机械安全检查表

机械安全检查表

序号 类别 检查内容 生产设备上易发生故障或危险性较大的区域,应配置声、光或声、光组合的报警装置. 检查依据 《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》 5。5。2生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示故障的位置和种类。危险信号,应具有足够强度并与其他信号有明显区别，其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。 《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》 5.6。2。2紧急开关必须有足够的数量,应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记. 《生产设备安全卫生设计总则(GB 5083－1999） 》 5。7.4若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时,则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。 《生产设备安全卫生设计总则(GB 5083－1999） 》 5。8.2生产设备内部需要经常观察的部位,应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。 检查情况 备注 1 2 急停开关颜色应为红色或有鲜明的红色标记。 3 2m以上操作位置应配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等. 4 机械安全通用部分 5 6 7 生产设备内部需要经常观察的部位,应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。 设备与墙体应有合理《生产设备安全卫生设计总则(GB 5083－间距，以便于检查和1999） 》 5.10。1设计生产设备，必须考维修 虑检查和维修的安全性、方便性。必要时,应随设备配备专用检查、维修工具或装置. 以操作人员的操作位《生产设备安全卫生设计总则(GB 5083－置所在平面为基准，1999) 》 6．1．6 凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。 生产设备的灼热或过《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－冷部位可能造成危1999） 》 6。3 险，则必须配置防接触屏蔽。 第 1 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 生产、使用、运输和储存易燃易爆物质和生产设备，应有相应安全措施 爆炸和火灾危险场所使用的电气设备应该选用防爆电气设备 设备的工作位置平台和通道应该采取防滑措施,并设置踏板和栏杆 生产期间噪声应低于85分贝 光电式、感应式报警装置应有自身故障报警装置 两人或多人操作的机械加工设备,其控制器应有互锁装置 检查依据 《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》 6.4。1生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。 《生产设备安全卫生设计总则(GB 5083－1999） 》 6.4.2爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级. 《机械加工设备一般安全要求(GB 12266-90)》 4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆,平台和栏杆必须符合GB 4053。4、GB 4053.3的规定。 《机械加工设备一般安全要求（GB 12266—90）》 4.9 《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90)》 6。1。5 检查情况 备注 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 《机械加工设备一般安全要求（GB 12266—90）》 5。3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置,避免因多人操作不协调而造成危险。 控制开关的位置一般《机械加工设备一般安全要求（GB12266—不应设在误动作的位90)》 5.3。7 置。 根据需要设置可靠的《机械加工设备一般安全要求（GB 12266—限位装置. 90）》 4.5。4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。 机械加工设备必须对《机械加工设备一般安全要求（GB 可能因超负荷发生损12266-90)》 4。5.5机械加工设备必须对可坏的部件设置超负荷能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保保险装置。 险装置。 安全防护装置有足够《机械加工设备一般安全要求（GB 12266—可靠性 90）》 6。1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。 安全防护装置与设备《机械加工设备一般安全要求（GB 12266—相互连锁 90)》 6.1.3安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。 第 2 页 共 26 页

序号 19 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 20 紧急停车开关的布置《机械加工设备一般安全要求(GB 12266—应保证操作人员易于90）》 6。2。3 触及，不发生危险。 防护罩网眼不应大于《机械防护安全距离（GB 12265－1990）》4。1.4.1 10mm（指） 易发生危险的部位应《中华人民共和全生产法》第二十有安全警示标志 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 警示标识设计应合理 《图形符号 安全色和安全标志第三部分：安全标志用图形符号设计原则》7。4 安全警示标志安装位《安全标志及其使用导则（GB 24—2008)》置符合要求、牢固 9.2、9.3,9。6，10.1 生产设备应有安全操《中华人民共和全生产法》第四十一条 作规程 设备设施及时进行检查、维护、保养 生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备,以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定,由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。 生产经营单位未使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备 砂轮卡盘直径应不小于被安装砂轮三分之一 砂轮机的防护罩开口应不超过180° 砂轮没有裂纹和破损 《中华人民共和全生产法》第二十九条 《中华人民共和全生产法》第三十条 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 砂 《中华人民共和全生产法》第三十一条 《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》3。3.1 《磨削机械安全规程(GB4674—2009）》3。5.3.1 《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》5。7 第 3 页 共 26 页

序号 31 32 类别 检查内容 档屑板有足够的强度并且应可以进行调整 托架安装应牢固，可调整 磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件,应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。 使用磨削液的磨削机械应有防溅档板 干磨用磨削机械应有吸尘器或吸尘装置 检查依据 《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》3。5。11 《磨削机械安全规程(GB4674—2009）》3.7 《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》3。10 检查情况 备注 33 34 35 36 《磨削机械安全规程(GB4674—2009)》3。11 《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3。12 砂轮与砂轮卡盘之间《磨削机械安全规程(GB4674—2009）》4.3。应有衬垫 2 手磨作业及修理砂轮期间要使用劳动防护用品 手动砂轮机应有防护挡板 《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》4。16 《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》4。17 37 38 39 磨削装置除尘装置应《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》5。定期检查和维修 9 砂轮机安放位置应符合要求,没有正对人员通道或设备.砂轮机不应安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所. 砂轮应该不放在潮湿地方或和其它危险化学品一起放置 磨削加工的操作人员和有关人员应经安全教育培训 《磨削机械安全规程(GB4674-2009）》5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房,如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1－1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。 《磨削机械安全规程(GB4674—2009）》5。2 40 41 《磨削机械安全规程(GB4674—2009)》5.12 42 43 剪切机的重要部件上《剪切机械安全规程（GB 6077—85）》2。1。所使用的螺栓、螺母、5 销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施. 第 4 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 刀架操纵机构动作应相互协调，所有工作规范内的动作应平稳、灵活、可靠。当离合器脱开后刀架应可靠地停留在设计所规定的位置。在设计上,必须排除刀架自行滑车的危险性。 刀架和压料装置的危险部位应可靠并有安全装置 挡料装置应便于剪料，应设有当被剪材料卡死时，不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。 剪板机应设有托料装置。前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作,但必须是安全可靠的结构。 离合器与制动器工作期间应连锁 对于露在床身外,距操作者站立平面2。5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、联轴节等传动零、部件，均应装设防护罩或挡板. 传动系统应有防止超载保护装置 为了防止行人或偶然落下物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用防护罩,并应能防水、防潮、防止高温。 检查依据 《剪切机械安全规程（GB 6077-85)》 2。2。4 检查情况 备注 44 45 《剪切机械安全规程（GB 6077-85）》2。2.5 刀架和压料装置的危险部位，必须至少设置一种可靠的安全装置 《剪切机械安全规程（GB 6077—85)》2.4。2 46 《剪板机安全技要求JB8781—1998》2。5。1 47 48 《剪切机械安全规程（GB 6077-85）》2.6。1 离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。 《剪切机械安全规程(GB 6077—85）》2.7。1 49 剪50 切机械《剪切机械安全规程（GB 6077-85）》 2。7.2 传动系统应设有超载保护装置. 《剪切机械安全规程（GB 6077-85)》2。11.2 51 第 5 页 共 26 页

序号 52 类别 检查内容 剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板(或防护网）。 剪切机必须有足够数量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响报警装置等信号。 电气设备的安装必须牢固,线路连接应当接触良好,导线接头应当有防止松脱的措施需要防震的电器及保护装置应有减振措施。 安全装置应符合要求,有连锁 检查依据 《剪切机械安全规程（GB 6077—85）》2.13.4 为了防止剪切机(特别是棒料剪切机）的剪切料头或碎片和迸溅飞出,必须在其危险区加设防护挡板(或防护网）。 《剪切机械安全规程（GB 6077—85)》3.1。6 检查情况 备注 53 《剪切机械安全规程（GB6077－85)》 3.1。3 54 55 56 《剪切机械安全规程(GB6077－85）》4.1 安全装置应符合的条件 剪切机的安全装置至少应符合下列条件之一: 4。1.1 在设备运转过程中，使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限. 4。1。2 在刀架动作过程中，当手离脱操纵刀架用的按钮或操纵杆后，直到进入危险界限之前，刀架应能停止动作。 4。1.3 在刀架动作过程中,当手一旦接近危险界限时，刀架能够停止动作。 对剪切机刀架和压料《剪切机械安全规程（GB6077－85)》 装置的危险部位应设4.2。1 置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网之类的遮挡式防护装置。遮挡式防护装置的结构形式可分为：固定式、活动式、可调式和局部式等. 第 6 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 57 58 59 60 61 62 遮挡式防护装置应符《剪板机安全技要求JB8781—1998》4.2.2 合要求 遮挡式防护装置必须符合下列要求： a. 能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操纵危险区。 b. 装置互相搭接必须可靠，并不与设备运转部位相触碰. c。 用不易被操作者拆卸的紧固件组装。 d。 要便于观察、检修，并不得成为危险发生源。 采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm,如采用透明材料做防护装置时，可选用3-6mm厚的有机玻璃。 双手按钮间距合适,《剪板机安全技要求JB8781—1998》 符合要求 4.4.4 双手操作式安全装置的两个控制按钮或两个操纵杆的内侧之间的最短距离，应不小于300mm，最大不大于600mm. 4.4.5 双手操作式安全控制装置的两个控制按钮，应装设在开关箱（或按钮盒)内。其按钮的顶端不凸出于该开关箱（或按钮盒)的表面. 设备档案应记录完整 《剪板机安全技要求JB8781—1998》6.1.2 对每台剪切机要进行编号、登记、建立完整的设备档案.设备档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故的情况。 设备管理制度和检查《剪板机安全技要求JB8781-1998》6。1.3 记录齐全 建立剪切机安全操作规程和交制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。 设备作业人员应经培《剪板机安全技要求JB8781—1998》 6。1。训考试合格后上岗 5 操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证操作。 检修设备应按照要求《剪板机安全技要求JB8781—1998》 进行检修 6.2.2 使用单位在对剪切机进行检修、调整和在安装、调整、拆卸及更换刀片时，应在机床断开能源(电、气、液)，机床停止运转的情况下进行,并应在刀架下放上垫块。 第 7 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 剪切长度为2500mm以上(含2500mm)的剪板机和工作台宽度为2500mm以上（含2500mm）的板料折弯压力机，在每个立柱上应装设紧急开关装置。 车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置,必要时加以净化处理. 车间噪声应低于85分贝 检查依据 《冲压车间安全生产通则(GB/T 8176－1997）》7.2。4 检查情况 备注 63 《冲压车间安全生产通则(GB/T 8176－1997）》4.3.4 65 工作地面应保持整洁，没有油污 66 67 冲压机械车间应设立在酸洗车间上风方向，并有一段距离 冲床距墙保持合理间距 68 69 大型模具应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3m。 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997)》4。5.2工厂必须采取有效措施消减车间振动和噪声。4.5。2.1车间内的压力机、剪板机等,空运转时的噪声值不得超过85dB。 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》4.7.1车间各部分工作地面（包括通道）必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重，并应符合GBJ37有关规定.4.7.2工位附近的地面上,不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》5.1.2有害物质的发生源,应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭.不得在主厂房内套建酸洗间. 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》5.2。1压力机和其他工艺设备,最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm，这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可以移动的物体。 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》5.3.3。1 第 8 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 小型冲模应存放在专用模架上,模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。模架底层平面离地间隙以100mM为宜。在无起重设备时，模架最上一层平面不应高于1.7m。模架及其各个摊位应有编号，并有明显的标记。冲模存放时应对号入座。模架之间应有0.8m宽的通道。采用高架仓库存放冲模时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度的选择应符合JB2960的有关规定。 运送总质量超过50kg的模具，应采用起重运输设备 冲模中相对运动的零部件（如压料板、弹簧、气缸活塞、废料切断刀、钩爪等)，在压力机上无防护罩(或不便使用防护罩)的情况下，应设防护装置。 手工上、下料时，冲模上、下料部位应尽可能开设空气槽或空气孔. 冲模中的可动零部件，如压料圈、打料板、斜楔滑块等,要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出. 设备没有带故障运行的现象 检查依据 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》5.3.3。2 检查情况 备注 70 71 《冲压车间安全生产通则(GB/T 8176－1997）》5。3.3.4 《冲压车间安全生产通则(GB/T 8176－1997）》6.3。2。1 72 73 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》6。3.2.2 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》6。3.2。3 74 75 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997)》7。3.3有故障或损坏的冲模严禁使用。 第 9 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 工业机械手防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置,钥匙或专用工具应由专业人员保管 机械手工作业范围应有护栏或屏护 检查依据 《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》6。2.18 检查情况 备注 76 77 78 79 80 《冲压车间安全生产通则(GB/T 8176－1997）》7.4.4与压力机配套使用的机械手、机器人，应在其工作范围外缘设置防护隔栏. 当作业人员进入机械《生产设备安全卫生设计总则手作业危险区域时，（GB5083-99）》5.6。1。1 机械手应启动报警装置或启动紧急停止开关 工业机械手应装有限《生产设备安全卫生设计总则（GB5083—位装置,在额定负荷、99）》5.6。1.2 最高速度和最大伸长量时使机器停止 工业机械手危险区域《生产设备安全卫生设计总则（GB5083—内装应有紧急停止开99）》5.6。1。2 关，并符合相关标准 工业机械手采用手动操作时,运动时速应设定在250毫米/秒以下；当进行运送工作时，紧急开关启动后,立即停止运行 工厂必须在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置包括安全保护装置。 《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》6.2.18 81 82 83 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》7。5.1工厂必须在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置包括安全保护装置（如各种防护罩、防护隔栏等）与安全控制装置（如双手控制装置、光控式保护装置等)两大类. 光电感应不应被人为《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－关闭,并进行有效连1997）》7.5。5安全控制装置本身虽并不直锁 接对人身进行保护，但必须能对操作者实现间接保护.当操作者的手、手指或身体其他部分误入操作危险区时，安全控制装置即对压力机制动器进行控制,使滑块停止运行。 第 10 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 84 85 作业女工头发应放于《冲压车间安全生产通则(GB/T 8176－工作帽内 1997）》8。2工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽（包括安全帽)。女工的发辫不应露于工作帽之外。 作业人员工作时应穿《冲压车间安全生产通则(GB/T 8176－戴符合安全要求防护1997)》8。3不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入用品 车间。工作时不得穿高跟鞋。 作业人员严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件 设备检修期间应有标志标示 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》8。9严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件.在冲模内取放工件必须使用手用工具。采用手持式电磁吸盘必须符合GB5093的规定。 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997)》8.11冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备起动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。9.1.3不安全或禁止使用的压力机(包括检修、安装和正在调整冲模的压力机)，应在启动装置附近挂示标牌，并用醒目字体标注“危险,启动”等字样。标牌的颜色应与设备基本色调有显著区别。 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997）》 8.12工厂应按照本标准和GB13887-92第8和11章要求结合本企业具体情况,为车间各工种制订安全操作细则。 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997)》9.1.1车间各区域（空间）、部门和设备，凡可能危及人身安全时应于醒目处设标志牌。标志牌应平整清楚，其图形符号、大小、比例和颜色应符合GB24的规定.在有可能引起火灾之处，应设置消防安全标志,标志应符合GB13495规定。 《冲压车间安全生产通则（GB/T 8176－1997)》9。4。1除经常性检查（目检、周检、月检）外，工厂应对使用中的设备（包括其安全装置)每隔半年或一年进行一次定期检查. 86 87 88 作业现场应有安全操作规程 作业车间应有警示标识 设备应有经常性检查记录 90 第 11 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 91 92 93 按照要求对作业人员《冲压车间安全生产通则(GB/T 8176－进行安全培训 1997）》9.5.1工厂应对新工人进行（与操作有关的）卫生和安全的启蒙教育。工厂应编制新工人安全教育大纲。 9.5.2没有操作合格证的工人不能单独操作压力机，只能在专门技术熟练工的指导下,从事辅助工作。 应对临时工、参观、《冲压车间安全生产通则(GB/T 8176－实习人员进行安全培1997)》9.5。6工厂对进入冲压车间的参观训 者、实习学生以及为外厂培训的工人(包括冲模安装和调整工)应按9.5。1和9.5.3有关规定,分别指定专人对他们进行安全教育或培训. 压力机应有电源《机械压力机安全使用要求开关 （AQ7001-2007）》4.1.1 机械压力机上应有急《机械压力机安全使用要求停按钮 (AQ7001-2007）》4.3 94 95 压压力机危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区,其设计、制造、使用、调整应满足要求 力机械96 《机械压力机安全使用要求(AQ7001—2007)》4．4．2危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求： a) 应能防止手或其他任何身体部位进入危险区； b） 保护装置不能与移动部件产生夹紧点； c） 透过保护装置可以看到操作区； d) 应利用紧固件紧固； e) 材料强度应足够。 机械压力机双按钮开《机械压力机安全使用要求关应满足GB 19671、(AQ7001—2007）》4.4.3双手控制保护装置GB 17120和JB 3350双手控制保护装置应满足GB 19671、GB 的要求。 17120和JB 3350的要求。 第 12 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 97 98 99 光线式安全保护装置《机械压力机安全使用要求符合要求 (AQ7001-2007）》4.4。4光线式安全保护装置的要求 ⑴安全保护装置应具有自检功能,按需要可再配有自保功能； ⑵安全保护装置响应时间不得大于20ms，寿6命应大于10次； ⑶安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响; ⑷投光器、受光器的保护高度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过400mm时，只取400mm； 刚性压力机(行程次《机械压力机安全使用要求数120次/min以下）：（AQ7001-2007）》5．1．1脚踏操作装置的使用脚踏开关应有采使用只有在使用安全模具或采用安全保护用配套安全设施 栅栏,并刚性离合器装有紧急制动装置时，才可以使用脚踏操作装置。 拿取料件，应有专用《机械压力机安全使用要求工具 (AQ7001-2007）》5.1。3 使用压力机脚踏开关《机械压力机安全使用要求（AQ7001—应装有光电感应保护2007）》5.2。1 装置 磨擦压力机：使用脚踏开关应有配光电保护装置 传动部分和运转零部件应设置防护隔栏。 《机械压力机安全使用要求（AQ7001—2007)》 6．1摩擦离合器压力机使用脚踏操作装置时．压力机必须配有光电保护装置 《冲压车间安全生产通则（GB 8176-87)》6.4.2 机械化装置的传动部分和运转零部件,在可能危及人身安全的地方,应设置防护隔栏。 压力机应有安全操作《机械压力机安全使用要求（AQ7001—规程 2007）》8．3 作业员工应着劳动防《机械压力机安全使用要求（AQ7001—护用品进行作业 2007）》8．5 , 8．6机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场.应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。 第 13 页 共 26 页

100 101 102 103 104

序号 105 类别 检查内容 作业人员应用工具拿取料件 检修、停用、调试期间应有警示标识 作业人员应按照要求进行培训 设备距墙体应保持合理间距 检查依据 《机械压力机安全使用要求（AQ7001—2007)》8.10 《机械压力机安全使用要求（AQ7001-2007)》8.11,9.1。1 《机械压力机安全使用要求(AQ7001-2007)》9。3 《模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694—1999）》2。1。2 检查情况 备注 106 107 108 109 110 电动机、电气控制箱《模切压痕机劳动安全技术规程等金属外壳应接地或（QB3694-1999）》2。3模切压痕机的电动机、接零保护 电气控制箱等金属外壳必须有良好的接地或接零保护。 电线应按照要求进行《模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694—敷设，有套管 1999)》2。3。2 作业人员应经安全培《模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694—训 1999）》2。5 作业人员作业期间应着紧袖工作服 应根据操作者的高度，可采用铺设木质站板来调整模切压痕机的操作高度.站板应完好，板条间隙不大于40mm。 切模压痕机除由触动式应急控制开关外还应设置操作方便的脚踏和手动控制的紧急停车装置 外露传动部件应有可靠完好的防护 《模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694—1999)》2。8 《模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694—1999）》2.9.2 111 112 113 模切压痕114 《模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694—1999）》3.4.6 机械115 《模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694—1999）》3.5.1模切压痕机所有外露传动部件应有可靠完好的防护 116 模切压痕机压架上应《模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694—设置托手式保护装置1999)》3。5.2 或压杆式保护装置 第 14 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 117 118 触动式防护装置上行《模切压痕机劳动安全技术规程程开关的数目应有2（QB3694-1999）》3。5。3 行程开关的安装个或以上 要求 3。5.3。1 安装行程开关的触动式防护装置的触动部分离模切压痕机机座上口的水平距离不得小于100mm， 3.5.3.2 触动式防护装置上行程开关的数目不应少于2个. 设备带故障期间应当《模切压痕机劳动安全技术规程(QB3694—禁止运行 1999）》4.2.3 模具各紧固螺栓应齐《生产设备安全卫生设计总则全,不松动，没有毛刺（GB5083-99）》5。4 或突出部位 注塑机应有急停开关 《生产设备安全卫生设计总则（GB5083-99）》5.5.2,5。6.2 安全防护挡板应当完 《生产设备安全卫生设计总则(GB5083—整并进行联锁； 99)》5。6.1。1 生产设备内部需要经《生产设备安全卫生设计总则(GB 5083－常观察的部位，应备1999） 》 5.8.2 有照明装置或符合安 全电压要求的电源插座。 热融物质应有防护挡《生产设备安全卫生设计总则板或防护装置 （GB5083-99)》6.3 注塑机旁工作台使用《电气装置安装工程电气照明装置施工及220V照明灯：应接PE验收规范（GB 50259—96)》当灯具距地面保护线及应安装剩余高度小于2。4m时，应使用额定电压为36V电流动作保护置或 + 及以下的照明灯具,或采取保护措施. 使用安全电压 锻造作业场所必须具《锻造生产安全与环保通则（GB 13318－有良好的自然通风和2003）》5.1。8厂房内产生有害物质的区域，如热模锻作业点、锻件酸洗间、锻件清理间机械通风系统 等处应设置有足够能力的抽（排)风装置或除尘装置。9.3。2锻造作业场所和煤气间必须具有良好的自然通风和机械通风系统. 锻件酸洗间的顶棚、《锻造生产安全与环保通则（GB 13318－墙壁、地面应光滑、2003）》5。1.11 防潮并易于清理。各槽至沉淀池前应采用明沟排水，并加盖板 119 120 121 122 123 124 注塑机125 126 第 15 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 127 128 129 130 锻造机械灭火器材应配置齐《锻造生产安全与环保通则(GB 13318－全,有效 2003）》 5。1。16厂房内应合理设置足够数量的灭火器和紧急报警装置,安全疏散口应能满足人员紧急疏散和消防车出入的要求。9。3.1在存放易燃、易爆物质的库房和存在易燃、易爆因素的设备和作业场地，应按消防规范的有关要求配置足够的消防设施和消防器材。 成品、半成品、毛坯《锻造生产安全与环保通则(GB 13318－等料件堆放不应超过2003)》5。2。6毛坯应按规定堆放在划定区2m 域内，锻件等应存放在相应的存放区内,堆放稳妥,其堆放高度应在2m以下，底部尺寸大于高度尺寸。 车间的生产设备、工《锻造生产安全与环保通则（GB 13318－模具存放区，物料储2003）》5。2.9 存区的布置应满足操作人员的操作要求,并设有宽度不小于1m的安全人行通道、车行通道宽度不小于3m。 锻造、酸洗，废水等《锻造生产安全与环保通则（GB 13318－排放量应符合要求 2003)》6.2. 检修设备应切断电《锻造生产安全与环保通则（GB 13318－源,停用设备应挂牌2003）》7。1。4调整、更换、检修模具时，标示清楚 必须切断电源，待飞轮，液压泵完全停止工作后方可进行作业.检修设备时，应在电源开关处悬挂“禁止合闸\"警示牌。 模具松动应当及时拧《锻造生产安全与环保通则（GB 13318－紧加固 2003）》7.3.4压机工作时应随时观察、检查电机、离合器、制动器、滑块与导轨、轴承等处有无过热、冒烟、打火花等现象，模具固定是否松动，发现问题和故障及时排除。 作业人员应按照要求《锻造生产安全与环保通则（GB 13318－佩戴劳动防护用品 2003）》8.1。1操作人员必须经过专业安全培训，经考核合格取得操作证后方可从事锻造生产。 8.1.2操作人员应按规定穿戴好完整有效的劳动保护用品。 131 132 133 第 16 页 共 26 页

序号 134 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 135 136 锻造作业期间员工应《锻造生产安全与环保通则(GB 13318－有专用工具清理氧化2003）》8。4.1.2作业人员不得将手或身体物 各部位伸入锤头行程内，应使用专用工具清扫氧化皮。 电炉带电部分应有良《锻造生产安全与环保通则（GB 13318－好的绝缘,不带电部2003）》7.5.4.2带电部分应有良好的绝缘,分应按要求接地 不带电部分应按要求接地.装料和取料时必须关闭电源，不应使工具、锻件毛坯触及热电耦、加热元件和炉壁（感应加热炉除外）。 设备零部件外露部《铸造机械通用技术条件(GB/T25711－分,应有防护罩 2010）》5。2,5。3,5.4，5.5 装有电气设备的烘干《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术室，其金属外壳应接规定（GB14443－2007）》4.1。3.3 地 烘干室、烤箱应有良好通排风系统 烤箱、烘干室应使用各自排气管道，分开排放 应有超温、超浓度报警仪，并进行有效连锁 喷漆房和烘干室应分开设置 烘干室、烤箱旁边应不要堆放有易燃易爆物品 烤箱、烘干室旁边电气应选用防爆型 烤箱、烘干室应有泄爆装置 通排风、加热应按照要求进行作业 烤箱、图层烘干室应有安全警示标识 燃油、燃气加热系统应有紧急切断阀 烤箱管理档案应齐全 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定(GB14443－2007）》4。3.1，4。3。2 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定（GB14443－2007）》4.3。2。6 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定（GB14443－2007）》4.4.1。1，4。4.1.2，4.4.1。3，4。4.1。4 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定(GB14443－2007）》4。6.3 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定（GB14443－2007）》5。1.3 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定（GB14443－2007）》5.2 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定(GB14443－2007)》5。3 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定（GB14443－2007）》9 《深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评》4.6 《深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评》4。8 《深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评》6.3 第 17 页 共 26 页

137 138 139 烤箱 140 141 142 143 144 145 146 147 148

序号 149 150 151 152 类别 检查内容 烤箱、涂层烘干室应有应急预案 冷热表面应有安全警示标识和相应防护装置 破碎设备周围应有合理空间 作业期间应佩戴个人防护用品 检查依据 《深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评》6.6 《破碎设备安全要求(GB18452-2001 ）》5.1。4 检查情况 备注 153 154 《破碎设备安全要求（GB18452—2001 ）》5。1.7 《破碎设备安全要求（GB18452—2001 ）》5。1。9根据需要佩戴安全防护用具(如防护耳塞，防护眼镜。防护口罩。） 送料口应有防护帘 《破碎设备安全要求（GB18452—2001 ）》5。2。2应对进料、出料、输送等过程采取必要的防护措施. 破碎设备工作平台应《破碎设备安全要求（GB18452—2001 ）》5。有护栏 2。4 5.10.1 破碎设备应有急停开《破碎设备安全要求（GB18452—2001 ）》5。关 3.2 危险部位应有防护罩 《破碎设备安全要求(GB18452-2001 ）》5.5。2 电线应按照要求敷《破碎设备安全要求（GB18452-2001 ）》5。设，有接地 7。1 有潜在的危险时必须《破碎设备安全要求（GB18452—2001 ）》设置安全警示标志 6.2。2有潜在的危险时必须设置安全警示标志(如：必须戴防护耳塞，当心伤手等）。 车间应有有效通排风《木工（材)车间安全生产通则系统 (GB15606—2008)》4。2。1，4.2。2 机台光照度应符合要《木工(材)车间安全生产通则求 （GB15606—2008）》 4.3。2木工车间的工作空间应有良好的照度。白天采用天然照明时,应避免太阳光直射到工作台.当照度不足时，应增加局部照明。 各类物品应划定区域《木工(材）车间安全生产通则放置 (GB15606—2008）》 5.1 通道应保持畅通,主《木工(材）车间安全生产通则要通道大于2m。 （GB15606—2008）》 5。4木工车间内宜设有贯穿车间的纵横通道。主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定,最窄处不得小于2m 。单独用作安全疏散用的通道，其最小宽度不得小于1。4m 。 木工车间的安全出口《木工(材)车间安全生产通则的门须往外开，不得（GB15606—2008）》 6。2。8 设门坎和台阶 第 18 页 共 26 页

155 碎156 料157 机 械158 159 160 161 木162 工机械163

序号 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 1 165 166 167 168 169 车间设施、材料堆放、《木工（材)车间安全生产通则加工应能防止火灾或(GB15606—2008）》 6.2.5车间设施、材料爆燃蔓延到邻近区域 堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到邻近区域，并能防止人员受伤。 进口处的明显位置应《木工(材）车间安全生产通则有醒目的严禁烟火的（GB15606-2008）》 6。2.10木工车间应在标志 进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。车间内作业场所严禁吸烟和采用明火。 消火栓、砂箱及相应《木工（材）车间安全生产通则的灭火器应放置明显（GB15606—2008）》 6.2。7木工车间内应易见 在明显并便于取用处放置消火栓、砂箱及相应的灭火器. 切削、成型及刨削机《木工(材）车间安全生产通则床(设备）,其刀具的(GB15606—2008）》 7.6 锋利度应保持在使木加工产生最小热量的水平上。 高温设备应有防止烫《木工（材）车间安全生产通则伤，高温危险警告标（GB15606—2008）》 7。7对于生产设备中志 包含木材烘干设备和木材定型设备等高温设备应防止热危险，并设有高温危险警告标志. 吸尘器内木屑和粉尘《木工(材)车间安全生产通则应每天进行清理 （GB15606—2008）》 9.2。2 设备检修、停用等应《木工（材）车间安全生产通则有标志标识 （GB15606—2008）》 10。3 木工机械设备应有独《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008)》立电源开关 4。1.1.1,4。1.1。2 配电开关应有接地 《木工机械安全使用要求（AQ7005—2008）》4。1.6 应选用防尘的配电开《木工机械安全使用要求（AQ7005—2008）》关和插座 4。1.8 刀具安装应紧固，运《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）》转期间没有跳动现象 4。2.1 切削刀具，因工作需《木工机械安全使用要求（AQ7005—2008）》要裸露在外,应有防4。2.2 护罩或防护装置 第 19 页 共 26 页

170 171 172 173 174 175

序号 类别 检查内容 裸露的传动装置（如皮带和皮带轮、链条和链轮、变速齿轮等)应设置防护装置 检查依据 检查情况 备注 176 177 178 179 《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008)》 4.5.1裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等)应设置防护装置;手进入这一防护区域工作时，则可使用活动式防护装置，使用活动式防护装置时,应与机器启动联锁. 手推工件进给的机器《木工机械安全使用要求（AQ7005—2008）》 应设置防止与切削刀4。5.2手推工件进给的机器应设置防止与切具接触的接触预防装削刀具接触的接触预防装置。 置 防护装置应能抗御由《木工机械安全使用要求（AQ7005—2008）》 机器部件、工件、折4。5。3防护装置应能抗御由机器部件、工断的工具、喷射的固件、折断的工具、喷射的固体的冲击，等引体的冲击等引起的冲起的冲击. 击。 吸尘设备应有防止《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008)》粉尘爆炸或木屑燃4.6。3 烧措施 木工园锯机旋转部《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）》位应有防护装置或5。1 防护罩，并符合要求 圆锯机法兰盘安装《金属锯床 安全防护技术条件（GB154—应符合要求 2008）》6.2.4 移动式圆锯应有防《可移式 电动工具的安全 圆锯的专用护罩 要求(GB13960.2 —1996)》18。1。101.1 木工带锯机上面应有及时清除黏着物的措施 木工带锯机锯条焊接接头应小于三个 锯床应有足够防护装置 锯床应有防护挡板，防止冷却液飞溅 立式锯床锯条两侧间距应小于3MM。 手动进给木工平刨床应有防护装置 单面木工压刨床防护装置应符合要求 《木工机械安全使用要求(AQ7005—2008）》5.2 《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）》5.2.6 《金属锯床 安全防护技术条件（GB154—2008）》5。4 《金属锯床 安全防护技术条件（GB154-2008）》5.9 《金属锯床 安全防护技术条件(GB154—2008）》6。1.3 《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）》5.3.1 《木工机械安全使用要求（AQ7005—2008）》5。3。2 第 20 页 共 26 页

180 181 182 183 184 185 186 187 188 1

序号 190 191 192 类别 检查内容 护罩式木工平刨床防护罩应符合要求 工作台唇板槽宽度应小于6 mm 导向板前面防护装置应能够满足安全要求 刨刀伸出主轴边缘应小于5mm. 检查依据 《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）》5。3。3 《木工平刨床 安全（JB 3380—1999)》 5．2．6．1 《木工平刨床 安全（JB 3380—1999）》 5．2．7．1．1 检查情况 备注 191 192 193 194 195 196 《可移式 电动工具的安全 瓶刨和厚度刨的专用要求(GB13960。4 -1996）》18.1。101.6 木工开榫机的铣削《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008)》头和圆锯片防护罩5。4 应符合要求，避免螺钉头外漏 单向旋转地机床刀《木工机床安全 镂铣机（GB20006-2005)》具主轴应是顺时针5。2.3。4 方向旋转 主轴制动的惯性运《木工机床安全 镂铣机(GB20006-2005）》转时间超过10s的5.2。4。1 机床应装有自动控制器 直线加工的工件应《木工机床安全 镂铣机（GB20006—2005）》装有符合要求的导5.2。4。1 向板 机床环形防护罩符《木工机床安全 镂铣机（GB20006-2005）》合要求 5。2。7。1。2 切削区应装有水平和垂直压紧装置，使工件与导向板和工作台保持接触 单轴铣床主轴应有锁定装置 《木工机床安全 镂铣机（GB20006-2005）》5。2.7。1.4 《木工机床安全 单轴铣床（GB20007-2005）》5.2。7。1.2.1 《木工机床安全 单轴铣床（GB20007-2005）》5.2.3。5 197 198 199 200 201 202 机床上应装有主轴《木工机床安全 单轴铣床隔套 (GB20007—2005）》5。2。3。7 主轴上应有刀具紧《木工机床安全 单轴铣床固装置 (GB20007—2005)》5。2。3.8 曲线加工工件，应装《木工机床安全 单轴铣床可调的导向装置 （GB20007—2005）》5.2.7.1。3 刀具防护装置应符《木工机床安全 单轴铣床合要求 (GB20007—2005）》5.2.7。3 第 21 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 直线切削区工件应有压紧装置（压紧器），工件与导向板和工作平台连接紧固 开榫加工机床停用时，移动工作平台应及时锁定在停止位置上。 木工车床车到悬空作业，防护罩应透明 检查依据 《木工机床安全 单轴铣床(GB20007—2005）》5.2.7.1.2.1 检查情况 备注 203 204 《木工机床安全 单轴铣床（GB20007-2005）》5。2.7。1。4.1 205 206 《木工机械安全使用要求（AQ7005—2008）》5.6 木工镂铣机防护罩《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）》一应符合要求 5。7 作业人员应按照要求佩戴劳动防护用品 作业人员应经安全教育培训 《木工机械安全使用要求（AQ7005—2008）》6。4 《木工机械安全使用要求(AQ7005-2008）》6.5 207 208 209 210 211 设备外露移动件与相《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）》邻设备或厂房构件应7.2。1 木工机械的布置应考虑生产活动对大于800mm 相邻设备的操作人员不会构成意外的伤害。7.2.2 木工机械的外露移动件的行程达到极限位置的距离,其边缘距相邻的设备和厂房构件不得小于800mm。 木工带锯机应避免布《木工机械安全使用要求（AQ7005—2008）》置在电气走线的下方 7．2．3木工带锯机不能布置在电气走线的下方 部分脚踏开关应有《木工机床安全通则（GB12557—2010）》防护罩 5.2.3。9 应有足够急停开关 《木工机床安全通则(GB12557—2010）》5.2.11 《木工机床安全通则(GB12557—2010）》5。3.7。2 《带式输送机 安全规范（GB14784－1993）》3.5 《带式输送机 安全规范(GB14784－1993）》3.9 212 213 214 机床防护装置应该齐全 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应有清扫装置 悬挂式输送机跨越工作平台或通道上方时应有防护网 215 第 22 页 共 26 页

序号 类别 检查内容 检查依据 检查情况 备注 非载人输送机应当只《带式输送机 安全规范（GB14784－1993）》运输物料 5.1 216 217 输送218 机械（装219 配线） 220 运输线外露的旋转部《带式输送机 安全规范（GB14784－1993）》位应有防护设施 3。11运输线的传动部位、外露的旋转部位均应有防护罩、屏且符合： ⑴距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位； ⑵旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位； ⑶产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部 (4）超出主轴后端300mm以上的工件； 输送物料比带宽0.5《带式输送机 安全规范（GB14784－1993）》倍以上，应当停止使5。4 用输送机运输 输送机电机处应保持《带式输送机 安全规范(GB14784－1993）》清洁 5.5 输送机通过爆炸性气体、粉尘作业区域时应选用防爆照明灯具 转弯、两端等应有急停装置(红色按钮急停开关） 运输线下方的通道净空高度应不小于1。9米。 直梯、斜梯输送机应当按照要求安装护栏 《带式输送机 安全规范（GB14784－1993)》7。10 《单轨小车悬挂输送机 安全规程（GB/T7018－2008)》5。2.6 《悬挂输送机 安全规程（GB11341－2008）》5.18 《悬挂输送机 安全规程(GB11341－2008）》5.22，5。6.4 221 222 223 224 便携式金属梯额定载《便携式金属梯安全要求（GB12142—荷应达到90KG 2007)》4.1 便携式金属梯螺栓孔《便携式金属梯安全要求（GB12142—或铆钉孔应整洁没有2007)》4。4,4。5，4.6 毛刺 第 23 页 共 26 页

225

序号 226 227 228 类别 检查内容 延伸梯绳索和滑轮应符合要求 梯脚、踏板应选用防滑材料，横档保持完整 金属梯子应避免靠近电气线路 应对室外固定式钢直梯进行防锈或喷漆处理 检查依据 《便携式金属梯安全要求（GB12142—2007）》5。9 《便携式金属梯安全要求（GB12142—2007）》6.9，6.10 《便携式金属梯安全要求（GB12142—2007）》8.2.8 《固定式钢梯及平台安全要求第一部分钢直梯（GB4053.1—2009）》4.5 检查情况 备注 229 230 231 固定232 、移动233 工作平234 台235 梯段高度大于三米时《固定式钢梯及平台安全要求第一部分钢应设安全护笼 直梯(GB4053。1—2009）》5。3.2 斜梯应有扶手 《固定式钢梯及平台安全要求第二部分钢斜梯（GB4053。2—2009）》5。6 距地面1。2M以上工《固定式钢梯及平台安全要求第三部分工作平台应有护栏 业防护栏杆及钢平台（GB4053。3—2009)》4。1.1 电镀、酸洗等作业场《固定式钢梯及平台安全要求第三部分工所应设置防踢脚板杆业防护栏杆及钢平台（GB4053。3—2009)》的防护栏 4.1。3 电镀、酸洗等作业场《固定式钢梯及平台安全要求第三部分工所防护栏应进行防锈业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）》处理 4.6 工作平台防护栏高度《固定式钢梯及平台安全要求第三部分工应符合要求 业防护栏杆及钢平台（GB4053。3—2009）》5。2 工作平台扶手和中间《固定式钢梯及平台安全要求第三部分工栏杆应符合要求 业防护栏杆及钢平台(GB4053。3—2009)》5.3，5。4 外露旋转、运动部件《固定的空气压缩机安全规则和操作规程应有防护罩。螺杆式（GB102—2005）》8。1 空压机保护盖应及时关闭. 空压机或空压机储气《固定的空气压缩机安全规则和操作规程罐应有铭牌 （GB102—2005）》7.1 236 237 238 239 空气压缩机、储气罐《固定的空气压缩机安全规则和操作规程 应由专业单位生产、（GB102—2005）》9.6 安装、维修，并定期检验。 第 24 页 共 26 页

序号 240 类别 检查内容 单级喷油回转压缩机应室内设置，工作环境应不超过30度以上 回转压缩机应有过热自动停车装置 配套的压缩空气管道能够耐腐蚀，有漆色，有流向标示，支架应牢固。 输送气体管道上应有止回阀 空压机安装在位置应符合要求，避免安装在炎热、多尘的环境中 空压机周围距墙应有适当间距 空压机压力表应经校验,保持玻璃镜面完整 安全阀应经校验,并调整到标定排放压力范围内 空压机防护罩应达到防护要求 报废、停用、检修空压机应及时挂牌标示清楚 空压机储气罐应按照要求完善管理档案，应定期进行检查保养 夹持装置应能够确保不会使工件、刀具坠落或甩出 机床应在人为的启动控制下，机床才能启动 机床上应设置急停装置 检查依据 检查情况 备注 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程 （GB102—2005）》12。1 241 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程 （GB102-2005)》12。2 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程 （GB102—2005）》14.2 242 243 244 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程 （GB102—2005）》14。3 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程 (GB102—2005)》15。1 245 246 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程 (GB102—2005）》15.4 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程 （GB102-2005）》17 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程 （GB102—2005）》18 《容积式空气压缩机 安全要求（GB22207— 2008)》4.9.2 《容积式空气压缩机 安全要求（GB22207— 2008）》5。4。3。2 《简单压力容器安全技术监察规程（TSG R0003—2007)》第四十四条 《金属切削机床 安全防护通用技术条件 （CB15760—2004）》4.2。4 《金属切削机床 安全防护通用技术条件 （CB15760—2004）》4。4。4 《金属切削机床 安全防护通用技术条件 (CB15760-2004）》4.4。6 第 25 页 共 26 页

247 248 249 250 251 252 253

序号 254 255 256 257 258 类别 检查内容 防护罩、屏、栏应符合有关要求 机床运行过程中，工件的加紧符合要求 传动装置应加装固定式防护罩 防护装置应与设备运行进行连锁 摇臂升降的极限位置，应有限位安全装置 最大钻孔直径大于32mm机床,摇臂升降螺母应有安全装置，放置摇臂自行滑落。 标示颜色应符和要求 检查依据 《金属切削机床 安全防护通用技术条件（CB15760—2004）》4。5。1 《机床安全 小规格数控车床与车削中心(CB22997—2008）》5。2.1 《机床安全 小规格数控车床与车削中心（CB22997—2008）》5。2.3。6 《机床安全 小规格数控车床与车削中心（CB22997—2008）》5.2.4.2 《摇臂钻床 第二部分:技术条件(JB/T6335。2—2006)》3。3。3 检查情况 备注 259 《摇臂钻床 第二部分：技术条件 （JB/T6335.2—2006)》3。3。9 260 261 工262 业管道263 2 265 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(CB7231—2003）》4.2 管道两个标示之间间《工业管道的基本识别色、识别符号和安全距应小于10m 标识（CB7231—2003）》4。3 管道起点、终点、拐《工业管道的基本识别色、识别符号和安全角处等应有标识 标识(CB7231—2003）》4。5 应有管道流向标识 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(CB7231-2003）》5。2 第 26 页 共 26 页