受控文件
中控室作业指导书
（一分公司）
2013 年 6 月 30日实施
主要起草人： 参加起草人：
审核人：
批准人：
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司 中控室 岗位名 称 生料磨操作员职责 页数 共 1 页 1、负责石灰石破碎、辅料破碎、湿粉煤灰输送、原料辊压机终粉磨系统、回灰输送系统、废气处理各系统设备在集中位置的开、停等操作。 2、认真执行公司领导下达的工作指令，服从专家的技术指导和 监督，严格执行质量控制标准，使产品优质、高产、低耗。 3、严格遵守操作规程，正确调整各种工艺参数，遵守劳动纪 律，坚守岗位，搞好本职工作。 4、设备的启动前首先取得现场岗位人员的联系，待一切开车条 件具备后方可启动设备，并及时通知化验室。 5、及时准确填写操作运行记录表。 6、发现设备异常，故障报警应立即做出判断并与岗位员工和有 关人员联系解决。 7、主机在非正常导致停车时，立即上报调度及公司主要领导。 8、遵守中控室有关规定，进入中控室要穿工作服和拖鞋，保持 室内干净、整洁、安静。 9、负责本系统的调动工作。 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司 中控室 岗位名称 生料磨操作员（原料） 页数 共 1 页 质 1、 人字型连续堆料 750 层 量 标 2、 均化比 10：1 准 工 艺 要 求 1、 2、 3、 4、 入料粒度<25mm，合格率>95% 石灰石储量>24360t 堆料回转角度 120° 连续取料 堆料机：堆料机→罗锅皮带→地坑皮带→出破碎机皮带 → 破碎机（按程序自动控制） 开 取料机：石灰石入库 皮带→出堆场地坑皮带→取料机 （按程序自动控制） 停 车 停车顺序与开车顺序相反。 顺 序 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司 中控室 岗位名称 生料磨操作员(生料粉磨) 页数 共 5 页 1、 生料细度 方孔筛<12% 合格率 90% 2、 生料水份〈% 质 3、 合格率 60% 生料成份：KH±0 .02 量 SM± 合格率 80% 标 IM± 合格率 85% 准1、 入料石灰石粒度〈25mm. 2、 各调配库库位为 50%以上 3、 各种物料按荧光分析系统的指令按比例均衡下料 工及 各种原材料不得断料，若一种断料，则全断。超过 全； 艺 计30min 断料，磨机自动停车，以保证出磨生料质量和磨机安 4、 本系统所有显示温度变送器允许误差为±10℃；温度 量要 求 仪表±2℃； 5、 本系统所有压力表允许误差为±50Pa； 6、 本系统所有喂料秤允许误差为±5t/h。 7、 本系统所有电流表允许误差为±5A。 8、 本系统所有料位显示允许误差±； 开车顺序： 选择确认要开的设备和流向→磨机稀油站组→生料入库 输送组→窑尾袋收尘排风机组→窑尾袋收尘排灰输送组 →窑尾袋收尘组→选粉机组→磨主电机组→入磨输送组 注：窑磨联动时，需根据入袋收尘温度开启增湿塔排灰 机组和增湿塔喷水组。 停车顺序： 入磨输送组→磨主电机组→（延时 10min 以上）出磨输 送组及选粉机组，其余设备的开停车顺序，必须考虑窑 磨联动时是否会影响窑系统运行。 开 停 车 顺 序
1、系统启动操作顺序
窑运行时，煤粉制备系统的启动。 系统启动前做好所有准备工作。 磨头仓进原煤。
开启灰斗加热器待灰斗温度到 25℃，开启袋收尘加热器 对内部进行预热。
开启磨机润滑系统。
如在冬天油温低时要提前对稀油站油加热。 启
动选粉机及煤粉输送机组。
打开热风阀门及冷风阀门调节温度合适。
作 注： a、入磨风温≤150℃ b、磨头负压-200Pa 左右 c、出磨
气体温度≤65℃ d、暖磨时间(10～30)分视季节、
环境温度定） 磨机热风温度达 100℃时，现场辅助转磨。
业 停辅传，启动主电机 注意启动电流，如磨机一旦未启动起
来，检查完毕后再
次启动，再次启动时间间隔不少于 20 分钟。 开启喂煤系统。 要 调节喂料量和各阀门及选粉机转速，使系统产、质量稳 定。 稳定系统情况，最终使：
a、磨入口负压：(-200～ -700)Pa b、磨入口温度：<31 0℃
求 c、磨出口温度：（60±5）℃ d、出
磨负压(-1500～-2500) Pa e、产品质量满足要求。 f.袋收尘入口负压(-4500～-6000 )Pa g.系统最大喂料量 23t/h。
窑未运行时的启动 请参照上 部分（并取值上一部分中
的 ；；
）注：最大喂料量根据实际情况调整
计量要求
本系统所有测量温度仪表允许误差为±10℃；
本系统所有压力表允许误差为±5Pa；
本系统所有喂料秤允许误差为±5t/h。
CO 气体分析仪允许误差为 ‰
本系统所有电流表允许误差为±5A。
2、运行检查与调整
正常运行时应随时监控设备的运行状况和下列各个参数。
磨音：(30～60)%，磨主电机电源(28～32)A，入磨温度
< 310℃，出磨温度 60±5℃。
磨机入口负压(-400～-700)Pa，出口负压(-1500～-2300)Pa。
电子皮带秤下料量(17～21)t，原煤仓位不低于 30%。 粗粉分离器压差≤2000Pa。
磨尾排风机电流≤200A。 作 入袋收尘负压(-4500～-6000)Pa，温度＜65℃。
煤粉仓仓位不低于 30%，温度≤65℃。 业 判断喂煤量的多少 根据磨音、磨机电流、磨头、磨尾压差来
判断喂煤量的多
少，其磨音低沉，电耳信号变低、磨机电流变小，磨头磨 尾压差升高则及时降低喂料量，使磨机在停止喂料的条件 下运转一段时间，以消除磨内积料，然后逐渐加料，并稳 定喂料量，使系统恢复正常。反之，喂料量过小应增大喂
要 料量，使系统恢复正常。但严禁关风摇磨。
烘干仓堵
现象：电耳信号变高，磨音高，声脆，磨压差升高。
处理方法：
检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂料量或止 求料。 适当提高磨头风温。
如以上措施无明显效果则停磨检查处理。
磨出口温度过高
原因 a、热风量太多。
b、磨头冷风阀开度太小。 C、喂煤量过少。
调整方法 a、关小入磨热风挡
板。 b、开大磨头冷风阀。 C、增加喂煤量。
注：如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相
反。
磨出口负压过高
原因 a、煤磨排风机进口阀门开度太大。
b、饱磨
调整方法
a、减少磨排风机进口阀门。
b、减少喂煤量，必要时停止喂煤。
主轴瓦温度高。
作 现象：a、轴瓦温度指示值高。
b、磨机电流升高。
处理方法：
a、检查供油系统，查供油压力温度是否正常，如不 正常及时调整。
b、检查润滑油中是否有水或其它杂物。
C、检查入磨风温是否太高，如高请适当关小入磨， 热风挡板开大冷风阀门。 d、检查冷却水系统。
粗粉分离器出口负压太高。 原因
a、粗粉分离器灰斗积灰。 b、回灰管内积灰。 处理方法：
通知现场根据情况处理积灰。
业
要
袋收尘出口气体温度高。 原因 a、袋收尘灰斗积灰。 b、热
风量太多。 C、磨头冷风阀开度太小。
求 调整方法 a、处理灰斗积
灰。 b、关小热风阀门。 C、开大冷风阀。
袋收尘灰斗温度太高
原因 a、灰斗积灰。 b、
灰斗积煤燃
c、热电偶有问题。
处理方法：关闭磨头热风阀、冷风阀，紧急停磨，关 闭大风
机阀门，通知岗位和电气检查。
3. 特殊情况设备紧急停车时的处理方法： 磨机堵塞，迅速停止喂煤，风量维护正常，如果出磨
气体温度的上升超过 75℃，出磨气体中 CO 含量上 升，此时立即停磨，关闭磨机进风口阀门，并立即向 磨内喷入 CO2 气体。
磨机内部着火，磨机出口气体温度高于 75℃，出磨气 体中
CO 含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进出口
阀门，并立即向磨内喷入 CO2 气体，20 分钟后打开磨
作 业
要
4、 求
头检修门对磨内残留明火进行处理后，组织开磨。 袋收尘 CO 含量报警
灰斗内煤粉温度超高，可能使堆积的煤粉自燃，此时 磨采取紧急停车，关闭磨机进出口阀门，并立即向收 尘内喷入 CO2 气体，20 分钟后打开袋收尘器顶盖对内 部滤袋进行检查，确认滤袋正常无残留明火组织磨。 煤粉仓内温度上升报警
可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严 禁拉风，处理过程同 。 防爆阀破裂
可能是 CO 浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨 系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情 况，并及时处理，随时注意各测值点，若有外逸煤 粉，应立即进行清理。
若空压机断气，温度上升较快，立即加大冷风阀的开 度，关闭热风阀门，紧急停车。
重大设备、责任事故，应立即上报主管领导。 安全作业
开停机时，必须与现场取得联系，在现场有回音后才 能发出开停指令，并让专人现场监护。 当人身安全受到威胁时，可使用紧急停车。
当进磨内工作时，必须将开关位置打到中间锁定位 置，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人作 业”标牌，同时必须保持磨内通风，并且有人在磨外 监护。
正常停车时，必须把煤粉输送设备及粗粉仓离器内煤 粉排尽才能停车，当停车三天以上，应把煤粉仓中的 煤粉排空，停车十天以上时，原煤仓中的煤也应排 空，以防火灾。
在工作和检修时要穿戴好一切劳保用品。
中控室
岗位名称 生料辊压机岗位 页数 共 3 页 入料细度：35-60mm 10% 要 质 ≤35mm 90% 求量 出料细度：≤2mm ≤ 60%～80% 20%～30% 1. 规格： RP140-110 2. 挤压辊直径：1400mm 3. 挤压辊宽度： 1100mm 工 艺 4. 挤压辊速度： s 5. 通过产量：（孰料）460 t/h～510t/h 6. 最高入料温度：100℃ 7.最高入料湿度：5% 8.装机功率:2*800kW 计 9.辊子中心线与机架中心的垂直度误差≤ 量及 10.两辊中心线的平行度误差不得大于（～）mm 要 11.非驱动侧上（下）导向装置两侧间隙的间隙（～ ）mm 12.驱动侧(下)导向装置两侧间隙（2～3）mm 13.调整可调式进料装置的侧挡板与辊端间隙（1～2）mm 14.辊压机冷却水压为 15、本系统所有显示温度变送器允许误差为±10℃；仪表± 2℃ 16、本系统所有压力表允许误差为±50Pa； 17、本系统所有喂料秤允许误差为±5t/h。 18、本系统所有电流表允许误差为±5A；料位为±。 1. 开车顺序 辊压机收尘器→收尘风机→入仓皮带→回粉提升机→回粉皮 开 带→成品提升机→成品皮带→辊压机动辊→辊压机定辊→液 停 压站启动 车 顺 2. 停车顺序 序 逆开车顺序停车
作
1. 开车前的准备工作
按工艺要求的各项内容仔细检查，保证满足启动条件 督促现场对各项工艺要求进行检查，确保正常开车
2. 辊压机运行时应注意的事项
业
差＜60Pa，辊缝差＜10mm
辊压机的启动电流，电流波动程度，电流差 入库斗提电流变化 回粉斗提电流变化
小仓仓位变化，仓重＞55%，＜90% 在满足生产的前提下，尽量关小流量阀，使得成品尽量 细
观察辊压机各项参数：辊压机最大压力 120Pa，两侧压
两端辊缝连续监测并显示，当两端差值在(4～8)mm 以内 时，系统自动纠偏；当两端差值大于 8mm 时，则系统自动停
要
机
3.常见故障分析
辊压机系统负荷过大
调整辊压机压力使与喂料量相匹配 调整辊压机的喂料插板，减小辊缝 检查辊压机侧挡板是否在正常位置
辊压机动辊异常剧烈震动或液压系统泄压
检查卸料中火辊压机中有无铁件 检查金属探测器的可靠性 检查孰料粒度是否有变化
求
辊压机产量过大，挤出物料质量下降 辊缝过大：调节喂 料插板，增加插入深度，从而使辊 缝减小，通过量减小 压力与喂料量及料饼厚度不匹配：调整辊压机压力使
之与喂料量及料饼厚度相匹配 液压系统压力过低，达不
到预粉碎效果：重新调整系 统压力
进料装置调节板调的过低，使液压系统施加的挤压粉 碎力未完全作用于被挤压物料：调高进料装置调节板 主电机电流小：查找原因处理主电机电流小的问题 两挤压辊间辊缝过大：将辊缝调小 挤出物料颗粒增多
侧挡板下端衬板过度磨损，使挤压辊边缘影响区过 大，造成大量物料未被挤压就通过挤压辊：更换挡板下端衬 板
两挤压辊间辊缝过大：适当调小两挤压辊间辊缝
作 主电机控制系统过电流
两挤压辊间有较大铁块或其它异物：卸掉油压系统高 压，检查是否有异物并检查除铁器工作性能 进料装置调节板调的过高，调节插板端部过度磨损、断 裂致使料饼过厚，造成过负荷：重新调整好插板
主传动系统零件损坏，传动阻力加大：确定损坏部位， 停车修换
出料设备发生故障，物料堵住出料口：清除杂物
主电机的主回路或控制回路出现短路，接触不良或元件 业
损坏，造成过电流：电器查明问题并解决
喂料系统不正常： 恒重仓料位无法稳定
检查检修喂料系统
辊压机分料阀故障，回料较少：检修或更换分料阀 3
要
辊压机可调喂料插板调节不恰当，使辊压机物料通过量 与
磨机不匹配：重新调整可喂料插板 仓重自动调节回路失灵：联系电器检修仓压自动调节回 路
边缘效应大，磨辊端面漏料严重，挤压效果差
端面侧挡板磨损严重：如果侧挡板与辊端面间隙太大， 边缘效应就
大，因此，可通过丝杠调节将间隙控制在 2mm 以
求边压力不平衡：配置规格与精度相同的液压缸
辊缝过大 辊缝中有较大异物：立即停车，查 明原因
进料插板调的过大：调小插板，减小料饼厚度
系统操作失误，可能造成报警：因操作失误液压系统未 加压，应检查液压系统 运行中电源突然跳闸
辊压机有不可挤压的较大异物进入：立即停机检查
内
挡板与侧挡板上的耐磨衬板磨损严重：及时补焊
辊压机浮动辊倾斜
物料质量不稳定：控制不同粒度的颗粒物料混合比例
料流不均匀 液压系统两个储能器两边的液压缸补油速度不等，使两
