(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103872267 A(43)申请公布日 2014.06.18
(21)申请号 201210547965.3(22)申请日 2012.12.14
(71)申请人丁文艺
地址518054 广东省深圳市南山区登良路南
侧汉京国际17G座申请人丁树清
杨玉凤(72)发明人丁文艺 丁树清 杨玉凤(51)Int.Cl.
H01M 2/02(2006.01)H01M 10/0525(2010.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图4页权利要求书1页 说明书3页 附图4页
(54)发明名称
一种软包装锂离子电池及其铝塑膜外壳的冲压模具(57)摘要
本发明一种软包装锂离子电池以及该锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，具体的讲，是一种具有斜面冲头的锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具。该模具可以减少冲压过程中对铝塑膜的拉伸，降低因为过度拉伸所导致的铝塑膜破裂的比例，极大地提高了生产合格率，降低了成本，同时该冲压模具操作简便，易于批量生产实行。
CN 103872267 ACN 103872267 A
权 利 要 求 书
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1.一种铝塑膜冲压模具，其特征在于：该铝塑膜冲压模具包括冲压上模和冲压下模，在冲压下模上安装有冲压模头，在冲压上模上含有与冲压下模上的冲压模头相对应的模坑，其特征在于：所述的冲压模头冲压平面为矩形，所述的与冲压模头对应的模坑为矩形。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于：所述的冲压模头冲压平面与侧立面的过渡部分是倒圆角的弧形过渡，倒圆角的半径在2-15mm。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于：所述的冲压模具在铝塑膜上冲压深度在6.5-15mm。
4.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于：所述的冲压模头的冲压平面和冲压下模冲压平面所成角度在2-20度。
5.根据权利要求1所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于：所述的冲压模头包括用于容纳电芯的电池槽的冲压模头和用于容纳气体的气囊袋的冲压模头，所述的模坑包括用于容纳电芯的电池槽的模坑和用于容纳气体的气囊袋的模坑。
6.根据权利要求5所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于：所述的用于容纳电芯的电池槽的冲压模头和模坑包括只有一个电池槽的单坑和有两个电池槽的双坑。
7.根据权利要求6所述的铝塑膜冲压模具，其特征在于：所述的在冲压上模上设有两个电芯槽的双坑的模坑的距离为2-30mm。
8.一种软包装锂离子电池，包括电芯和铝塑膜外壳，铝塑膜外壳将电芯包裹在里面，通过对铝塑膜热封后，经过烘烤，注液，化成，二次封装，切边，折边，分容后得到成品电池，其特征在于：所述的软包装锂离子电池的铝塑膜外壳采用如权利1至7中任一项所述的冲压模冲压。
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说 明 书
一种软包装锂离子电池及其铝塑膜外壳的冲压模具
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技术领域
本发明一种软包装锂离子电池以及该锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，具体
的讲，是一种具有斜面冲头的锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具。
[0001]
背景技术
近年来，软包装锂离子电池快速发展，其外壳主要采用铝塑膜外包装。目前的铝塑膜主要由三层构成，包括尼龙层、金属铝层和聚丙烯(PP)层组成，厚度在0.05-0.50mm左右。通过热压的方法，将聚丙烯层热融合在一起，达到密封电芯的目的。 [0003] 由于铝塑膜是平面膜，在加工过程中需要根据电芯的大小和形状冲压成相应的尺寸和形状。现有的冲压方法常用的是单坑冲压和双坑冲压，单坑冲压是一次在铝塑膜上冲出一个电池槽，通常适用于电池厚度较薄的情况；双坑冲压是一次在电池上冲出两个电池槽，通常适用于较厚的电池。但是，无论是单坑冲压还是双坑冲压，所采用的冲压模具的模头的冲压平面都是与模床冲压平面相平行的结构，该结构在冲压时在模头四周对铝塑膜等量拉伸，在模具转角的地方容易拉裂，特别是当冲压深度较深时或者采用双坑冲压时，基本上都会出现铝塑膜破损情况，这种情况不但降低生产效率，增加产品成本，而且没有及时发现，还会导致电池漏液，引起电池外观腐蚀，甚至是起火燃烧的问题。 [0004] 因此，现有技术中有这样一种需求，即减少冲压过程中对铝塑膜的拉伸，降低铝塑膜在冲压中的破损。
[0002]
发明内容
[0005] 为了解决前述技术问题，本发明提出了一种软包装锂离子电池以及该锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，具体的讲，是一种具有斜面冲头的锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，能够减少铝塑膜冲压过程中的拉伸，增加铝塑膜冲压深度，减少冲压造成的铝塑膜破损，降低生产成本。
[0006] 本发明的一种铝塑膜冲压模具，该铝塑膜冲压模具包括冲压上模和冲压下模，在冲压下模上安装有冲压模头，在冲压上模上含有与冲压下模上的冲压模头相对应的模坑，其中：所述的冲压模头冲压平面为矩形，所述的与冲压模头对应的模坑为矩形。 [0007] 所述的铝塑膜冲压模具，其中：所述的冲压模头冲压平面与侧立面的过渡部分是倒圆角的弧形过渡，倒圆角的半径在2-15mm。 [0008] 所述的铝塑膜冲压模具，其中：所述的冲压模具在铝塑膜上冲压深度在6.5-15mm。
[0009] 所述的铝塑膜冲压模具，其中：所述的冲压模头的冲压平面和下模冲压平面所成角度在2-20度。
所述的铝塑膜冲压模具，其中：所述的冲压模头包括用于容纳电芯的电池槽的冲
压模头和用于容纳气体的气囊袋的冲压模头，所述的模坑包括用于容纳电芯的电池槽的模坑和用于容纳气体的气囊袋的模坑。
[0010]
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说 明 书
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所述的铝塑膜冲压模具，其中：所述的用于容纳电芯的电池槽的冲压模头和模坑
包括只有一个电池槽的单坑和有两个电池槽的双坑。 [0012] 所述的铝塑膜冲压模具，其中：所述的在冲压上模上设有两个电芯槽的双坑的模坑的距离为2-30mm。
[0013] 一种软包装锂离子电池，包括电芯和铝塑膜外壳，铝塑膜外壳将电芯包裹在里面，通过对铝塑膜热封后，经过烘烤，注液，化成，二次封装，切边，折边，分容后得到成品电池，其中：所述的铝塑膜采用上述中任一项所述的冲压模冲压。
[0014] 本发明所提供的一种软包装锂离子电池以及该锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，具体的讲，是一种具有斜面冲头的锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，由于冲压模具采用了斜面模头的结构，可以减少冲压时对铝塑膜的拉伸，降低因拉伸过度导致铝塑膜破裂的比例，提高了生产合格率，降低成本，同时该模具操作简便，易于实行。 附图说明
[0015] 图1是本发明的单坑冲压上模俯视图； [0016] 图2a是本发明的单坑冲压下模主视图； [0017] 图2b是本发明的单坑冲压下模俯视图； [0018] 图2c是本发明的单坑冲压下模侧视图； [0019] 图3a是本发明的双坑冲压下模主视图； [0020] 图3b是本发明的双坑冲压下模俯视图； [0021] 图3c是本发明的双坑冲压下模侧视图；
图4a是本发明的铝塑膜主视图； [0023] 图4b是本发明的铝塑膜俯视图；
[0024] 图4c是本发明的铝塑膜封装电芯的结构示意图；
[0022]
具体实施方式
[0025] 下面将参照附图对本发明的具体的实施例进行详细的说明。应当理解，以下的这些详细说明仅用于阐述本发明的概念和具体细节，从而便于理解，其并非意在将本专利的保护范围限定在所描述的实施方案之内。本领域一般技术人员依据以下的描述内容对本申请中的技术方案所作出的修改和变化，只要没有脱离本发明的发明概念，都应理解为落在了本发明的保护范围之内。
[0026] 图1为本发明的铝塑膜单坑冲压上模100的俯视图，其包括可容纳一电芯的一电芯槽的模坑102，容纳电芯化成过程中产生的气体的气囊的模坑101。 [0027] 图2a为本发明的铝塑膜单坑冲压下模200的主视图，在此图中，标示出了冲压模头202的冲压面是与冲压下模200的冲压平面成一定角度的斜面，所成的角度应在2-20度，优选的是5-15度；图2b为单坑冲压下模200的俯视图，从图上可见，其包括与模坑相配套的可冲出电芯槽的模头202和冲出气囊的模头201；图2c为单坑冲压下模200的侧视图，如图示，冲压模头202冲压平面与侧立面的连接部分是倒圆角的弧形过渡，圆角的半径在2-13mm，优选的是4-10mm。
[0028] 图3a本发明的铝塑膜双坑冲压下模200的主视图，在此图中，标示出了两个冲压
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模头202的冲压面是与冲压下模200的冲压平面成一定角度的斜面，所成的角度应在2-20度，优选的是5-15度；图3b为双坑冲压下模200的俯视图，从图上可见，其包括与模坑相配套的可冲出两个电芯槽的冲坑模头202和冲出气囊的模头201，两个电芯槽的模坑的距离为 2-30mm，优选的是6-18mm；图3c为双坑冲压下模200的侧视图，如图示，冲压模头202冲压平面与侧立面的连接部分是倒圆角的弧形过渡，圆角的半径在2-15mm，优选的是4-10mm。
[0029] 在冲压过程中，将铝塑膜放在冲压上模和冲压下模之间，冲压上模和冲压下模合模后，冲压冲头在外力作用下将铝塑膜沿着模坑的方向拉伸，达到限定的深度后模头退出，即可得到冲压好的铝塑膜。 [0030] 如图4a所示，成品的铝塑膜300上包括气囊301和电池槽302，电池槽302具有和冲压模头一致的倾斜的封装面，角度应在2-20度，优选的是5-15度；电池槽的冲压深度在6.5-15mm，优选的是7-10mm；如图4b所示，两个电芯槽的双坑的距离为2-30mm，优选的是6-18mm。
[0031] 如图4c所示，将电芯400放入铝塑包装膜300中，铝塑膜将电芯包裹在里面，通过对铝塑膜热封后，经过烘烤，注液，化成，二次封装，切边，折边后得到成品电池。
[0032] 通过采用本发明所提供的一种软包装锂离子电池以及该锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，由于冲压模具采用了斜面模头的结构，可以减少冲压时对铝塑膜的拉伸，降低因拉伸过度导致铝塑膜破裂的比例，提高了生产合格率，降低成本，同时该模具操作简便，易于批量实行。
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