中格栅和细格栅的设计【范本模板】

一、进水闸井的设计 1、 污水厂进水管

1.设计依据:

（1）进水流速在0.9—1。1m/s； (2）进水管管材为钢筋混凝土管； (3)进水管按非满流设计，n=0.014. 2。设计计算

（1)取进水管径为D=800mm，流速v=1.00 m/s，设计坡度 I=0.5％。 (2）已知最大日污水量Qmax=0.81m3/s；

(3）初定充满度h/D=0。75，则有效水深h=1000×0.75=750mm; (4)已知管内底标高为67。1m，则水面标高为:67.1+0。75=67.85m； （5)管顶标高为:67.1 +1.0=68。1m；

（6)进水管水面距地面距离 72.4-67。85=4.55m。

2、 进水闸井工艺设计

进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。进水闸 井前设跨越管,跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入 水体，跨越管的管径比进水管略大，取为1200mm。 其设计要求如下：

设在进水闸、格栅、集水池前； 形式为圆形、矩形或梯形；

尺寸可根据来水管渠的断面和数量确定，但直径不得小于1.0m 或 1.2×1.0m；

井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水官管顶。

考虑施工方便以及水力条件,进水闸井尺寸取3×6m,井深5。3m，井内水深 0.75m，闸井井底标高为67.1 m，进水闸井水面标高为67。85m，超越管位于进水管顶1m 处，即超越管管底标高为69.1m。采用ZMQF 型明杆式铸铁方闸门：尺寸为

L×B=1.6×1.6m；重量=2992kg.

一、 中格栅的工艺设计

格栅计算草图

1。中格栅设计参数

（1）栅前水深h=0.75m； (2)过栅流速v=0.9m/s； (3）格栅间隙b 中=0。019m; （4）栅条宽度 s=10mm;

(5）格栅安装倾角。

2。中格栅的设计计算

本设计选用两道中格栅，为了减少格栅磨损，格栅全部使用。 总变化系数k=1。4

Qmax400001.4m3d30.81ms

1)栅条间隙数:

nQmaxsinbhv

式中:n 中——中格栅间隙数； Qmax——最大设计流量，b 中-—栅条间隙，0.019m； h—-栅前水深，取0.75m； v—-过栅流速，取0。9m/s； α-—格栅倾角，取;

m—-设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。

0.81sin750n中24.80.0190.750.92 取25

30.81ms；

2)栅槽宽度B：

栅槽宽度一般比格栅宽0。2—0。3m，取0。2m. B=s（n1－1）＋bn+0.2 式中：B-—栅槽宽度，m； S——格条宽度,取0。01m。

B=0.01×(25－1)＋0.019×25+0.2=0。92m

栅槽之间墙宽度为0。5m,所以格栅总宽度=0。92×2+0。5=2。34m

3)中格栅栅前进水渠道渐宽部分长L1，若进水渠宽B1=0.7,其渐宽部分展开角



进水渠道流速V1=0。7m/s

BB10.920.7L10.30m2tan2002tan200

4)中格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度L2

L0.30L210.15m22 5)中格栅过栅水头损失 K取3

2.42

s43v20.01430.92h中k()sin32.42（）sin7500.12mb2g0.01919.6

6)栅前槽总高度，取栅前渠道超高h2=5m

栅前槽总高度H1=h+h2=0。75+5=5.75m 7)栅后槽总高度8)栅槽总长度

LL1L20.51.0H15.750.30.150.51.03.49m00tan75tan75

Hhh2h中0.7550.125.87m

9)每日栅渣量：

3m,中格栅取0.09103m3103m3

33Qw0400000.09w3.6m＞0.2mdd10001000 3mw0一般为0.1-0.01故采用机械清渣

二、 细格栅的工艺设计

1。细格栅设计参数

(1)栅前水深h=0。75m； (2)过栅流速v=0.8m/s；

(3）格栅间隙b 细=0.008m； （4)栅条宽度 s=0.01m；

（5）格栅安装倾角。

2.细格栅的设计计算

本设计选用三道细格栅,两用一备。 1)栅条间隙数：

nQmaxsinbhv

式中:n 中—-中格栅间隙数; Qmax-—最大设计流量，

b 中——栅条间隙，0.008m； h--栅前水深，取0。75m； v--过栅流速,取0.8m/s; α—-格栅倾角，取；

m—-设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。

0.81sin750n细66.3,取670.0080.750.82

30.81ms；

2)栅槽宽度:

B=s（n1－1）＋bn

式中：B—-栅槽宽度，m； S——格条宽度，取0.01m。

B=0.01×（67－1）＋0.008×67=1。216m,取1.22m

栅槽之间墙宽度为0.5m，所以格栅总宽度=1。22×3+0.5×2=4。66m 3）细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L1： 若进水渠宽 B1=0。8m,渐宽部分展开角α1 =20。，则此进水渠道内的流速 v1=0.7m/s，则

BB11.220.8L10.58m002tan202tan20

4)细格栅与旋流沉砂池连接处渐窄部分长度L2：

L0.58L210.29m22

5)细格栅的过栅水头损失: K取3

2.42

s43v20.01430.82h细k()sin32.42（）sin7500.31mb2g0.00819.6

6）栅前槽总高度：

取栅前渠道超高 h2=0。5m

栅前槽高H1=h+h2=0。75＋0。5=1.25m 7)栅后槽总高度:

Hhh2h细0.750.50.311.56m

8)栅槽总长度：

LL1L20.51.0H11.250.580.290.51.02.7mtan750tan750

9)每日栅渣量：

3w0一般为0.1-0.01m103m103m3

33Qw0400000.10w4.0m＞0.2mdd10001000

故采用机械清渣

0.10m3,细格栅取3格栅除污机的选择

经计算本工程均采用机械清渣,格栅的相关数据如下表：

表 3—2 中，细格栅除污机的性能参数表

型号 格栅宽度 提升速度 安装 电动机格栅间（mm） （m/min） 角度 功 距 率(kw） (mm) GH型中格1000 2。5 75o 0。75 15 栅 1500 3 75o 2。2 6 HF—1500 型细格栅 重量（kg) 4000 —-—