消防水池及泵房施工方案(完整版)

目 录

第一章 工程概况

XXXXXX工程消防水池及泵房，位于坡道Pa-7至10轴，消防水池总长38.2米，宽9米。水池底板-3m（局部吸水坑-4m），底板板厚h=450/500。池壁顶标高+3m，总高度6m。水池顶部用砖砌体，砌至车道梁或板底。

水泵房位于Pa-10至11轴间，与消防水池相接，长13m，宽9m。底标高-1.5m。 消防水池为钢筋混凝土框剪结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。砼强度等级为C40，抗渗等级为P8。

水池泵房建筑剖面图

第二章 总体部署

消防水池高度高，且与地梁、承台相接，为便于施工，拟将消防水池及其下部的承台、地梁分成三次浇筑。施工总体流程图如下：

施工准备土方开挖浇筑混凝土至-1.5m桩芯、垫层施工承台模板、钢筋钢筋、模板地梁模板、钢筋浇筑混凝土至+3m浇筑承台、地梁至-3.5m水池防水处理水池下方防水处理绑扎水池底板、侧板钢筋砖砌体砌筑到顶模板支撑设备安装

消防水池分层施工，在施工缝处设置止水钢板，如下图所示：

消防水池分层浇筑示意图

钢板止水带大样图

水泵房参照消防水池，在同一标高断开施工。

第三章 施工方法

一、基坑开挖支护工程

1、 2、

根据设计图纸放出建筑物四条控制轴线；

按1：0.5比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合

格后才开始挖土；在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。

3、

由于开挖的基坑距离围墙外石粉堆距离很近，因此需要加强防护措

施。初步计划采用钢板桩支护。

4、

挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完

成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1.5米打入Φ12钢筋长度0.8－

1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网，面抹1：3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当天完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度防止出现偏差。

5、 高）

6、 在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；

7、 机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；

8.用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工；

9.为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；

10.现时正值台风暴雨季节，为了防止地面雨水直接流入基坑，在离基顶50cm处再设置一条50cm宽的临时排水沟；

当天完成垫层严禁隔天完成，确保持力层的完好性。（标高为城市标

二、承台、地梁

承台、地梁与其他部位地下结构施工一致，但浇筑分为两次。

三、底板、池壁工程

本项工程须在下部的找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：

1、 根据水泵房基础布置图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成； 2、 底板施工时所有外墙应高约0.6米并留置4厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。

3、 根据施工工艺要求，采用砖模代替部分木模板，在已经浇筑的基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽的位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰。 （一）防水工程

1、 基层要求：

水泵房防水：

基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。 (1) 平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键，如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程的质量，找平层的平整度可用2m的长直尺检查，缝隙不应超过5m；

(2) 表面质量：如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基含水率：基层含水率的大小，对不同类型的防水层有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求无明水，含水率小于50%；

(3) 基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆的配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32.5号；控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性、防止起砂的关键。

如果基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必须检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；

(4) 基层平整，牢固、干净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；

(5) 平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。 2、 施工准备：

A、 开工准备

(1) 所有材料有合格证、检验报告单，并出示给甲方、监理； (2) 各种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程的使用； 熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和

(3) 培训；

(4) 确定质量目标和检验要求； (5) 施工现场备齐施工安全所需器具； (6) 掌握天气预报资料，合理安排进度及工期； (7) 按施工要求准备所需机具；

(8) 穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。 （二）模板工程

1、 A．

楼板、梁模板，剪力墙模板设计与安装；

根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保

模板正确安装；

池壁剪力墙两侧用18mm模板外用80×80木枋作竖向安装；横向用Φ48钢管每组两条＠500，用止水螺杆连接固定（大样图如下）；两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各不小于两道。

止水螺杆大样图

止水板钢管压板钢管模板对拉螺栓加固示意图 墙模板设计简图

墙模板计算书见附件。 （三）、钢筋工程

A、 钢筋施工的准备

钢筋主要在现场制作、安装。钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

B、

钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另

外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋的接头要按规范要求错开。

在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超高且在要有足够的保护层。

C、 钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，填写隐蔽工程验收记录申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必须组织人员验收，否则，隐蔽工程算是默认通过，进行下一道工序施工； （四）、混凝土工程 1、 砼的搅拌

本工程采用商品混凝土，泵送施工。 2、 砼的浇筑

A．

应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过

2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；

B．

设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的

情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专人（铁工）负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实；

C．

在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石

子清除并洗干净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时找平，控制平整度，防止干缩裂缝；

D．

地面砼的找平，地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，

用平板振动器振捣后，用3~4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工；

E．

加强砼淋水养护（不小于7d时间的养护），淋水次数以能保持混凝

土经常处于湿润状态，并指派专人负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；

⑴、 根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓的尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓的尺寸，如有偏差，必须立即调整，防止以后凿砼。

四、建筑基坑回填土工程

1、 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；

2、 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；

3、

回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机

和防雨帽，具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯机不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平；

4、

回填土每层至少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严

禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”；

5、

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，

及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

五、 设备及管道安装工程

一、设备安装：

1、工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。

4、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，

6、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 7、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。 8、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧10、灌浆层厚度不应少于25mm。

11、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。

二、管道安装：

1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。

2、穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩

管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采

紧力应均匀。

9、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定取焊接，焊接处应做好防锈处理。

三、机械设备安装中的隐蔽工程：

1、设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。

2、设备安装中的隐蔽工程，应进行检查、验收合格，并作出记录后方可进行隐蔽。

3、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

四、给排水及消防工程：

1、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。

2、给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好记录。 3、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有

不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

4、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。

5、埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。

6、管道、设备和容器和保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好记录。

7、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力的2倍，试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏，并做好记录。

8、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不能使用。

9、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：

⑴、批准的竣工验收申请报告，设计图纸、消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。

⑵、地下及隐蔽工程验收记录。 ⑶、系统试压、冲洗记录。 ⑷、系统调试记录。 ⑸、系统联动试验记录。

⑹、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告。

⑺、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序。 ①、按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线。经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。

②、检查并贯通各预留空洞。

③、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。

④、按实测小样图进行配管和预制。 ⑤、按设计标高和坡度铺设埋地管。 ⑥、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

第四章 质量、安全保证措施

一、工程质量保证措施

、施工准备阶段的质量保证体系

⑴、制定好三个计划：质量目标计划，质量指标计划，质量控制措施计划。 ⑵、做好施工方案，会审图纸，提出关键部位的质量要求，消除图纸差错，提出合理建议。

⑶、加强技术培训，组织队伍严格按图纸、规范和工艺标准进行施工。 ⑷、严格对原材料、半成品、构件的验收，及时对材料抽样检查、试验，防止因使用的材料不合格造成先天不足而影响质量。

⑸、补充完善和制定好各分项、分部工程项目的内控标准。

⑹、做好施工的关键特殊过程的模拟试验，取得施工经验，指导施工，保证质量合格。

2、施工过程的质量保证体系

⑴、对影响质量的因素、环节，进行分析、研究，做出科学的判断，有效的控制产品质量。

⑵、施工过程分工要明确，职责要清楚，组织、协调、措施方法要得力。 ⑶、施工工艺技术管理、分项分部工程质量控制、技术交底要有针对性、可操作性。分项工程质量要求和验收标准要严格自检（包括上下工序检专业之间交接检）、互检制度，狠抓专检，把质量隐患消灭在施工之前，对影响质量的关键和特殊部位和易发生质量通病的工序要设立质量控制点。

⑷、认真执行质量三检制度，严格技术质量责任制和质量技术管理和质量管理审批和审核制度。

⑸、组织好日常的质量检查和定期的质量检查和群众性的质量活动，并做好质量控制记录及时反馈质量信息。

3、质量管理机构的职能

⑴、严格执行国家的技术规范、质量标准。

⑵、参加图纸会审，制定质量保证和提高质量措施计划。

⑶、汇总质量指标计划、质量检查检验计划、统计质量计划和措施执行情

况，分析质量动态。

⑷、按技术规范、质量标准和设计要求组织检查原材料、预制件和外协件的质量，对质量不合格的禁用。

⑸、检查施工工艺及操作规程执行情况，参加工程分项分部和单项工程质量检查和评定。

⑹、参加工程竣工验收，组织质量及事故的调查和分析。

⑺、开展质量第一，预防为主，宣传教育，总结搞好质量管理方面的经验，推进质量工作。

⑻、组织好质量检查，使自检、互检、专检相结合，达到专检成线群检成网。

⑼、使工程在质量管理上达到“四不施工、三高、三清、三过硬、一坚决、一包到底”：四不施工：没有施工技术准备，没有施工方案和保证质量措施，设计图纸没有经会审自审，没有进行技术交底均不施工。三高：施工过程中，要高思想、高质量、高速度。三清：工完尾清，工完技术资料清，工完料清。三过硬：指标要过硬，基本工要过硬，协作作风要过硬。一坚决：质量不符合要求的坚决返工。一包到底：对工程质量负责到底（终身制）。

4、施工现场质量管理措施

⑴、项目部必须建立质量管理机构，落实岗位责任制，树立百年大计质量第一思想观念，人人重视工程质量，克服重数量轻质量思想，正确处理质量和数量关系。

⑵、认真做好施工前的工程技术交底，使现场全体人员了解施工组织设计、方案，工程难点部位和规范。

⑶、要严格材料、半成品构件的验收工作，认真执行材料验收制度，并做好材料的存放和保管。

⑷、按图施工，坚持定点放线和复核工作，严格模板工程的验收，对不符合施工规范的模板支撑，不能浇筑砼。

⑸、认真做好砼的配合比，认真控制好砂、石、水的用量，掌握砼的坍落度、搅拌时间、砼的捣振及砼的保养等工作。

⑹、严格隐蔽工程验收制度，未经验收签证一律不准隐蔽。

⑺、做好砼试件、砂浆试件送检和统计工作。没有经过监理工程师签字的

材料构件和设备不得在工程上使用和安装，不能进行下道工序施工。

⑻、发生质量事故在24小时内要将事故报告报有关单位。对监理提出检查时发现质量问题，要及时改正。

⑼、重视质量方面的资料，掌握好质量动态，不断分析预见质量隐患和质量不正常因素，积极采取预防措施，消除缺陷，使质量得到有效控制。

二、安全施工保证措施

1、执行依据JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范>>，<<建筑工程施工工艺与安全技术>>，<<安装工程施工工艺与安全技术>>，以及国家行业有关的安全技术标准。

2、施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

3、各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

4、对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

5、进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。

6、挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

7、必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

8、现场各种机械使用都要遵照部颁标准JCJ33-86提出的安全技术规程执行，机械设备应按其技术性能的要求正确使，,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备的操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.

9、电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五

线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

10、定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。

三、雨季施工措施

1、准备好雨季施工材料和防护材料,以备遮盖新浇筑混凝土和水泥等材料。 2、铺垫好通道,疏通好现场排水,保证雨天能够进行正常作业和运输。 3、做好安全保护,检查加固基坑边坡,检查供电线路防止触电漏电,做好脚手架防滑。

4、雨季施工应适当缩小工作面,土方采用随挖,随运,随铺,随压的方法,尽量当天施工当天成活,妥善安排好现场的排水和交通,切忌在全线大挖大填。

5、路基填土每日完工前,应将表面整平作横坡并压实,以避免积水浸软。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将土堆成大堆,存在高处,避免雨水浸泡。

6、开挖路基应在两侧路肩或人行道部位每隔适当距离挖出排水沟,以便雨水及时流至路外或流入下水道收水井内。

7、施工地段低洼又无排水设施,应设置临时泵站,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点,用临时水泵将排水排出施工地段。

8、填土施工中遇到雨应认真贯彻雨季施工措施填土排水,雨晴立即开挖翻晒,充分利用两次降雨间隙作业。

四、现场文明施工措施

1、开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。

2、开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持. 3、由于本工程处于居住区,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，我们将用钢板波纹瓦将整个施工现场围蔽起来，并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。

4、及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净与清洁。

5、对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。

6、尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通.

7、施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。

第五章 资源配置计划

一、施工人员配置

劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 施工员 质检员 安全员 材料员 测量工 电 工 电焊工 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 消防安装 合计 人 数 2 1 1 1 2 3 3 8 8 3 3 7 42

二、施工机械配置计划

机械使用计划：

机械设备需用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 装载车 自卸车 挖掘机 手扶式压路机 振动器 电焊机 套丝机 汽车泵 型号 ZL40 日本小松PC-200 2T 平板、振动棒 11KW Z3T-R2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 4 1 1 1

附件：墙模板计算书

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

一、参数信息

1.基本参数

次楞间距(mm):500；穿墙螺栓水平间距(mm):500； 主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M14；

2.主楞信息

主楞材料:木方；主楞合并根数:2； 宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；

3.次楞信息

次楞材料:木方；次楞合并根数:2； 宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

5.木方参数

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取2.700m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 23.042 kN/m2、.800 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新

浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(次楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； 其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 面板的最大弯矩：M =0.1×12.443×500.02+0.117×1.260×500.02= 3.48×105N·mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W< f

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯矩(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 :

W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 3.48×105 / 2.70×104 = 12.9N/mm2；

面板截面的最大应力计算值 σ =12.9N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.抗剪强度验算

计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l

其中，V--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(次楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； 面板的最大剪力：V = 0.6×12.443×500.0 + 0.617×1.260×500.0 = 4121.5N； 截面抗剪强度必须满足: τ= 3V/(2bhn)≤fv

其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--面板计算最大剪力(N)：V = 4121.5N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×4121.5/(2×500×18.0)=0.687N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.687N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 23.04×0.5 = 11.521N/mm； l--计算跨度(次楞间距): l = 500mm； E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4； 面板的最大允许挠度值:[ν] = 2mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×11.52×5004/(100×6000×2.43×105) = 1.344 mm；

面板的最大挠度计算值: ν=1.344mm 小于面板的最大允许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

四、墙模板主次楞的计算

(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 8×8×8/6×2= 170.666cm3； I = 8×8×8×8/12×2= 682.666cm4；

次楞计算简图

1.次楞的抗弯强度验算

次楞最大弯矩按下式计算： M = 0.1q1l2+0.117q2l2

其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，其

中，0.90为折减系数。

次楞的最大弯矩：M =0.1×12.443×500.02+0.117×1.260×500.02= 3.48×105N·mm；

次楞的抗弯强度应满足下式： σ = M/W< f

其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)； M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；

W --次楞的截面抵抗矩，W=1.71×105mm3； f --次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2； 次楞的最大应力计算值：σ = 3.48×105/1.71×105 = 2 N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

次楞的最大应力计算值 σ = 2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.次楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l

其中， V－次楞承受的最大剪力；

l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900/2=6.221kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90/2=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。

次楞的最大剪力：V = 0.6×6.221×500.0+ 0.617×0.630×500.0 = 2060.8N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ=3V/(2bh0)

其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--次楞计算最大剪力(N)：V = 2060.8N； b--次楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn--次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ；

fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值:

τ =3×2060.8/(2×80.0×80.0×2)=0.241N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值 τ =0.241N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！

3.次楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下： ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中， ν--次楞的最大挠度(mm)；

q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 23.04×0.50=11.52 kN/m； l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ；

E--次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=6.83×106mm4；

次楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×23.04/2×5004/(100×9000×6.83×106) = 0.079 mm；

次楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；

次楞的最大挠度计算值 ν=0.079mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，主楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 8×8×8/6×2= 170.666cm3； I = 8×8×8×8/12×2=682.666cm4； E = 9000N/mm2；

主楞计算简图

主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·m)

主楞计算变形图(mm)

1.主楞的抗弯强度验算

作用在主楞的荷载:

P＝1.2×23.04×0.5×0.5＋1.4×2×0.5×0.5＝7.613kN； 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm； 强度验算公式： σ = M/W< f

其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)

M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 3.33×105 N·mm W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 1.71×105 mm3； f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =13.000N/mm2； 主楞的最大应力计算值: σ = 3.33×105/1.71×105 = 2 N/mm2； 主楞的最大应力计算值 σ =2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！

2.主楞的抗剪强度验算

主楞截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bh0)

其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--主楞计算最大剪力(N)：V = 2473.9N； b--主楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn--主楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ；

fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 主楞截面的受剪应力计算值:

τ =3×2473.9/2/(2×80.0×80.0)=0.290N/mm2；

主楞截面的受剪应力计算值 τ =0.29N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！

3.主楞的挠度验算

主楞的最大挠度计算值: ν= 0.008mm； 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；

主楞的最大挠度计算值 ν=0.008mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

五、穿墙螺栓的计算

计算公式如下: N<[N]=f×A

其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿墙螺栓的型号: M14 ； 穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN； 主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 4.38 kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.377kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，满足要求！