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课 题 授课日期 授课时数 授课班级 教 学 目 的 和 要 求 重 点 与 难 点 数控铣床的镗孔加工 年 月 日 课时分配 学生人数 第 周 1、在操作技能上：要求学生掌握数控加工过程中镗孔加工方法，刀具的选择，加工参数的选择，控制孔的位置精度，安全操作。 2、在知识能力上：通过学习能理解鏜孔加工循环指令的运用，识读零件图样。 3、在工作态度上：强化安全操作意识，提高自我解决问题能力，培养互相学习，以及团队合作能力。 1. 镗孔加工指令的运用。 2. 镗孔循环轨迹的理解。 3. 保证加工孔的质量和孔之间的位置精度。 3. 安全操作。 1. 图样分析，工艺分析。 2. 镗孔加工基本操作演示。 示范内容巡回重点教 学 准 备 执 行 后 记
1、及时指导学生操作练习； 2、答疑、个别辅导； 3、实习场地的纪律管理； 4、课题练习进展情况； 工 具 刀 具 设 备 软 件 游标卡尺，内经千分尺，杠杆表 镗刀体，12M立铣刀 KV650数控铣床 FANUC0i系统 1、示范操作要讲解操作要求以及操作要点； 2、课后总结实习过程中出现的各种问题；
实 习 教 学 过 程 设 计 课 题 组织教学入门指 数控铣床的镗孔加工 1．数控机床，场地，实习工具等准备情况。 2．集中学生，清点人数，安排计算机位置。 3．总结实习情况，布置今天实习内容。 4．强调实习过程遵章守纪。 课题导入 孔加工的方法？
新课讲解示范操作1.镗孔加工的基本工艺知识。 2.刀具，加工路线和加工参数的选择。 3.孔加工循环指令的轨迹特点。 镗孔加工的基本操作及循环指令在加工中的应用。 导巡回指导 1、安全文明指导及纪律督查； 2、答疑及指导操作； 1.分组练习，每组安排一个学生负责： 2、按规定的内容练习；不上机小组对上机小组进行过程记录和最终检测： 3.根据检测结果和工作态度平分： 结束指导课题考核标准课题小结思考1、 熟记及掌握操作要领； 2、 实习中出现各种问题的总结归纳； 3、 循环指令的使用特点； 现 1、合理退出系统关闭计算机、和清扫设备； 场 整 2、实习场地卫生清理。 理
数控铣床的镗孔加工 一 【组织教学】 1、实习设备、软件等准备情况； 2、集中学生，清点人数，检查着装等； 3、布置今天实习内容； 4、强调实习过程安全文明、遵章守纪； 二 【入门指导】 ◎ 分析导入 . 孔加工的方法？ 钻孔，铰孔， 镗孔，攻丝等。 镗孔的目的是什么？ ◎新课讲解 1．镗孔加工的概念； 所谓镗孔加工(Boring)就是指镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。 和车床加工不同，数铣加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。 2．刀具的选择． 和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。 选择模块式镗刀体，根据孔直径选择合适的镗刀杆。 根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命 和成本。 3．镗孔加工的步骤 ； (1). 中心钻引孔 （2）.麻花钻钻孔 （3）.用立铣刀或麻花钻扩孔至小于孔直径0.5MM左右 （4）.安装和调节镗刀 （5）.精镗
4．孔循环指令的应用： 精镗循环指令 G76 格式；G98（G99）G76X-Y-Z-R-Q-F- G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。 程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。 G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤： （1）、 在X、Y平面内快速定位； （2）、 快速运动到R平面； （3）、 向下按指定的进给速度精镗孔； （4）、 孔底主轴准停； （5）、 镗刀偏移； （6）、 从孔内快速退刀。 图5.12所示为G76精镗循环的工作过程示意图。 a) G76(G98)
b) G76(G99)
图5.12 精镗循环的加工 5.镗孔的切削用量； 镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振，所以选择切削用量不宜过高，一般切削深度0.1-0.5MM切削速度15-40M/MIN进给0.05-0.5mm/r 6. 镗孔的质量要求： 镗孔加工孔尺寸精度可达IT7—IT9，表面粗糙度Ra0.63—3.2um ◎示范操作 一、示范要求： 1、教师操作要规范,速度要慢； 2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应； 3、重点要多次示范，让学生明白操作要点； 4、要求学生在演示过程中边看边记录。 二、示范内容： 根据上一课题我们把中间孔加工成如图直径30mm深15mm. O0001 O0002 G54G90 G54 G90 M03S500 M03S800 G00X0Y0Z100 G00X0Y0Z100 Z2 G98G76X0Y0Z-15R2Q0.2F50 G01Z0F50 G80
M98P30003 M30 G90G00Z100 O0003 M30 G91G01Z-5F50 G90G41X4.75Y-10F80 G03X14.75Y0R10 I-14.75 X4.75Y10R10 G40G01X0Y0 M99 操作步骤： 第一步：用杠杆表对刀 第二步；用12MM立铣刀扩孔至直径29.5MM，程序O0001，加工参数S500F80深度15MM 第三步；M19主轴准停后安装和调试镗刀 第四步；试切 第五步；精镗，程序O0002，加工参数S800F50 【分组练习、巡回指导】 一、巡回重点及注意事项 1、实习操作规范、熟练程度等； 2、答疑和指导操作； 3、安全、纪律； 二、分组练习要求 1、每组指定一位同学负责； 2、按规定的内容练习； 3、同意让同学互相讨论操作的各自认识； 4、要求学生在操作过程中做好笔记； 三、分组练习内容 1、每组指定一位同学负责； 2、按规定的内容练习；不上机小组对上机小组进行过程记录和最终检测： 3、同意让同学互相讨论操作的各自认识； 4、要求学生在操作过程中做好笔记； 【结束指导】 一、课题小结 1、课题测试； 2、重申安全文明实习的重要性； 3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。 二、布置作业 1，镗孔加工为什么要主轴准停?
2,预习攻螺纹加工的循环指令. 三、清理现场 1、整理实习工具、材料和清扫设备； 2、实习场地卫生清理。
