工艺检查表
车间：炼焦车间 检查日期： 年 月 日 检查内检查项目 检查标准 检查结果 容 1、地下室煤气水封水位是否正常 2、每天检查拉条状况，有异常情况及时处理 3、及时进行加减旋塞、交换旋塞的润滑工作，做好拉条链条砣轮及滑动设备的加油工作 4、每天检查进风门开度，进风门盖板与砣杆起落是否正常，翻板是否灵活 5、进入地下室必须携带CO报警器 地下室各项工艺指标 工艺参数 1、集气管温度80-100℃ 2、延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃ 焦炉加热3、炉头温度不得低于900℃ 制度各项4、定期测量炉顶空间温度不超过850℃ 工艺指标 5、定期测量分烟道温度保证在200-400℃之间 6、定期测量小烟道温度保证在250-450℃之间 7、加热用焦炉煤气温度≥40℃ 焦炉压力1、集气管压力保证炭化室底部压力在结焦末期≥5Pa 制度各项2、看火孔压力0-5Pa 工艺指标 3、地下室煤气主管压力≥500Pa 1、空气过剩系数1.2-1.3 2、废气开闭器翻板开度 中部1/2，边部1/3 日常工艺3、直行温度均匀系数≥0.9，安定系数≥0.9 参数控制 4、每周对全炉至少测量1次横排温度且均匀系数均不低于0.85 5、熄焦后熄焦车应停车滤水2分钟，然后开往晾焦台卸焦 1、磷酸、水玻璃要分开并保持一定距离存放，并做好防寒工作 2、保管好修炉用的耐火砖、耐火材料及修炉工具 3、定期对焦炉砌体各部位的检查、维护和修补，对炉体修补与检查情况要做好原始记录，并登记在册，按计划安排对炉体进行预防性的热修工作 4、泥料按性质分类存放，不能混杂受潮 5、砖类运送要轻拿轻放，按号堆放整齐，防止水泡火烤 1、定期对炉门进行检查与修理 2、及时检查单轨吊钢丝绳的磨损情况，发现断丝、断股磨损超过规定时及时提出更换 热修工日常工作 操作规范 炉门修理工日常工作 1、准时交换，及时遛烟道，检查交换设备情况，发现问题交换机工及时处理，做好真实记录 日常工作 2、交换前5分钟通知地下室及机、焦两侧工作人员停止工作 3、交换时，检查煤气、废气行程指示是否合适，各个行程所需要时间是否合乎规定，每次交换时油压是否稳定，电机运转情况是否正常，如发现异常情4、况及时报告班长和值班领导进行处理并记录 5、交换完后携带CO报警器和防毒面具巡检，检查地下室和蓄热室走廊是否有异常现象，地下室和走廊CO含量是否超标。 6、及时调节煤气压力和总分烟道吸力，并按规定保持好加热制度 1、检查上升管、桥管、氨水小支管、集气管、吸气管是否畅通，上升管翻板是否灵活好用。 2、在同一座焦炉上，在正常出炉时，最多只允许打开3个上升管 3、禁止打开高压氨水和长时间打开上升管盖作为消除炉门冒烟的手段 4、严禁氨水喷洒到炭化室内及上升管管壁上。 5、每班检查焦油盒内焦油渣及时清理，严禁焦油盒内液体抽空。 6、严禁集气管负压操作。 7、严禁用降低集气管压力的办法消灭冒烟着火。 8、严禁用开高压氨水的办法烧石墨 9、按推焦计划提前15分钟，打开上升管盖和装煤口盖，清理上升管和桥管里的焦油和石墨 10、每日检修时间清扫集气管，完毕后关闭高压氨水。每月定期清扫一次吸气管。 11、保证高位槽水箱水位；经常检查上升管水封水位，保证上水畅通。 12、掌握特殊情况下（停开风机、停电、停开氨水等）的操作。 1、炉盖不得跑烟冒火 2、清扫装煤孔，不准有石墨 1、炉门不得冒烟冒火 2、炉门、炉框和保护板要清扫干净，确保其严密。炉门底部遮煤板清理干净，不得有焦油渣、余煤等杂物 1、每周每炉至少1次，分析废气中O2、CO、 CO2不同成分的含量，计算α系数，及时把分析的数据提供给调火工 2、正确使用、维护、保管好气体分析仪器 3、精确地配制吸收瓶溶液 1、做好实际推焦时间、推焦电流记录 2、正常情况下，严格按计划推焦时间推焦 3、记录炭化室墙面石墨情况 上升管工日常工作 炉盖工日常工作 出炉工日常工作 废气分析工日常工作 日常记录 推焦车操作工 中控操作工 1、对焦炉生产运行情况进行全面监控，有异常情况及时汇报 2、检查各仪表运转情况，显示数据是否合乎加热制度 3、事故记录应详细 定期测调护炉铁件，并做好记录 铁件操作工 装煤车操作工 拦焦车操作工 废气分析工 非标设备使用情况 设备完好率 使用情况 1、做好装煤时间记录，保证正点装煤 2、发现不正常情况（不下煤等）及时汇报 做好相关操作数据的记录（焦饼缺角和炉体损坏情况的记录） 准确填写各类记录，并保持记录清晰整洁 1、各使用及备用非标设备无损坏现象； 2、各工艺管线、阀门无跑冒滴漏现象； 1、在用设备无异常振动现象；
