金属工件永久性标记、编号的专用设备——
YGB-1 型 钢 印 编 码 机
使 用 说 明 书
无锡昌华机电制造有限公司
地址：江苏无锡市惠山区洛社镇
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一、 概 述
YGB-1型钢印编码机适用于在各种金属工件上压制永久性标记符号、编号。该机具有设计合理、结构紧凑、自动跳码、字迹清晰、操作简便、安全可靠、劳动强度低、工作效率高等特点，是金属工件压制永久性标记符号、编号的理想设备。
二、 主要技术参数
1、 工作效率： 2～3只/min 2、 编码字高 ： 8mm 3、 最大编码长度： 76mm 4、 电机功率： 2.2KW
5、 液压站调定工作油压：12～14MPa
液压油牌号：夏季：30#液压油；冬季：20#液压油 6、 外形尺寸（长×宽×高）：950×650×1520mm
三、 主要结构与作用
本机主要由机体、钢印编码（自动跳码）装置、导向装置、下模支撑装置、液压和电控系统所组成。
1、 机体：为钢构焊接件，构成编码机的主体，为钢印编码（自动跳码）装
置、导向装置、下模支撑装置和液压、电控系统提供安装空间和位置，并承受钢印编码时的反作用力。
2、 钢印编码（自动跳码）装置：由液压油缸、连接轴、字码模和跳码压杆
所构成，液压油缸动作，带动连接轴、字码模沿着运动轨迹向下运动，完成钢印编码工艺要求；字码模在回升过程中，跳码压杆碰撞字码摇杆，使字码摇杆转动并带动动爪而推动字盘转位，实现自动跳码功能。 3、 导向装置：对连接轴起导向作用，使钢印编码（自动跳码）装置沿着正
确轨迹运动。
4、 下模支撑装置：对被处理金属工件提供支撑，承受字码模下压时的作用
力。
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5、 液压和电控系统：液压系统为本机提供动力源。普通型钢印编码机，其
液压和电控系统由转换开关、溢流阀、普通电机和节流阀、手动换向阀、控制线路所组成；有防爆要求的钢印编码机，其液压和电控系统由防爆转换开关、、溢流阀、节流手动转换向阀、防爆电机和连接线路所组成。
四、 安 装
1、 严格校好水平，设备登位，用膨胀螺栓固定；
2、 往液压泵站油箱（位于机体后部下端）装液压油至浸没温度仪上限，即
灌装液压油140㎏左右。 3、 接通外接电源，确保设备接地良好
五、 使 用 方 法
（一）前期准备工作
1、 检查设备接地状况是否良好； 2、 检查油箱油位显示是否达到要求； 3、 操作准备： 3.1 普通型钢印编码机
3.1.1 将转换开旋钮拨向左边，电机启动，液压泵站工作，调节溢流阀，使
压力表显示压力读数为2～3MPa，再关闭压力表阀。
3.1.2 排除油缸和液压管路、阀门内残留空气。将一块两端稍带一点圆弧的
与压印工件相同厚度的普通钢板搁在下模支撑装置砧块上，操纵手动换向阀至下位，并调节好节流阀，使字码模运动平稳，无瞬间冲击现象发生，操纵手动换向阀至上位，字码模自动复位。往复运动8～10次。
3.1.3 开启压力表阀，调节溢流阀至实际操作时所需压力（12～14MPa），往复
空运转4～5次，确认压力表读数无明显波动现象，无异常噪音，证实液压系统内部空气已经排尽，可以进行正常操作。 3.2 防爆型钢印编码机
3.2.1 将防爆转换开关旋钮拨向左边，防爆电机启动，液压泵站工作，调节
2
溢流阀，使压力表读数为2～3MPa，再关闭压力表阀。
3.2.2 排除油缸和液压管路、阀门内残留空气。将一块两端稍带一点圆弧的
与压印工件相同厚度的普通钢板搁在下模支撑装置砧块上，操纵手动换向阀至下位，防爆电磁阀工作，并调节好节流阀，使字码模运动平稳，操纵手动换向阀至上位，字码模自动复位。往复运动8～10次。 3.2.3 开启压力表阀，调节溢流阀至实际操作时所需压力（12～14MPa），往
复空运转4～5次，确认压力表读数无明显波动现象，无异常噪音，证实液压系统内部空气已经排尽，可以进行正常操作。 （二）操作方法： 1、 普通型钢印编码机
人工将工件就位并扶住，操纵手动换向阀至下位，钢印编码动作完成，操纵手动换向阀至上位，字码模自动复位，同时在复位过程中，实现自动跳码功能。人工下件，完成一个工作循环。 2、 防爆型钢印编码机
人工将工件就位并扶住，操纵手动换向阀至下位，钢印编码动作完成，操纵手动换向阀至上位，字码模自动复位，同时在复位过程中，实现自动跳码功能。人工下件，完成一个工作循环。 注意：
1 工件压印处须平整，并与下模紧靠吻合。 2 经常清理字模上的金属末、油污等杂物。
3 严格禁止字码模直接压在下模支撑装置砧块上，以免损坏字码模。 4 在操作间隙，应将手动换向阀阀柄拨至中位，使系统卸压，延长系统的使用寿命。
5 在调节液压泵站输出工作油压时，应根据字码位数具体调整压力，以满足字码压痕深度为标准而采用尽可能低的压力为宜。
6 调整跳码压杆至适当高度位置，使字码模上字码摇杆行程满足字盘自动跳码要求。 7 不得擅自调高使用压力，以免损坏液压系统。
六、故 障 与 排 除 方 法
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序号 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 1. 1、油压过低； 1、适当调高油压； 压印字迹不清晰 2、油路泄漏； 2、检修油路； 3、字码模已损坏。 3、更换字码模字盘。 1、高压胶管接头松动，密封不良； 2、油箱内液压油过少； 3、手动换向阀不良；（有脏物堵卡） 2. 4、溢流阀有故障；（有脏物堵卡） 逐一检查排除，采取相字码模不动作 5、节流阀有故障； 应措施。 6、导向装置润滑不良； 7、电气控制系统不良； 8、油缸活塞拉损卡死。 3. 字码模动作过快节流阀调节不当 重新调节节流阀，使之或过慢 平稳正常。 1、清洗油路； 电机起动困难或1、油路堵塞； 2、清洗滤油器并更换过4. 一旦升压电机停2、滤油器严重堵塞； 滤压力油； 止 3、泵不良，有故障； 3、确认并修理相应故障器件。 5. 电机过热 1、泵不良； 1、确认并适时修理； 2、气温或油温过高； 2、改善冷却条件； 1、跳码压杆位置调节不当； 1、重新调整 6. 自动跳码功能不2、字码模上拉簧已损坏； 2、更换新拉簧； 能实现 3、字码模后端梳簧已损坏； 3、更换新梳簧； 4、字码模动爪已磨损； 4、更换新动爪； 1、空气没有排尽； 1、重新按前述方法排7. 油压不稳定 2、内部垃圾引起溢流阀堵卡； 尽空气； 3、油污严重； 2、清洗溢流阀； 3、更换新油； 8. 油压升不上 内部垃圾引起溢流阀堵卡； 清洗溢流阀； 9. 异常噪声 1、液压系统内部有空气； 1、重新排尽空气； 2、油位太低，造成空气进入。 2、添加液压油。 七、维 护 和 保 养
1、 电气设备绝缘应良好，应有良好的接地或接零，以确保人身安全； 2、 经常清理字模上的金属末、油污等杂物；
3、 经常加注润滑油至导向装置油杯内，确保导向装置润滑良好； 4、 下班前应切断各路电源；
5、 保持液压油清洁，发现污垢，及时清除或更换；
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6、 使用过程中，发现液压油温过高，应排出热油，添加等量冷油，或暂时
停机10～15分钟；
7、 本机在夏（秋）季应使用30#液压油，冬（春）季应使用20#液压油，
确保整个液压系统始终处于良好工作状态；
8、 较长时间不使用，应将油箱内液压油放出，贮存于油桶内，同时将字码
模卸下，放置于妥善处；
9、 经常保持机件及设备各个部件的清洁。
备用密封件清单
序号 名 称 规 格 数量 备 注 1、 O型密封圈 Φ15×2.4 2只 外径×截面直径 2、 O型密封圈 Φ20×3.5 2只 外径×截面直径 3、 O型密封圈 Φ24×2.4 2只 外径×截面直径 4、 O型密封圈 Φ26×2.4 1只 外径×截面直径 5、 组合密封垫 Φ30×22.5×2 5只 6、 组合密封垫 Φ20×14.5×2.3 7只
请操作人员仔细阅读、理解本使用说明书，以免误操作。
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