大于定值，加三相对称负序电压，降低负序电压值使保护动作，记录负序电压动作值。 5,6.6.4动作时间测试★ △

不加电压，只加动作电流，测试时间： 5.6.6.5压板检查★

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.7间隙零序电流保护校验★ 5.6.7.1电流定值试验

模拟接地刀闸断开，投入间隙保护，外加电流，误差小于5%。模拟接地刀闸合入，加1.2倍以上电流，保护可靠不动。

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5.6.7.2压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.8主变零序电压保护校验★ 5.6.8.1电压定值试验

外加零序电压，误差小于5%。 5.6.8.2压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.9主变零序电流校验★

5.6.9.1电流定值试验

将各段时间定值改为0秒，加零序电流。 5.6.9.2时间定值试验

恢复时间定值，外加1.2倍电流试验。 5.6.9.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.10高压侧断路器失灵启动保护校验★ 5.6.10.1电流元件定值试验

将断路器接点和保护出口接点短接，将时间定值改为0秒，外加电流：将断路器接点或保护出口接点任一断开，保护可靠不动。 5.6.10.2时间定值试验

将断路器接点和保护出口接点短接，外加电流测试时间。 5.6.10.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.11非全相保护校验★ 5.6.11.1负序电流元件试验

将三相不一致接点短接，时间定值改为0秒，外加对称负序电流：将三相不一致接点打开，保护可靠不动作。 5.6.11.2时间元件试验

将三相不一致接点短接，外加电流： 5.6.11.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.12发电机（励磁机）差动保护校验(单差动方式的比率制动原理) ★ 5.6.12.1动作电流校验

操作界面键盘，调出差动保护的A相差电流显示通道。由零缓慢增加试验仪的输出电流至差动保护动作。记录保护刚刚动作时的外加电流值及屏幕显示电流值。

然后，操作界面键盘，调出差动保护的B、C相差电流显示通道。将试验仪IA端子引出的电流线分别接至B、C相上，重复上述试验、观察并记录。

差动保护的初始动作电流,试验时应将CT断线功能解除. 将上述试验数据列于下表中。

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5.6.12.2比率特性曲线试验

操作界面键盘，调出发电机差动保护实时参数显示界面。选择试验态，点击“确认”键并输入密码后，即可开始试验。

调节试验仪，在一侧分别加0、0.95、1.05、1.5、2倍拐点电流的制动电流，然后在另一侧通入动作电流至差动保护刚刚动作。同上方法进行B、C相试验，记录各点的动作电流。

II通过表中记录数据按 KZdz2dz1 计算制动曲线的斜率。

Izd2Izd1要求：制动系数与整定值一致，最大误差不大于5%。 5.6.12.3 CT断线闭锁试验

投入CT断线闭锁

一相断线试验，模拟变压器带大于CT断线定值的负荷电流，断开任一相电流，应发出CT断线告警信号，继续增加电流大于差动动作值，差动保护应可靠被闭锁。

5.6.12.4动作时间试验

在运行态下,加1.2倍差动定值电流，分别测试三相动作时间。 5.6.12.5压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.13 发电机定子匝间保护校验★

保护引入专用电压互感器开口三角形零序电压及电压平衡继电器两组PT电压量，保护反应发电机纵向零序电压的基波分量，动作分灵敏段和次灵敏段。在灵敏段保护中，采用三次谐波电压变化量作制动量。逻辑图如下：

匝间保护框图

KZ——制动系数； 3U0—纵向零序电压；

3U′0—纵向零序电压，低定值； U3w——三次谐波电压的变化量。其中TV断线的逻辑如下：

TV断线闭锁元件框图

UAB、UBC——专用TV二次线电压； 、U——普通TV二次线电压； UABBC

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U2——普通TV二次的负序电压。

5.6.13.1零序电压通道的测试

调出匝间保护基波电压通道、三次谐波电压通道的显示值及计算值。

操作试验仪，使其输出分别为0.5V、3V、10V、30V的基波电压，记录相应通道的显示电压及计算电压。再操作试验仪，使其输出分别为0.5V、3V、6V、10V的三次谐波电压，记录相应通道的显示电压及计算电压。

根据实验记录，可求出基波电压通道的三次谐波滤过比K3。

U三次谐波电压滤过比： K33w加入100% 要求大于80

U1w显示

5.6.13.2灵敏段动作值的校验

操作试验仪，使其输出电压中含有基波电压和三次谐波电压，其中基波电压分量大于灵敏段动作电压的整定值，而三次谐波电压分量也很大，灵敏段保护不动作。

然后，维持电压中的基波电压不变，而缓慢减小三次谐波电压值至灵敏段保护动作，记录保护刚刚动作时界面显示的基波电压UO、三次谐波电压U3W。此时，应满足保护次灵敏段刚刚动作时的条件，即：

UoUoldz

UoUoldz

U3wU3wdzUO——保护次灵敏段动作时加入的基波电压；

U3W——保护次灵敏段动作时加入的三次谐波电压； Uoldz——保护次灵敏段定值；

U3wdz ——整定的三次谐波电压值； KZ——制动系数。

要求：计算出的KZ值等于整定值，最大误差小于5%。

然后，减小三次谐波电压至一较小值。减小基波电压至次灵敏段动作返回。再缓慢增加基波电压至次灵敏段保护动作，记录刚刚动作时的基波电压值。

要求：记录的基波电压值等于灵敏段的电压整定值。 5.6.13.3 灵敏段动作电压的校验

操作试验仪，增大输出电压的基波电压，使匝间保护的次灵敏段动作，记录界面显示的基波电压值。次灵敏段动作电压

要求：保护灵敏段动作时，界面显示的基波电压值等于整定值，误差小于5%。再增加电压中的三次谐波电压值至10V以上，次灵敏段仍然动作。说明三次谐波电压对次灵敏段无影响。 5.6.13.4 TV 断线闭锁元件动作特性的校验

UoUoldzU3wU3wdz 则KZ TV断线闭锁试验接线

UA、UB、UC—专用TV二次三相电压接入端子； U´A、U´B、U´C—普通TV二次三相电压接入端子。

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操作试验仪，使其输出电压为三相对称正序电压。电压值为100V（线电压）。

在装置端子排电压端子上，去掉UA或UB、UC端子上的接入线，装置应发出“专用TV断线”信号。将UA、UB、UC电压端子上的接入线接上，而去掉U´A或U´B、U´C端子上的接入线，装置应发出“普通TV断线”信号。 5.6.13.5动作时间试验 5.6.13.6压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.14 发电机3U0定子接地保护校验★

保护反应基波零序电压的大小，具有三次谐波滤除功能。 5.6.14.1基波零序电压元件试验 5.6.14.2时间元件试验 5.6.14.3 滤过器检查

外加三次谐波电压，观察基波零序电压显示通道值，滤过比应大于80。 5.6.14.4 压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.15 发电机3ω定子接地保护校验★

在中性点接一按定值要求的电阻，机组带20%-30%负荷时，进行三次谐波定子接地灵敏度自动跟踪调整及参数整定。（如遇特殊情况应按机组最不利情况整定）。 5.6.16 发电机过电压保护校验★ 5.6.16.1电压元件试验 5.6.16.2时间元件试验 5.6.16.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.17 发电机失磁保护校验★

保护由机端测量阻抗判据、转子低电压、变压器高压侧低电压组成。 5.6.17.1阻抗边界判据试验

操作保护装置界面键盘，调出失磁保护适时参数显示或机端阻抗计算值显示通道。操作试验仪，通三相电流（通常为2A），并使其超前三相电压的相角分别为30º、60º、90º、120º、150º，观察并记录界面显示的R及X值。

在机端电压端子上（如AB相）输入电压，电流端子上（A相）输入额定电流，改变它们之间的角度进行动作圆测试，注意：UAB电压应换算为单相电压后进行测试。 5.6.17.2 转子低电压试验

试验条件：暂将动作阻抗整定至最小（使在试验过程中阻抗元件不动作）、让系统低电压元件动作。

加入额定转子电压ufd；加入三相对称额定正序电压；加入三相额定电流；使三相电流与三相电压之间的夹角（电流滞后电压）维持0º、45º、60º。降低转子电压使失磁保护动作，记录界面上显示的有功功率P、转子电压ufd。

125PPf转子动作电压应满足：Ufd 式关系

866Kf式中：

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ufd—转子电压； P—输入有功功率；

Pf—反应功率的计算值； Kf—整定的转子电压系数。

5.6.17.3系统低电压测试

输入系统三相电压（转子电压不加）逐渐降低电压至动作值，误差小于5%。

5.6.17.4 动作逻辑正确性检查

（1）转子低电压+系统低电压回路

加入额定系统电压，不加转子电压，测动作时间。加入额定转子电压，加系统电压50V，测动作时间。（2）低阻抗+转子低电压回路

不加转子电压，突加电流、电压，使阻抗元件动作，测动作时间，该时间应等于：

t=(t1+t7)秒

（3）低阻抗元件

加转子电压大于动作值，突加电流、电压，使阻抗元件动作，测动作时间，该时间应等于： t=t1秒

5.6.17.5压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.18 发电机失步保护校验★

5.6.18.1阻抗定值试验（单相试验法）

操作界面键盘，调出失步保护运行实时参数显示界面。操作试验仪，使输出电压为三相对称电压，且电压值较低；而使输出电流为三相对称电流，电流值为5A。并使在测量阻抗轨迹变化过程中，测量电抗始终小于Xdz。（1）模拟加速失步

加三相额定电压、三相额定电流，使其夹角为0°或180°，此时测量阻抗位于+R方向的0区。然后，较快改变电流，使测量电阻由+R向-R方向变化，依次穿过0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。在此过程中，失步保护发出“加速”信号。重复上述过程，当滑极次数等于整定值时，保护应发出跳闸指令。

（2）模拟减速失步

加三相额定电压、三相额定电流，使其夹角为180°或0°，此时测量阻抗位于-R方向的0区。然后，较快改变电流，使测量电阻由-R向+R方向变化，依次穿过Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ、0区。在此过程中，失步保护发出“减速”信号。重复上述过程，当滑极次数等于整定值时，保护应发出跳闸指令。

（3）模拟系统短路故障

使三相额定电压与三相额定电流之间的相角等于0°，并快速地降低电压模拟短路，快速穿过0、Ⅰ、Ⅱ区，失步保护不应动作。

（4）模拟振荡中心位于线路上

加三相额定电压、三相电流，使阻抗值大于1.2边界定值，快速使夹角在0°到120°间变化，失步保护不应动作。 5.6.18.2压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输

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出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.19发电机负序电流保护校验★

5.6.19.1定时限负序电流元件（发信、速断）试验在ABC电流端子分别加电流至保护动作，测试定值：注: 测量值(所加单相电流)应是定值的三倍. 5.6.19.2定时限时间元件（发信、速断）测试外加电流大于1.2倍定值测试时间： 5.6.19.3反时限负序电流/时间测试 5.6.19.4压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.20 发电机（励磁机）过流保护校验★ 5.6.20.1定时限电流元件（发信、速断）试验

在ABC电流端子分别加电流至保护动作，测试定值： 5.6.20.2定时限时间元件（发信、速断）测试外加电流大于1.2倍定值测试时间： 5.6.20.3反时限电流/时间测试 5.6.20.4压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.21发电机逆功率保护校验★ 5.6.21.1功率定值试验

外加电压电流，模拟逆功率至保护动作：(时间元件调为0秒)

要求：动作时的功率值应等于整定值，误差小于5%。 5.6.21.2时间元件试验 5.6.21.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.22发电机低频保护校验★ 5.6.22.1 频率精度的校验

加入电压UAC=100V,调节频率，使之分别等于45Hz、50Hz及52Hz，记录测量频率值, 记录试验结果

5.6.22.2各段频率定值测试

暂将累计延时t1、t2及t3调至最小,加电压的频率大于50Hz。然后，缓慢降低频率分别至保护的Ⅰ段、Ⅱ段及Ⅲ段动作。记录各段的动作值fdz1、fdz2及fdz3。

要求：各段的动作频率应等于整定值，误差小于5%。 5.6.22.3累计延时的测量

加额定电压而频率小于低频Ⅰ段的上限定值高于低频Ⅰ段的下限定值。其他段的试验方法相同。

5.6.22.4累计时间不消失检查

使输出电压频率低于Ⅱ段动作频率的上限值, 加电压后，Ⅰ、Ⅱ段累加时间开始计时。当累加一定时间后，断开试验仪输出。再断开保护装置的直流电源开关，并重新合上，观察保护装置界面显示的各段的累加时间。该时间应等于断电前的累加时间。

5.6.22.5逻辑试验

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模拟断路器断开，外加各段的频率定值，保护可靠不动作。 5.6.22.6压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.23发电机横差保护校验★ 5.6.23.1电流元件试验 5.6.23.2时间元件试验 5.6.23.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.24发电机转子一点接地保护校验★ 5.6.24.1接地电阻试验

在大轴接地端和转子负极端子上接一滑杆电阻暂将保护的动作延时调至最小。

缓慢地由大减小电阻箱的阻值至转子一点接地保护动作,记录保护刚刚动作时电阻值。要求：动作电阻与整定电阻的最大误差小于10%。★△

当测量电阻误差较大时，将大轴接地端和转子负极端子短接，首先观察装置开关闭合时电流与开断时的电流之比，要求：闭合电流/开断电流≈2。

若不满足要求，可适当调整漏电流补偿值。

若测量电阻显示值波动范围较大，可适当改变开、闭切换时间。 5.6.24.2时间元件试验

外加0.9倍电阻定值,测动作时间 5.6.24.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.25发电机转子两点接地保护（二次谐波法）校验★ 5.6.25.1电压定值试验

暂将保护的动作延时调到零。

在保护装置柜后端子排上，短接大轴接地端和转子负极端子，使转子一点接地保护动作。加电压为负序对称的二次谐波电压。由零缓慢增大输出电压至转子两点接地保护动作。记录动作电压值。

要求：动作电压与整定电压的最大误差不超过5%。 5.6.25.2 动作逻辑的校验

将大轴接地端和转子负极端子的短接线去掉，重新增加试验仪的输出二次谐波电压，无论电压加多大，保护应可靠不动作。

调出转子两点接地保护运行实时参数显示界面。重新短接大轴接地端和转子负极端子,加电压为对称的负序二次谐波电压,暂使UA=0，B、C两相输出电压为57V。此时，转子两点接地保护应不动作。然后，缓慢增大A相输出的二次谐波电压至转子两点接地保护动作。记录保护刚刚动作时界面上显示的二次谐波电压的正序量U2ω1及负序量U2ω2。要求：U2ω2应大于U2ω2dz且U2ω2≥2U2ω1。

5.6.25.3时间元件试验 5.6.25.4压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。 5.6.26非电量保护及开入量测试 ★△

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开关量保护测试时必须根据实际工程设计图纸进行测试，对于跳闸的开关量必须测动作电压及动作时间，并检查出口接点动作情况。 5.7 整组传动

5.7.1 整组动作时间测量. ★ △

本试验要求对发变组的全部保护（包括电量保护和非电量保护）都要作整组动作时间测试。整组动作时间为从模拟故障开始至保护跳闸出口的全部动作时间，非电量保护可以从屏后端子短接试验。试验时要求必须从故障开始计时保护跳闸出口停止计时，不能单从微机保护的显示报告及打印报告读取动作时间。模拟故障电流一般取I=I.2Izd(Izd为各保护定值)。注意投退相关的保护出口压板。若是全部检验前面已经做过整组动时间的可以不作此项试验。 5.7.2 保护出口接点及出口压板正确性检查

注意是否有被遗漏的压板，检查时要注意各压板必须与图纸和定值一致，各出口接点及信号接点应可靠动作，并将检查结果填入上表。 5.7.3 非电量保护及开入量传动 ★ △

非电量保护传动应是在各非电量保护单体调整完毕，二次电缆接线完毕后进行。传动时允许用手压动接点的方法进行，首先将本体重瓦斯、调压重瓦斯、本体轻瓦斯、调压轻瓦斯、压力释放、绕组温度、冷却器全停等保护的开入信号传到保护屏，观察保护的灯光及显示信号是否正确。信号正确后再将各开关量开出到出口继电器，检查各出口及压板应与图纸及定值一致。并检查应可靠不启动失灵。 5.7.4 外部接线正确性检查

本项试验要求二次回路接线全部检查正确，带全部回路传动。 5.7.4.1 信号、故障录波及综自等信号回路传动★△

根据微机保护与信号、综自装置信息传送数量和方式的具体情况确定试验项目和方法.但要按设计要求,传动全部保护工作信息。并将传动结果填入下表。在做失灵保护传动时，要特别注意做好失灵保护的安全措施。

注：根据设计传送信号的多少增删表格

5.7.4.2 检查电流回路接线及直阻测量 ★ △

检查差动保护电流各侧接线极性正确。差动电流回路只有一个接地点，且接在保护盘上。其它保护一点可靠接地。

5.7.5 带开关传动★△

进行带断路器传动试验之前,手动拉合断路器已全部正确, 控制室监视信号及声、光信号指示是否正确。由于在保护单体调试时已全部检查了出口接点及压板动作情况，所以在传动开关时可以只传动典型故障，以尽可能减少断路器的传动次数。要求按每个出口继电器接点都必须跳一次开关为原则。。

5.7.6 定值及时钟核对★△

5.7.6.1 打印定值报告与定值通知单核对一致。 5.7.6.2 校核保护装置时钟与北京时间一致。

6 启动试验★ 6. 1 短路试验

发变组带短路点零起升流，当电流升至10%时,检查各CT回路均有电流, 当电流升至100%时记录各CT的电流及差流值：（包括零序电流） 6.2空载试验

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发变组零起升压，当电压升至10%时,检查各TV回路均有电压, 当电压升至100%时记录各TV的电压，并填入下表：（包括零序电压） 6.3带负荷试验

机组并网带一定负荷时，记录机组有功、无功负荷，计算此时的角度，测量功率方向和阻抗元件的电流、电压正确性，当高压厂用变低压侧无法做短路试验时可在此项中进行。

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第二节南瑞RCS-985A检验规程

前言

山西国锦发电公司#1、#2机组发变组保护采用双重化配置，采用南瑞公司生产的RCS-985A+发变组保护装置和南自公司生产的DGT-801B。

为了规范发变组保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了发变组保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。

1 范围

本规程规定了南瑞公司RCS-985A发变组保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。本规程适用于山西国锦发电、检修公司继电保护工作人员在进行DGT-985A发变组保护装置的现场检验。

2 引用标准

3.1 检验前的准备要求

3.2 本规程的有关编写说明

3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号；

3.2.2本规程中额定交流电流用IN表示(即IN=5A或1A)，额定交流相电压用UN表示(即UN=57.7V)； 3.2.3 本规程不包括通信、通道设备的检验；

3.2.4 本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容；

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3.3 试验设备及试验接线的基本要求

3.3.1 为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定；

3.3.3 试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级；

3.3.4 试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

3.4 试验条件和要求

3.4.1 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行；

3.4.2 试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值；

3.4.3 加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入；

3.4.4 为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

3.5 试验过程中应注意的事项

3.5.1 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路； 3.5.2 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘；

3.5.6 试验过程中，应注意不要将插件插错位置；

3.5.7 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复；

3.5.8 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

3.5.9新安装装置的检验应按本规程的检验全部项目；定期全部检验按标有★号的项目进行；定期部分检验按标有△号的项目进行。

4 检验内容 4.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见下表1。

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表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目新安装检验 √ √ √ √ 全部检验 √ √ √ 部分检验 √ √ 1 外观及接线检查 2绝缘电阻检测 3 通电前检查 4 通电初步检验 4.1 保护装置的通电自检 4.2 检验键盘 4.3 软件版本的核查 4.4时钟的整定与校核 5 定值的整定 √ √ √ 5.1 定值的输入和修改 5.2 定值的检查 5.3 定值的失电保护功能检验 6 开关量输入回路检验 7 开出传动试验 √ √ √ √ √ √ 8 装置失电告警测试 √ √ √ √ √ √ √ 9 模数变换系统检验 10 保护定值检验 10.1 发变组A屏 10.1.1 发电机差动保护检验 10.1.2 发电机定子接地保护检验 10.1.3 发电机低频保护检验 10.1.4 发电机失步保护检验 10.1.5 发电机失磁保护检验 10.1.6 发电机逆功率保护检验

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10.1.7 发电机过激磁保护检验 10.1.8 发电机对称过负荷保护检验 10.1.9 发电机不对称过负荷保护检验 10.1.10 发电机过电压保护检验 10.1.11 发电机突加电压保护检验 10.1.12 发电机低阻抗保护检验 10.1.13 发电机过频保护检验 10.1.14 主变差动保护检验 10.1.15 主变复压过流保护检验 10.1.16 主变高压侧零序过流保护检验 10.1.17 主变过负荷启冷却器保护检验 10.1.18 励磁变速断保护检验 10.1.19 励磁变过流保护检验 10.1.20 励磁绕组过负荷保护检验 10.2 发变组B屏 10.2.1 发变组差动保护检验 10.2.2 DL闪络保护检验 10.2.3 DL闪络启动失灵保护检验 10.2.4 高厂变差动保护检验 10.2.5 高厂变复压过流保护检验 10.2.6 高厂变分支接地过流保护 11 装置整组试验 11.1 整组动作时间测量 11.2 保护出口接点及出口压板正确性检查 11.3 非电量保护及开入量传动 11.4 外部接线正确性检查 11.5 故障录波功能试验 12 断路器传动试验 13 启动试验 13.1 短路试验 13.2 空载试验 √ √ √ √ √ √ √

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13.3 带负荷试验 14 投入运行前核对定值 √ √ √ 注：1.新安装检验及全部检验装置整组试验用80%额定直流电压，部分检验不做此项目。 2.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。 4.2 检验周期

4.3 工作程序及要求

4.3.1 危险点分析及检修前准备； 4.3.2 办理电气第一种工作票；

4.3.3 由工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底； 4.3.4 发变组系统检修前检查； 4.3.5 发变组保护装置校验；

5 检验要求

5.1 外观及接线检查 ★△

5.1.1检查装设保护和通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网。 5.1.2检查装设静态保护和控制装置屏柜下部接地铜排已可靠连接于等电位地网。 5.1.3 检查装置内外部是否清洁无积尘；清扫电路板及盘内端子排上的灰尘； 5.1.4检查装置小开关、按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚； 5.1.5检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好； 5.1.6 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好； 5.1.7 检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象； 5.1.8 后板配线连接及压板连线是否良好；

5.1.9 二次回路接线应符合设计要求，二次线无损伤、断线、碰线，其屏蔽线、接地线等应可靠接地； 5.1.10 压板连线应符合设计及反措要求； 5.1.11 各电源开关、操作键盘应操作灵活可靠；

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5.1.12 保护装置的各部件固定良好，插件锁定无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象； 5.1.13 各插件应插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适； 5.1.14 保护装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确； 5.1.15 装置后通信接口应正确连接到相应的通信设备。

5.2 绝缘电阻检测 ★△

5.2.1检验条件

在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。

在进行绝缘测试时，应注意：（1）试验线连接要紧固；

（2）每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。

5.2. 2将电压、电流回路的接地点拆开，分别对电流、电压、直流控制、信号回路，用1000V兆欧表测量各回路对地和各回路相互间，正电源与跳闸线之间的绝缘电阻，其值应大于1MΩ。

5.3、逆变电源的检查★△

5.3.1 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验

插入全部插件，合上保护装置直流电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压，此时装置的“运行”灯亮。

5.3.2 拉合直流电源时的自启动性能

定期检验时，仅检测拉合直流电源，逆变电源应可靠启动。 5.3.3检查逆变电源是否达到DL/T527－2002所规定的使用年限。 5.4、通电初步检验★△ 5.4.1硬件检查

装置及后台机上电，选择画面进入“硬件系统自检状态监视”，观察各插件以及各功能的自检状态，正常时应全部显示“正常”。

5.4.2时钟的整定与校核

保护装置在“运行”状态下，进入时钟设置菜单，进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。时钟整定

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好以后，通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流消失一段时间的情况下，走时仍准确。检查GPS对时功能正常。

5.4.3程序版本及CRC校验码的核查查看软件版本和程序校验码符合要求。 5.4.4 打印机与保护装置的联机试验

将通讯接口与打印机系统接口连接起来。拧紧接口处的螺丝。打印机电源线的接地屏蔽线应可靠接地。通过界面触摸屏幕操作，启动打印机系统，分别打印出定值清单、采样报告及其他报告。

5.4.5 运行参数设置

进入通信设置菜单，根据现场情况进行波特率、规约、装置地址等设置。 6、保护装置检验

6.1 定值整定★△ 6.1.1定值整定

按字号定值单，将整定值输入保护装置，定值全部整定完后打印定值清单进行核对。 6.1.2定值的失电检验

该功能可以通过断、合逆变电源开关的方法检验，定值在直流电源消失后不会丢失或改变。 6.2、开关量输入回路检验★△

要求带全部回路及激励量作用元件一起试验，禁止用短接某些回路或元件的方法检查开入回路。 6.3、输出接点和信号检查★△

按照装置组屏图结合保护的定值整定试验，在装置屏柜端子排处，仅检查已投入使用的输出触点及输出信号的通断状态。同时要检查各出口压板的正确性。

6.4、模数变换系统检验★△ 6.4.1 零刻度检验

断开所有交流输入端子，使各通道电压和电流均为零。进入保护装置菜单后，查看各交流量的偏移值。 6.4.2 电流、电压采样精度及相位检验

用微机继电保护校验仪，对装置加入三相正序交流电压(0.1、0.5 、1Un)和三相正序交流电流（0.1、0.5 、

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1、2 In），记录屏幕显示电压、电流、相位，要求显示值与外加值幅值误差不超过5%，相位误差不超过30，在额定电流、电压下检查交流量相位关系的正确性。并打印采样报告。

6.5、电气性能试验

保护的整组试验要求先模拟正常运行然后再进入故障状态，以保证试验的真实性。动作时间为从故障开始到启动掉闸出口继电器的动作时间。

在全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。建议对主保护的整定项目进行检查，后备保护只需选取任一整定项目进行检查。

6.5.1 变压器（发变组、主变、高厂变、励磁变）差动保护检验（各保护检验方法相同可复制表格）★ △ 6.5.1.1 保护定值检验

作定值检验前，首先根据变压器变比、TA变比、是否采用内部转角等情况核对计算各测电流动作值，并将各侧计算定值结果填入下表。

注：上述比率差动定值误差≤±5%；差动速断定值误差≤±2.5% 6.5.1.2差流平衡检查

根据变压器变比、容量、接线组别、TA变比、内部转角等情况计算各侧在同一容量下的二次额定电流，分别在两侧加变压器额定负荷电流，差流应≤0.04倍额定电流,并读取差流、制动电流填入下表。

6.5.1.3 比例制动曲线测试

只投入差动保护，退出TA断线闭锁。分别在A、B、C各相Ⅰ、Ⅱ两侧及Ⅰ、Ⅲ两侧通入两个单相电流I

Ⅰ

、IⅡ或 IⅠ 、IⅢ，电流的相位相反，电流数值接近，以差动不动作为准。如IⅠ相角为0度，IⅡ相角为180

度，减小Ⅱ侧IⅡ，使差动动作。记录下IⅠ、IⅡ电流值，并根据如下公式计算出Id差动电流及Ir制动电流。

差动电流： Id=│IⅠ+IⅡ│ 制动电流： Ir=(│IⅠ│+│IⅡ│)/2 Id> Kbl×Ir+Icdqd (Ir< nIe) Kbl= Kbl1+ Kblr×(Ir/ Ie)

Id> Kbl2×(Ir-nIe)+b+Icdqd (Ir≥nIe) Kblr=( Kbl2- Kbl1)/2n b=( Kbl1+ Kblr×n) ×nIe

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其中：Id为差动电流，Ir为制动电流，Icdqd为差动电流启动定值，Ie为额定电流，Kbl为比率差动制动系数，Kblr为比率差动制动系数增量，Kbl1为起始比率差动斜率，Kbl2为最大比率差动斜率，n为最大斜率时的制动电流倍数。

6.5.1.4 差动谐波制动比率的测试

只投入比率差动保护，退出TA断线闭锁。用可有输出叠加谐波的测试仪分别在三侧加1.2倍差动定值单相基波电流，改变二次谐波电流I100比例，检测差动保护在0.95倍谐波定值含量及1.05倍谐波定值含量时保护的动作情况，填入下表。

6.5.1.5 TA断线判据试验

“主变比率差动投入”、“TA断线闭锁比率差动”均置1。

两侧三相均加上额定电流，断开任意一相电流，装置发“主变差动TA断线”信号并闭锁主变比率差动，但不闭锁差动速断。

6.5.1.6动作时间试验

加1.2倍差动动作电流测动作时间。

6.5.1.7保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.2 过激磁保护（发电机、变压器）检验★ △

各保护检验方法相同可复制表格。对于单元接线的发电机变压器，只装一套过激磁保护，按发电机及变压器两者之中过激磁能力较低者整定。 6.5.2.1定时限定值检查

投入过激磁保护软硬压板，在电压端子加入额定电压，降低频率或升高电压使过激磁保护动作，记录电压频率值，计算过激磁倍数。误差小于±2.5％。

6.5.2.2反时限定值检查

改变过激磁倍数测量反时限动作特性。 6.5.2.3保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.3阻抗保护(发电机、变压器)检验★ △

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6.5.3.1阻抗边界测试（阻抗I段和II段试验方法相同）

1）正向动作范围测试，固定电流I= A，模拟相间故障，检测保护动作值及动作时间。 2）反向动作范围测试，固定电流I= A，模拟相间故障，检测保护动作值及动作时间。显示值与标准值误差小于±2.5％。 TV断线闭锁阻抗保护功能正确。 6.5.3.2保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。

6.5.4复合电压闭锁过流保护（发电机、励磁变、主变、厂变）检验★ △ 6.5.4.1过流元件测试

在A、B、C相分别加入电流（不加电压），测试保护动作值；加1.2倍动作电流，测试时间。 6.5.4.2低电压元件测试

加一相电流大于定值，加三相正序电压，将负序电压定值改为100V，测试动作情况。 6.5.4.3负序电压元件测试

将低电压定值改为0V，加一相电流大于定值，加三相对称负序电压，测试动作情况。。 6.5.4.4逻辑检查

（1）根据定值整定“过流I段经复合电压闭锁”、“过流Ⅱ段经复合电压闭锁”控制字，闭锁功能应正确。（2）“TV断线保护投退原则”控制字置0时，TV断线时不闭锁复合电压过流保护，变为纯过流保护。控制字置1时，TV断线时闭锁复合电压过流保护。如复合电压取自多侧TV时，控制字置0，某侧TV断线时，复合电压判据自动满足，控制字置1，某侧TV断线时，该侧TV的复合电压判据退出。功能检查应正确。

（3）“自并励发电机”控制字置1时，复合电压过流保护启动后，电流带记忆功能。 6.5.4.5保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.5变压器间隙零序保护检验★ △ 6.5.5.1变压器间隙零序电流检验（1）定值试验

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“间隙零序外部投入”控制字置1，投入保护软硬压板，模拟接地刀闸断开，外加电流，误差小于±2.5%。模拟接地刀闸合入，加1.2倍以上电流，保护可靠不动。（2）保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.5.2变压器零序电压保护检验（1）电压定值试验

“间隙零序外部投入”控制字置1，投入保护软硬压板，模拟接地刀闸断开，外加零序电压，误差小于±2.5%。

模拟接地刀闸合入，外加1.2倍零序电压，保护可靠不动；“间隙零序经无流闭锁”控制字投入时，零序电流小于定值开放保护。

（2）保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.6零序电流保护（主变、厂变）检验★ △ 6.5.6.1电流定值试验

将各段时间定值改为0秒，加零序电流。

当“零序I（II）段经零序电压闭锁”控制字置“1”时，零序I（II）段电流保护经零序电压闭锁。

6.5.6.2时间定值试验

恢复时间定值，外加1.2倍电流试验。 6.5.6.3保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.7高厂变分支低压过流保护检验★ △ 6.5.7.1电流元件定值试验

在A、B、C相分别加入电流（不加电压），测试保护动作值；加1.2倍动作电流，测试时间。

6.5.7.2低电压元件测试

加一相电流大于定值，加三相正序电压，测试动作情况。

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6.5.7.3逻辑功能检查

（1）根据定值整定“过流I段经低电压闭锁”、“过流Ⅱ段经低电压闭锁”控制字，闭锁功能应正确。（2）“TV断线保护投退原则”控制字置0时，TV断线时不闭锁复合电压过流保护，变为纯过流保护。控制字置1时，TV断线时闭锁复合电压过流保护。功能检查应正确。

6.5.7.4保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6. 5.8非全相保护检验★ △ 6.5.8.1负序电流元件试验

投入“非全相经负序电流闭锁” 软压板，将三相不一致接点短接，时间定值改为0秒，外加对称负序电流。

6.5.8.2零序电流元件试验

投入“非全相经零序电流闭锁” 软压板，将三相不一致接点短接，时间定值改为0秒，外加零序电流。 6.5.8.3相电流元件试验

投入“非全相二时限经相电流闭锁” 软压板，将三相不一致接点短接，时间定值改为0秒，分别加单相电流。

6.5.8.4逻辑功能检查

三相不一致接点打开，保护应可靠不动作；根据需要整定 “非全相二时限经保护接点闭锁”控制字，保护动作接点闭锁功能应正确。

6.5.8.5时间定值试验

恢复时间定值，外加1.2倍电流试验。 6.5.8.6保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。

6.5.9发电机（励磁机）差动保护检验(单差动方式的比率制动原理) ★ △ 6.5.9.1差动定值检验

试验时将TA断线功能解除。外加电流，测试动作值。 6.5.9.2电流平衡检查

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两侧加额定电流，并读取差流、制动电流填入下表。 6.5.9.3比率特性曲线试验差动电流： Id=│IⅠ-IⅡ│ 制动电流： Ir=(│IⅠ+IⅡ│)/2 动作方程同变压器差动动作方程。

两侧分别加三相正序电流，中性点与机端电流角度为0°。退出工频变化量差动。 6.5.9.4 TA断线闭锁试验

“发电机比率差动投入”、“TA断线闭锁比率差动”均置1。两侧三相均加上额定电流，断开任意一相电流，装置发“发电机差动TA断线”信号并闭锁发电机比率差动，但不闭锁差动速断。

退掉电流，复位装置才能清除“发电机差动TA断线”信号。 6.5.9.5动作时间试验

在运行态下,加1.2倍差动定值电流，分别测试三相动作时间。 6.5.9.6保护出口及信号检查

保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.10 发电机定子匝间保护检验★ △

保护引入专用电压互感器开口三角零序电压，保护反应发电机纵向零序电压的基波分量，分灵敏段和高定值段，采用电流比例制动的纵向零序电压保护原理。

6.5.10.1匝间保护动作值检验

匝间保护方程：Uz > Uzd*[1+k× Im ] / Ie ]

Im=3×I2

Imax < Ie

Im=(Imax-Ie)+3×I2 Imax ≥ Ie

式中Uzd为零序电压定值，Imax为发电机机端最大相电流，I2为发电机机端负序电流，Ie为发电机额定电流，k为制动系数。

6.5.10.2逻辑功能检查

装置控制字“零序电压经工频变化量闭锁”投入时，必须同时投入“零序电压经相电流闭锁”。发生内部故障，工频变化量负序方向动作，此时，纵向零序电压不经相电流制动，只需大于定值，延时动作于出口；

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发生区外故障，工频变化量负序方向不动作，此时，纵向零序电压保护判据仍经相电流制动，保护被制动。而高定值段不受“零序电压经工频变化量闭锁”控制

普通PT断线不闭锁匝间保护，专用PT断线闭锁匝间保护。 6.5.10.3动作时间试验

加1.2倍定值电压，测试动作时间。 6.5.10.4保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.11 发电机3U0定子接地保护检验★ △ 保护采用中性点零序电压。 6.5.11.1定值检验加零序电压，测试动作值。 6.5.11.2时间元件试验加1.2倍定值测试动作时间。 6.5.11.3逻辑功能检查

（1）基波零序电压定子接地保护，动作于报警时，不经压板控制，也不经主变高压侧零序电压闭锁。（2）基波零序电压定子接地保护动作于跳闸，经压板控制。（3）灵敏段出口经主变高压侧、机端零序电压闭锁。（4）高定值段不经主变高压侧零序电压闭锁。（5）TV 断线闭锁功能正确。 6.5.11.4保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.12 发电机3ω定子接地保护检验★ △ 6.5.12.1定子三次谐波电压比率判据检验动作判据：并网前：K3w > K3W pzd

并网后：K3w > K3W 1zd

辅助判据：机端正序电压大于0.5Un，机端三次谐波电压值大于0.3V。

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模拟发变组并网前断路器位置接点输入，机端加入正序电压大于0.5Un，机端、中性点零序电压回路分别加入三次谐波电压，使三次谐波电压比率判据动作。固定中性点三次谐波电压，调节机端三次谐波电压。

模拟发变组并网后断路器位置接点输入，机端加入正序电压大于0.5Un，机端、中性点零序电压回路分别加入三次谐波电压，使三次谐波电压比率判据动作。固定中性点三次谐波电压，调节机端三次谐波电压。

6.5.12.2定子三次谐波电压差动判据检验动作判据：|UT3 – k3wt*UN3| > K3W2zd *UN3

式中K3W2zd为三次谐波差动比例定值，k3wt为自动跟踪调整系数向量，UT3 、UN3分别为机端、中性点三次谐波电压向量。本判据在发变组并网后且发电机电流大于0.2Ie时延时投入

辅助判据：机端正序电压大于0.85Un，机端三次谐波电压值大于0.3V，发变组并网且发电机负荷电流大于0.2Ie，小于1.2Ie。

模拟发变组并网后断路器位置接点输入，机端加入正序电压大于0.85Un，发电机电流回路加入大于0.2Ie的额定电流，机端、中性点零序电压回路分别加入反向三次谐波电压，使三次谐波差电压为0，延时10S，三次谐波电压差动判据投入，减小中性点三次谐波电压，使三次谐波电压判据动作。

三次谐波电压比率零序电压定子接地保护，动作于报警时，不经压板控制。TV断线闭锁功能应正确。 6.5.12.3时间元件试验加1.2倍定值测试动作时间。 6.5.12.4保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.13 发电机过电压保护检验★ △ 过电压保护取三个相间电压最大值。 6.5.13.1电压元件试验外加电压，测试动作值。 6.5.13.2时间元件试验加1.2倍定值测试动作时间。 6.5.13.3保护出口及信号检查

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检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.14 发电机失磁保护检验★ △

保护由机端测量阻抗判据、转子低电压、低电压、减出力判剧组成。 6.5.14.1失磁保护阻抗判据试验

失磁保护阻抗采用发电机机端TV正序电压、机端正序电流来计算。辅助判据：正序电压U1 > 6V，负序电压U2 < 4V，电流大于0.1Iezd。无功反向判据：采用发电机机端电压，机端电流计算。检查阻抗圆原点处不动作。

PT断线功能检查:TV1、TV2断线时相互切换，不闭锁失磁保护。 6.5.14.2 转子低电压判据试验

辅助判据1：正序电压U1 > 6V，负序电压U2 < 4V，发电机在正常运行状态辅助判据2：高压侧断路器在合闸位置，发电机负荷电流大于0.1Ie延时1s。 6.5.14.3动作值检查

模拟各种判据动作，测试动作值。

6.5.14.4时间检查加定值的1.2倍测试时间 6.5.14.5保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.15 发电机失步保护检验★ △

保护采用三元件失步继电器动作特性。动作于信号时,不需投入压板。失步保护阻抗采用发电机机端正序电压、机端正序电流来计算。发电机变压器组断路器跳闸允许电流取主变高压侧电流。

6.5.15.1阻抗判据试验

测量阻抗轨迹变化过程中，测量电抗始终小于Zc。（1）模拟失步

加三相额定电压、三相额定电流，使其夹角为0°或180°，此时测量阻抗位于+R方向的0区。然后，较快改变电流，使测量电阻由+R向-R方向变化，依次穿过OR、ⅠR、IL、OL区。在此过程中，失步保护发出失步信号。

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重复上述过程，当滑极次数等于整定值时，保护应发出跳闸指令。

（2）模拟系统短路故障

使三相额定电压与三相额定电流之间的相角等于0°，并快速地降低电压模拟短路，快速穿过OR、ⅠR、IL、OL区，失步保护不应动作。

（3）模拟振荡中心位于线路上

加三相额定电压、三相电流，使阻抗值大于1.2边界定值，快速使夹角在0°到120°间变化，失步保护不应动作。

6.5.15.2保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.16发电机（励磁变）对称过负荷保护（定、反时限）检验★ △ 6.5.16.1定时限电流元件（报警、速断）试验

保护取发电机机端,中性点最大相电流。在ABC电流端子分别加电流至保护动作，测试定值。 6.5.16.2定时限时间元件（报警、速断）测试外加电流大于1.2倍定值测试时间。 6.5.16.3反时限电流测试

加不同的过负荷倍数，测试反时限动作特性。 6.5.16.4保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.17 发电机负序过负荷保护（定、反时限）检验★ △

保护取发电机机端、中性点负序电流小值，一侧TA断线负序过负荷保护不会误动。 6.5.17.1定时限负序电流元件（报警、速断）试验加三相对称负序电流，测试动作值。

6.5.17.2定时限时间元件（报警、速断）测试外加电流大于1.2倍定值测试时间。 6.5.17.3反时限负序电流测试

加不同的负序过流倍数，测试反时限动作特性。

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6.5.17.4保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.18发电机逆功率、程跳逆功率保护检验★ △ 6.5.18.1发电机逆功率保护检验（1）逆功率定值试验

外加电压电流，模拟逆功率至保护动作。(时间元件调为0秒) （2）时间元件试验

模拟逆功率保护动作，测保护动作时间。PT断线闭锁保护功能应正确。（3）保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.18.2发电机程跳逆功率保护检验（1）程跳逆功率定值试验

外加电压电流，模拟程跳逆功率至保护动作。(时间元件调为0秒) （2）时间元件试验

模拟程跳逆功率保护动作，测保护动作时间。PT断线闭锁保护功能应正确。主汽门关闭且发变组高压侧断路器位置在合位，应开放保护。（3）保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.19发电机频率异常保护检验★ △ 6.5.19.1 频率精度的检验

加入电压UAC=100V,调节频率，使之分别等于45Hz、50Hz及52Hz，记录测量频率值, 将试验结果列于下表:

6.5.19.2频率定值测试（1）低频保护

加电压的频率大于50Hz。然后，缓慢降低频率分别至保护的Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段及Ⅳ段动作。记录各段的动作值fl1、fl2、fl3 、fl4。

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（2）过频保护 6.5.19.3时间元件测试

加额定电压而频率小于低频Ⅰ段的上限定值高于低频Ⅰ段的下限定值。其他段的试验方法相同。低频Ⅰ、Ⅱ带累计功能。

6.5.19.4逻辑试验

模拟发变组断路器位置合上，发电机机端相电流大于0.03Ie，应开放低频保护保护，否则应可靠闭锁。过频保护不经位置接点、负荷电流闭锁，计时均不带累计。 6.5.19.5保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.20发电机横差保护检验★ △

装置采用相电流比例制动的横差保护原理。 6.5.20.1定值测试

匝间保护方程：Id > Ihczd Imax < Ie

Id > Ihczd×[1+K×(Imax–Ie )/Ie] Imax ≥ Ie

式中Ihczd为横差电流定值，Imax为机端最大相电流，Ie为发电机额定电流，K为制动系数。

电流制动取发电机机端最大相电流。从横差电流回路加入动作电流试验。

6.5.20.2动作时间试验

外加电流大于1.2倍定值测试时间 6.5.20.3保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.21发电机转子一点接地保护检验★ △ 6.5.21.1接地电阻精度检查: 6.5.21.2定值测试

模拟转子一点接地位置分别为20%，80%分别测试报警定值与跳闸定值,跳闸时间。

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要求：动作电阻与整定电阻的最大误差小于±10%。

转子一点接地保护，动作于报警时，不需通过压板控制。而动作于跳闸，需经压板控制。转子接地保护运行只能投入一套，转子电压不能同时进入两套保护。

6.5.21.3保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.22发电机转子两点接地保护（二次谐波法）检验★ △ 6.5.22.1电压定值试验

暂将保护的动作延时调到零。模拟转子正极一点接地，保护发出报警信号，延时15S左右后，装置发出转子两点接地保护投入信号，将大轴输入端与电压负端短接，缓慢增加二次谐波负序电压，记录动作电压值。

要求：动作电压与整定电压的最大误差不超过5%。

转子两点接地保护不采用自动投入方式，建议在一点接地稳定后手动经压板投入。 6.5.22.2时间元件试验

外加电流大于1.2倍定值测试时间。 6.5.22.3保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.23 发电机误上电及断路器闪络保护检验★ △ 6.5.23.1 发电机断路器闪络保护检验（1）负序电流测试

模拟断路器断开位置，发电机机端加入大于0.1倍额定的正序电压，大于0.03倍额定的电流。从变压器高压侧电流回路加入三相对称负序电流，记录动作值。

（2）动作时间测试

模拟断路器接点断开，突加1.2倍定值电流测试时间。模拟断路器接点闭合，保护应退出。（3）保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.23.2发电机误上电保护检验（1）定值试验

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“断路器位置接点闭锁投入”置1，模拟发变组并网前、解列后运行状态，变压器高压侧电流回路、机端电流回路、中性点电流回路加入电流，测保护动作值。

（2）逻辑检查

当“断路器跳闸闭锁功能投入”置1，模拟发变组并网前、解列后运行状态，变压器高压侧电流回路、机端电流回路、中性点电流回路加入电流，误上电保护动作时高压侧断路器电流大于闭锁定值时，保护不跳出口断路器，动作于跳闸控制字整定的其他的开关；当电流小于闭锁定值时，保护动作于整定的所有的开关。

当“断路器位置接点闭锁投入”置1时，断路器断开位置且无流应开放保护。当“低频闭锁功能投入”置1时，低频元件动作应开放保护。（3）保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6.5.24发电机启停机保护检验★△ 6.5.24.1启停机差动和频率定值试验

“低频闭锁功能投入”置1，在发电机机端电压回路加入频率低于定值的电压或不加任何量，试验不同功能定值。

6.5.24.2定子接地零序电压测试

改变电压频率测动作值,加定值的1.2倍测动作时间。

“低频闭锁投入”置1，当频率低于定值时，起停机保护自动投入。 “低频闭锁功能投入”置1，启停机保护还需经断路器位置接点闭锁。 6.5.24.3保护出口及信号检查

检查保护跳闸方式与定值相符；出口接点及信号动作正确。 6、整组试验

7.1整组试验包括如下内容：

7.1.1保护出口接点及出口压板正确性检查

检查时要注意各压板必须与图纸一致；各出口接点及信号接点应可靠动作；

保护出口接点与跳闸方式相符；检查每个压板的唯一性和一一对应关系；注意是否有被遗漏的压板。

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7.1.2外部接线正确性检查

本项试验要求二次回路接线全部检查正确，带全部回路传动。 7.1.3信号、故障录波及综自等信号回路传动

根据微机保护与信号、综自装置信息传送数量和方式的具体情况确定

试验项目和方法.但要按设计要求,传动全部保护工作信息。并将传动结果填入下表。在做失灵保护传动时，要特别注意做好失灵保护的安全措施。

7.1.4带开关传动

进行带断路器传动试验之前,手动拉合断路器已全部正确,控制室监视信号及声、光信号指示是否正确。由于在保护单体调试时已全部检查了出口接点及压板动作情况，所以在传动开关时可以只传动典型故障，以尽可能减少断路器的传动次数。要求按每个出口继电器接点都必须跳一次开关为原则。将结果填入下表。

7.1.5定值及时钟核对

打印定值报告与定值通知单核对一致；校核保护装置时钟与北京时间一致。 6.2在整组试验中着重检查如下问题：

6.2.1整组试验时应检查各保护之间的配合、装置动作行为、断路器动作行为、保护起动故障录波信号、厂站自动化系统信号、信号、监控信息等正确无误。

6.2.2检验各有关跳、合闸回路、防止断路器跳跃回路及气(液)压闭锁等相关回路动作的正确性。 6.2 3在同一类型的故障下，应该同时动作于发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路故障中是否均能动作，其信号指示正确。

6.2.4 有两个线圈以上的直流继电器的极性连接是否正确，对于用电流起动(或保持)的回路，其动作(或保持)性能是否可靠。

6.2.5 所有在运行中需要由运行值班员操作的把手及连片的连线、名称、位置标号是否正确，在运行过程中与这些设备有关的名称、使用条件是否一致。

6.3 整组试验结束后应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻。检查差动保护电流各侧接线极性正确。差动电流回路只有一个接地点，且接在保护盘上。其它保护一点可靠接地。并将环路直阻填入下表。工作负责人应在继电保护记录本中注明哪些保护可以投入运行，哪些保护需要利用负荷电流及工作电压进行检验以

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后才能正式投入运行。

7、启动试验★△ 7.1短路试验

（1）发变组带短路点零起升流，当电流升至10%时,检查各TA回路均有电流, 当电流升至100%时记录各TA的电流，并填入下表。（包括零序电流）

（2）检查发电机差动、发变组差动、主变差动、高厂变差动、励磁变差动或励磁机差动保护电流极性正确。试验电流在50％额定时，发电机差动差流小于0.02Ie，其他各套差动保护差流小于0.05Ie。

7.2空载试验

发变组零起升压，当电压升至10%时,检查各TV回路均有电压, 当电压升至100%时记录各TV的电压，并填入下表。（包括零序电压）

记录发电机启动过程中机端、中性点零序电压三次谐波比率关系、相位关系。 7.3带负荷试验

记录并网后机端、中性点零序电压三次谐波比率关系、相位关系，根据并网前后的三次谐波比率关系校正定子接地保护定值。

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第二章发变组故障录波装置检验规程

前言

山西国锦发电公司#1、#2机组故障录波器采用山东东大科技有限公司WDGL—IV/F型发电机变压器组微机故障录波分析装置。

为了规范WDGL—IV/F型发电机变压器组微机故障录波分析装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本规程规定了WDGL—IV/F型发电机变压器组微机故障录波分析装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。

1 范围

本规程规定了WDGL—IV/F型发电机变压器组微机故障录波分析装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。

本规程适用于山西国锦发电公司继电保护工作人员在进行WDGL—IV/F型型发电机变压器组微机故障录波分析装置的现场检验。

2 引用标准

DL/T***--200《微机型发电机变压器动态记录装置技术准则》 DL/T553-94《220～500KV电力系统故障动态记录技术准则》

DL/T663-1999《220～500KV电力系统故障动态记录装置检验测试要求》

3 总则

3.1 检验前的准备要求

3.2 本规程的有关编写说明

3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号；

3.2.2本规程中额定交流电流用IN表示(即IN=5A或1A)，额定交流相电压用UN表示(即UN=57.7V)； 3.2.3 本规程不包括通信、通道设备的检验；

3.2.4 本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容；

3.2.5本规程中标准要求应为最新版本。标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。

3.3 试验设备及试验接线的基本要求

3.3.1 为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继

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电保护微机型试验装置技术条件》的规定；

3.3.3 试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级；

3.3.4 试验回路的接线原则，应使加入录波装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的二次回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

3.4 试验条件和要求

3.4.1 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行；

3.4.2 试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值；

3.4.3 加入录波装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入；

3.4.4 为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

3.5 试验过程中应注意的事项

3.5.1 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路； 3.5.2 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘；

3.5.6 试验过程中，应注意不要将插件插错位置；

3.5.7 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复；

3.5.8 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

4 检验内容 4.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见下表1。

表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目 1 外观及接线检查 2绝缘电阻检测新安装检验 √ √ 全部检验 √ √ 部分检验 √ √

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3 通电前检查 4 通电初步检验 4.1 保护装置的通电自检 4.2 检验键盘 4.3 打印机与录波装置的联机试验 4.4联网检查 4.5 启动录波检查 4.6 时钟的校核 5 定值的整定 5.1 定值的整定 5.2 定值的校核 5.3 整定值的失电保护功能检验 6 开关量输入回路检验 7 模数变换系统检验 7.1 交流量零漂(直流偏移)测试 7.2 电流精度测试 7.3 电压精度测试 8 装置通道参数校验 8.1 交流电流通道检查 8.2 交流电压通道检查 9 故障录波功能试验注：表中有“√”符号的项目表示要求检验。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4.2 检验周期

保护装置在新投入运行后1年内进行一次全部检验，第一次全检后每6年再进行一次全部检验，即全部检验周期为6年。每1～2年进行一次部分检验，如有装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现有异常情况及事故后要及时检验。

5 检验要求

5.1 外观及接线检查

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5.1.1 装置的硬件配置、标注应符合设计要求；

5.1.2 核对出厂装置接线图与施工图，根据装置接线图检查录波屏内部接线，按施工图检查录波与相关设备接线，并紧线；

5.1.3 录波装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好； 5.1.4 检查录波装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象； 5.1.5 核查录波装置的铭牌技术参数； 5.1.6 后板配线连接及压板连线是否良好；

5.1.7 二次回路接线应符合设计要求，二次线无损伤、断线、碰线，其屏蔽线、接地线等应可靠接地； 5.1.8 各电源开关、切换开关、复位开关、操作键盘应操作灵活可靠；

5.1.9 录波装置的各部件固定良好，插件锁定无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象； 5.1.10 各插件应插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适； 5.1.11 录波装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确； 5.1.12 录波装置后通信接口应正确连接到相应的通信设备； 5.1.13 各部件应清洁良好。

5.2 绝缘电阻检测

5.2.1 分组回路绝缘电阻检测。采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10MΩ；

注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。

5.2.2 整个二次回路的绝缘电阻检测。在录波屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0MΩ；

注：部分检验时仅检测交流回路对地绝缘电阻(装置不拔插件)。

5.3 通电前检查

5.3.1检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致，尤其应注意直流电源电压正负极及CT的额定值与现场是否匹配；

5.3.2检查接线和端子装置经过长途运输后，接线、接插件、端子螺钉可能会松动或受到损坏，因此要检查装置的接线、接插件和端子螺钉是否正常；

5.3.3用万用表检查PT二次回路不短路，CT二次回路不开路； 5.3.4用万用表检查输入回路的信号地与机壳地之间是否开路。

5.4 通电初步检验

5.4.1 录波装置的通电自检

保护装置通电后，先进行全面自检，自检通过后，液晶显示器显示正常，自动运行录波分析软件，自动弹出主画面。

5.4.2 检验键盘

在录波装置正常运行状态下，分别操作面板上的各键，以检验这些按键的功能正确。

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5.4.3 打印机与录波装置的联机试验

进行本项试验时，打印机应先进行通电自检，打印机应打印出自检规定的字符。进入主画面的打印当前屏幕，或进入波形显示窗口打印故障波形。

5.4.4 网络检查

选择主画面菜单下的实时模拟量显示，观察采集站的实时采集，如果以上操作都能实现，说明网络。 5.4.5 启动录波检查

按定值单上的定值，进行单项录波启动试验，观察装置是否正确启动录波。 5.4.6 时钟的校核

5.5.1.装置上电进行软件、硬件检查

装置上电进入对话界面，装置各种指示灯显示正常。进行各种功能检查及试验。

5.5.1.1装置手动自检：为手动自检功能。系统此时对采样、内存、网络、CPU、进行自检测试，自检结果

为全部正常，则恢复到正常运行状态，否则，哪一部分出现了问题，则装置发出异常远方信号，同时“异常”灯来亮。

5.5.1.2装置自动自检：每天上午八点（已设定）自动进入自检程序。进入自检系统对采样、内存、网络、

CPU、进行自检测试，自检结果为全部正常，则恢复到正常运行状态，否则，哪一部分出现了问题，则装置发出异常远方信号，同时“异常”灯来亮。

5.5.2软件检查

软件由前置机软件、后台机软件两部分组成。分别验证前置机软件、后台机软件的可操作性。

5.5.2.1前置机软件采用汇编语言编制，完成对各种输入信号的数据采集、预处理、启动判断、数据存贮、

数据传送等功能。

5.5.2.2后台机软件为实时运行软件，采用按键菜单方式。主要完成数据通讯，数据的分析处理，故障测距，

故障波形自动打印，实时模拟量波形显示，时钟显示修改，通道整定，记录文件查询、手动打印分析报告、故障录波波形、数据远传。

5.5.2.3故障波形分析、文件档案检索，参数设置、修改。打印方式设定，启动值设定，启动量屏蔽等功能，

为离线功能。

5.5.3参数设置

参数设定包括：结构参数设定、模拟量设定、开关量设定、PT及CT变比设定。

按照说明书说明进入参数设定界面进行定值设定。其中在参数设置中包含参数“存盘”“恢复”及“退出”，及打印功能。

5.5.4 装置按键及功能试验

5.5.4.1按下复位键：为前置机复位，此时程序从头开始执行，除“有记录”灯外，其他信号灯均应熄灭，

同时远方信号复位，打印机电源关闭。

5.5.4.2按下“试验”键：装置手动启动，进行录波。

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5.5.4.3按下“PC复位”键：为后台机复位，使PC机重新启动。（不影响前置机运行）。

5.5.4.4同时按下和“试验” 两个按键，先松“复位”键，后松“试验”键，前置机应总复位，将内存数

据清零，“有记录”灯应熄灭。

5.5.4.5屏蔽功能键：包括I母线电压屏蔽、II母线电压屏蔽、开关量屏蔽，分别按下以上屏蔽键，相应的

屏蔽灯亮起，屏蔽功能启动。

5.5.4.6EEPROM写允许开关：在主机后，主CPU板输入处，有一个小开关，将小开关拨到上方，面板上的的

“卡满“灯不断闪烁。此时装置应将所有的启动功能屏蔽，并且EEPROM写开放，允许修改定值。小开关拨到下方，“卡满“灯不闪烁，表示允许装置启动，同时屏蔽EEPROM写操作。装置正常运行时小开关应处于此位置。

6 通电调试试验 6.1 通道采样值校验 6.1.1复位后台机。

6.1.2 将模拟量启动屏蔽小开关拨到上方，防止装置启动。 6.1.3进入装置的监测功能。

6.1.4分别在各模拟量通道上加上电压或电流。

6.1.5观察各通道模拟量显示与加入电气量是否相同。误差应小于5%。

名称输入值 1.母线电压 2.机端电压 3. 6KV A分支电压 4. 6KV B分支电压 5.一组CT 6.二组CT 7.三组CT 8.四组CT 9.五组CT 10.六组CT 11.七组CT 12.八组CT 13.九组零序CT 57.7V 57.7V 57.7V 57.7V 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 装置显示值 A相 B相 C相相位

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6.2装置录波启动校验

6.2.1在测试通道加入单相电压，调整到电压启动值范围，观察主机面板“故障启动”灯亮时的电压输入值，

电压幅值误差小于等于5%。

6.2.2在测试通道加入单相电流，调整到电流启动值范围，观察主机面板“故障启动”灯亮时的电流输入值，

电流幅值误差小于等于2%。

6.2.3 开关量启动：

6.2.3.1干接点通道：短接被测开关量通道，观察“开关量启动”灯亮，按复位键后，依次检验其他开关量

通道。

6.2.3.2湿接点通道：在湿接点通道上加24V电压，“开关量启动”灯亮，按复位键后，依次检验其他开关

量通道。

6.3后台机装置功能试验

6.3.1测距功能：进入测距状态选定要处理的文件可以进行“测距分析”、“远传报告”、“远传数据”、“远传

档案”“清卡”功能。

6.3.1.1测距分析：对当前选择的文件计算测量结果，并将结果显示在窗口内。 6.3.1.2远传报告：将当前选择文件的分析报告传送到分站或主站。 6.3.1.3远传数据：将当前选择的故障数据送到分站或主站。 6.3.1.4远传档案：将当前选择的档案传送到分站或主站。 6.3.1.5清卡：将前置机内存的全部故障数据传送到后台机。

6.4监控功能：在检测状态下用于查看各采样通道的采样值，同时显示波形及有效值。利用功能键可以实现

锁定及动态模式。

6.5检索功能：在此状态下可以进行录波文件的删除、清挡、清打印功能。 7 装置联动试验

7.1录波启动信号：故障录波器启动时，应发远方信号，录波器启动光字牌应点亮，响铃。 7.2交直流失电信号：断开直流电源或交流电源开关，交直流失电光字牌。 7.3装置在发生各种异常情况均应发出异常信号，点亮相应的光字牌。 8 装置直阻测试

名称 AN 一组CT BN CN 屏内 AB BC CA AN BN CN 屏外 AB BC CA

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二组CT 三组CT 四组CT 五组CT 六组CT 七组CT 八组CT 九组零序CT 9装置恢复：检查所有端子排压线是否正确、可靠。防止电压回路短路、电流回路开路。 10 带负荷试验

10.1交流电压的相名核对：用万用表测量保护装置端子排上的交流相电压和相间电压并校核本装置用三相电

压与电压小母线三相电压的相别。

10.2以实际负荷为基准，检验电压、电流互感器的变比是否正确，同时应效验三相电压的相位关系，核对交

流电压和交流电流之间的相位关系。

10.3定值与开关量状态的核查。

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第三章发变组同期装置检验规程

前言

山西国锦发电公司#1、#2机组同期装置采用深圳市智能设备开发有限公司SID-2CM系列微机同期控制器。

为了规范SID-2CM系列微机同期控制器的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本规程规定了SID-2CM系列微机同期控制器的检验内容、检验要求和试验接线等要求。

1 范围

本规程规定了SID-2CM系列微机同期控制器的检验内容、检验要求和试验接线等要求。

本规程适用于山西国锦发电公司继电保护工作人员在进行SID-2CM系列微机同期控制器的现场检验。

2 引用标准

GB7261-87 《继电器及继电保护装置基本试验方法》 DL/T 587-2007 《微机继电保护装置运行管理规程》 GB/T 14285-2006 《继电保护和安全自动装置技术规程》

GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

3 总则

3.1 在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装

置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求；

3.2 为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624一1997

《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定；

3.3 试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级；

3.4 试验回路的接线原则，应使加入同期装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验二次回

路，应具备对同期装置进行整组试验的条件；

3.5 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》

有关规定执行；

3.6 加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从同期屏端子上加入；

3.7 为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定

值的误差应满足规定的要求；

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3.8 断开直流电源后才允许插、拔插头；

3.9 应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏装置；

3.10 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复；

3.11 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与同期屏(柜)在同一点接地。

4 检验内容 4.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见下表1。表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目新安装检验 √ √ √ √ 全部检验 √ √ √ 部分检验 √ √ 1 外观及接线检查 2 绝缘电阻检测 3 通电前检查 4 通电初步检验 4.1装置的通电自检 4.2 检验键盘 4.3 软件版本和程序校验码的核查 5 定值的整定 5.1 定值的整定 5.2 整定值的失电保护功能检验 6 开关量输入回路检验 7 装置失电告警接点测试 8 开出试验 9 模数变换系统检验 9.1 零漂的检查和调整 9.2 采样精度的检查和调整 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

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9.3 模拟量输入的相位特性检验 10 装置通道参数校验 10.1 频差检验 10.2 压差检验 10.3 过电压保护检验 10.4 低压保护检验 11 投入运行前核对定值 √ √ √ √ √ 注：表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。

4.2 检验周期

同期装置在新投入运行后1年进行全部检验，第一次全检后的6年再进行全检，即全部检验周期为6年。每年进行一次部分检验，如有装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现有异常情况及事故后要及时检验。

5 检验要求

5.1 外观及接线检查

5.1.1 同期装置的硬件配置、标注应符合设计要求；

5.1.2 核对出厂装置接线图与施工图，根据装置接线图检查同期屏内部接线，按施工图检查保护与相关设备接线，并紧线；

5.1.3 检查同期装置的内部接线有无断线、短路和焊接不良等现象。

5.2 绝缘电阻检测

5.2.1 分组回路绝缘电阻检测。采用1000V摇表分别测量各组回路问及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于1OMΩ；

5.2.2 整个二次回路的绝缘电阻检测。在同期屏端子排处将所有电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

5.3 通电前检查

5.3.1 检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致，尤其应注意装置电源电压与现场相匹配； 5.3.2 测量直流电压、交流电压回路阻抗，保证回路中无短路现象。

5.4 通电初步检验

5.4.1 装置的通电自检

同期装置通电后，先进行全面自检。自检通过后，液晶显示器正常显示，面板上运行监视灯亮。 5.4.2 检验键盘

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在同期装置正常运行状态下，分别操作面板上的各键，以检验这些按键的功能正确。

5.5 定值的整定

5.5.1 定值的整定

将定值整定书上的整定值输入同期装置，并输入密码确认。 5.5.2 整定值的失电保护功能检验

整定值的失电保护功能可通过断、合直流电源开关的方法检验，同期装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。

5.6 开入开出回路检验

5.6.1边开关开关传动项目及结果：

指令及功能传动项目同期启动 DCS指令同期停止同期复位升压至AVR DEH开入至DEH 降压 DEH允许同期加速降速工作电源消失至DCS信号装置失电同期装置投入装置出口试验方法热工信号强制热工信号强制热工信号强制端子测脉冲端子测脉冲端子短接端子测脉冲端子测脉冲传动结果就地 DCS 备注 5.6.2中开关开关传动项目及结果：指令及功能传动项目同期启动 DCS指令同期停止同期复位至AVR DEH开入至DEH 升压降压 DEH允许同期加速试验方法热工信号强制热工信号强制热工信号强制端子测脉冲端子测脉冲端子短接端子测脉冲传动结果就地 DCS 备注

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降速工作电源消失至DCS信号装置失电同期装置投入装置出口端子测脉冲 5.7 模数变换系统检验

5.7.1 交流量零漂(直流偏移)测试将保护装置的电流、电压输入端子开路。

从显示菜单中检查各通道的显示值，要求零漂值均在0.01IN (或0.05V)以内，检验零漂时，要求在一段时间(几分钟)内零漂值稳定在规定范围内。

注：防止直流回路短路、接地。 5.7.2 电流精度测试

将电流端子A、B、C相加入对称正序的额定电流。进入保护装置采样值显示菜单，查看记录相应数值。电流采样显示与实测的误差应不大于5%。

5.7.2.1 试验前，先进入采样值显示菜单，然后加电压和电流；

5.7.2.2 在试验过程中，如果交流量的测量值误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件；

5.7.2.3 防止交流电压回路短路、接地。 5.7.3 电压精度测试

在三相电压回路中加入对称正序的额定电压，进入保护装置采样值菜单，产看记录相应数值，电压采样显示与实测的误差应不大于5%。

5.8 装置通道参数检验

5.8.1 频差检验，检验结果记入表2。定值=+0.2Hz。表2 频差检验

发电机侧系统侧发电机侧系统侧发电机侧系统侧电压幅值（V） 100V 99V 100V 99V 100V 99V 电压频率（HZ） 50.2～50.9Hz 50Hz 49.～49.80Hz 50Hz 49.81～50.19 Hz 50Hz 动作情况

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发电机侧系统侧发电机侧系统侧

100V 99V 100V 99V 50.21Hz 50Hz 48.79Hz 50Hz 5.8.2 压差检验，检验结果记入表3。定值=+5%。

发电机侧额定电压=100V，系统侧额定电压=100V。表3 压差检验

发电机侧系统侧发电机侧系统侧发电机侧系统侧发电机侧系统侧发电机侧系统侧

5.8.3 过电压保护检验，检验结果记入表4。定值=115%。

表4 过电压保护检验

发电机侧

5.8.4 低压保护检验，检验结果记入表5。定值=85%。

表5 低电压保护检验

系统侧发电机侧电压幅值V 84.8V 84.9V 动作情况电压幅值V 115.1V 动作情况电压幅值V 85.0～95.0V 100V 105.0～115.0V 100V 95.1～104.9V 100V 105.1V 100V 94.9V 100V 电压频率Hz 50.1Hz 50Hz 50.1Hz 50Hz 50.1Hz 50Hz 50.1Hz 50Hz 50.1Hz 50Hz 动作情况

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5.9 投入运行前核对定值

投运之前再与定值单核对，并注明定值单号及日期。

5.10中间继电器检查：

5.10.1动作特性及线圈直阻：名称合闸继电器直流继电器交流继电器退电继电器同步继电器动作电压(V) ° 返回电压（V） / 线圈直阻（Ω） / 5.10.2接点校准：双面细砂条打磨 6 检验工具

继电保护测试仪 DF1024录波仪 FLUKE数字万用表数字卡钳表

一字螺丝刀、十字螺丝刀试验线、短接线

7 现场测试

测试菜单中的各功能项都会在现场测试时引起实施调压、调速或合闸，因此要在测试前做好相应的安全措施。

7.1 无压空合闸

装置在判断系统侧TV和待并侧TV没有电压的情况下，按“确认”键即可合一次断路器，目的是试验断路器及合闸回路是否正常。

7.2 并网过程测试

该操作除不能按遥控方式进行外，其过程及显示与工作状态下的并网操作一样，也会调压和调频，只是继电器SL闭锁了合闸回路。

7.3 被控对象传动实验

用于测试加速、减速、升压、降压、合闸、闭锁和报警继电器是否能正确一一对应的驱动被控对象（或中间继电器），以确认外部控制电缆接线的正确性。进入“被控对象传动实验”菜单则显示屏显示如下：

正在测试继电器

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继电器按退出键停止测试

按“▼”键，分别驱动降压、升压、减速、加速等继电器。此时在位置上相继显示-V(降压)、+V（升压）、-F（减速）、+F（升速）、SW（合闸）、ALM（报警）、SL（闭锁）、PA（功角大），并且在面板上对应的指示灯点亮。按“▼”键反顺序驱动前述继电器，直到按“退出”键，回到设置菜单。如显示了继电器符号，而对应指示灯不亮，表明继电器未起动。为了真正驱动被控对象，应将测试电缆的JK4插头从背板上拔下，而将通向现场被控对象的JK4插头插到背板的JK4插座上。

7.4 装置测试

装置测试包括测试频率、电压、角度、测试并列点各通道、测试按键开关、测试TV二次断线。在进行装置测试前首先在背面板上联接好由本公司提供的专用测试电缆和试验模块电源线。合上前面板右下角试验模块电源开关，然后开机。进入设置菜单后选择“装置测试”，按“确认”键后，则进入“装置测试”菜单：

测试频率电压角度测试开入各通道

测试按键开关

测试TV二次断线

7.4.1 测试频率、电压、角度有二个系统参数与本测试相关：待并侧信号源和系统侧信号源。可选择从外部输入50HZ电压信号或由本机产生可变频率信号。如果使用内部信号，在Fs或Fg右边显示-i。如果使用外部信号，显示-δ。

如果此时选择了一个待并点，并且系统侧信号源选择外部，那么系统侧信号将根据该通道“系统侧应转角”参数，转一个角度（-300、00、＋300）。

·进入测试频率、电压、角度：

进入“装置测试”菜单后，如选择“测试频率电压角度”时则显示屏显示如下：

测试频率电压角度 Fs . -o +δ Fg . -i Vs .  Vg . 

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在Fs右边显示的是系统侧频率值(赫)。在Fg右边显示的是待并侧频率值(赫)。

在Vs右边分别显示系统侧电压值(伏)和A/D采集的数字量。在Vg右边分别显示待并侧电压值(伏)和A/D采集的数字量。角度以灯光形式显示在相位表上。

如果是用内部产生的待并侧频率信号，按“”或“”键，即可减少或增加频率。旋转面板上的Vs、Vg电位器旋钮，即可改变系统侧或待并侧的电压。改变后的频率和电压值在显示屏上显示。按“退出”键退出测试，回到装置测试菜单。 7.4.2 测试并列点各通道

·进入测试并列点各通道与进入测试继电器相同。进入“测试并列点”后显示如下：

测试开入各通道 P1 P2 P3 P4

P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 EC SM ST NV

按退出键停止测试

当面板上的并列点开关拨上时，对应的并列点被选中，液晶显示屏上对应的显示反转。 7.4.3 测试按键、开关

该功能用于测试面板上的工作方式开关和六个按键：“”、“”、“”、“”、“退出”、“确认”。是否开关和按键都完好。

进入测试按键开关与进入“测试继电器”相同。进入“测试按键开关”后，显示屏显示如下：

正在测试按键开关 

  状态按退出键停止测试

转动工作方式开关，在位置上可以显示“工作” 、“测试”或“设置”。按六个按键之一，将在

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上显示上键、下键、左键、右键、确认键。按“退出”键，则停止测试，返回装置测试菜单。

7.4.4 测试TV二次断线

进入：“测试TV二次断线”后，显示屏显示如下：

测试模块下部的TV二次断线试验开关SF、SA、SB、SC、GF、GA、GB、GC分别代表并列点两侧TV二次电压输入端。开关拨向上方为断线，如断线则反转显示。

系统侧TV断线待并侧TV断线

7.5 装置同期并网试验，应能正确并网合闸。

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第四章 6kV厂用电系统保护装置检验规程

前言

山西国锦发电公司#1、#2机组6kV厂用电系统保护采用四方公司CSF系列微机厂用电综合保护测控装置。

为了规范CSF系列微机厂用电综合保护测控装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本规程规定了CSF系列微机厂用电综合保护测控装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。

1 范围

本规程规定了CSF系列微机厂用电综合保护测控装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。本规程适用于山西国锦发电公司继电保护工作人员在进行CSF系列微机厂用电综合保护测控装置的现场检验。

2 引用标准

DL 408-91 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL/T 587-2007 《微机继电保护装置运行管理规程》 DL/T 624-1997 《继电保护微机型试验装置技术条件》 GB7261-87 《继电器及继电保护装置基本试验方法》 GB14285-93 《继电保护和安全自动装置技术规程》

GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

3 总则

3.1 检验前的准备要求

3.2 本规程的有关编写说明

3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整组试验时应自行对应被试保护屏的端子号；

3.2.2 本规程中额定交流电流用IN表示(即IN=5A或1A)，额定交流相电压用UN表示(即UN=57.7V)； 3.2.3 本规程不包括通信、通道设备的检验。

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3.3 试验设备及试验接线的基本要求

3.3.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定；

3.3.3 试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级；

3.3.4 试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

3.4 试验条件和要求

3.4.1 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行；

3.4.2 试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值；

3.4.3 加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入；

3.4.4 为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

3.5 试验过程中应注意的事项

3.5.1 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路； 3.5.2 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘；

3.5.6 试验过程中，应注意不要将插件插错位置；

3.5.7 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复；

3.5.8 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

4 检验内容 4.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见下表1。表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目新安装检验全部检验部分检验

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1 外观及接线检查 2 绝缘电阻检测 3 通电前检查 4 通电初步检验 4.1 保护装置的通电自检 4.2 检验键盘 4.3 时钟的整定与校核 5 定值的整定 5.1 定值的整定 5.2 整定值的检查 5.3 整定值的失电保护功能检验 6 开关量输入回路检验 7 开出传动试验 8 模数变换系统检验 8.1 电流零漂测试 8.2 电流精度测试 9 装置失电告警测试 10 保护定值检验 10.1 CT试验 10.2 保护装置检验 11 装置整组试验 11.1 整组动作时间测量 11.2 保护出口接点正确性检查 11.3 外部接线正确性检查 11.4 至主控DCS信号回路传动 12 断路器传动试验 13 投入运行前核对定值 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

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注：1.新安装检验及全部检验装置整组试验用80%额定直流电压，部分检验不做此要求。 2.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。

4.2 检验周期

保护装置在新投入运行后1年进行全部检验，第一次全检后的6年再进行全检，即全部检验周期为6年。每年进行一次部分检验，如有装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现有异常情况及事故后要及时检验。

4.3 工作程序及要求

4.3.1 危险点分析及检修前准备； 4.3.2 办理电气第一种工作票；

4.3.3 由工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底； 4.3.4 保护装置检修前检查； 4.3.5 保护装置校验；

4.3.6 厂用系统二次回路、交流电流电压回路检查； 4.3.7 信号传动、带断路器整体传动试验； 4.3.8 清点工具并将检修现场清理干净； 4.3.9 结束工作票及整理填写检修记录。

5 检验要求

5.1 外观及接线检查

5.1.1 检查装置内外部是否清洁无积尘；清扫电路板及盘内端子排上的灰尘； 5.1.2 检查装置键盘、按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚； 5.1.3 检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好； 5.1.4 检查各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧；

5.1.5 检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动； 5.1.6 后板配线连接及压板连线是否良好；

5.1.7 二次回路接线应符合设计要求，二次线无损伤、断线、碰线，其屏蔽线、接地线等应可靠接地； 5.1.8 压板连线应符合设计及反措要求； 5.1.9 各切换开关、按钮、键盘应操作灵活可靠；

5.1.10 保护屏后所有端子连线应保证可靠连接，不能有松动；

5.1.11 各插件应插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适； 5.1.12 保护装置的端子排连接应可靠,且标号应清晰正确； 5.1.13 装置后通信接口应正确连接到相应的通信设备。

5.2 绝缘电阻检测

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5.2.1 试验前准备工作

5.2.1.1 将装置的CPU、POWER、I/O、 CT/VT及通讯插件拔出机箱，其余插件插入； 5.2.1.2 盘柜上如设有连接片则应置“投入”位置；

5.2.1.3 断开直流电源、交流电压等回路，并断开保护装置与其他装置的有关连线；

5.2.2 绝缘电阻测试

5.2.2.1 分组回路绝缘电阻检测。采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10MΩ；

注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。

5.2.2.2 整个二次回路的绝缘电阻检测。在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1.0MΩ。

注：部分检验时仅检测交流回路对地绝缘电阻(保护装置不拔插件)。 5.2.3 测试后，应将各回路对地放电。

5.3 通电前检查

5.3.1 检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致，尤其应注意装置电源电压及CT的负担值应与现场相匹配；

5.3.2 测量直流电压、交流电压回路阻抗，保证回路中无短路现象。在通电检查时请注意：停电后才允许拔插件；电源等级及接线应正确。

5.4 通电初步检验

5.4.1 装置的通电自检

保护装置通电后，先进行全面自检，自检通过后： a. 面板上运行监视亮，其它指示灯灭； b. LCD无通信异常报警。 5.4.2 检验键盘

在保护装置正常运行状态下，分别操作面板上的各键，以检验这些按键的功能正确。 5.4.3 时钟的整定与校核

5.5 定值的整定

5.5.1 定值的整定

将定值整定书上的整定值输入保护装置,并输入密码确认,然后下传定值清单进行核对。 5.5.2 定值的检查定值检查按如下步骤进行： 5.5.2.1 定值单执行情况；

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5.5.2.2 将下传的装置定值与最新定值单比较； 5.5.2.3 与下传的另外一套保护装置定值报告进行核对。 5.5.3 整定值的失电保护功能检验

整定值的失电保护功能可通过断、合直流电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。

5.6 开关量输入回路检验

根据厂家资料和设计图纸，在装置后短接相应的端子，查看显示是否正确。

5.7 开出传动试验

通过装置加量进行各保护功能的传动试验，观察面板信号，测量各开出接点。按复归按钮，复归面板上的信号，同时，上述开出试验时接通的接点应返回。同样需进行检查与其它保护联系的开出量，用万用表在端子排处测量。

5.8 模数变换系统检验

模拟量输入检查

在试验过程中，如果交流量的测量值误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件。

5.8.1 电流零漂测试

分别进入保护装置菜单，进行三相电流和三相电压的零漂值检验，要求零漂值均在0.01In(或0.05V)以内,检验零漂时,要求在一段时间(几分钟)内零漂值稳定在规定范围内。

5.8.2 电流精度测试

进入菜单，在保护屏上加三相电流方法检验采样数据(与外回路断开)。调整输入交流电流分别为4IN、IN、0.5IN、0.1IN，要求保护装置采样显示与外部表计误差应小于5%，在0.1IN时允许误差10%。

5.9 装置失电告警接点测试

装置未上电时，应有告警信号到DCS，检查DCS上是否有该信号。

5.10 保护定值检验

5.10.1 保护装置检验

5.10.1.1 CSF-206GB电动机综合保护装置

各装置定值必须以对应负荷所给的最新定值单为准，进行相应各项保护检验。检验结果记入表7。

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试验项目 A 速断保护动作值动作时间动作值动作时间动作值过流反时限保护动作时间动作值动作时间动作值动作时间动作值动作时间动作值过流报警 5.10.2.2 CSF-206GA电动机差动保护装置

各装置定值必须以对应负荷所给的最新定值单为准，进行相应各项保护检验。检验结果记入表8。

表8 CSF-206GA电动机差动保护装置

试验项目 A 差动保护动作值动作时间动作值动作时间动作值动作时间动作值过负荷报警负序过流保护动作时间动作值相别 B C 动作时间相别 B C 时限过流保护 10KV侧接地保护负序过流保护低电压保护过负荷保护过流反时限保护

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动作时间低电压保护 5.10.2.3CSF206TB变压器综合保护装置

动作值动作时间各装置定值必须以对应负荷所给的最新定值单为准，进行相应各项保护检验。检验结果记入表9。

表9 CSF206TB变压器综合保护装置

试验项目 A 速断保护动作值动作时间过流保护动作值动作时间动作值动作时间动作值动作时间动作值动作时间 5.10.2.4 CSF206TB变压器保护装置

各装置定值必须以对应负荷所给的最新定值单为准，进行相应各项保护检验。检验结果记入表10。

表10 CSF206TB 变压器保护装置

试验项目 A 差动保护动作值动作时间动作值动作时间动作值相别 B C 相别 B C 400V侧接地保护 10KV侧接地保护过流报警速断保护过流保护

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动作时间过负荷报警动作值动作时间动作值动作时间接地保护

5.11 装置整组试验

5.11.1 整组动作时间测量

本试验要求对保护要作整组动作时间测试。整组动作时间为从模拟故障开始至保护跳闸出口的全部动作时间。试验时要求必须从故障开始计时，保护出口跳闸后停止计时，不能单从微机保护的显示报告读取动作时间。模拟故障电流一般取1.2倍的动作值，注意投退相关的保护内部软压板。测量结果记入表11。

表11 整组动作时间测量保护名称 5.11.2 保护出口接点正确性检查检查各出口接点及信号接点应可靠动作。 5.11.3 外部接线正确性检查

本项试验要求二次回路接线全部检查正确，带全部回路传动。 5.11.4 至主控DCS信号回路传动

根据保护与主控DCS信号的传送数量和方式的具体情况来确定实验项目与方法。但是要按设计要求，传动全部的保护工作信息。

保护定值整定时间动作时间出口（软硬）压板检查 5.12 断路器传动试验

5.12.1 就地合跳开关，检查相关功能应正确；

5.12.2 远方合跳开关，由DCS远方合跳开关，检查相关功能应正确；

5.12.3 模拟故障使保护动作，开关跳闸应正常，同时检查送给DCS的信号应正确。

5.13 投入运行前核对定值

投运前将定值与定值单核对，并注明定值单号及日期。

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第五章励磁系统装置检验规程

前言

本规程阐述了山西国锦发电公司励磁系统的设备规范、主要技术特性，规定了允许的运行方式、操作步骤、监视、维护、异常运行及故障处理的要求。

本规程是依据电力工业技术管理法规、设备制造厂技术说明书、华北电力设计院设计技术资料及结合现场实际和同类型电厂运行经验编写。

1 范围

本规程规定了山西国锦发电公司励磁系统的运行与维护的技术要求、技术参数、操作方法、维护导则及必要的维护安全措施，适用于山西国锦发电有限公司励磁系统的运行和维护。

本规程适用于EX2100TM励磁系统的运行和维护人员。从事此项作业的人员需具备足够的电气工程知识和励磁系统的相关经验，并接受过专业培训。故障异常及检修情况下，本规程用于故障定位及检修操作的参考。同时并有必要的工作安全性提示。

2 引用标准

GB/T 7409.3—2007 《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》 GB14285—93 《继电保护和安全自动装置技术规程》

GB/T14598.9—1995 《量度继电器和保护装置的电气干扰试验：辐射电磁场干扰试验》 GB13926—92 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》 GB/T3859—93 《半导体变流器》

DL478—92 《静态继电保护和安全自动装置通用技术条件》 DL/T 650—1998 《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》 DL/T 1049—2007 《发电机励磁系统技术监督规程》

DL/T 843—2003 《大型汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》 DL/T 1040—2007 《电网运行准则》

3 装置简介

山西国锦发电公司I期工程为哈尔滨电气设计制造的2台300MW汽轮发电机组，发电机励磁方式采用GE公司的静态自并励励磁系统，励磁变压器由海南金盘公司提供，采用的励磁方式为静止励磁方式，即自并励励磁方式。它是通过专用的励磁变压器取发电机出口电压作电源，经过静止的可控硅整流后直接送至发电机转子,这种励磁方式的励磁响应快速，调压性能好。机组启动时通过两相启励变压器（380V/27V）取自厂用电源汽机MCC C段经整流作为起励电源。

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励磁系统的控制是由SCR(半导体可控整流桥) 整流桥回路的相位控制而得到的，SCR的触发信号是由控制器中的数字调节器产生的，三套控制器中M1,M2都可以做为工作的主控制器和备用跟踪的控制器,而C监控这两个主控制器,以选择工作的主控制器和后备的主控制器,两个的触发回路和自动跟踪的采用,保证了主、后备控制器之间的平稳切换。EX2100TM励磁装置由两个基本单元组成：第一部分是功率整流单元，它向发电机的励磁绕组提供直流励磁电流；第二部分是励磁调节器，励磁调节器基本调节部分主要有自动电压调节器（AVR）、励磁电压调节器（FVR）和励磁电流调节器（FCR）。它感受发电机电压及运行工况的变化，自动地调节励磁功率单元输出的励磁电流的大小，以满足系统运行的要求，可在控制室内分散控制系统DCS上实现远方操作。

4 设备范围、检修周期和检修项目 4.1 设备范围

本标准适用于山西国锦发电公司I期励磁系统调节器、整流柜、交流进线柜、直流出线柜、辅助柜主设备及二次信号端子回路等设备的日常维护及各种检修试验项目，并包含了励磁系统设备大小修应进行的试验项目。

4.2 检修周期

4.2.1 全部检验周期

每次机组在大修期间对励磁系统进行一次全部检验。 4.2.2 部分检验周期

根据机组运行工况，对励磁系统部分设备异常情况进行必要的检验，检验工作应合理安排在设备部周检修计划或机组临修项目中。

4.3 检验项目

根据#1、#2机组励磁系统实际运行工况及检修周期长短，制定#1、#2机励磁系统检验项目如下： 4.3.1 全部检验项目，如表1。表1 全部检验项目程序条件发变组主设备停运，停机操作且做好必要安全隔离措施空载试验负载试验结尾工作注：由于试验的重要性，应在主、备通道上（M1，M2）都进行上述标准试验。

额定转速并网目的检查电源，检查CT、PT接线，通过控制系统完成各种静态试验手动模式设置，自动模式设置，空载特性手动模式设置，自动模式设置，器，稳定性撰写设备检修报告

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4.3.2 部分检验项目，如表2。表2 部分检验项目项目每季度一次 a. 励磁变压器 1 励磁变压器（只有在容量>20KVA时）检查灰尘，污物等、异常噪声 b. 整流桥 2 3 4 风机风道过滤器散热器检查灰尘、污垢空气流量、异常噪音、运行时间目视（灰尘和污垢等）目视（灰尘和污垢等）读温度 c. 灭磁开关、母排 5 6 7 灭磁开关41A 母排绝缘子 d. 控制元件 8 9 印刷电路板功能检查检查冗余部件目视（灰尘和污垢等）检查所有的冗余和安全回路目视（灰尘和炭化等）检查柜内所有连接检查灰尘和污垢等检查灰尘、污垢等，空气流量、异常噪音、运行时间目视（灰尘和污垢等）目视（灰尘和污垢等）读温度检查灰尘，污物等、异常噪声每年一次 4.3.3 异常、事故情况、特殊检验项目（包括装置的电源故障、装置CPU故障、装置测量异常、装置通道异常、装置通讯故障、装置动作后的检验等）：

由于励磁系统是保证发电机正常并网稳定运行的关键设备，因此对于励磁系统所出现的各种异常报警及事故情况，必须依据励磁系统检验规程的要求，对其异常和故障情况进行酌情处理，正确分析故障状态和报警记录，查找原因，不得延误，不得盲目超范围工作，以免影响机组正常运行。

出现主装置故障而不能在线消除的情况时，应及时汇报上级领导，并联系设备厂家。

5 检验前的准备工作 5.1 对维护人员的要求

5.1.1 维护人员必须熟悉本励磁系统的“功能说明”和“用户手册” ，维护人员必须熟悉安装工作，并且经过有关维护和检修工作的培训；

5.1.2 维护人员必须熟悉设备柜前（就地控制）和控制室内（远动控制）的励磁系统控制按钮，运行指示和报警信号，必须熟知柜门及柜内的警示标志的含义并按照相关安全要求进行维护和检修工作；

5.1.3 维护人员必须知道励磁系统的电源供电方案以及事故紧急停机措施，能够在事故情况下紧急停

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机，必须熟悉运行、调试、维护和修理程序；

5.1.4 维护人员必须熟悉现场事故预防措施，并接受过早期救助和灭火的培训，所有维护人员应知道灭火器的位置和操作，并知道紧急出口的位置。

5.2 对安全措施的要求

5.2.1 进入控制柜操作，应特别小心，尤其是在带电检查作业的情况下；

5.2.2 接触系统带电部件会造成严重伤害，没有专业知识及没有采取防护措施的操作人员不可以进入控制柜；调节柜（+ER）电压超过50V，它的所有带电部件都有防意外接触保护；

5.2.3 整流柜（+EG）（散热器，母线等）与励磁系统变压器的次级和转子相连，其部件的电压极端危险，因此这些部件有有机玻璃罩，防止意外接触；如果在柜内进行维护操作，必须移开这些罩，在柜内进行任何工作，都应十分小心；

5.2.4 由于励磁变压器次级电压和转子励磁电压接入励磁柜，当有故障发生时，柜内存在短路电流的危险；

5.2.5 灭磁开关和灭磁电阻直接与转子连接，因此任何时候都会有危险电压。

5.3 对工作环境条件的要求

5.3.1 周围空气温度：0ºC～+40ºC； 5.3.2 相对空气湿度：5%～95%； 5.3.3 环境空气质量：无微粒； 5.3.4 控制柜的防护等级：IP20。

5.4 对励磁系统试验所涉及回路、电源及操控装置的要求

5.4.1 所有连接到励磁系统的电缆和电线都必须做好检查，包括电压回路、电流回路和保护回路；严防CT开路、PT短路，应按照试验项目的目的和要求，对在试验中应退出的保护装置压板、联跳回路，及其他回路进行正确处理，做好绝缘隔离措施，做好明显标记，并做好完整记录，确保在试验结束后全部正确恢复；

5.4.2 励磁系统交直流电源准备完毕，测量值符合要求，并随时可以投入；

5.4.3 若计划中有发电机空载特性测试的项目，要准备好励磁变压器所用临时电源或其他临时电源，并随时可接通；

5.4.4 必须按照试验项目试验范围，根据实际情况，在试验所涉及的设备上按照安全措施票要求，做好必要的安全防护措施和安全标记；

5.4.5 对调节器本地控制功能的认知要求，如下表3。表3 EX2100励磁控制印刷电路板分类（部件）号 IS215ACLE IS200DSPX 板/模块应用控制层模块数字信号处理器板所在柜（位置）控制柜控制柜文件 GEI-100584 GEI-100267

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IS200EACF IS200EBKP IS200ECTB IS200EDCF IS200EDEX IS200EGDM IS200EHDA IS200EISB IS200EMIO IS200EPBP IS200EPCT IS200EPDM IS200EPSM IS200ESBP IS200ESEL IS200EXAM IS200EXCS IS200EHXS 励磁装置交流反馈板励磁装置底板励磁装置接点端子板励磁装置直流反馈板励磁装置灭磁板励磁装置接地检测模块励磁装置脉冲放大器板励磁装置IS母线板励磁装置主I/O板励磁装置电源底板励磁装置PT/CT板励磁装置电源分配模块励磁装置电源模块励磁装置简单底板励磁装置选择器板励磁接地检测阻尼器励磁装置电流传感器励磁装置高速继电器驱动板辅助柜控制柜控制柜辅助柜辅助柜控制柜功率整流柜控制柜控制柜控制柜控制柜控制柜控制柜控制柜控制柜辅助柜功率整流柜控制柜 GEI-100465 GEI100460 GEI-100457 GEI-1004 GEI-100466 GEI-100467 GEI-100532 GEI-100454 GEI-100453 GEI-100463 GEI-100459 GEI-100511 GEI-100462 GEI-100585 GEI-100456 GEI-100509 GEI-100601 GEI-100475 6 励磁系统检验

励磁系统检验工作分为日常维护性检验和大、小修检验两种。

6.1 日常维护性检验（该项工作无需专用工具）

6.1.1 日常维护和小修前必须查明在该系统工况下，维护和操作可能触碰的危险带电部分，以及在触碰和操作此设备可能造成的后果；

6.1.2 必须周期性的对励磁系统各种设备元件进行工况和外观检查，定期安排清扫元件和插件（包括电子电路和整流桥由于空气流通造成的积尘），以及由于振动引起的端子螺丝松动。

6.1.3 维护计划

6.1.3.1检查励磁变压器灰尘，污物等、异常噪声；检查励磁变压器CT和PT的本体端子箱接线有无松动或损毁现象，以及积尘情况；

6.1.3.2 检查励磁系统调节柜和整流柜冷却风机灰尘、污垢等，空气流量、异常噪音； 6.1.3.3 检查励磁系统调节柜和整流柜冷却风机滤网有无灰尘和污垢情况； 6.1.3.4 检查各柜体内的母排、控制电路板的连接和有无灰尘和污垢情况；

6.1.3.5 检查励磁系统所有柜体温度；检查励磁小间内空调的运行情况，冷却效果；检查励磁小间内

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置温湿度指示表的读数是否满足运行要求；

6.1.3.6 检查励磁小间的地面积尘情况和防尘防水措施；

6.1.3.7 检查励磁系统各面板有无故障报警，以及相关故障报警信息。

6.2 大、小修检验

6.2.1 检验内容

6.2.1.1 励磁系统调节器整流器及二次回路，交直流母排清扫； 6.2.1.2 二次回路接线检查并与图纸核对； 6.2.1.3 检查励磁系统及相关主设备参数； 6.2.1.4 跳闸线特殊标记；

6.2.1.5 电缆及屏体接地线、接地体检查，电缆标牌核实； 6.2.1.6 大轴接地点、铜辫检查及测试； 6.2.1.7 励磁系统调节器参数及定值核对； 6.2.1.8 表计拆装及校验，变送器合格性校验； 6.2.1.9 风扇主备电源切换试验； 6.2.1.10 起励回路检查；

6.2.1.11 电源及装置信号灯回路检查；

6.2.1.12 电源模块输入电压幅值、频率波动情况下的输出可靠性检查； 6.2.1.13 扰动、定值试验，笔记本调试装置、内部传动； 6.2.1.14 二次线绝缘测试；

6.2.1.15 光字牌及DCS信号回路传动； 6.2.1.16 灭磁开关就地/远方传动试验； 6.2.1.17 端子排及螺丝检查、紧固；

6.2.1.18 励磁系统整流柜风扇滤网清理，励磁小间空调滤网清理； 6.2.1.19 转子接地保护装置检查校验； 6.2.1.20 起励试验及就地远方调节电压试验。 6.2.2 检验工具

检验工具包括各种绝缘工器具、绝缘胶布、励磁调试专用笔记本、继电保护测试仪、万用表、检修工作应准备的备品备件，清扫用具等。

6.2.3 检验步骤(包括每一项试验中的试验报告、每一项试验中的试验接线、装置信号指示、装置事故告警信息、装置检验结论等)

6.2.3.1 励磁系统静态检查

首先检查励磁系统跳发变组信号线和发变组联跳励磁系统信号线是否已经做明显标记。

按照原理图359B97AE检查接地线以及电气上接线的正确性。参考说明书GEH-6632/6694/6695。 1). 验证印刷电路板为GE最新版本并记录

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印刷电路板版本号如表4。

表4 印刷电路板版本号

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 描述 ACLE板 ACLE板 DSPX板 DSPX板 DSPX板 EISB 板 EISB 板 EISB 板 EMIO板 EMIO板 EMIO板 ESEL板 ESEL板 EGDM模块 EPSM模块 DACA转换器 EPDM模块 EPCT板 ECTB板 EBPK板 EXHS板 EDCF板 EXAM模块 EDEX板 EACF板 EHPA板 EPBP板 EMCS板版本号 IS200ACLEH1ACB（M1） IS200ACLEH1ACB（M2） IS200DSPXH1DBC（M1） IS200DSPXH1DBC（M2） IS200DSPXH1DBC（C） IS200EISBH1AAA （M1） IS200EISBH1AAA （M2） IS200EISBH1AAA （C） IS200EMIOH1ACA（M1） IS200EMIOH1ACA（M2） IS200EMIOH1ACA（C） IS200ESELH1AAA（M1） IS200ESELH1AAA（M2） IS200EGDMH1ACB（3） IS200EPSMG1AED（3） DS2020DACAG1 IS200EPDMG1BAA IS200EPCTG1AAA IS200ECTBG1ACB IS200EBPKG1CAA IS200EXHSG3AEC IS200EDCFG1AED（3） IS200EXAMG1AAB IS200EDEXG1AEA（2） IS200EACFG2ABB IS200EGPAG1AED（3） IS200EPBPG1ACD IS200EMCSG1AA

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2). 检查所有的装置、模块及印刷电路板在保存、安装期间有没有损坏，是否已经被安全、可靠地安装好；

3). 检查分流器已经正确安装、分流器的电缆已正确连接，分流器规格 7000A/100mV； 4). 检查励磁装置中所有的熔丝、熔断器与设计相符（参考原理接线图纸0E）；

5). 确认EPDM板上所有的电源开关位置为“关”。所有的电源断开并且所有的电路开关都应断开； 6). 确认印刷电路板上所有的硬跳线设置与原理接线图0E相符合； 7). 外接的电线、电缆的正确性；接线必须完全符合EX2100励磁系统提供的图纸。电缆的安装应符合GEH-6694文件附录B所规定的。 8). 原理接线图0D，确认接地电缆线可靠地接地；

9). 手动操作每一个机械装置并确认所有的移动部分都是可自由的操作。检查所有的电气闭锁位置正确；

10). 带电操作每一个可控硅整流屏的五极分断开关，在正面操作顺时针旋转手柄12圈，开关应合上，红色指示灯亮，逆时针旋转12圈，开关应断开，绿色指示灯亮。确认操作的正确性并且将开关置于分断位置；

11). 按照原理接线图检查并断开母排与地之间的连线，拆除直流母排与交流母排之间的短接线。用500V的摇表测量交流母排对地以及直流母排对地的绝缘电阻＞100MΩ；

12). 打开加热器及照明灯电源，确认加热器及照明灯正常工作； 13). 合上可控硅整流屏的风机电源，检查电源的线电压为： 380V AC； 14). 迅速的合、分冷却风机的交流接触器，证实风机的运行方向；

15). 确认EPDM上的乒乓开关处在“断开”位置。断开EPDM板上的DACA1、DACA2跳线插头 JDACA1和JDACA2。从EXHS板上拔掉J9插头；（我厂DACA非冗余）

16). 给DACA1板加交流110V AC电压，交流控制电源故障检测继电器 ACPSMR1闭合，测量DACA1的板上JDACA1插头的1、3插针的电压为 115.4 V。断开DACA1板的110V交流电压。ACPSMR1释放；

17). 拔出JDACA1的插头并重新加110V AC。测量熔丝FU1、FU2上的标称电压为116.3V DC，加到EPDM板的转换开关上的电压应为126.3V DC；

18). 断开DACA1上的110V AC电源；

19). 给DACA2板加交流110V AC电压，测量DACA2的板上JDACA1 插头的1、3插针的电压为 126.3V。断开DACA2板的110V交流电压；

20). 拔出JDACA1的插头并重新加110V AC。测量熔丝FU1、FU2 上的标称电压为116.3V DC，加到EPDM板的转换开关上的电压为126.3V DC；

21). 断开DACA2上的110V AC电源；

22). 按原理图加入110V DC电源。测量熔丝FU1、FU2上的电压为116.3V DC；

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23). 断开110V DC直流电源，插上J9插头并重新给上110V DC电源。它将为EPDM和EXHS板提供电源；

24). 闭合EPDM板上的SW8A开关，#1整流柜上的EGPA脉冲放大板带电，确认板上的PSOK绿色指示灯亮；

25). 闭合EPDM板上的SW8B开关，#2整流柜上的EGPA脉冲放大板带电，确认板上的PSOK绿色指示灯亮；

26). 闭合EPDM板上的SW8C开关，#3整流柜上的EGPA脉冲放大板带电，确认板上的PSOK绿色指示灯亮；

27). 闭合EPDM板上的SW7开关，Versamax模块带电，确认该板上的电源指示灯亮；

28). 断开110 V DC电源。闭合EPDM板上的SW1M1，SW1M2和SW1C开关。重新加上交流220V电源。控制器上所有的板件都将上电，这包括ACLE，DSPX，EISB，EMIO和ESEL板，以及在这些板卡上部的控制架风机。当上电程序完成后，所有的状态及电源指示灯均正确指示为绿色，DSPX板的故障指示灯可能闪烁，ACLE板上8段指示灯将按逆时针方向旋转；

29). 确认每一个整流柜中的冷却风机的旋转方向（从下向上看）为顺时针；

30). 启动控制系统的Toolbox软件并打开ECB文件进行软件下载。确认下载软件后所有的报警信号都被消除。如果还有报警信号就要分析原因并清除它们；

31). 检查励磁系统中各个单元的跳线设置；

32). 检查3个整流柜风机开关STARTER1,STARTER2,STARTER3的过流整定值：_______A； 33). 检查3个整流柜主风机和辅助风机运行良好；

34). 送入第一路直流110VAVR控制电源，检查AC/DC125V电源的输出电压值：输入直流电压：_____V ， AC/DC电源输出电压：_____V；

35). 送入第二路直流110V灭磁开关控制电源，检查输入直流电压：_____ V； 36). 送入灭磁开关操作电源，测量输入直流电压为：_____V； 37). 送入风机备用380V交流电源，检查输入交流电压：_____V； 38). 送入照明、加热器交流110V电源，检查输入交流电压：_____V；

39). CT、PT线，信号线校验和信号传动包括二次图纸核对和各电缆标牌核对，检查屏内各CT、PT线，信号线接线是否正确牢固、绝缘良好，端子排有无损坏，接地线是否可靠接地，保护压板及说明标注是否正确清晰，接线是否标准整齐。并注意以下信号线：

从发变组保护来的跳闸信号，输入正确；从自动同期来的调压指令，输入正确；发电机主开关位置信号输入正确。 6.2.3.2 励磁系统模拟检查

1). 清除所有的故障和报警信号，使所有的控制器显示无故障。确认M1、M2和C控制器上的故障显示灯熄灭，绿色的状态指示灯亮；

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2). 分别切断每一个风机电源一段时间，确认风机故障报警显示，重新合上每一个风机电源后复位故障；

3). 切断SW8A开关，故障信号中显示整流屏A故障；合上SW8A开关并复位故障信号； 4). 切断SW8B开关，故障信号中显示整流屏B故障，合上SW8B开关并复位故障信号； 5). 切断SW8C开关，故障信号中显示整流屏C故障，合上SW8C开关并复位故障信号；

6). 按“COMMAND”按钮，使用“Down”箭头和“Enter”按钮可以复位控制器的故障，使用“Up”箭头和“Enter”按钮可以选择另外一个控制器复位控制；

7). 在模拟器方式下设定M1控制器并使用“Teach Parameter”使M2和C的参数与M1一致；在M1为“Master 方式下，在自动方式下启动励磁调节器；确认发电机的额定机端电压已经建立，并且正确的显示在Keypad键盘上；

8). 确认自动与手动间调节方式的正确切换； 9). 确认自动、手动调节器的增、减磁功能； 10). 确认平衡表的操作指示是正确的； 11). 按照GEH-6694说明书做如下验证：

(1). 手动起励。在手动方式下起励，参考GEH-6694说明书附录中的图1；

(2). 手动整定值验证。检查起励时建立的磁场电压、电流值。预先设定值为 _____ V。实测结果为：Uf = _____V，If =_____ A，发电机机端电压Ug =_____ kV；

(3). 手动下限整定值校验：在手动方式下减磁，直到MRLLM变为1； (4). 手动停：在手动方式下停止励磁； (5). 自动起励：在自动方式下起励；

(6). 自动整定值验证：检查起励时建立的磁场电压、电流值。预先整定值为发电机额定机端电压。实测结果为：发电机机端电压Ug = _____ kV， Uf = _____V, If =_____A；

(7). 自动下限整定值校验：在自动方式下减磁，直到ARLLM动作，此时发电机机端电压应为 _____ kV（0.9PU）；

(8). 自动上限整定值校验：在自动方式下增磁，直到ARHLM动作，此时发电机机端电压应为_____ kV（1.1PU）；

(9). 自动阶跃试验：在发电机机端电压为 _____kV时，AVR加2%阶跃量； (10). 自动停：在自动方式下停止励磁；

(11). V/Hz：在自动方式下起励，在建立起发电机额定电压后增磁直到VHZ_ACTIVE 为“True”。确认Auto V/HZ 的动作值为1.05PU；

(12). 事故跳闸逻辑校验：在AVR运行过程中，在ECTB板上短接端子TB2-41和TB2-42模拟外部保护跳闸信号，AVR应退出运行；

(13). 单PT故障：模拟一只PT故障并观察调节器的响应； (14).双PT故障：模拟两只PT故障并观察调节器的响应。

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12). 按照GEH-6694说明书模拟发电机在线状态做如下功能验证： AVR 欠励（手动方式器）特性检查。 V/HZ 跳闸、94EX跳闸信号校验。

13). 短接ECTB板上的端子TB2-45和TB2-46模拟发电机52G开关闭合，发电机并网运行。改变Sim TorqueRef 的值来调节发电机有功功率；

14). 确认PSS ARMED 和 PSS ACTIVE信号显示； 15). PSS低功率闭锁功能； 16). PSS高功率投入功能； 17). 确认欠励器的正确整定值；

18). 模拟发电机在线状态时减磁直到UEL器动作。调整Sim TorqueRef 给定值时观察XY Chart 图表上发电机运行状态点的变化；

19). 将Sim TorqueRef返回到初始整定值； 20). 确认94EX-1和30EX Fault 报警信号送至远方；

21). 确认主控室来的励磁系统起动/停止信号、增/减磁信号、86DEX跳闸信号和发电机52G信号正确传送到励磁调节器上；

22). 确认所有控制信号、报警信号和状态信号通过Versamax PLC装置正确送至远方DCS。 (1). DCS系统输出指令，见表5。表5 DCS系统输出指令

端子号 ECTB TB2:33,34 名称起励指令外部回路号 10MKC01SC001 调节器内部点号 SC001-1 SC001-2 ST001-1 ST001-2 RV001-1 RV001-2 LV001-1 LV001-2 CS003-1 CS003-2 CS004-1 CS004-2 CS005-1 CS005-2 CS006-1 ECTB TB2:35,36 HTB:13、14 15、16 HTB:17、18 19、20 FM11:A1 AT11:X2 FM11:A3 AT11:X2 FM11:B1 BT11:X2 FM11:B3 灭磁指令 10MKC01ST001 增磁指令（DCS） 10MKC01RV001 减磁指令（DCS） 10MKC01LV001 投入AVR自动方式 10MKC01CS003 投入AVR手动方式 10MKC01CS004 切换到#1主控制器切换到#2主控制器 10MKC01CS005 10MKC01CS006

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BT11:X2 FM12:A1 AT11:X2 FM12:A3 AT11:X2 FM12:A5 AT11:X3 FM12:A7 AT11:X3 FM11:B9 BT11:X4 FM11:B11 BT11:X4 FM13:B13 BT11:X5 (2). 调节器的反馈至DCS信号，见表6。

表6 调节器的反馈至DCS信号

端子号 FM13：B1，B2 名称励磁运行外部回路号 10MKC01FC001 恒功率因数控制投入 10MKC01CS009 CS006-2 CS009-1 CS009-2 CS010-1 CS010-2 CS007-1 CS007-2 CS008-1 CS008-2 CS001-1 CS001-2 CS002-1 CS002-2 CS011-1 CS011-2 恒功率因数控制退出 10MC01CS010 恒无功控制投入 10MC01CS007 恒无功控制退出 10MC01CS008 PSS投入指令 10MKC01CS001 PSS退出指令 10MKC01CS002 复位PT故障 10MC01CS011 调节器内部点号 FC001-1 FC001-2 FT001-1 FT001-2 FC002-1 FC002-2 FT002-1 FT002-2 FL003-1 FL003-2 FL002-1 FL002-2 FA006-1 FM14：A7，A8 励磁系统已停止 10MKC01FT001 HTB:1,2 励磁开关已合闸 10MKC01FC002 HTB:7,8 励磁开关已跳闸 10MKC01FT002 FM13：A13，A14 AVR在自动方式 10MKC01FL003 FM13：A15，A16 FM14：B9，B10 AVR在手动方式恒功率因数运行 10MKC01FL002 10MKC01FA006

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FA006-2 FM14：B11，B12 恒无功功率运行 10MKC01FA005 FA005-1 FA005-2 FC004-1 FC004-2 FT004-1 FT004-2 FA007-1 FA007-2 FF001-1 FF001-2 FF002-1 FF002-2 FA008-1 FA008-2 FA010-1 FA010-2 FA011-1 FA011-2 FC003-1 FC003-2 FT003-1 FT003-2 FA004-1 FA004-2 FF007-1 FF007-2 FF006-1 FF006-2 FL004-1 FL004-2 FL005-1 FL005-2 FM15：A1，A2 冷却风机运行 10MKC01FC004 FM15：A3，A4 冷却风机停运 10MKC01FT004 FM13:A5,A6 过励动作 10MKC01FA007 FM15：A11，A12 M1通道故障 10MKC01FF001 FM15：A13，A14 M2通道故障 10MKC01FF002 FM13:A9,A10 低励动作 10MKC01FA008 FM15:A5,A6 给定点在最大位置 10MKC01FA010 FM15:A7,A8 给定点在最小位置 10MKC01FA011 FM14:A9,A10 PSS投入信号 10MKC01FC003 FM14:A11,A12 PSS退出信号 10MKC01FT003 FM14：A13，A14 PSS动作 10MKC01FA004 FM13:A1,A2 一般励磁报警 10MKC01FF007 ECTB TB1:17,18 全局故障报警 10MKC01FF006 FM13：B13，B14 M1已选择 10MKC01FL004 FM13：B15，B16 M2已选择 10MKC01FL005

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FM15:A9,A10 起励失败信号 10MKC01FF005 FF005-1 FF005-2 FF008-1 FF008-2 FF010-1 FF010-2 FA001-1 FA001-2 FA009-1 FA009-2 FF013-1 FF013-2 FF014-1 FF014-2 FF015-1 FF015-2 FF018-1 FF018-2 FF011-1 FF011-2 FF017-1 FF017-2 FF003-1 FF003-2 FF016-1 FF016-2 FF001-1 FF001-2 01A 02F MK133 MK101 MK133 FM14:B13,B14 PT断线 10MKC01FF008 FM14:B7,B8 任何控制电源故障 10MKC01FF010 FM15:B1,B2 强励动作信号 10MKC01FA001 FM13:A7,A8 V/HZ动作 10MKC01FA009 FM14：B1，B2 整流桥1故障 10MKC01FF013 FM14：B3，B4 整流桥2故障 10MKC01FF014 FM14：B5，B6 整流桥3故障发电机转子温度过高告警信号整流桥温度过高告警信号 XFER闭锁发电机转子接地报警信号发电机转子接地跳闸信号励磁变温度高报警 10MKC01FF015 FM13：B7，B8 10MKC01FF018 FM13:B5,B6 10MKC01FF011 FM13：B11，12 10MKC01FF017 FM13:B9,B10 10MKC01FF003 FM15：A15，A16 10MKC01FF016 ECTB TB2:43,44 10MKC07FF001 ECTB TB1:11,15 励磁系统故障跳闸发变组保护跳闸信号(B屏) 发变组保护跳闸信10CHA05F001 HTB:21,25 HTB:22,26 10CHA02FF001 10CHA04F001

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号(D屏) HTB：24，27 发变组保护跳闸信号(E屏) 10CHA05F001 MK101 MK133 MK101 (3)．查励磁调节器输出至DCS和主控室表计显示的转子电压、电流的输出(检查变送器的输出)。发电机转子电压，见表7。表7 发电机转子电压

输出电流mA 就地显示 V 控制室表计显示V 发电机转子电流，见表8。表8 发电机转子电流

输出电流mA 就地显示 A 控制室表计显示A 6.2.3.3 励磁调节器假负载试验

1). 断开励磁变压器的电源，断开直流出线柜中与转子绕组连接的母排，在回路中接20A左右的模拟负载；

2). 确认励磁变压器低压侧经过共箱母线正确连接到励磁装置的交流进线柜中，通过发电机短路试验电源10KV开关将交流电源加到励磁变压器上，使用相序表确认交流电源的正确相序，并测量加到励磁调节器上的电压值。

A-B：_____ V； B-C：_____ V； C-A：_____ V。

3). 运行Zero VCO Offsets；

4). 选择M1做为主控制器，按下合闸按钮，确认灭磁开关先是闭合，然后断开，监视状态； 5). 分别监测和以确认53A和53B的状态，同时检查起励电压极性的正确性，退出励磁后复位所有的故障和报警信号；

6). 选择M2做为主控制器，按下合闸按钮，确认灭磁开关先是闭合，然后断开，监视状态； 7). 分别监测和以确认53A和53B的状态，同时检查起励电压极性的正确性，退出励磁后复位所有的故障和报警信号；

8). 改变（PPT_Vrms）到440V，（Total Bridge）为3，（RedunBridges）为2 ； 9). 合上#1整流柜上的五极分断开关，断开SW8B和SW8C；

10). 将励磁变压器的电源加至励磁系统。监测的数值并确认显示的数值与测量的交流输入值相符合，显示值为：_____ V，测量值为：_____V；

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11). 适当改变（FvrPreset）和（Ifld_Build）的值以便进行模拟负载试验； 12). 在Toolbox上设置手动起励方式，按下“ON”按钮并观察 Keypad上的读数；

13). 在灭磁开关合上、起励过程完成后，EX2100励磁调节器将发出脉冲到可控硅整流器，可控硅整流器的输出电压等于（FvrPreset）值；

14). 观察脉冲触发板上的6个脉冲输入指示灯和6个脉冲输出指示灯亮，指示脉冲触发正常； 15). 用示波器观察模拟负载的输出波形，应该为6个平滑的波头，输出的直流电压应该与和的值相等，Toolbox上显示的电压值为_____V，Keypad上显示为 _____V，测量值为 _____V；

16). 在Toolbox上主控制器进行增磁、减磁操作，直流输出电压将平滑地变化，示波器显示触发角在增加或减少；

17). 在机组运行时，从主控制器切换到备用控制器，然后再从备用控制器切换回主控制器；确认直流输出电压没有改变，示波器上的波形也没有显著变化，趋势图中显示主、备控制器平稳的切换；

18). 对#2、#3号整流柜重复12-17步，合上相应的电源开关和五极开关； 19). 操作41E灭磁开关，在主控室确认开关状态；

20). 给AVR输入模拟的PT电压、CT电流反馈信号，并确认在Keypad上正确的读数；当平衡表指示为零时切换到“自动”方式，确认AVR动作正确。再次切换至“手动”方式；

21). 做完试验后，在Toolbox上按“Off”按钮停止；打开五极开关，切断励磁变压器临时电源，拆除模拟负载，连接上直流母排，恢复所有临时设置值（PPT_Vrms），（Ifld_Build），（RedunBridge）和（Total Bridges）；

22). 用数字万用表测量直流母排的正、负极输出电压，可观测到磁场接地检测电压在-50伏到+50伏之间变化，周期大约为10秒；

23). 确认发电机的磁场已经与励磁调节器相连接，将一个10圈电位器的一端接到转子回路，另一端接地；

24). 在FGD_CALC程序图上监测转子接地的电阻值。计算出的电阻值与10圈电位器的实际阻值相差不应超过10%；

25). 降低10圈电位器的阻值到10000Ω以下（转子接地报警定值），此时，发电机转子接地报警信号出现，如果阻值不大于10000Ω的话，报警信号不会复位；

26). 继续降低10圈电位器的阻值到2000Ω以下（转子接地跳闸定值）调节器将会发出转子接地跳闸信号，如果阻值不大于2000Ω的话，跳闸信号不会复位；

27). 用M2做为主控制器重复22到26步骤； 28). 接地检测试验完成后，拆除10圈电位器并清除所有的报警和故障信号。 6.2.3.4 励磁系统空载短路试验

应首先核对新下载励磁参数与最近保存参数是否有别，并弄清改变原因及正确情况。核对正确无误后，

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方可进行以下试验：

1). 所有设备的安全接地已经拆除，所有的电源在分断的位置，所有的标签均已完全恢复； 2). 确认PT和CT的开关已经闭合，确认PT柜也已经可靠地闭合； 3). 励磁系统起励电源已经准备好；

4). 确认发电机集电环已经安装并可靠地固定在刷架上； 5). 励磁变压器的试验电源已经送至励磁调节器整流屏；

6). EX2100的控制电源已经闭合，可控硅整流屏的5极开关已闭合； 7). 汽轮机转数为3000rpm/min，空载运行； 8). EX2100上所有的报警、故障信号均已被复位；

9). 适当改变（PPT_Vrms）、（FvrPreset）、（MRNLM）和（Ifld_Build）的值，以便做发电机-变压器组短路特性试验；

10). 确认现场已经具备了做发电机-变压器组短路特性试验的条件；

11). 调节器置“手动”方式，为“True”，按下启动按钮； 12). 稍许增加一些励磁，确认发电机输出电流正确，CT的变比及极性正确； 13). 缓慢增加发电机机端电流到额定值；

14). 退出励磁并拆除发电机短路连接排； 15). 确认现场已经具备发电机空载特性试验的条件；

16). 调节器置“手动”方式，为“True”，按下启动按钮； 17). 稍许增加一些励磁，确认发电机输出电压正确，PT的变比值正确；

18). 缓慢增加励磁，当发电机机端电压升至额定值后再缓慢降低励磁，直到发电机机端电压到零； 19). 退出励磁，恢复（PPT_Vrms）、（FvrPreset）、（MRNLM）和（Ifld_Build）所有的临时设置为初始值，置为“False”；

20). 切断励磁变压器的临时试验电源，将励磁变压器的一次侧通过离相母线连接到发电机定子绕组出线端；

21). 励磁系统手动方式下的试验励磁调节器手动方式下零起升压试验。

手动零起升压：整定点为80%，稳定电压为16kV。 22). 励磁调节器自动方式试验励磁调节器自动方式的零起升压试验

通道1自动零起升压试验：稳定电压为20kV，起励时间约5s。通道2自动零起升压试验：稳定电压为20kV，起励时间约5s。 23). 励磁调节器自动方式下阶跃响应试验 (1). +2%阶跃

(2). 整定励磁调节器自动方式的调压范围：

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满足90%----110%Un的要求。 (3). 通道1自动---手动切换试验机端电压无大的扰动。

(4). 通道1手动---自动切换试验机端电压无大的扰动。

(5). 通道1手动---通道2手动切换试验机端电压无大的扰动

(6). 通道2自动—手动切换试验机端电压无大的扰动。

(7). 通道1自动---通道2自动切换试验机端电压无大的扰动。

(8). 通道2自动---通道1自动切换试验机端电压无大的扰动。

(9). 通道2手动---通道1手动切换试验机端电压无大的扰动。

(10). 通道2手动---自动切换试验机端电压无大的扰动。

(11). 转子一点接地装置的整定及校验

通过在发电机转子的正负极的一极对地接入相应的电阻，调整转子一点接地装置，整定定值为：告警： 10KΩ，延时： 20s ；跳闸： 2KΩ，延时： 20s 。

校验结果：转子一点接地装置的告警及跳闸定值正确。装置工作正常。 6.2.3.5 励磁调节器动态试验

1). 确认调节器的PT和CT开关已经闭合，可控硅整流桥的五极分断开关已经闭合，励磁系统的交、直流母线分别正确连接到励磁变压器低压侧和发电机转子；EX2100励磁调节器所有电源闭合，在直流输出回路接好示波器和电压表；

2). 汽轮机转数为3000rpm/min，空载运行； 3). EX2100上所有的报警、故障信号均已被复位； 4). 励磁调节器置M1“手动”方式；

5). 按下启动按钮，EX2100按其“手动”方式下的起/停顺序启动并建立起与值相等的发电机磁场电压，确认AVR的正确启动顺序及发电机的有关参数：

励磁电压Uf = 91.8V，励磁电流If = 909A；

发电机机端电压Ug= 16.01kV，PT二次侧电压Upt = 80.0V；确认直流输出波形正确。

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6). 增加励磁到发电机空载额定电压，确认下列数值并记录： Ug = 20.01kV Upt = 100.3V Uf = 139V If = 1480A PPT_Vrms = 8V；

7). 当平衡表指示为零时，将调节器切至“自动”方式运行，切换时不应出现明显的波动； 8). 调节器在“手动”方式下停机，确认停机顺序正确；

9). 在“自动”方式下投入调节器，确认发电机机端电压建立在空载额定电压： Ug = 20.01kV Upt = 100.3V Uf = 139V If = 1480A

10). 发电机在空载额定状态下，调节器在“自动”方式，做AVR 2%阶跃试验。记录数据和图形，并确认阶跃试验的正确性；

11). 将V/HZ的整定值改为1.03PU，在“自动”方式下增磁，直到 V/HZ器动作，确认V/HZ器正确动作，试验后将整定值恢复到1.05PU；

12). 调节器在“自动”方式下停机，确认停机顺序正确；

13). 选择M2做为主控制器，AVR按“手动”方式下的起/停顺序启动并建立起与值相的发电机磁场电压，确认AVR的正确启动顺序及发电机的有关参数；

14). 增加励磁到发电机空载额定电压，确认下列数值并记录： Ug = 20.04kV Upt = 100.5V Uf = 139V If = 1480A PPT_Vrms = 8V；

15). 当平衡表指示为零时，将调节器切至“自动”方式运行，切换时不应出现明显的波动； 16). 调节器在“手动”方式下停机，确认停机顺序正确；

17). 在“自动”方式下投入调节器，确认发电机机端电压建立在空载额定电压，确认下列数据并记录： Ug = 20.01KV Upt = 100.3V Uf = 139V If = 1480A；

18). 发电机在空载额定状态下，调节器在“自动”方式，做AVR 2%阶跃试验，记录数据和图形，并确

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认阶跃试验的正确性；

19). 将V/HZ的整定值改为1.03PU，在“自动”方式下增磁，直到V/HZ器动作，确认V/HZ器正确动作，试验后将整定值恢复到1.05PU；

20). 调节器在“自动”方式下停机，确认停机顺序正确；

21). 选择M1做为主控制器在“自动”方式下重新启动，确认操作正确并建立了发电机机端额定电压20kV，在Keypad键盘上进行控制器的切换试验，从M1切换到M2上，切换应无扰动。

6.2.3.6 其它工作

1). 调节柜、整流柜风扇滤网清理工作;

2). 电源模块在输入电压幅值、频率变化时，输出电压恒定性验证试验; 3). 整流柜风扇切换试验，风扇声噪检查;

4)．励磁系统接线及设置恢复工作。特别注意励磁系统参数和屏内接线的恢复和复查项目。做好励磁系统参数的备份工作;

5). 屏内附上必要的图纸和说明性资料;

6). 检查各整流柜的均流情况，不满足要求时，需重新进行均流调整。 6.2.3.7 结束工作 1). 所有螺钉固定； 2). 清除错误登记； 3). 所有接线恢复并牢固； 4). 复位所有临时参数设置； 5). 保存两个信道的参数； 6). 记录对图纸和设备的所有修改； 7). 填写检修报告。

6.3 维护工作注意事项

6.3.1必须严格遵循维护计划中的维修工作间隔时间，特别是在投运后的第一年，然后就可以根据日常检查的结果确定最合适的维护周期。特别是在运行的第一年要严格监视励磁设备的积尘情况，如果有大量的积尘，就要缩短监视和清扫维护工作间隔时间；如果积尘非常多，则必须考虑或改变运行设备工作环境的防护等级。

6.3.2 依照山西国锦发电公司#1、#2机组励磁设备的基本运行工况，以及厂房实际环境情况，已严格限定为每月对励磁系统整流柜风机进行一次噪声检查，同时对整流柜风扇滤网进行一次全面的灰尘清扫。每周对励磁小间空调滤网及外置机进行全面清扫。并对以上定期工作记录在案。

6.3.3 在每次对励磁系统的功能检查中，应完成的项目： 6.3.3.1 查看控制面板：在控制面板上均不能有故障指示；

6.3.3.2 测量值之间的对比：应将控制面板上显示的测量值与其它测量值相比较，如与主控室或与第二个通道的值相比较，查看励磁系统测量采集回路以及输出变送器回路的运行工况及精确性；

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6.3.3.3 应长期利用DCS系统画面对励磁系统及发电机相关模拟量曲线图、信号量发信图进行检测，检查励磁系统运行是否正确可靠，有无异常。

6.3.4 如果要清扫发电机大轴接地电刷或转子绕组碳刷应退出转子接地保护压板，并在清扫工作完成后检查并确认转子接地保护装置确无异常报警后，方可投入保护压板。

前言

第六章直流系统装置检验规程

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本规程阐述了山西国锦煤电有限公司I期直流系统的设备规范、主要技术特性，规定了允许的运行方式、操作步骤、监视、维护、异常运行及故障处理的要求。

本规程是依据电力工业技术管理法规、设备制造厂技术说明书、山西电力设计院设计技术资料及结合现场实际和同类型电厂运行经验编写。

1 范围

本规程规定了电力系统用蓄电池直流电源装置（包括蓄电池、充电装置、微机监控器）、直流绝缘监察装置的运行与维护的技术要求和技术参数，适用于山西国锦发电公司直流电源系统的运行和维护。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示的版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2900.11-1988 《蓄电池名词术语》 GB/T 2900.33-1993 《电工术语电力电子技术》

DL/T 459-2000 《电力系统直流电源柜订货技术条件》

DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》《华北电网有限公司防止直流系统事故措施》

《国家电网公司十电网重大反事故措施（试行）》

DL/T 5044-2004 《电力工程直流系统设计技术规程》 3 装置简介

山西国锦煤电有限公司直流系统中蓄电池是哈尔滨九洲电气股份的有限公司供货和直流柜及充电装置(高频开关电源)是深圳奥特迅电力设备股份有限公司供货。本期工程主厂房每台300MW机组装设三组蓄电池，其中两组为110V蓄电池组,对控制、保护、信号、自动装置等负荷供电，另一组为220V蓄电池组, 对事故照明、直流油泵等动力负荷供电。蓄电池选用免维护阀控式密封铅酸蓄电池，不设端电池，正常以浮充电方式运行。每单元机组设置一组220V动力直流蓄电池,容量1200 Ah，蓄电池共2×104只；每单元机组设置两组110V控制直流蓄电池，容量600Ah，蓄电池共2×52只。充电设备采用高频开关电源设备，每台机组的110V直流系统的两组蓄电池各配置一台充电设备，两台充电设备的充电模块均采用N+1热备份方案。每台机组的220V直流系统的蓄电池配1套浮充电设备，两台机组的220V直流系统的蓄电池配1套公用充电设备。

4 名词术语

名词术语除按引用标准GB/T 2900.11及GB/T 2900.33中的规定外，再增补以下名词术语： 4.1 初充电

新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。初充电的工作程序应参照制造厂家说明书时进行。

4.2 恒流充电

充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。

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4.3 均衡充电

为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。 4.4 恒流限压充电

先以恒流方式进行充电，当蓄电池组端电压上升到限压值时，充电装置自动转换为恒压充电，直到充电完毕。

4.5 浮充电

在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。

4.6 补充充电

蓄电池在存放中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于损坏，按厂家说明书，需定期进行的充电。 4.7 恒流放电

蓄电池在放电过程中，放电电流值始终保持恒定不变，直放到规定的终止电压为止。 4.8 容量试验（蓄电池）

新安装的蓄电池组，按规定的恒定电流进行充电，将蓄电池充满容量后，按规定的恒定电流进行放电，当其中一个蓄电池放至终止电压时为止。按以下公式进行容量计算：

C=If*t

式中：C—蓄电池组容量，Ah；

If—恒定放电电流，A； t—放电时间，h。 4.9 核对性放电

在正常运行中的蓄电池组，为了检验其实容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一个单体蓄电池放到了规定的终止电压，应停止放电。按3.计算蓄电池组的实际容量。

4.10 稳流精度

交流输入电压在额定电压±10%范围内变化、输出电流在20%~100%额定值的任一数值，充电电压在规定调整范围内变化时，其稳流精度按以下公式计算：

IIMIZ100% IZ式中：δI—稳流精度；

IM—输出电流波动极限值； IZ—输出电流整定值。

4.11 稳压精度

交流输出电压在额定电压±10%范围内变化，负荷电流在0%～100%额定值变化时，直流输出电压在调整范围内的任一数值时其稳压精度按以下公式计算：

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UUMUZ100%

UZ式中：δU—稳压精度；

UM—输出电压波动极限值； UZ—输出电压整定值。

4.12 纹波系数

充电装置输出的直流电压中，脉动量峰值与谷值之差的一半，与直流输出电压平均值之比。按以下公式计算：

UfUg2Up100%

式中：δ—纹波系数；

Uf—直流电压中的脉动峰值； Ug—直流电压中的脉动谷值； Up—直流电压平均值 4.13 效率

充电装置的交流额定输入功率与直流输出功率之比。按以下公式计算：

WD100% WA式中：η—效率；

WD—直流输出功率； WA—交流输入功率。 4.14 “三遥”功能

遥信功能、遥测功能、遥控功能的简称。 4.15 均流及均流不平衡度

采用同型号同参数的高频开关电源模块整流器，以（N+1）或（N+2）多块并联方式运行，为使每一个模块都能均匀地承担总的负荷电流，称为均流。模块间负荷电流的差异，叫均流不平衡度。按以下公式计算：

IIP100% IN式中：β—均流不平衡度；

I—实测模块输出电流的极限值； IP—N个工作模块输出电流的平均值； IN—模块的额定电流值。 4.16 电磁兼容

设备或系统在电磁环境中，能正常工作，并不对环境中的任何事物产生不允许的电磁骚扰的能力。

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4.17 严酷等级

在抗扰性试验中规定的影响电磁量的值。 4.18 共模电压

在每一导体和所规定的参照点之间（往往是大地或机架）出现的相量电压的平均值。 4.19 差模电压

在规定的一组有效导体中任意两导体之间的电压。 4.20 蓄电池容量符号 C5—5h率额定容量，Ah； C10—10h率额定容量，Ah。 4.21 放电电流符号

I5—5h率放电电流，数值C5/5，A； I10—10h率放电电流，数值C10/10，A。 4 基本要求

4.1 本规程的基本目的

4.1.1 保证发电厂中直流电源装置有良好的运行状态，从而延长其使用年限； 4.1.2 保证发电厂中直流母线电压均在合格范围； 4.1.3 保证发电厂中蓄电池组有合格的放电容量； 4.1.4 保证发电厂中直流电源装置的供电可靠性；

4.1.5 保证发电厂中直流绝缘监察装置的监视和报警功能正确可靠性。 4.1.6 保证蓄电池运行维护人员的安全。

4.2 本公司直流电源装置的专职工程师，运行维护人员，等有关工程技术人员，均应熟悉和贯彻执行本规程的有关规定。

4.3 本规程适用于主控、输煤、脱硫、通讯直流系统所使用的蓄电池及充电装置。 4.4 蓄电池室的温度应经常保持在25℃左右，并保持良好的通风和照明。 4.5 抗震设防烈度大于或等于7度的地区，蓄电池组应有抗震加固措施。 4.6 蓄电池的维护，宜备有下列仪表、用具、备品和资料： 4.6.1 仪表

a. 测量蓄电池电压用的4/2数字万用表，室外用温度计； b. 做核对性放电试验的负载电阻等。 C.蓄电池放电仪：220V120A和110V60A 4.6.2 资料

a. 蓄电池直流电源装置运行日志；

b. 该蓄电池组制造厂家的技术资料，型式试验报告； c. 充电浮充电装置的说明书和电气原理图；

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d. 自动装置、微机监控装置的使用说明书；

e. 投运前三次充放电循环，蓄电池组端电压、单体电池电压的记录； f. 运行中定期均衡充电、定期核对性放电的记录。

4.7 大修小修后的直流电源装置在投运前，应进行交接验收试验。 5 直流电源装置的基本参数、技术指标、验收、运行监视 5.1 基本参数

5.1.1 额定输入交流电压：（380±20%）V、（50±10%）Hz； 5.1.2 直流标称电压：220V、110V；

5.1.3 充电装置额定直流输出电流/电压分别为20A/220V、40A/110V、40A/220V； 5.1.4 蓄电池组额定容量为1200Ah、600Ah； 5.1.5单体电池浮充电电压：2.23-2.27V； 5.1.6 单体电池均衡充电电压：2.30-2.40V； 5.2 技术指标

5.2.1 直流母线绝缘电阻应不小于10MΩ；绝缘强度应受工频2kV，耐压1min； 5.2.2 蓄电池组浮充电压稳定范围：稳定范围电压值为125%直流标称电压； 5.2.3 蓄电池组充电电压调整范围：（90%～125%）直流标称电压； 5.2.4 恒流充电时，充电电流调整范围为（20%～100%）IN； 5.2.5 恒压运行时，负荷电流调整范围为（0～100%）IN；

5.2.6 恒流充电稳流精度范围：充电装置，稳流精度应不大于±（0.5%～1%）； 5.2.7 恒压充电稳压精度范围：充电装置，稳压精度应不大于±（0.1%～0.5%）； 5.2.8 直流母线纹波系数范围：充电装置，纹波系数应不大于（0.2%～0.5%）； 5.2.9 噪声要求≤55dB（A），若装设有通风机时应不大于60dB（A）； 5.2.10 直流电源装置中的自动化装置应具有电磁兼容的能力；

5.2.11充电装置返回交流电源侧的各次谐波电流含有率应不大于基波电流的30%，应符合DL/T 459-2000的要求。

直流电源系统规范表

序号 1 2 3 4 5 名称交流输入电压输出电压可调范围输出电流额定值稳压精度稳流精度买方要求值卖方提供值 380V 180-260V 40 0.2% 0.5%

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序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称波纹系数交流保护直流保护 25-100%负载下的功率因数 25-100%负载下的效率可靠性绝缘强度噪音每面充电装置柜交流输入功耗买方要求值卖方提供值 0.05% 35KA 35KA 0.93 95% 1OOOOOH 1000KΩ 45 12K 5.3 大、小修后验收

直流电源装置，当大修小修完毕后，应作投运前的验收试验，运行接收单位应该派人参加试验，所试项目应达到技术要求后才能投入试运行，在72h试运行中若一切正常，接收单位方可签字接收。交接验收试验及要求如下：

5.3.1 绝缘监察及信号报警试验

5.3.1.1 直流电源装置在空载运行时，额定电压为220V，用25kΩ电阻；额定电压为110V，用7kΩ电阻。分别使直流母线接地，应发出声光报警；

5.3.1.2 直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警； 5.3.1.3 充电装置的输出电流为额定电流的105%～110%时，应具有限流保护功能；

5.3.1.4 装有微机型绝缘监察仪的直流电源装置，任何一条投运支路的绝缘状态或接地都能监测、显示和报警；

5.3.1.5 远方信号的显示、监测及报警应正常。 5.3.2 耐压及绝缘试验

在作耐压试验之前，应将电子仪表、自动装置从直流母线上脱离开，用工频2kV，对直流母线及各支路，耐压1min，应不闪络、不击穿。

直流电源装置的直流母线及各支路，用1000V摇表测量，绝缘电阻应不小于10MΩ。 5.3.3 蓄电池组容量试验

SUPER FM GFM 蓄电池出厂产品已进行了10小时率容量放电校核是完全合格的产品，用户可不必再进行容量校核。如果用户有特殊要求进行容量校核应按以下要求操作：

容量校核分三步进行：

第一步：逐只测量蓄电池开路端电压，如果开路端电压>2.13V则可按7.1.2循环充方式进行充电，当电流降至0.005-0.01C10A保持3-5小时基本不变时再充3-5小时，电池充电基本饱和。如果开路端电压≤2.13V，应先放出20%容量然后再进行循环充电至饱和。

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第二步：以0.1C10电流放电至1.80V，每隔1小时记录一次放电电流、温度和电压，并计算出放电容量，容量大于95%额定容量为合格即放电超过9.5小时。（如室温不是25℃应按7.2.2进行换算然后再进行比较）。

第三步：将放完电的电池组进行元首锲充电至饱和后转浮充运行。测量浮充电压，观察其均衡性。

5.3.4 充电装置稳流精度范围见5.2.6规定。 5.3.5 充电装置稳压精度范围见5.2.7规定。 5.3.6 充电装置纹波系数范围见5.2.8规定。 5.3.7 直流母线连续供电试验

交流电源突然中断，直流母线应连续供电，电压波动不应大于额定电压的10%。 5.3.8 微机控制自动转换程序试验

5.3.8.1 蓄电池的充电程序（恒流->恒压->浮充）

根据蓄电池不同种类，确定不同的充电率进行恒流充电，蓄电池组端电压达到某一整定值时，微机将控制充电装置自动转为恒压充电，当充电电流逐渐减小到某一整定值时，微机将控制充电装置自动转为浮充电运行。

5.3.8.2 蓄电池的补充充电程序

微机将按所整定的时间（3个月），控制充电装置自动地进行恒流充电->恒压充电->浮充电并进入正常运行，始终保证蓄电池组具有额定容量。

交流电源中断，蓄电池组将无时间间断地向直流母线供电，交流电源恢复送电时，充电装置将进入恒流充电，再进入恒压充电和浮充电，并转入正常运行。

5.3.9 “三遥”功能

EFCS、DCS系统通过遥信、遥测、遥控接口（RS485、422、232），去了解和控制远方正在运行的直流电源装置。

5.3.9.1 遥信内容：交流电源电压过高或过低信号、交流电源缺相信号、蓄电池组电压过高或过低信号、直流母线电压过高或过低信号、直流母线接地信号，充电装置故障、避雷器故障、避雷器空开跳闸等信号；

5.3.9.2 遥测内容：交流电源电压及电流值、直流充电母线电压及电流值、直流馈电母线电压及电流值、蓄电池组电压值、充电电流值,直流正极和负极对地电压及电阻等参数；

5.3.9.3 遥控内容：高频开关整流模块的开机、停机、充电装置均浮充的切换。 5.3.10 验收单位应取得的资料

5.3.10.1 安装使用说明书、设备出厂试验报告、装箱清单、自动装置说明书、蓄电池充电记录及曲线； 5.3.10.2 蓄电池组在投运前交接试验及各项参数测试报告； 5.3.10.3 电气原理接线图和二次接线图； 5.3.10.4 双方签字的交接验收报告。 5.4 运行监视 5.4.1 绝缘状态监视

运行中的直流母线对地绝缘电阻值应不小于10MΩ。值班员每天应检查正母线和负母线对地绝缘值。若

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有接地现象，应立即寻找和处理。

5.4.2 电压及电流监视

值班员对运行中的直流电源装置，主要监视交流输入电压值、充电装置输出的电压值和电流值，蓄电池组电压值、直流母线电压值、浮充电流值及绝缘电压值等是否正常。

5.4.3 信号报警监视

值班员每日应对直流电源装置上的各种信号灯、声响报警装置进行检查。 5.4.4 自动装置监视

检查微机监控装置工作状态是否正常，若不正常应退出运行，通知检修人员调试修复。微机监控装置退出运行后，充电模块仍能正常工作，运行参数由值班员进行调整。

5.4.5 直流馈线断路器及熔断器监视

在运行中，若直流馈线断路器动作跳闸或者熔断器熔断，应发出报警信号。运行人员应尽快找出事故点，分析出事故原因，立即进行处理和恢复运行。

若需更换直流断路器或熔断器时，应按图纸设计的产品型号、额定电压值和额定电流值去选用。 6 蓄电池组的配置、运行及维护 6.1 蓄电池组配置如表1。

表1 蓄电池配置表

名称 #1机控制蓄电池组1 #1机控制蓄电池组2 #1机组动力蓄电池组 #2机控制蓄电池组1 #2机控制蓄电池组2 #2机组动力蓄规格型号阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅个 208 哈尔滨洲电气个 52 哈尔滨洲电气个 52 哈尔滨洲电气个 208 哈尔滨洲电气个 52 哈尔滨洲电气个 52 哈尔滨洲电气技术规范单位数量生产厂家

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电池组网控楼控制蓄电池组1 网控楼控制蓄电池组2 输煤控制蓄电池组脱硫控制蓄电池组1 脱硫控制蓄电池组1 酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅酸蓄电池阀控式密封铅通讯蓄电池组酸蓄电池阀控式密封铅通讯蓄电池组酸蓄电池 6.2 蓄电池组的运行及维护 6.2.1 运行方式及监视

蓄电池组在正常运行中以浮充电方式运行，2V蓄电池浮充电压值控制为(2.23～2.25)V×N，均衡充电电压值宜控制为(2.30～2.4)V×N，在运行中主要监视蓄电池组的端电压值，浮充电流值，每只蓄电池的电压值、蓄电池组及直流母线的对地电阻值和绝缘状态。

6.2.2 蓄电池的充放电制度

新安装或大修后的阀控式蓄电池组，应进行全核对性放电实验，以后每隔2～3年进行一次核对性放电实验，运行了6年的阀控式蓄电池，每年作一次核对性放电实验。（放电电流为0.1C10A，终止电压符合表2的规定），并作记录；若经过3次核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80％以上，可认为此组阀控式蓄电池寿命终止，应予以更换。

6.2.3充电特性

蓄电池组采用限流—恒压方式充电充电参数如下：充电基本参数（25℃）

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充电方法恒流充电电流（A）参数标准电流范围 0．08-0．1C 恒压充电电压（V）使用方法 2V蓄电池最大允许范围 <0．2C 允许范围 2.23-2.25 设置点 2.24 6.2.3.1浮充电特性

25℃时2V蓄电池浮充电压采用2.24V,浮充饱和时浮充电流一般每AH为1—4mA。浮充电压根据温度变化进行调整，其校正系数K为-3mV/℃。即

Vt =V25 +K（t-25） 6.2.3.2均衡充电特性

正常浮充时不需要均衡充电，如有下列情况需提高浮充电压给电池进行均衡充电： ① 正常浮充时，电压偏差超过0.1V. ② 个别单体电池电压低于2.18V。 ③ 停电搁置超过3个月。

④ 长期达不到浮充要求，每半年进行一次。 ⑤ 放电后24小时之内未及时充电。 ⑥ 长期小电流深度放电。

⑦ 过流放电（电流大于规定20%）、过压放电（单格低1.5V）和过电量放电（超过额定容量10%）应立即进

行均衡充电。

6.2.4 蓄电池的核对性放电（见附表二）

长期使用限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断蓄电池的现有容量，内部是否失水或干裂。只有通过核对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。

容量校核分三步进行：

第一步：逐只测量蓄电池开路端电压，如果开路电压>2.13V则按循环充方式进行充电，当电流降至0.005-0.01C10A保持3—5小时基本不变时再充3—5小时,电池充电基本饱和.如果开路电压≤2.13V,应先放出20%容量然后再进行循环充电至饱和。

第二步：以0.1C10电流放电至1.8V，每隔1小时记录一次放电电流、温度和电压。并计算出放电容量，容量大于95%额定容量为合格即放电超过9.5小时.(如果室温不是25℃应进行换算后进行比较。)

第三步：将放完电的电池组进行均衡充电至饱和后转浮充运行。测量浮充电压，观察其均衡性。若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上,可认为此组蓄电池使用年限已到，应安排更换。

6.2.5蓄电池日常维护、使用注意事项：

蓄电池在运行中电压偏差值及放电终止电压值应符合表2的规定。

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表2 蓄电池在运行中电压偏差值及放电终止电压值的规定(V) 蓄电池标称电压运行中的电压偏差值开路电压最大最小电压差值放电终止电压值 6.2.5.1清扫灰尘，保持室内清洁 6.2.5.2及时检修不合格的“落后”电池 6.2.5.3定期给连接端子涂凡士林 6.2.5.4定期时行蓄电池的充放电

6.2.5.5本规程涉及蓄电池主要用于连续浮充使用，充电必须采用限流恒压法。

6.2.5.6充电设备的浮充电压值必须保持在±1%的误差之内，波纹系数≤2%，具有过流、过压、欠压自动报警功能

6.2.5.7每月应测一次电池单体电压及总电压并保留记录，检查外观有无变形和发热。

6.2.5.8热胀冷缩会导致连接线松动，每月应检查一次连接导线是否牢固，是否有腐蚀，并应及时更换或紧固

6.2.5.9不要单独增加蓄电池组中某几只电池的负荷，否则将造成单体电池荷电量的不平蘅，而降低电池组寿命

6.2.5.10有机溶剂会腐蚀电池壳体（ABS），可使用棉布和肥皂水清洁电池

6.2.5.11如果蓄电池需进行储存，应先充足电后然后断开电池组与充电设备和负载的连接部分 6.2.5.12较低的温度能够降低蓄电池自放电速度，蓄电池应储存在阴凉、干燥、通风、洁净处。蓄电池可在环境温度-15℃—45℃范围内工作，但在20℃—25℃之间，使用寿命最长

6.2.5.13温度升高将缩短电池寿命，蓄电池应远离热源如暖气和易产生火花的地方，且安全距离应大于1米

6.2.5.14蓄电池在测试、维护中要防止短路

6.2.5.15蓄电池组电压较高，在安装、测试、维护过程中应使用绝缘工具。 6.2.5.16不同厂家、不同容量的蓄电池严禁互连使用

6.2.5.17脏污的连接板和端子或不紧密的连接均可能引起端子部位打火，紧固螺母时，扭矩不超过15N.M，防止损坏极柱

6.2.5.18蓄电池组与充电机或负载连接前，一定检查电池组的总电压及正负极性是否与理论值相符 6.2.5.19蓄电池寿命终止后，因内部含有腐蚀性液体硫酸，不要拆开蓄电池或将其投入火中 6.2.5.20蓄电池日常检查项目 6.2.5.20．1周检查项目： a) 室内的温度、通风和照明；

2 ±0.05 0.03 1.80N

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b) 电解液有无漏出缸外； c) 电解液面的高度； d) 典型蓄电池的比重和电压；

e) 铜母线与铅板的焊接情况，有无腐蚀，有无凡士林油； f) 室内的清洁情况；

g) 各种工具、备品及保安工具是否完整。 6.2.5.20．2月检查项目：

a) 每个电池的电压及电解液比重（见附表一）； b) 沉淀物的厚度；

c) 极板有无弯曲、硫化和短路； d) 各个电池的液面高度； e) 蓄电池的绝缘； f) 隔板是否完整。 6.2.6蓄电池的故障处理 6.2.6.1 蓄电池壳体异常

造成的原因：充电电流过大，充电电压超过了2.4V×N，内部有短路或局部放电、温升超标。处理方法：减小充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。 6.2.6.2 运行中浮充电压正常，但一放电，电压很快下降至终止电压值造成的原因：蓄电池内部失水干涸、电解物质变质。处理方法：更换蓄电池。

6.2.6.3电池组在充放电过程中，连接条发热或压降大于10mV以上。造成原因：连接条氧化或接触不良

处理方法：用砂纸等对连接条接触部位进行打磨处理。 6.2.6.4端子处爬酸造成后果：腐蚀连接件处理方法：更换电池连接件。 6.2.6.5端子处爬酸造成后果：减少电解液

处理方法：及时清除电解液，拧紧安全阀，非常严重应更换安全阀。 7 充电/整流装置的参数、运行及维护 7.1 基本参数及功能

7.1.1 充电装置：高频开关电源型充电装置。 7.1.2 充电装置的基本参数：

a. 交流输入额定电压：电压为（380±20%）V；

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b. 额定频率：额定频率（50±10%）Hz； c. 直流标称电压：220V、110V；

d. 直流输出额定电流：20A（220V）、40A（110V）、；40A（220V）

7.1.3 充电装置的精度、纹波因数、效率、噪声和均流不平衡度、运行控制值见表3。

表3 充电装置的精度、纹波因数、效率、噪声和均流不平衡度、运行控制值

充电装置名称高频开关电源型充电装置 7.1.4 限流及短路保护

当直流输出电流超出整定的限流值时，应具有限流功能，限流值整定范围为直流输出额定值的50%～105%。当母线或出线支路上发生短路时，应具有短路保护功能，短路电流整定值为额定电流的115%。

7.1.5 抗干扰能力

高频开关电源型充电装置应具有三级振荡波和一级静电放电抗扰度试验的能力。 7.1.6 谐波要求

充电装置在运行中，返回交流输入端的各次谐波电流含有率，应不大于基波电流的30%。 7.1.7 充电装置的保护及声光报警功能

充电装置具有限流、过压、欠压、绝缘监察、交流失压、交流缺相等保护及声光报警的功能。保护整定值见表4。

表4 保护整定值

名称交流电源过电压交流电源欠电压直流母线、蓄电池组过电压直流母线、蓄电池组欠电压蓄电池单体过电压蓄电池单体欠电压蓄电池不均衡 2.5V 1.8V 0.7V 43 额定直流电压-48V系统 437V 323V 57．6 整定值额定直流电压110V系统 437V 323V 121V 额定直流电压220V系统 437V 323V 242V 稳流精度 % ≤±0.5 稳压精度 % ≤±0.2 纹波因数 % ≤0.05 效率 % ≥90 噪声 dB（A） ≤45 均流不平衡度 % ≤±5Ie 99V 2.5V 1.8V 0.7V 198V 2.5V 1.8V 0.7V

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微机绝缘监测仪 / 7kΩ 25kΩ 7.1.8 充电装置各元件极限温升值，见表5。

表5 充电装置各元件极限温升值(K)

部件或器件整流管外壳电阻发热元件半导体器件的连接处半导体器件连接处的塑料绝缘线整流变压器、电抗器的B级绝缘绕组铁芯表面温升铜与铜接头铜搪锡与铜搪锡接头 7.2 运行监视及维护 7.2.1 运行参数监视

运行人员及专职维护人员，每天应对充电装置进行如下检查：三相交流输入电压是否平衡或缺相，运行噪声有无异常，各保护信号是否正常，交流输入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示是否正确，正对地和负对地的绝缘状态是否良好。

7.2.2 运行操作

交流电源中断，蓄电池组将不间断地向直流负荷供电，交流电源恢复送电，应立即手动启动或自动启动充电装置，对蓄电池组进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电（正常运行）。若充电装置内部故障跳闸，应及时起动备用充电装置代替故障充电装置，并及时调整好运行参数。

7.2.3 维护维修

运行维护人员每月应对充电装置作一次清洁除尘工作。大修作绝缘试验前，应将电子元件的控制板及硅整流元件断开或短接后，才能作绝缘和耐压试验。若高频开关整流模块工作不正常、应停机取下，换上备用模块，启动高频开关整流模块，调整好运行参数，投入正常运行。

7.3 故障处理及分析

模块在运行中，若前面板上“异常”指示灯（红色）点亮，表明模块因某种原因而非正常工作停机，检查与其并联的其他模块是否正常，若其他模块也异常，可能是输入过/欠压、输入过压造成。若其他模块正常，则此时按以下步骤处理该模块。

7.3.1 断开该模块前面板上的交流“输入开关”，拔出该模块后面板的“直流输出”插头和“监控端子”； 7.3.2 将该模块后面板上的“交流输入”插座拔出并重新插好，以检查“交流输入”插座是否接触良好，若没接触好，则会造成“缺相”从而引起交流输入欠压保护停机。

极限温升值 70 25（距外表30mm处） 55 25 80 不损伤相接触的绝缘零件 50 60

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7.3.3 重新合上该模块前面板上的“输入开关”，检查直流输出电压是否正常，若正常，则进行下面的操作；若没有直流输出，判定该模块故障，送厂家检修；

7.3.4 断开该模块前面板上的交流“输入开关”，插接好后面板上的“直流输出”及“监控端子”插座，重新合上该模块前面板上的交流“输入开关”即可。

8 微机直流测控装置的功能、运行及维护 8.1 微机直流测控装置的功能 8.1.1 监视功能

监视三相交流输入电压值和是否缺相；

监视直流充电母线、蓄电池母线、馈电母线的电压值是否正常；蓄电池进线，充电进线和浮充电的电流是否正常。 8.1.2 自诊断和显示功能

微机测控器能诊断内部的电路故障和不正常的运行状态，并能发出声光报警。

微机测控器能控制显示器，显示各种参数，通过整定输入键，可以整定或修改各种运行参数。 8.1.3 控制功能 8.1.3.1 自动充电功能

微机测控器能控制充电装置自动进行恒流限压充->恒压充电->浮充电->进入正常运行状态。 8.1.3.2 定期充电功能

根据整定时间，微机测控器将控制充电装置定期自动地对蓄电池组进行均衡充电，确保蓄电池组随时具有额定的容量。

8.1.3.3 “三遥”功能

远方EFCS、DCS系统，通过“三遥”接口，能控制直流电源装置的运行方式。 8.1.3.4 抗干扰功能

高频开关电源型充电装置应具有三级振荡波和一级静电放电抗扰度试验的能力。 8.2 微机直流测控装置的运行及维护 8.2.1 运行中的操作和监视

微机测控装置是根据直流电源装置中蓄电池组的端电压值，充电装置的交流输入电压值，直流输出电流值和电压值等数据来进行控制的。运行人员可通过微机的键盘或按钮来整定和修改运行参数。在运行现场的直流柜上有微机监控器的液晶显示板或荧光屏，一切运行中的参数都能监视和进行控制，远方调度中心，通过“三遥”接口，在显示屏上同样能监视，通过键盘操作同样能控制直流电源装置的运行方式。

8.2.2 运行及维护

微机测控装置一旦投入运行，只有通过显示按钮来检查各项参数，若均正常，就不能随意改动整定参数。微机测控装置若在运行中控制不灵，可重新修改程序和重新整定，若都达不到需要的运行方式，就启动手动操作，调整到需要的运行方式，并将微机监控器退出运行，交专业人员检查修复后再投入运行。

9 绝缘监察选线装置运行及维护

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9.1 报警整定值设定（仅供参考）电压等级 DC220V DC110V DC48v 9.2 运行方式

平时，由主机长期监测系统的电压和绝缘状况，分机处于待机状态。EFCS、DCS收到电压异常信号则适当调整模块输出，收到装置故障信号则作初步处理并及时通知厂家，而装置一旦对EFCS、DCS发出绝缘降低信号则自动进入支路扫查，且同时启动分屏上的下位机寻找故障点，并将找到的故障回路以编号形式显示在装置面板上，供运行和维护人员处理。

9.3 维护

直流绝缘监察装置为24小时在线监测，系统出现异常时会准确及时发出报警信号。且监察装置本身具备定期自检功能，一旦装置故障会将故障元器件编码自动显示在窗口。在大修小修及临修期间，用一个小值电阻（如3.9K）通过某条回路负极接地，应显示出母线绝缘降低及故障支路编号。

9.4 常见故障分析和处理

9.4.1 A现象：主机每10秒反复发出绝缘降低信号,窗口显示负极电阻0.5K。原因：两段母线并联而成为一段母线，此时相当于两套ZH—WZJX测量一个东西，互相采样干扰。处理：关掉任意一台馈线监察装置，用另一台装置监测母线情况，出现接地时交替投入以便寻找故障回路。

9.4.2 B现象：支路巡查时出现多余回路电阻值低（即没有或只有一条、两条等接地，结果显示三条或四条等接地），原因一、配套互感器损坏；原因二、环路即两条回路往一个负载上供电，从而使通过该回路互感器的负载电流和不为零产生新的磁场量。处理：一是更换新的CT；二是解环即恢复单路送电。

9.4.3 C现象：馈线主机常规发出绝缘降低信号而未查出接地支路，原因一、接地点未穿套互感器；原因二、该支路绝缘阻值下降，流过正负极的泄露电流大小几乎相等，使泄露电流的代数和接近为零（该情况极少见）；原因三、故障支路互感器损坏；原因四、直流系统馈线接地。处理：CT损坏后，绝缘监察装置窗口会显示，直接更换CT即可；采取排斥法找出是母排、模块还是蓄电池接地。

电压上限 242V 121V 57．6 电压下限 198V 99V 43 母线绝缘电阻 10KΩ 10KΩ / 支路绝缘电阻 7KΩ 7KΩ /

第七章 6kV厂用电快切装置检验规程

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前言

山西国锦发电公司机组6kV厂用快切系统采用深圳国立智能电力科技公司生产的SIDBBT-A系列微机厂用电快速切换装置。

为了规范SIDBBT-A系列微机厂用电快速切换装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本规程规定了SIDBBT-A系列微机厂用电快速切换装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。

1 范围

本规程规定了SIDBBT-A系列微机厂用电快速切换装置的检验内容、检验要求和试验接线。

本规程适用于山西国锦发电公司继电保护工作人员在进行SIDBBT-A系列微机厂用电快速切换装置的现场检验。

2 引用标准

GB7261-87 《继电器及继电保护装置基本试验方法》 GB14285-93 《继电保护和安全自动装置技术规程》

GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 DL/T 587—2007 《微机继电保护装置运行管理规程》

3 总则

3.1 检验前的准备要求

3.2 本规程的有关编写说明

3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整组试验时应自行对应被试保护屏的端子号；

3.2.2本规程中额定交流电流用IN表示(即IN=5A或1A)，额定交流相电压用UN表示(即UN=57.7V)； 3.2.3 本规程不包括通信、通道设备的检验。

3.3 试验设备及试验接线的基本要求

3.3.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定；

3.3.3 试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级；

3.3.4 试验回路的接线原则，应使加入快切装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

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3.4 试验条件和要求

3.4.1 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行；

3.4.2 试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值；

3.4.3 加入快切装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入；

3.4.4 为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

3.5 试验过程中应注意的事项

3.5.1 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路； 3.5.2 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘；

3.5.6 试验过程中，应注意不要将插件插错位置；

3.5.7 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复；

3.5.8 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

4 检验内容 4.1 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1。表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目新安装检验 √ √ √ √ 全部检验部分检验 1 外观及接线检查 2 站绝缘电阻检测 3 通电前检查 4 通电初步检验 4.1 快切装置的通电自检 √ √ √ √ √

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4.2 检验键盘 4.3 打印机与快切装置的联机试验 4.4 设置CPU号及装置地址号 4.5 软件版本和程序校验码的核查 4.6 时钟的整定与校核 5 定值的整定 5.1 定值的输入及核对 5.2 定值的失电保护功能检验 6 开关量输入回路检验 7 装置失电告警接点测试 8 开出传动试验 9 模数变换系统检验 9.1交流量零漂(直流偏移)测试 9.2电流精度测试 9.3电压精度测试 10 快切装置参数检验 10.1 正常切换 10.2 事故切换 10.3后备失压闭锁功能检验 11 装置整组试验 11.1 开入量整组试验 11.2 与其他保护装置传动试验 11.3 与DCS的传动试验 12 传动断路器试验 13 投入运行前核对定值 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：1.新安装检验及全部检验装置整组试验用80%额定直流电压，部分检验不做此要求。 2.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验

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4.2 检验周期

快切装置在新投入运行后1年进行全部检验，第一次全检后的6年再进行全检，即全部检验周期为6年。每年进行一次部分检验，如有装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现有异常情况及事故后要及时检验。

5 检验要求

5.1 外观及接线检查

5.1.1 装置的硬件配置、标注应符合设计要求；

5.1.2 核对出厂装置接线图与施工图，根据装置接线图检查录波屏内部接线，按施工图检查录波与相关设备接线，并紧线；

5.2 绝缘电阻检测

5.2.1 分组回路绝缘电阻检测。采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10MΩ；

注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。

5.2.2 整个二次回路的绝缘电阻检测。在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0MΩ；

注：部分检验时仅检测交流回路对地绝缘电阻(装置不拔插件)。

5.3 通电前检查

5.3.1 检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致，尤其应注意装置电源电压及CT的负担值应与现场相匹配；

5.3.2 测量直流电压、交流电压回路阻抗，保证回路中无短路现象；在通电检查时请注意：停电后才允许拔插件；电源等级及接线应正确。

5.4 通电初步检验

5.4.1 装置的通电自检

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保护装置通电后，先进行全面自检，自检通过后，液晶显示器显示正确，“运行”、“通讯”、等LCD指示灯应闪亮。

5.4.2 检验键盘

在快切装置正常运行状态下，分别操作面板上的各键，以检验这些按键的功能正确。 5.4.3 打印机快切波装置的联机试验

进行本项试验时，打印机应先进行通电自检，打印机应打印出自检规定的字符。 5.4.4 设置装置地址号

在定值设置子菜单中，输入密码，可以对装置地址号进行设置。 5.4.5 时钟的整定与校核

装置内部有硬件实时时钟，以记录装置动作时间等。该时钟可以由面板操作或上位系统进行校时，装置还装有GPS校时接口，可以和GPS进行校时。

5.5 定值的整定

5.5.1 定值的输入及核对

将定值整定书上的整定值输入快切装置，并输入密码确认，然后打印出定值报告进行核对。 5.5.2 整定值的失电保护功能检验

整定值的失电保护功能可通过断、合直流电源开关的方法检验，快切装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。

5.6 开关量输入回路检验

根据设计图纸，在快切屏后的端子排上短接相应的开关量端子，查看显示是否正确。

5.7 装置失电告警接点测试

装置未上电时,应有告警信号到EFCS、DCS，检查EFCS、DCS上是否有该信号。

5.8 开出传动试验

根据设计图纸，在快切屏后的端子排上短接相应的开关量端子，查看显示是否正确。

5.9 模数变换系统检验

5.9.1 交流量零漂(直流偏移)测试将保护装置的电流、电压输入端子开路。

从显示菜单中检查各通道的显示值，要求零漂值均在0.01IN (或0.05V)以内，检验零漂时，要求在一段时间(几分钟)内零漂值稳定在规定范围内。

注：防止直流回路短路、接地。 5.9.2 电流精度测试

将电流端子A、B、C相加入对称正序的额定电流。进入保护装置采样值显示菜单，查看记录相应数值。电流采样显示与实测的误差应不大于5%。

5.9.2.1 试验前，先进入采样值显示菜单，然后加电压和电流；

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5.9.2.2 在试验过程中，如果交流量的测量值误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件；

5.9.2.3 防止交流电压回路短路、接地。 5.9.3 电压精度测试

在三相电压回路中加入对称正序的额定电压，进入保护装置采样值菜单，产看记录相应数值，电压采样显示与实测的误差应不大于5%。

5.10 快切装置参数检验

5.10.1 正常切换

a. 并联自动切换，结果记入表2。表2 并联自动切换

装置名称装置A段合备用/工跳工作/备装置B段合备用/工作结束时间(ms) 装置B段切换成功切换成功切换失败切换失败切换成功切换失败切换成功切换成功切换失败切换失败切换成功切换失败跳工作/备用结束时间(ms) 切换方向作结束时间(ms) 用结束时间(ms) 装置A段工作→备用备用→工作装置名称相差及切换结果频差及切换结果

b. 串联快速切换，结果记入表3。

表3 串联快速切换

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装置A段跳工作开始时间(ms)

b. 残压切换，结果记入表5。定值：残压切换电压幅值25% 表5 残压切换

装置A段电压幅值% 结果切换成功切换失败装置B段电压幅值% 结果切换成功切换失败合备用结束时间(ms) 装置B段跳工作开始时间(ms) 合备用结束时间(ms) 5.10.3 后备失压闭锁功能检验，检验结果记入表6。定值：80% 。

表6 后备失压闭锁功能

装置A段电压幅值% 结果可靠闭锁装置B段电压幅值% 结果可靠闭锁

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5.11 断路器传动试验

在快切装置参数检验正确后，在DCS进行带开关传动试验。

5.12 投入运行前核对定值

在快切装置投运前，把定值打印出来，和给定的定制单进行核对，并标明日期。

6 检验工具

继电保护测试仪 DF1024录波仪 FLUKE数字万用表数字卡钳表

一字螺丝刀、十字螺丝刀试验线、短接线

7 装置信息对照 7.1 指示灯

指示灯共有8个，分别为：

7.2.1 运行：装置处于正常运行状态时，约每秒钟闪亮3次，当处于闭锁状态时，约每2秒钟闪亮1次。 7.2.2 就地：亮时，表明手动切换操作只能在就地进行，否则，手动切换操作只能在远方进行。 7.2.3 工作：工作电源开关合时亮。 7.2.4 备用：备用电源开关合时亮。

7.2.5 动作：表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。 7.2.6 闭锁：表明装置处于闭锁状态，含装置闭锁及出口闭锁。 7.2.7 通信1：通信发送灯。用于装置与便携式电脑通信或与DCS通信。 7.2.8 通信2：通信接收灯。用于装置与便携式电脑通信或与DCS通信。

7.2 装置面板显示

7.2.1 断线

装置检测到厂用母线PT一相或两相发生断线时，将自行闭锁并发出此信号。 7.2.2 失电

厂用母线由工作电源供电时，备用电源即为后备电源，而厂用母线由备用电源供电时工作电源即为后备电源。当后备电源电压低于整定值时装置将自行闭锁并发出此信号。

7.2.3 位置异常

a. 上电或复位、复归后发现工作、备用两开关均合上或均断开，装置无法确定切换方向。

b. 工作开关合着，即厂用电由工作电源供电，此时运行人员未通过装置又将备用进线开关合上，造成两电源并联运行。

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c. 备用开关合着，即厂用电由备用电源供电，如开机时情况，此时若运行人员未通过本装置而合上了工作进线开关，造成两电源并联运行。

d. 备用开关合着，即厂用电由备用电源供电，此时若因故障或其它原因造成备用电源开关跳开，装置不能起动切换，但将发出此信号。

e. 厂用母线PT隔离开关未合上。 7.2.4 后加速保护

装置起动切换的同时，将闭合该接点以起动分支保护的后加速保护功能。 7.2.5 装置异常

装置若自检发现异常，将自行闭锁并发出此信号。在故障报告中可详细检查出错情况。 7.2.6 失电

开关电源输出电压监视回路常闭接点，+5、+15、-15、+24V四路输出接点并接。 7.2.7 切换完毕

切换过程顺利完成，该跳开的开关已跳开，该合上的开关已合上。 7.2.8 保护闭锁

表明装置接到外部“保护闭锁”指令，即外部输入的“保护闭锁”接点闭合过，查保护确认。

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第八章 UPS系统装置检验规程

前言

本规程阐述了山西国锦发电公司UPS系统的设备规范、主要技术特性，规定了允许的运行方式、操作步骤、监视、维护、异常运行及故障处理的要求。

本规程是依据电力工业技术管理法规、设备制造厂技术说明书、山西电力设计院设计技术资料及结合现场实际和同类型电厂运行经验编写。

1 范围

本规程规定了山西国锦煤电有限公司UPS系统的运行与维护的技术要求、技术参数、操作方法、维护导则及必要的维护安全措施，适用于山西国锦煤电有限公司UPS系统的运行和维护。

本规程适用于UPS系统的运行和维护人员。从事此项作业的人员需具备足够的电气工程知识和UPS系统的相关经验，并接受过专业培训。故障异常及检修情况下，本规程和用于故障定位及检修操作的参考。同时并有必要的工作安全性提示。

2 引用标准

SYSTEM-SP系列—220/220— R UPS主屏

BP-100KVA 旁路隔离稳压柜 PD-80KVA UPS配电屏 3 装置简介

山西山西国锦公司UPS系统是北京中创公司的，UPS是交流不停电电源系统(Uninterruptible Power System)的简称。一般为单相或三相正弦波输出，为机组的计算机控制、数据采集，以及重要的机、炉、电保护，测量仪表及重要电磁阀等负荷，提供与系统隔离防止干扰的，可靠的不停电交流电源。

UPS电源实质个是一个交流-直流-交流的过程。它先把输入的交流电通过由三相可控硅组成的全桥整流为脉动的直流，经滤波电容的滤波后，成为稳定的直流电。直流电电压分别为145V、270V、432V三类，分别适应不同用户的要求。然后，UPS再把直流电进行变换，使之成为稳频、稳压的交流电。这种方式为在线式，我公司生产的UPS均是在线式。按行业区分，UPS分为电力类及商业类。电力类直流电压多为270V（适应230V直流屏），少数为145V（适应110 V直流屏），输出均为单相；商业类直流电压一般为432V（与32节电池相配），输出为三相。

4 设备范围、检修周期和检修项目 4.1 设备范围

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用于山西国锦发电公司UPS装置的主机柜控制电路板设备的日常维护及各种检修试验项目，并包含了UPS系统设备大小修应进行的试验项目。

4.2 检修周期

4.2.1 全部检验周期

机组在大、小修期间对UPS系统进行一次全部检验、传动。 4.2.2 部分检验周期

根据机组运行工况，对UPS系统部分设备异常情况进行必要的检验。检验工作应合理安排在设备部周检修计划或机组临修项目中。

4.3 检验项目

根据机组UPS系统实际运行工况及检修周期长短，制定机组UPS系统检验传动项目如下。 4.3.1 全部检验项目，如表1。表1 全部检验项目程序装置传动试验结尾工作注：由于试验试验时可能造成UPS断电，所以UPS所带负荷退出运行状态，并通知热控人员做好DCS断电准备。

4.3.2 异常、事故情况、（特殊）检验项目（包括装置的电源故障、开关故障、装置测量异常的检验等）：由于UPS电源系统是为机组的计算机控制、数据采集，以及重要的机、炉、电保护，测量仪表及重要电磁阀等负荷，提供与系统隔离防止干扰的、可靠的不停电交流电源，是保证发电机正常并网稳定运行的关键设备，因此对于UPS系统所出现的各种异常报警及事故情况，必须依据UPS系统检验规程的要求，对其异常和故障情况进行酌情处理，正确分析故障状态和报警记录，查找原因，不得延误，不得盲目超范围工作，以免影响机组正常运行。

出现主装置故障而不能在线消除的情况时，应及时汇报上级领导，并联系设备厂家。

条件 UPS所带负荷处停用状态，且做好必要安全隔离措施目的工作电源进线开关、蓄电池、旁路进线开关、静态切换开关等设备传动试验。撰写设备检修报告 5 检修前的准备工作 5.1 对维护人员的要求

5.1.1 维护人员必须熟悉UPS系统的“功能说明”和“用户手册”，并且经过有关维护和检修工作的培训； 5.1.2 维护人员必须熟悉装置主机柜控制电路操作，运行指示和报警信号。必须主机电路板的作用和含义并按照相关安全要求进行维护和检修工作；

5.1.3 维护人员必须知道UPS系统的电源供电方案以及事故紧急停机措施，能够在事故情况下紧急停机。必须熟悉运行、调试、维护和修理程序；

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5.1.4 维护人员必须熟悉现场事故预防措施，并接受过早期救助和灭火的培训，所有维护人员应知道灭火器的位置和操作，并知道紧急出口的位置；

5.1.5 在电子装置运行的过程中，装置的某些部分带有致命电压，疏于观察告警指示，不正确或不适当的方法可能导致危险，并引起人身和财产的损害。该装置严格和安全运行的先决条件是正确的运输、放置、安装、调试以及谨慎地运行、维护和维修。

该装置的操作和维护必须由具有资格的人员进行。

5.2 对安全措施的要求

5.2.1 进入主机柜电路板的操作，应特别小心，尤其是在带电检查作业的情况下；

5.2.2 接触系统带电部件会造成严重伤害，没有专业知识及没有采取防护措施的操作人员不可以操作；

5.3 对工作环境条件的要求

5.3.1 周围空气温度：-10ºC～+40ºC； 5.3.2 相对空气湿度：5%～85%； 5.3.3 环境空气质量：无微粒； 5.3.5 主机柜的防护等级：IP20。

5.4 对UPS系统试验所涉及回路、电源及操控装置的要求

5.4.1 所有连接到UPS系统的电缆和电线都必须做好检查，包括交流回路、直流回路和控制回路回路。应按照试验项目的目的和要求，做好绝缘隔离措施，做好明显标记，并做好完整记录，确保在试验结束后全部正确恢复；

5.4.2 UPS系统交直流电源准备完毕，测量值符合要求，并随时可以投入；

5.4.3 必须按照试验项目试验范围，根据实际情况，在试验所涉及的设备上按照安全措施票要求，做好必要的安全防护措施和安全标记；

6 UPS系统装置检验

UPS系统检验工作分为日常维护性检验和大、小修检验两种。

6.1 UPS系统日常维护性检验（该项工作无需专用工具）

6.1.1 日常维护和小修前必须查明在该系统工况下，维护和操作可能触碰的危险带电部分，以及在触碰和操作此设备可能造成的后果；

6.1.2 必须周期性的对UPS系统各种设备元件进行工况和外观检查，定期安排清扫元件，以及由于振动引起的端子螺丝松动；

6.1.3 维护计划

6.1.3.1 检查UPS变压器灰尘，污物等、异常噪声。检查UPS开关接线有无松动或损毁现象，以及积尘情况；

6.1.3.2 检查UPS系统主机柜尘、污垢等，空气流量、异常噪音； 6.1.3.3 检查UPS系统所有柜体温度；

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6.1.3.4 检查UPS机柜的运行情况；

6.1.3.5 检查UPS系统外置温湿度指示表的读数是否满足运行要求； 6.1.3.6 检查UPS机柜的地面积尘情况和防尘防水措施；

6.1.3.7 检查UPS系统各面板有无故障报警，以及有无故障报警信息。

6.2 维护工作注意事项

6.3.1 必须严格遵循维护计划中的维修工作间隔时间，特别是在投运后的第一年。然后就可以根据日常检查的结果确定最合适的维护周期。特别是在运行的第一年要严格监视UPS设备的积尘情况，如果有大量的积尘，就要缩短监视和清扫维护工作间隔时间；如果积尘非常多，则必须考虑或改变运行设备工作环境的防护等级；

6.3.2 依照山西国锦发电公司UPS设备的基本运行工况，实际环境情况； 6.3.3 在每次对UPS系统的功能检查中，应完成的项目： 6.3.3.1 查看主机柜控制面板：在控制面板上均不能有故障指示；

6.3.3.2 测量值之间的对比：应将控制面板上显示的测量值与其它测量值相比较，查看UPS系统测量采集回路以及输出变送器回路的运行工况及精确性。

6.3 主要组成部分的维护

6.3.1 静态切换开关

静态切换开关由两组背对背连接的SCR模块构成。，它可以在保证UPS设备输出无任何中断的情况下将负载由备用电源供给转为由逆变器供给，或由逆变器供给转换为备用电源供给，静态切换开关对于UPS而言是非常重要的一个组件。

由于在控制电路中增加了侦测电路，因此可以完成零时间静态切换。而检测逻辑主要用于控制静态开关何时进行转换。例如，当正常操作模式下，当UPS设备输出短路时，UPS侦测电路将检测到短路状况并在超出逆变器承受时间时让其停止工作，而静态开关不会立即转换至备用旁路，因此备用旁路空气开关不会损坏；但是一旦过载情况出现，UPS将在超过逆变器承受范围时让其停止工作，然后将负载转换至由备用旁路供给，这是因为静态开关承受过载的能力强于逆变器。通常，UPS出现故障大多是逆变器损坏.

切换动作取决于备用旁路输入电压和频率以防输出错误的电压和频率至用户负载而造成用户负载设备故障。UPS系统通过CPU来对静态开关切换进行侦测和判别是否成功。

6.3.2 维修旁路开关

在UPS设备需进行维护、维修时，通过维修旁路可保证UPS输出不致由于维护、维修而中断。

与其它UPS设备所不相同的是，出于保证设备易操作性的考虑，维修旁路开关已经安装在UPS设备内部。仅当UPS需要进行维护、维修时，该开关才闭合。

为保证维护、维修人员的安全，在维护、维修开始前，请断开UPS输入空气开关、直流输入空气开关、备用旁路输入空气开关并将静态开关模块抽出以确保维护、维修人员的安全。

如果在正常运行状态下闭合维修旁路开关，侦测电路将及时反馈至控制芯片，由系统控制部分下达指令将逆变器立刻停止运行，以防止市电和逆变器输出端直接连接，此时UPS系统自动无间断切换至维修旁路模

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式，经由维修旁路输出至负载。

6.3.3维修旁路开关

首先切断逆变器开关，静态开关自动在无任何输出中断的情况下转换至由备用旁路输出供负载使用，然后依次切断直流输入空气开关和整流器输入空气开关，经过约5分钟后，UPS内部的直流总线电压将降至20V以下，此时闭合维修旁路开关，最后切断备用旁路输入空气开关，使市电经由维修旁路输出供负载使用。

PROTEK工业级电力专用ALP系列UPS维修旁路开关说明：

a. 为便于维护和维修，UPS装置主要部件均采用插拔式模块化设计，双组静态自动开关组成插拔式静态开关模块，在维护、维修中，完全可以确保维修旁路开关将逆变器隔离。

b. 以实现由旁路切换至逆变或在异常状态下由逆变切换至旁路过程中的无触点、无扰动的快速切换(切换时间＜0.5ms，仅为可控硅模块的导通时间)。

c. 维修旁路开关采用智能化控制，特殊的侦测回路可以确保维修旁路开关闭合时，逆变器输出自动停止，从而确保在任何状态下搬动或误操作都不会造成UPS输出断电和损坏。

d. 最大幅度地简化UPS操作，即使人为误操作出现，也不会发生严重事故。

6.3 检验工具

检验工具包括各种绝缘工器具、绝缘胶布、万用表、检修工作应准备的备品备件，清扫用具等。

6.5 检验步骤

包括每一项试验中的试验报告、每一项试验中的试验接线、装置信号指示、装置事故告警信息、装置检验结论等。

6.5.1 检查UPS系统及相关主设备参数； 6.5.2 UPS系统主机柜清理工作；

6.5.3 UPS系统接线及设置恢复工作。特别注意UPS系统参数和屏内接线的恢复和复查项目。做好UPS系统参数的备份工作；

6.5.4 结束工作 6.5.4.1 试验记录 6.5.4.2 错误登记 6.5.4.3 所有临时参数设置 6.5.4.4 图纸和设备的所有修改 6.5.4.5 写检修报告

6.5.4.6 UPS系统调试结果，发现的问题以及处理情况。

7 装置信息对照

操控面板位于UPS正面的PCB盒上方。液晶显示屏可显示所有必须的实时信息，通过操控按键可控制和设定UPS的运行状态及参数，操控面板具体定义及功能如下：

7.1 LCD显示

LCD可提供现时状态和过往历史状态显示。UPS的参数、时钟、逆变器和蜂鸣器也可通过LCD进行设定。

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LCD内的背光LED使显示画面变得明亮清晰。为了延长LED的寿命，当上∕下∕确认键未被触及三分钟之后，LED显示灯将自动熄灭，而任何一键被按下后，LCD内的背光LED显示灯将马上恢复照明。

7.2 LED状态

7.3 报警

1) 主输入电压超限或消失。正常状态下，主输入电压应为176V-2V之间。输入电压超越此范

围UPS将报警，并且整流器将不再工作，电池投入运行，UPS仍处于逆变状态。电池耗到阈值电压时UPS停止逆变，将转到旁路输出状态。

2) 旁路电压超限或消失。正常状态下，旁路电压应在184V－253V之间，超出此范围UPS将报

警，并不再跟踪旁路，同时，逆变出现问题时也不再往旁路转换。 3) 散热器或变压器过温。超温时，逆变器停止工作，UPS转旁路输出。 4) 电池电压低（每200小时自检一次）。电池自检不通过时，BETTERY红灯亮，并报警。但只

要电池不低于阈值电压，当交流电消失时，电池仍然工作，UPS仍然处于逆变状态。 5) 直流电压故障。如整流器有故障，整流后的电压超出阈值。

6) 输出过载。输出达到额定电流＋1A－1.2额定电流时，UPS坚持10分钟后停止逆变，转旁路

运行。当超载解除时，UPS自动转回逆变输出。当输出达到1.2额定负载＋1A－1.5 额定负载时，UPS坚持1分钟后停止逆变，转旁路运行。当超载解除时，UPS自动转回逆变输出。 7) 电池在向负载供电。

8) 不同步。UPS逆变输出电压与旁路电压频率或相位不一致。不同步时，UPS即使逆变出现问

题也不向旁路转换，此时UPS将会失电。不同步的原因主要有UPS电路有问题；输入的旁路电压存在严重的干扰，使旁路正弦波电压过零点不清晰，UPS难以判断旁路电压的过零点；UPS接地电路断开等原因。

9) 逆变器输出电压异常。指逆变后的电压超出阈值，UPS停止逆变转旁路运行。 10) 转旁路（含各种原因，包括人为的原因）。

BYPASS（绿灯）：旁路工作状态正常时灯绿亮。 BATTERY（红灯）：电池自检不通过，表示电池有问题时红灯亮。 CHARGER（绿灯）：外电主回路及直流电压工作状态均正常时绿灯亮。 INVERTER（绿灯）：逆变器开始工作时绿灯亮。 BYPASSB/PLOAD LEVELBATTERYOVERLOADSYNCCHARGERINVERTERINV

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B/P（红灯）：UPS输出为旁路电压时红灯亮。 INV（绿灯）：UPS输出为逆变电压时绿灯亮。 OVERLOAD（红灯）：过载时红灯亮。 SYNC（绿灯）：同步时绿灯亮。 LOAD LEVEL:表示UPS输出负载的大小。其中，最上部为红灯，表示过载，其余6只全部是绿灯，表示负载的大小。

上述所有红等均不应该亮，绿等均应该亮

8. 前面板按键的功能 8.1 方按钮的功能 IN：检查输入三相主电压，应为三相，电压范围在176 V～2V之间。 B/P：检查旁路电压，应为一相或三相，电压范围在184 V～253V之间。 INV：检查逆变输出电压，应为一相或三相。 OUT：检查UPS实际输出电压，应为一相或三相。 BATT：检查电池电压（直流电压）。 TEMP：检查散热器和输出变压器的温度是否正常。 TIME: 设定时间。时间的设定必须在UPS正常运行时才可设定。 PREQ：检查UPS和旁路的频率，应分别为50HZ。 STAT：检查UPS状态。正常状态下显示UPS OK，出现故障时，分别显示故障的状况。 SET：设定参数，只适用于维修人员。 LOG：对历史事件的记录和查询。？：进入帮助模式。 8.2 圆按钮的功能 UPS ON :启动UPS。 UPS OFF：关闭UPS。在正常工作时，要连续按两次才能关机。

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ALARM OFF ：按一下，可消除报警声，但报警的故障依然存在。 BATT TEST ：检查电池，检查时间为一分钟，检查不通过时，BETTERY红灯亮，提示用户检查电池。 INV ：按一下，UPS将输出切换至逆变后的电压。 B/P ：连续按两下，UPS将输出切换至旁路电压。 9. UPS单机的开机与关机 9.1 单机开机顺序

1）闭合旁路开关，观察UPS自检，通过后显示“UPS OFF”。 2）闭合主输入开关。

3）按前面板BATT按钮，观察电压在270V（432V）左右。 4）闭合电池开关。

5）按UPS ON,UPS 稳定后闭合输出开关。

9.2 单机关机顺序

1）断开输出开关。

2）按UPS OFF关闭UPS。

3）关断电池、主输入、旁路、输出开关。 9.3 由正常运行向维修旁路的转换

1．连续按B/P键两次，此时，B/P红灯亮，讯响器响。

2．闭合维修旁路开关。 3．断开输出开关。

4. 连续按UPS OFF 两次，关断UPS 。

5. 关断直流开关、主交流电开关、电子旁路开关。注意，有的机器上有旁路总开关，该开关不能关断，否则会失电。

9.4 由维修旁路向正常运行状态切换

1．在不闭合输出开关的情况下，检查机器运行正常。 2．连续按B/P键两次，此时，B/P红灯亮，讯响器响。 3．闭合输出开关。

4．断开维修旁路开关。

5．按INV键一下，机器输出逆变电压。观察INV绿灯亮，讯响器不响。

10．使用中应注意的几件事

1) 不要在逆变输出时闭合维修旁路开关。

2) 不要在整流器未将直流电压升到额定值时闭合直流开关（电池开关）。 3) 有些机型有旁路总输入开关，在正常工作状态与维修旁路之间切换时，应将该开关始终保持

闭合状态，否则系统会失电）。

4) UPS在旁路输出状态时,不能对旁路的各个部分进行操作,否则系统会失电。即对旁路各个部

分的操作一定要在UPS在逆变输出状态下。

11. 紧急情况处理

1) 如果UPS已经中止了供电，此时应断开所有开关，只将维修开关闭合。（有些机型有旁路总

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输入开关，应将其闭合，否则系统会供不上电）。

2) UPS仍可向外送电，则连续按“B/P”键两次，使UPS输出旁路电压，闭合维修旁路开关，

断开主机中其他所有开关。（有些机型有旁路总输入开关，不能将其断开，否则系统会失电）。

12. 维护

·对于向电池充电的UPS应每3个月让电池放电一次。 ·每半年应除尘一次。

13. UPS常见故障

转旁路运行是最常见的故障：

·温度报警。应检查风扇是够停转、输出变压器是否过热，应采取及时措施。 ·输出过载。观察负载灯的状态，若是过载应对负载进行调整。

·输入三相电显示值超出范围，使整流器关断，电池耗尽到最低值后转旁路运行。应检查外电是否正常。若外电正常，应检修UPS。

·整流器损坏，电池耗到最低值后转旁路运行，应检修UPS。 ·逆变器损坏，UPS转旁路运行,应检修UPS。

·直流显示值低。在主输入电源正常的情况下,出现直流显示值低,UPS有可能转旁路运行,应对UPS进行检修。

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