第３９卷第１２期 棉瞌织笈术 ２０１１年１２月 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 一种上浆率测试装置的研制 周 彬 王慧玲 （江苏省盐城纺织职业技术学院） 摘要： 介绍一种上浆率测试装置的特点及测试效果。针对现有上浆率测试装置及方法所存在的缺陷研 制了一种新的上浆率测试装置，对比了传统退浆法与该装置测得上浆率的准确性。试验表明：该装置结构简单， 操作简便，克服了传统退浆法中毛羽损失率带来的误差。认为：该装置具有较高的应用及推广价值。 关键词： 上浆率；测试装置；毛羽损失率；退浆；测试误差 中图分类号：ＴＳ１０３．６ ５ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００１—７４１５（２０１１）１２．００５１—０２ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｏｎｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ Ｔｅｓｔｅｒ Ｚｈｏｕ Ｂｉｎ Ｗａｎｇ Ｈｕｉｌｉｎｇ （Ｊｉａｎｇｓｕ Ｙａｎｃｈｅｎｇ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｌｌｅｇｅ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ ａｎｄ ｔｅｓｔ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｏｎｅ ｓｉｚｉｎｇ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｔｅｓｔｅｒ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｉｚｉｎｇ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｔｅｓｔｅｒ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄ，ｏｎｅ ｎｅｗ ｓｉｚｉｎｇ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｔｅｓｔｅｒ ｗｅｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ａｃｃｕｒａｃｉｅｓ ｏｆ ｓｉｚｉｎｇ ｐｅｒ・ ｃｅｎｔａｇｅ ｔｅｓｔｅｄ ｂｙ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｄｅｓｉｚｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｎｅｗ ｔｅｓｔｅｒ ｗｅｒｅ ｃｏｎｔｒａｓｔｅｄ．Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｎｅｗ ｔｅｓｔｅｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ２ Ｏ ｉｓ ｓｉｍｐｌｅ，ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ ａｎｄ ｆａｓｔ．Ｅｒｒｏｒｓ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｈａｉｒｉｎｅｓｓ ｌｏｓｓ ｉｎ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｄｅｓｉｚｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｃａｎ ｂｅ ａｖｏｉ— ｄｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ ｍｏｒｅ ａｃｃｕｒａｔｅ．Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｔｈｅ ｎｅｗ ｔｅｓｔｅｒ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｐｒｏｍｏｔｅｄ ａｎｄ ａｐｐｌｉｅｄ ｗｉｄｅｌｙ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ Ｓｉｚｉｎｇ Ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ，Ｔｅｓｔｅｒ，Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ Ｌｏｓｓ Ｒａｔｅ，Ｄｅｓｉｚｉｎｇ，Ｔｅｓｔ Ｅｒｒｏｒ 上浆率是反映浆纱质量的主要指标之一，上 测试浆纱上浆率，以克服现有技术存在的不足。 浆率测试数据的及时、准确、全面，对控制生产过 上浆率测试装置的结构图见图１，本装置所涉及 程、调整工艺参数与配方以及指导生产具有重要 电路均为已知或通用，本文不再赘述。 意义。目前，上浆率的离线测试一般采用退浆法， 其操作复杂，退浆液对环境有污染，且采用烘箱烘 燥，耗时耗能。在退浆法测试中，纱线毛羽损失率 虽可根据经验和试验确定，但毛羽损失率与纱线 品种及组成纱线的纤维性能关系密切，且随退浆 时间长短而变化，即使进行毛羽损失率修正，也不 可能准确、真实的反映实际情况。由于不同类型 的样品、不同浆料需配制不同的退浆液，退浆法灵 图１ 上浆率测试装置结构图 活性较差，测试人员工作量较大，对于一些特殊品 １一浆料回收器；２－ＰＴＣ加热器；３－陶瓷加热器；４－超声 种不适合采用此方法。 波振荡器；５一虹吸管；６－置纱孔板；７－水汽管；８－放纱口；９一 冷凝室；ｌ０一冷凝管；１１一冷凝水进口；１２一冷凝水出口；１３一ＰＰ １ 浆纱上浆率测试装置结构 阻汽管；１４．过滤器；１５一退浆室；１６．退浆液添加漏斗；１７一隔 板；１８－浆纱退浆器。 由于传统的上浆率测试方法是根据退浆前后 纱线的质量变化来计算上浆率，不可避免地会受 ２ 上浆率测试装置的工作原理 到毛羽损失的影响，本装置以回收浆料的方式来 工作时，取一定质量的浆纱烘干并称重，记为 作者简介：周彬（１９８１一），男，讲师，盐城，２２４００５ Ｇ。，将浆纱从放纱口８均匀放到置纱孔板６上，退 收稿日期：２０１１－０６－０３ 浆过程中，置纱孑Ｌ板６可以阻止浆纱上脱落的部 ８ ８ 儿 ７ ７ ９ ５ 棉 饵技术 Ｃｏ￣ｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第３９卷 第１２期 ２０１１年ｌ２月 分毛羽混流到退浆室１５的底部。关闭放纱口８， 将浆料回收器１称重，记为Ｇ，，在浆料回收器１ 中注入适量的去离子水，将浆料回收器１与浆纱 退浆器１８连接好。冷凝水进口１ｌ连接自来水 管，冷凝水出口ｌ２连接下水管道。 打开ＰＴＣ加热器２（２００ ｑＣ），使浆料回收器１ 中．的水迅速升温汽化，通过水汽管７向上进入冷 凝管１０，在冷却室９冷却，液化回流到退浆室１５ 内。由于冷凝管ｌ０上端连接的ＰＰ阻汽管ｌ３中 填充ＰＰ纤维，少量水汽上升到此位置后受到阻 力，凝结在ＰＰ纤维形成的毛细管里面，从而防止水 汽流失，提高退浆效率。打开超声波振荡器４和陶 瓷加热器３，超声波频率控制在２０ ｋＨｚ～４０ ｋＨｚ， 功率为１ ｋＷ，陶瓷加热器３温度设置在７０ ｃｃ～ ８０℃，其效率高、热分布均匀、热导性强，并且不 怕水及酸碱。由于超声波的“空化”作用，使浆纱 被热水快速、充分地润湿、渗透，浆料与纱线不断 地分离。随着退浆液的积累，当退浆液液面高度 达到虹吸管５的上端弯管下弧面处，由于虹吸作 用，退浆液连同所退下的浆料经虹吸管５流入浆 料回收器１中，过滤器ｌ４则能防止浆纱上退下的 毛羽进入浆料回收器１中。如此反复数次，取退 浆室中少量退浆液，用特定指示剂试验，确定浆料 完全退尽，浆料随着退浆液全部被收集到浆料回 收器１中。如在退浆过程中，由于有水分损失导 致退浆室１５中退浆液液面低于虹吸管５的上端 弯管下弧面处，则可直接从退浆液添加漏斗１６添 加去离子水，以确保退浆过程顺利完成。 退浆结束后，将浆料回收器１与浆纱退浆器 １８分离，由ＰＴＣ加热器２（２００℃）加热浆料回收 器１，待大部分水分蒸发后，将ＰＴＣ加热器温度设 为５０℃左右，继续加热，直至浆料回收器ｌ中只 剩下干燥的浆料，冷却并称重浆料回收器１，记为 Ｇ，，浆纱上浆率可由下式进行计算。 Ｇ 一Ｇ． 上浆率＝ — ＿ ×１００％ （１） ３试验分析及比较 现有Ｔ／Ｃ ６５／３５纱，采用ＰＶＡ浆料进行上 浆，落轴时，割取全幅约２０ ｃｍ长的浆纱，迅速将 其置于取样简，称取约１０ ｇ纱，在１０５ ｏｃ～１１０ ｏＣ 的烘箱内烘至恒重，移人干燥器冷却１５ ｍｉｎ，称其 质量为９．６３ ｇ，然后将其放人上浆率测试装置中， 按照上述方法对其进行退浆。最终测得此浆纱试 样含浆料０．９２ ｇ，上浆率由式（１）计算为１０．５６％。 收集浆纱退浆过程中所有脱落的毛羽，烘干 称重，其脱落毛羽质量为０．０４ ｇ，毛羽损失率＝ ０．０４／（９．６３—０．９２）：０．４６％。纺织企业里浆纱 毛羽损失率的测定一般是取未经上浆的原纱作煮 练试验，根据纱线煮练前干重Ｂ和煮练后干重 曰 ，计算浆纱毛羽损失率 ，其公式如下。 日一Ｂ． 卢＝÷×１００％ （２） 同样取此Ｔ／Ｃ ６５／３５浆纱１０ ｇ进行毛羽损 失率试验，烘干称重质量为９．６５ ｇ，设定煮练时间 与用上浆率测试装置对该纱退浆的时间相当，经 煮练后烘干称重质量为９．６２ ｇ，根据公式（２）计 算毛羽损失率：（９．６５—９．６２）／９．６５＝０．３％，此毛 羽损失率较实际值偏小，因此采用传统退浆法所 测的Ｔ／Ｃ ６５／３５浆纱的上浆率偏高。 ４ 结束语 新的浆纱上浆率测试装置结构简单，操作简 便，设计合理。利用虹吸管独特的虹吸作用，使整 个退浆过程循环进行，可不间断地进行浆料回收， 减少了不必要的人力消耗。由于使用ＰＴＣ加热 器、陶瓷加热器、超声波振荡器等设备，使浆纱的 退浆速率大大提高，且可以用水取代传统的退浆 用化学试剂，避免了环境污染及配置退浆液所造 成的时间消耗。同时，该装置对所测产品适应性 强，节约能耗。更重要的是，由于过滤器对退浆液 中毛羽的过滤作用，避免了毛羽损失带来的测试 误差，测试结果准确、可靠，能更好地为浆纱１二艺 及织造工艺提供参考。 参考文献 ［１］ 佟昀．上浆率测试方法的改进实践［Ｊ］．棉纺织技 术，２００８，３６（５）：５５—５７． ［２］ 洪仲秋．上浆率的设定及其影响因素分析［Ｊ］．棉纺 织技术，２００７，３５（１０）：１７．２１． ［３］ 刘森．机织技术［Ｍ］．北京：中国纺织 版社，２００６： １ １４—１７９． ［４］ 顾德娥．对当前评定浆纱质量指标的分析［Ｊ］．棉纺 织技术，１９９３，２１（９）：２７—３０． ［５］ 梁秀娟．浆纱上浆率的主要影响因素及保证措施分 析［Ｊ］．中原工学院学报，２０１０（４）：７３—７５．
