施工方案及组织计划

第一节 工程安装、验收执行规范、标准 第二节 工程特点 第三节 施工技术关键 第二章 施工管理目标 第一节 工期目标 第二节 质量目标 第三节 安全目标

第四节 文明施工目标和环境保护 第三章 施工进度计划 第一节 施工进度总体安排 第二节 工期控制点 第三节 施工进度计划 第四章 施工部署 第一节 施工准备 第二节 施工组织机构 第三节 施工力量部署

第五章 主要施工方法和技术要求 第一节 通风管道施工 第二节 水系统安装 第二节 空调设备安装

第六章 现代化管理方法及新技术应用 第一节 现代管理方法

第二节 新工艺、新技术的应用 第七章 施工组织措施 第一节 工期保证措施 第二节 质量保证措施 第三节 安全保证措施 第四节 文明施工保证措施 第五节 消防保卫措施 第六节 雨季施工措施 第七节 节约成本措施 第八节 减少环境污染措施

第八章 现场管理及有关协调配合 附表

拟投入的主要施工机械设备表 项目管理机构配备情况辅助说明资料 质量保证体系机构图 安全保证体系机构图 劳动力计划表

第一章 工程概况

第一节 工程安装、验收执行规范、标准

1、GB50300—2001 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2、GBJ19—87 《采暖通风与空气调节设计规范》 3、GBJ50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》 4、GBJ50242-2002 《采暖与卫工程施工及验收规范》 5、GBJ66-84 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 6、JBJ59-88 《建筑工程施工安全检查评分办法》 7、GBJ304-88 《通风与空调工程质量检验评定规范》 8、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 9、GBJ302-88 《建筑采暖工程及验收规范》 10、GBJ19-87(2001版) 《采暖通风与空调设计规范》

11、GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 12、JBJ46-88 《施工现场临时用电安全规程》 13、GB50194-93 《建筑工程施工现场用电安全规范》 14、GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》

第二节 工程特点

该工程工艺技术先进，工期短、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。

其工程主要特点：

1、工艺技术先进，工期短，要求高； 2、生产设备先进，工艺复杂； 3、管道安装、焊接等要求高；

第三节 施工技术关键

本工程施工技术关键如下： 1、水管道的试压、清洗； 2、系统调试与试运行。

第二章 施工管理目标

总体目标

我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。

我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。

第一节 工期目标

根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。

第二节 质量目标

本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标： 1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。

3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。 4、观感质量的评定优良率达到95%以上。 5、工程质量标准：达到合格。

第三节 安全目标

确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。

第四节 文明施工目标 第三章 施工进度计划 第一节 施工进度总体安排

为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。

第二节 工期控制点

为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。 第一控制点：施工准备就绪，工程开工；

第二控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试； 第三控制点：系统竣工验收，交付使用。 第三节 施工进度计划

安装工期为接到建设单位开工令后30日历天。

第四章 施工部署 第一节 施工准备

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。

2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。

3、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表。

4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。

5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。

6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。

达到当地文明样板工地标准。

第二节 施工组织机构

我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。

为了保证工期、质量目标的实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。

项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员3名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。

第三节 施工力量部署

施工部署

由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：

管道施工队：负责本工程所有管道安装； 设备施工队：负责本工程所有设备的安装； 调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。

第五章 主要施工方法和技术要求

安装规程

1、绘制规范的工程图纸 .......................................... 8

1.1熟悉多联机组的性能及其安装要求 ...................... 8 1.1.1 机组外形尺寸和室内机配管尺寸 ...................... 8 1.1.2 连接管管材的选择 ................................. 10 1.1.3分歧管规格和分歧管之间连接管管径的选择 ........... 11 1.1.4连接管允许长度和落差 ............................. 12 1.1.5 确定排水管的管路图 ............................... 13 1.1.6 确定保温管 ....................................... 13 1.1.7风管机的特殊要求 ................................. 14 1.1.8追加制冷剂的计算 ................................. 15 1.2绘制规范的工程图纸 ................................. 16 1.2.1绘制制冷系统管路和排水管工程图 ................... 16 1.2.2 绘制制冷系统管路工程图和排水管路图 ............... 16 1.2.3绘制电源线和通讯线连接工程图 ..................... 19

2、工程安装 ................................................... 20

2.1 材料采购和设备检查 ................................ 23 2.1.1电源线的采购 ..................................... 23 2.1.2 电源线的规格 .................................... 25 2.1.3空气开关的选择 ................................... 27 2.1.4 制冷剂连接管的采购 ............................... 28 2.1.5 检查机组设备 ..................................... 28 2.2 室内机的安装 ....................................... 28 2.2.1 风管式室内机的安装 .............................. 28 2.2.2天井式室内机的安装 ............................... 31 2.2.3挂壁式室内机的安装 ............................... 33 2.2.4落地式室内机的安装 ............................... 34 2.3 管道的安装 ......................................... 34 2.3.1制冷剂连接管的安装 ............................... 34 2.3.1.1制冷剂管的焊接 ................................. 34 2.3.1.2喇叭管加工 ..................................... 37 2.3.1.3 分歧管的安装 ................................... 38 2.3.1.4、吹洗 .......................................... 40 2.3.1.5 连接管的保压检漏 .............................. 41 2.3.1.6 保温 .......................................... 42 2.3.2排水管的安装 ..................................... 43 2.3.2.1 风管式和天井式室内机排水管的安装 .............. 43 2.3.2.2挂壁式和落地式室内机排水管的安装 ............... 44 2.4接线 ............................................... 44 2.4.1 通讯线的连接和室内机地址拨码 ..................... 44 2.4.1.1 通讯线的连接 ................................... 44 2.4.1.2 线控器的安装和地址拨码 ......................... 46 2.4.2 电源线的连接 ..................................... 47 2.5室外机的安装 ....................................... 48 2.5.1 室外机的基础 ..................................... 48 2.5.2 机身的安装空间尺寸 ............................... 48

2.5.3 避免气流短路 .................................... 49 2.5.4 搬运室外机 ....................................... 49 2.5.5 安装室外机 ....................................... 49 2.6 连接上室内外机、保压检漏 .......................... 50 2.6.1. 连接室内、外机 .................................. 50 2.6.1.1 连接室外机 ..................................... 50 2.6.1.2 连接室内机 ..................................... 51 2.6.2 保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏） ... 51 2.7抽真空、追加制冷剂 ................................. 51 2.7.1 抽真空 ........................................... 51 2.7.1.1抽真空目的 ..................................... 51 2.7.1.3 抽真空 ......................................... 52 2.7.2 追加制冷剂 ....................................... 53 2.7.3 打开室外机的大、小阀门 ........................... 54

1、绘制规范的工程图纸

绘制规范的工程图纸在安装多联机组前期准备工作中是非常重要的。它起着整个安装施工过程中指导性文件的作用，工程图纸的错误容易造成工期延长或返工等，容易引起客户投诉，结果是费时、费力、费钱，所以要求各工程单位非常重视绘制规范的工程图纸。绘制规范的工程图纸的工作从两方面做：

第一、绘制工程图纸的工程师必须熟悉多联机组的性能及其安装要求，多联机组的性能参数请认真参阅本文第一篇产品介绍。

第二、如何绘制规范的工程图纸,下面进行详细说明。

I. 1.1熟悉多联机组的性能及其安装要求 II. 1.1.1 机组外形尺寸和室内机配管尺寸

在选择机组的安装位置时特别注意机组的外形尺寸，避免安装在不合适的位置。在做室外机地面基础时，请注意室外机地脚螺钉孔位尺寸，多台室外机放在一起时，室外机之间的间距必须大于100毫米。绘制制冷系统管路图特别注意机组的连接管尺寸，避免采购错误管径的铜管。各机型的外形尺寸、连接管尺寸和室外机地脚螺钉孔位尺寸参阅下表1-1，表1-2：

表1-1：

室外机地脚 螺钉孔位尺寸mm 外形尺寸 室外机机型 连接管尺寸 (汽管/液管)单位：mm （宽×深×高）单位：mm

III. 1.1.2 连接管管材的选择

在绘制制冷系统管路图时，在图纸中必须提出对连接管的要求，这样施工单位可以采购合适的连接管。

格力多联机组的连接管要求如下：

（1）连接管管材为紫铜TP2M，满足GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》的要求。

（2）、铜管壁厚要求:

表1—3： 单位：mm 配管尺寸（外径） φ6 φ9.52 φ12 φ16 φ19 壁厚 配管尺寸（外径） φ22 φ25 φ28 φ35 壁厚 ≥0.5 ≥0.71 ≥1 ≥1 ≥1 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 IV. 1.1.3分歧管规格和分歧管之间连接管管径的选择

表1—4：

室内机侧下游容量 ≤150 150到300 型号 FQ01 FQ02 FQ10 FQ11 Y型分歧管 分歧集管 ≤150 150到300 分歧管选择原则：

①当室内机下游的容量超过150时，选用FQ02或FQ11。 ②当室内机下游的容量小于150时，选用FQ01或FQ10。

请绘制工程图纸的工程师参照此原则的基础上，再根据分歧管图纸的实际尺寸进行分歧管的选择。

分歧管之间连接管尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超过室外机容量时，以室外机容

量为准。 表1—5：

下游室内机容量合未满80 80以上未满140 140以上未满180 180以上未满220 220以上 气管（mm） φ16 φ19 φ22 φ25 φ28 液管（mm） φ9.52 φ12 φ12 φ16 φ16 V. 1.1.4连接管允许长度和落差

制冷剂管允许长度/高度差

配管总长（单程实际长） 实际长度 等效长度 允许值 配管部分 L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+a+b+…+i+j 250m 单程最远配管长（m） 100m L1+L3+L4+L5+L6+j 125m 第一分歧管到最远配管 等效长度L（m） 室外机在上 室外机在下 50m L3+L4+L5+L6+ j 室内机-室外机落差 50m —— 40m —— 室内机-室内机落差 15m —— 请绘制工程图纸的工程师在确定室外机和室内机的安装位置时注意连接管允许的长度和高度差。特别注意格力多联机组的最大配置率为135%，即室内机的总容量为室外机容量

的135%，最大配置率不允许超过135%。（室内机全开几率较大时推荐配置率100%）。

VI. 1.1.5 确定排水管的管路图

（1）风管式和天井式室内机的排水

风管式和天井式室内机的排水管走管方式要求采用多根排水管汇合的方式，见下图。 可以将一个系统（一台室外机和连接这台室外机的所有室内机，称为一个系统）的室内机排水管汇合，也可以几个系统的室内机排水管一起汇合。

一定要考虑吊顶层高，保证顺水流方向一定的坡度。因为天井式室内机有水泵，其排水管可以提升最大为280mm。

（2）壁挂式和落地式室内机

壁挂式和落地式室内机要求每台室内机单独排水。

室内机排水管管径参考表1—2，排水总管要求≥Φ35。图纸技术要求中必须表明：

a. 排水管顺水流方向有一定的坡度，方便冷凝水顺利排出，安装完毕要求进行水检；

b. 排水管必须包扎保温管，防止排水管外表面凝露，保温管厚度参考表1—6。

VII. 1.1.6 确定保温管

在绘制工程图时，在技术要求中必须提出对连接管、分歧管和排水管保温的保温管的要求，防止管外表面凝露滴水，造成装修的破坏。

各种管径连接管保温管厚度见表1—6，排水管的保温管厚度见表1—7： 表1—6：

连接管（mm）(外径×厚度) Φ6×0.5 Φ9.52×0.71 Φ12×1 Φ16×1 Φ19×1 保温材料厚度（mm） ≥10 ≥10 ≥15 ≥15 ≥15 Φ22×1.5 Φ25×1.5 Φ28×1.5 Φ35×1.5 表1—7：

排水管（mm）(外径) Φ17 Φ27 ≥Φ35 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 保温材料厚度（mm） ≥15 ≥20 ≥20 VIII. 1.1.7风管机的特殊要求

当选择高静压风管式室内机时，必须接风管。风管的长度、风口的尺寸和个数根据静压要求进行设计。高静压风管式室内机的设计静压见下表：

表1—8：

设计静压 高静压风管式 室内机 设计静压 风口个数 （Pa） 高静压风管式 室内机 （Pa） 风口个数 各种型号的风管式室内机，要求：

（1）.从实际安装空间考虑回风方式，回风方式有后回风和下回风，如下图所示。回

风管必须接软接头，起降低气流噪声的作用，回风管尺寸一般为回风口尺寸的1.5倍，可以适当大点，但不能做小，否则容易引起噪声大。

序 号 １ 名 称 回风口(带过滤网) 帆布风管 回风管 序 号 ４ 名 称 室内机 ２ ３ ５ 6 送风管 检修格栅 （2）.回风口和送风口必须接在同一室内，否则容易造成制冷（热）效果差。 （3）.如果有接新风的要求时，新风管中必须接过滤网，风管的设计和施工应考虑消音、减震。新风管较长时，可考虑加风机。

IX. 1.1.8追加制冷剂的计算

绘制工程图纸工程师必须计算各个系统所需追加制冷剂量，施工单位按照此数量进行追加制冷剂。有多个系统时，请标识各个系统的追加制冷剂量，避免系统之间追加制冷剂混乱。

追加制冷剂计算表： 表1-9 液管管径 标准制冷剂量（kg/m） 0.03 0.06 0.12 0.187 液管总长（m） L1 L2 L3 L4 各管增加的制冷剂量(kg) 0.03* L1 0.06* L2 0.12* L3 0.187*L4 Φ6 Φ9.52 Φ12 Φ16 追加制冷剂总量 追加制冷剂记录表：

M = 0.03* L1+0.06* L2+0.12* L3+0.187*L4 表1-10

机组标识 机组1 机组2 机组n 追加制冷剂量（Kg） M1 M2 Mn 施工人员按照追加制冷剂记录表进行在大、小截止阀上的注氟嘴进行制冷剂的追加。

X. 1.2绘制规范的工程图纸

考察施工现场和绘制建筑平面图是绘制规范的工程图纸的前提基础。请绘制工程图纸的工程师务必做到这一点。在此基础上开始绘制制冷系统管路、排水管工程图和电源线、通讯线连接工程图，并有书面的多联机组的安装要求给施工单位。

XI. 1.2.1绘制制冷系统管路和排水管工程图

考察施工现场，确认室内、外机的安装位置，确认制冷剂连接管的走管，确认排水管的走管，确认电源线和通讯线的走线、电源位置。考虑到施工时可能会存在的困难，考虑安装成本

XII. 1.2.2 绘制制冷系统管路工程图和排水管路图

（1） （2） （3） （4）

确定室内、外机的安装位置； 根据建筑结构确定最佳的走管方式；

按照本规程的规定标识室内、外机，分歧管，管子直径和长度，

标识排水管的直径和走管方式。要求风管式和天井式室内机采用排水

管汇合的方式（要求绘制排水管管路图），挂壁式和落地式室内机采用单独排水方式（可以不绘制排水管管路图）。 说明：

1、 所需设备和材料列表

表1-11 序设备和材料 所需数量 备注 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 6 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2、 追加制冷剂量

表1-12

机组 需追加的制冷剂数量Kg 3、必须按照本规程的安装步骤，每一步合格才开始下一步工作（要求作详细规定）。

XIII. 1.2.3绘制电源线和通讯线连接工程图

参照已经完成的管路连接示意图，遵循下列顺序绘制电器和控制连线示意图 （1）.确定电源的位置和电源线的走线方式； （2）.规定电源线的规格和空气开关的规格； （3）.绘制电源线走线图；

（4）.说明如何对室内机进行地址拨码； （5）.绘制通讯线走线图； 说明：

1. 一台室外机对应的所有室内机必须统一供电。 2. 电源线的规格

表1-13 序号 1 室内机电源主线 接室内机电源线 空气开关 通讯线 设备和材料 所需数量 备注 2 3 4 3. 说明如何对室内机进行地址拨码。

4. 拉电源线和通讯线的一些具体要求。

2、工程安装

工程安装前，请按照工程图纸及其说明采购材料（主要是铜管、保温管、PVC管、电源线、空气开关、吊架等）， 然后按照本规程规定的安装流程、要求和工程图纸进行施工，每完成一步，检查这一步骤是否按要求完成，不合格的请及时返工。合格完成后才能进行下一步的安装。

请注意：每步安装工作合格后，才能进入下一步！判断合格必须遵循合格检验依据。 安装流程图：

各个安装步骤的说明和合格判断依据：

安装步骤 材料采购和设备检查 说明和合格判断依据 1. 工程图纸已说明的材料（铜管、保温管、PVC管、电源线、空气开关等）按说明采购； 2. 工程图纸没有说明的材料按实际工程量采购（例如吊架，线槽等材料）； 3. 检查室外机，室内机，通讯线等和各种配件是否备齐。 安装室内机 通讯线 连接 1. 电源线和通讯线分开布线；至少间隔10Cm以上。 2. 避免用力过大拉断通讯线； 3. 多套机组时请做好标识。 合上室内、外机电源，没有 “通讯线故障E6”显示 地址拨码 1. 同一套机组室内机地址拨码唯一； 2. 线控器地址拨码与对应室内机地址拨码相同。 远程监控 1. 选择远程监控模式； 2. 集中控制器和通讯模块的安装请避开干扰源。 电源线 1. 电源线规格一定满足要求； 2. 同一机组的室内机必须统一供电。 排水管 安装 1. PVC管规格一定满足要求； 2. 顺水流方向有一定的坡度； 3. 安装完，进行水检。 水检合格后才能对排水管保温 保温 1. 保温管规格满足要求； 2. 保温管之间密封，防止空气进入。 安装风管（有高静压风管机时） 1. 按静压设计风管长度； 2. 回风口设计合理，防止设计过小。 安装连接管 焊接 1. 铜管规格满足要求。 2. 保证管道内干燥、清洁 ； 3. 在焊接管道时，一定要求充氮气保护； 4. 遵循焊接工艺，保证系统不泄漏； 5. 在液管侧加装一个双向过滤器； 6. 多系统时，对系统进行标记。 焊接完后进行保压检漏 吹洗、保压检漏 1. 将系统吹洗干净； 2. 保压24小时。 除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa） 保温 1. 保温管规格满足要求； 2. 保温管之间密封，防止空气进入。 安装室外机 1. 正确选择安装位置； 2. 根据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础； 3. 做好减振装置； 4. 搬室外机防止剧烈碰撞。，倾斜角度不能大于15度。 室内机和室 外机的连接 1. 打紧连接螺母； 2. 做好室外连接管，通讯线，和电源的保护工作。 保压检漏 保压24小时，除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa） 1. 汽管和液管同时抽真空； 2. 抽真空时间足够长。 抽真空 抽完放置1小时，压力不回升，合格 追加制冷剂 按照工程图纸说明中追加制冷剂量追加制冷剂 打开室外机 调试机组 阀门 XIV. 2.1 材料采购和设备检查

连接管、PVC管、电源线、空气开关、吊钩和线槽等材料需要采购。

XV. 2.1.1电源线的采购

1、电源线的连接要求

同一机组的室内机要求统一供电，室外机单独供电。电源线连接方法如图2-1所示：

该室外机连接的某台室内机为三相电时，可按方式1和方式2连接： （1）.方式1：

室外机与这台室内机的三相电源统一供电。电源线连接方法如图2-2所示： 方式2：室内机统一用三相电源，单相的室内机电源接其中两相。 当

2）、

（

特别注意：多台机组时，室外机要求单独供电，也即有几个室外机必须几个室外机电源开关，同一机组的室内机统一供电，不同机组的室内机电源线不能串接。

XVI. 2.1.2 电源线的规格

★ 电源线规格基本上根据机型进行选用，选用的电源线必须满足表2-1的要求。 ★ 室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。 ★ 必须保证供电电源的容量足够大

★ 电源线应有一定的机械强度，电源线材质默认为铜芯，工作温度最高为65℃。 表2-1：室外机电源线截面积要求

电源线（截面 ×根数） 机型

电源线（截面 最大电流 （A） 最×根数） 大电流 2（mm×根） 2机型 （mm×根） （A）

表2-2：室内机电源线截面积要求

电源线（截面 ×根数） 机型 电源线（截面 最大电流 （A） 最×根数） 大电流 （A） （mm2×根） 机型 （mm2×根） XVII. 2.1.3空气开关的选择

★ 室外机空气开关允许的最大电流为室外机最大电流的1.5~2倍。

★ 室内机空气开关允许的最大电流为所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。

XVIII. 2.1.4 制冷剂连接管的采购

工程图中标有铜管管径和长度，请按照工程图纸的说明购买铜管。其它材料根据实际工程来定。

XIX. 2.1.5 检查机组设备

要求检查室内、外机机型和数量，检查配件是否备齐。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件，然后进行现场勘查，确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难，提前进行准备，遇到不能安装的情况时，立即向设计单位确认后更改安装方案。

XX. 2.2 室内机的安装 XXI. 2.2.1 风管式室内机的安装

（1）. 安装位置的选择

风管机电器盒侧离墙壁至少≥300mm，方便接线、地址拨码和有故障时维修。风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。 特别注意：

1. 确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。 2. 排水管出水方便。

3. 进出口无障碍，保持空气良好循环。

4. 室内机要确保上图所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。 5. 远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方 6. 机组为吊顶式（天花内藏暗装式）。

7. 室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持1m的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。

（2）. 室内机的安装

1. 量好室内机吊钩四个孔位的尺寸，在天花板做好标识，根据标识配钻四个孔。将M10膨胀螺栓插入孔中，然后将铁钉打入螺栓中，膨胀螺栓的安装下图（左）。

2. 将吊钩安装在室内机上，如下图。

3. 将室内机安装在天花板上，如上图（右），根据安装空间可将风管机顶面紧贴天花板安装，也可有一定的空间。

注意： ☆ 在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并防止天花板振动。细节问题请向用户或建筑商咨询。

☆ 如果天花板的强度不够，可采用角铁搭个横梁支架，将机组放在横梁上固定亦可。 （4）. 风管机水平检测

在室内机组安装完毕后必须整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置，如下图所示。

（5）. 风管的安装

送风口和回风口尺寸如下图，特别注意回风口尺寸，不能小于规定尺寸，否则容易引起噪音。

超薄风管式室内机风机是外置的，可以接短的回风管，可以不接回风风管，但必须有回风口，回风口尺寸：

表2-2：

机型 长 宽 a.送风管的安装

选用高静压风管式室内机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数可根据静压要求。特别说明：普通静压风管式室内机和超薄风管式室内机要求不接送风管。

序 号 名 称 1 吊2 回3 风管式4 回5 送6 出上图只表示出后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口，安装方法与后回风口的安装类似。送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。

送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布（选用有保温效果的帆布）连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。静压箱与送风口用帆布连接。

b 回风管的安装

1. 机组出厂时采用后回风方式，回风盖板装在下部，如下图。 2. 如需要采用下回风时，将方形法兰和回风盖板互换位置。

3. 用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风口连接。为便于自由调节高度，可制作一段帆布风管，用８＃铁丝加强，成折叠状。

可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式，如下图回风管的安装。

序 号 １ 名 称 回风口(带过滤网) 帆布风管 回风管 序 号 ４ 名 称 室内机 ２ ３ （6）. 新风管的安装

５ 6 送风管 检修格栅 1. 当需要接新风管时，切除新风挡板如下图（左）。如果不用新风管时，用海绵将新风档板缝隙堵住。

2. 安装圆形发兰以便接上新风管如下图（右）。 3. 风管及圆形发兰管均需很好密封及保温。 4. 新风需是经过过滤处理后的空气。 注意：

● 送、回风管上都应有保温层,以防漏热和凝露。

● 各送、回风管应有铁支架固定在楼层预制板上，风管接口用胶封严，防止漏风。 ● 风管的设计和施工应符合国家有关的工程规范要求。

● 回风管管边缘与墙壁的距离建议在１５０ｍｍ以上，回风口需要加过滤网。

● 风管的设计和施工应考虑消音、减震 （7）.检修口

内藏式风管机安装完毕后，吊顶时必须在室内机电器盒侧预留检修口，检修口尺寸大于500mm×500mm，方便检修。

XXII. 2.2.2天井式室内机的安装

（1）. 室内机安装位置的选定

特别注意：

1. 室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。 2. 确保室内机安装符合尺寸安装图要求。

3. 选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。 4. 安装处必须确保水平。

5. 选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。

6. 确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。

7. 安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。若不保险，在安装机组前应加固。（参见安装纸型找出需要加固的各点） 在饭厅和厨房的地方，将会有相当多的油烟和粉末粘到离心风叶和热交换器以及水泵上，从而导致热交换能力降低、滴水及水泵非正常工作等。在此情况下须采取以下措施：

1. 确保燃气具上抽油烟机有足够的排除油烟能力，使油烟不被空调器吸入。 2. 保证空调远离厨房，使油烟不给空调器吸入。 （2）. 天花板开口尺寸和吊装螺杆(M10)位置 天花板开口尺寸和吊装螺杆孔位尺寸为

机型 天花板开口尺吊装螺杆孔位尺寸 寸 请参照下图进行天花板的开口和配钻吊装螺杆孔位：

天井式室内机安装尺寸图

天花板与天井式室内机的位置关系见下图： （3）. 吊装空调主体 1 初步安装室内机组

把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。

2 使用安装用纸板

a. 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。 b. 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。

c. 用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。

3 把机组调整到正确的安装位置。 4 检查机组是否水平。

室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。）

5 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。 6 拆除安装用纸板。

警 告：请拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落 （3）. 面板的安装

1. 按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上 2. 安装面板

① 暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。（两个位置）

② 暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）

③ 将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升）

④ 将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。 ⑤ 拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。 注意事项

1. 不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。

2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。（参照下图）

面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。 3. 装饰面板的线路（参照下图）

☆ 连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。

XXIII. 2.2.3挂壁式室内机的安装

（1）. 安装空间尺寸要求 安装空间尺寸满足以下要求： （2）. 安装挂板

1. 用挂线方法找水平位置；由于排水管口在左侧，调整壁挂板时让左侧稍微偏低。 2. 将挂板用螺钉固定在墙壁上。

3. 安装后用手拉动挂板，确认是否牢靠。挂板安装后应能承受住一个成年人重（60Kg）并且各固定螺钉的受力应比较均匀。

4. 上图中出管墙孔的直径：为65mm。 （3）. 开配孔管

1.按上图确定配管孔位置后，钻一个向外倾斜的孔。（Φ50或Φ65） 2.为了保护配管及电缆穿过墙管不受损伤，要安装墙管。 （4）. 安装室内机

1. 挂壁机配管走管型式参看下图（a）（b），左侧或右侧走管（线）时，需将主机底座上留下的配管下料部分按需要切下来（下图（c）所示）。

☆ 只引出电源线时，将下料1切下

☆ 引出连接管与电线时，将下料1、2（或1、2、3）切下 ☆ 其中①、②、③为推荐走管方式

2. 将配管与电线包扎好后穿过配管孔（如下图（d）所示）。

3. 将室内机背后上的爪子挂在壁挂板的挂钩上，左右移动机身看是否稳固。 4. 室内机安装高度保证在2.0m以上。

XXIV. 2.2.4落地式室内机的安装

（1）. 安装空间尺寸要求 安装空间尺寸满足以下要求： （2）. 排水管的连接

☆ 使用聚氯乙稀管，将其穿过室内机过管孔，与排水管接头相互连紧，连接处必须用粘合剂粘紧，避免漏水。

☆ 一定要将排水管向下倾斜，保证管中不会形成积水现象。 ☆ 在接头处用保温胶带扎紧。

☆ 连接之后，将注水软管插入出风口右侧，朝向热交换器侧板或机组内壁轻轻地注水，注水1000毫升，检查是否已确实排水及连接部位有无漏水现象。

XXV. 2.3 管道的安装

XXVI. 2.3.1制冷剂连接管的安装

特别注意：

★ 在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。 ★ 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。

★ 安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。 ★ 在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。

推荐使用：艾可控制器公司（ALCO）的干燥过滤器BFK-1S（Φ12mm） 丹佛斯（DANFOSS）的干燥过滤器DCL-1S（Φ12mm）

XXVII. 2.3.1.1制冷剂管的焊接

焊接作业基本流程： 焊接说明： 1．焊工资格

（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。

（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。

2. 钎料的选用

紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 18），无须钎剂

气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。 钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)

3. 使用气体种类

（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa

液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa

（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。 4．焊接前准备

（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。

（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。

（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 焊接步骤：

1．装配铜管

（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。

铜管焊接尺寸要求见下表：

管外径D(mm) 最小插入深度B（mm） 6 7 间隙A-D ф6.35 0.05～0.21 ф9.52, ф12.7 ф15.8 ф19.05, ф22.2, ф25.4 ф28.6, ф31.8 8 10 0.05～0.27 （2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。 2．充氮保护

AD12 （1）、铜管在>=ф35 14 钎焊

温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 （2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 （3）、对铜管充氮的方法 充氮方法：

气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 （4）、充氮的要点（见下图）

a． 充氮时快速接头和充气应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 b． 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。

c． 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，

使焊接填料困难，并易产生气孔。

0.05～0.35 3． 焊接加热 注意：

（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。

（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。

（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。

（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 （5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 4．焊后处理（冷却）

（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。

（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。

（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 5．钎焊质量及检验

焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

XXVIII. 2.3.1.2喇叭管加工

机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。 请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。 喇叭口加工的方法： 1.弄直盘卷的铜管

盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。 2.用切管器切管

a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。 b.左旋切管器来切管。 c.慢慢转动切管器。

3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺 a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。

b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。

4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部

保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。 5.插入喇叭口螺母

在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。 6.在铜管上装好喇叭管工具

a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。 b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。

铜管直径（mm） AA 0.7mm ф6.35，ф9.52 喇叭管工具铜管 ф12.7，ф15.8 1.0mm 7.对准扩孔器 8.扩口

a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。 b.向左转动把手并将其升高到顶部。 9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面 扩口不正确的例子：

XXIX. 2.3.1.3 分歧管的安装

分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。

1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）

Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。

Y型接头示意图 FQ01尺寸图：

FQ02尺寸图： 安装步骤：

a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。 Y型分歧管示意图

b. 如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。

c. 安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。

a. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干

胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。 注意：

①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。

②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。 （2）分歧集管的安装（FQ10,FQ11） 分歧集管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。 分歧集管示意图 FQ10尺寸图： FQ11尺寸图： 安装步骤： a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。 b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。

c.不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。 气侧分歧管 液侧分歧管

d. 要水平安装分歧管，不能用于垂直方向，倾斜度在±10º以内。确定位置进行焊接。 e. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。 （6）. 支撑分歧管。做好保温后，将分歧管用支架支撑或排在悬臂支架上。悬臂支架为自购件。

注意：

①对多分歧系统管路，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。

②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。

XXX. 2.3.1.4、吹洗

在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。

吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：

（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。 （2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。

（3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。 吹洗步骤： （1）、将压力表装在氮气瓶上；

（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；

（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。 （4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。 （5）、检查氮气是否流过室内机A液管 （6）、吹洗

用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。 （7）、关闭氮气主阀

（8）、对室内机B重复以上操作

（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。

XXXI. 2.3.1.5 连接管的保压检漏

一套系统的制冷剂连接管焊接好后，

（1） 在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。 （2） 将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。

进入连接管的保压检漏阶段。 操作步骤：

完成管路加压 1、加压 的安装工作 在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压： 步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多 步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多

检查压降 完查找修复步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点 步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露

增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。

注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。

2、检查压降

检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。 比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。

不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。

3、检测泄露

[检测1] 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏： （1）用耳朵检测……听主要泄露的声音

（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露

[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。 （1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。 （2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。 用以上方法，直到查到所有可能的漏点。

如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。

XXXII. 2.3.1.6 保温

确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。 请按以下步骤对制冷剂管路保温：

（1）.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。厚度要求见表：3-1

连接管（mm）(外径×厚度) Φ6×0.5 Φ9.52×0.71 保温材料厚度（mm） ≥10 ≥10 Φ12×1 Φ16×1 Φ19×1 Φ22×1.5 Φ25×1.5 Φ28×1.5 Φ35×1.5 ≥15 ≥15 ≥15 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 （2）.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。 （3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。

XXXIII. 2.3.2排水管的安装

XXXIV. 2.3.2.1 风管式和天井式室内机排水管的安装

施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。

然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：

a. 接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。

b. 总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。

c. 排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。

d. 请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。

e. 排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。

XXXV. 2.3.2.2挂壁式和落地式室内机排水管的安装

由于壁挂式和落地式室内机安装的特殊性，要求每台室内机单独排水。 安装过程请注意：

a. 请将水排至地漏等易于将水排出的地方，避免排水破坏装修和影响周围环境。 b. 排水管一定要布置成流水顺畅的下斜形式。注意不要布置成扭曲、凸起、起伏等，不要将出水口置于水中。

c. 接长的排水软管通过室内时要包上保温管。

d. 排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。

XXXVI. 2.4接线

XXXVII. 2.4.1 通讯线的连接和室内机地址拨码

注意：

★ 为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。 ★ 当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。

★ 各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。

XXXVIII. 2.4.1.1 通讯线的连接

每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。

布线时请注意： 1．要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。 1. 因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。

2. 在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。

3. 多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。可以在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。

多套多联机组时通讯线的连接（正确） 多套多联机组时通讯线的连接（错误） XXXIX. 2.4.1.2 线控器的安装和地址拨码

1.线控器的安装 注意：

★ 主板和线控器之间通信距离最长为20米(标准距离为8米)

★ 一定对线控器进行地址拨码，地址拨码与对应的室内机的地址拨码一致。线控器一旦安装好后，不能随意调换线控器。

安装步骤：

（1）、选定安装位置，根据通讯线尺寸留一个凹槽或埋线孔以便埋设通讯线。 （2）、通讯线的安装方式可采用明装或暗装。

a. 若用明装，如下图（左），可使用１#的PVC管，并在墙上设置相应的凹槽。 b. 若用暗装，如下图（右），可使用１#的PVC管，在砌墙或粉刷时之前预埋通讯

线。

（3）、线控器的外形尺寸为120mm×120mm×16mm，按照线控器后盖上的2个螺钉孔的位置在墙上钻2个墙孔，然后分别往每个墙孔钉入木塞，再将线控后盖上的2个螺钉孔对准木塞，分别用螺钉将线控器后盖固定在墙上。

(4)、将通讯线插头插到线控器的通讯线插座上，如下图，然后进行地址拨码（拨码方法下节详细介绍）

(5)、最后将线控器固定在墙壁上。 2. 地址拨码

为了识别室内机，必须对室内机进行地址拨码。

★ 同一套多联空调机组内室内机的地址拨码不能相同。 ★ 拨码时开关位不能拨在中间位置。

比如：第6号机的地址拨码“0101”，下图（左）第1位拨码开关拨在中间，没有拨到位。下图（右）为正确拨码位置。

★ 线控器的地址拨码与对应室内机的地址拨码一致。

拨码开关位置，将电器盒盖拆开，找到主板上拨码开关的位置，在拨码开关上进行地址拨码。

室内机主板示意图和地址拨码详见第二篇控制系统。

XL. 2.4.2 电源线的连接

按照工程图纸的电源线走线部分进行电源线的连接，连接时特别注意： ★ 室内机电源线需统一供电。

★ 电源线的截面积一定要满足要求。参照表：2-1

XLI. 2.5室外机的安装

XLII. 2.5.1 室外机的基础

室外机必须安装稳定以防止增大噪音或振动。 1.基础要求：

室外机必须安装在水泥墩或槽钢上，室外机四角安装减振弹簧。 2. 地脚螺钉孔位

在修筑安装室外机的水泥墩时，按照下图尺寸安装地脚螺钉，地脚螺钉必须高于固定位置表面20mm以上。

外形尺寸（长×宽） 室外机机型 地脚螺钉孔位尺寸（长×宽） C A B D XLIII. 2.5.2 机身的安装空间尺寸

（1）.室外机为前出风时空间尺寸要求

（2）室外机为上出风时空间尺寸要求 注：GMV(L)-R200W2、GMV(L)-R150W为单风机结构 XLIV. 2.5.3 避免气流短路 当机组安装在屋檐下或机组上方有水平障碍物时，机组的安装位置必须在通风良好的地方，否则容易发生气流短路，造成机组散热能力差。 （1）.安装在屋檐下时

当H≥3000mm，安装位置满足空间安装尺寸要求，当1000mm（2）.安装在上方有水平障碍物时

当H≥3000mm，安装位置满足空间安装尺寸要求，当H≤3000mm，必须安装风道引出障碍物。

XLV. 2.5.4 搬运室外机

搬运室外机请注意：

（1）.搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。 （2）.搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。

（3.）吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。

XLVI. 2.5.5 安装室外机

（1）.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用 （2）.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。

XLVII. 2.6 连接上室内外机、保压检漏

完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。

XLVIII. 2.6.1. 连接室内、外机

连接注意：

★ 走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。 ★ 连上机组后进行保温（包括球阀处）。

★ 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或

伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。

★ 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手

打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。 下表为拧紧螺母所需的力矩（当用力矩扳手时） 管直径φ6 φ9.52 φ12 φ16 φ19 旋紧扭矩 15-30 (N·m) 35-40 (N·m) 45-50 (N·m) 60-65 (N·m) 70-75 (N·m) 2.6.1.1 连接室外机

管直径(mm) φ22 φ25 φ28 φ31.8 φ35 旋紧扭矩 80-90 (N·m) 90-100 95-110 105-120 130-150 XLIX.

机。

连接步骤：

在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外

（1）.打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。

（2）. 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。

（3）.将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）

（4）.做好室外机连接管的支撑和保护。

L. 2.6.1.2 连接室内机

在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。

（1）. 取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。 （2）.将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。 （3）.做好保温（保护截止阀处）

LI. 2.6.2 保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）

在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。

步骤：

（1）、充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）

（2）、24小时观察压力是否变化，（合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏） （3）、如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。

LII. 2.7抽真空、追加制冷剂

两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤

LIII. 2.7.1 抽真空 LIV. 2.7.1.1抽真空目的

（1）.从管道内排走空气和氮气，达到真空状态。 （2）.真空干燥，可排除系统内的水份。

在一个大气压下，水的沸点是100℃，但是使用真空泵随着真空度的增加，沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下，管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）时，系统内的水份可以完全蒸发。

7.1.2真空泵的选择

抽真空前必须选择合适的真空泵。选择的真空泵小，抽真空的时间过长，达不到真空度的要求。选择的真空泵要求在抽完真空后能使系统的真空度达到0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）。

以下是决定真空泵性能的两点因素：

（1） （2）

选择预期要求达到真空度的泵（即要达到表压-0.1Mpa）； 要求排气量较大（大于40L/min）。

建议选用下列真空泵：

型号 最大真空度排气量 排空气用 油润滑转轴泵 无油转轴泵 100L/min 合适 用途 真空干燥用 合适 50L/min 合适 合适 下面列出使用不同压强单位的对照表：

单位 标准空气压力 真空度 相对压强 绝对压强 MmHg Mpa Kg/cm2 Kg/cm2 mmHg MPa 0 1.033 0 0（表压） -1.033 0 -755 -0.1（表压） LV.

步骤：

2.7.1.3 抽真空

（1）、在检漏合格后，排出氮气

将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。 开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；

（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；

（3）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮； （4）将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。 若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。

（5）、按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。

LVI. 2.7.2 追加制冷剂

按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。 追加制冷剂的步骤：

（1）、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。

（2）、打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。

如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。

（3）、观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。

（4）、记下加到系统的添加制冷剂量。 请按下表的方式记录追加制冷剂量。

机组标识 机组1 机组2 ……… 追加制冷剂量（Kg） 机组n LVII. 2.7.3 打开室外机的大、小阀门

追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。

第六章 现代化管理方法及新技术应用

第一节 现代化的管理方法

1、 工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。 2、 建立并运行IS09001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。

3、 制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。

4、 推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。

5、 编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。 6、 应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。

第七章 施工组织措施 第一节 工期保证措施

公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。

1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。

3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。

4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。

6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。 7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。

第二节 质量保证措施

7、 推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成 。 8、 建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。

9、 加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

10、 为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。

11、 严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。

12、 严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。

13、 教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。

8、 制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。

9、 严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。

12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。 14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。

第三节 安全保证措施

1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。 3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。

4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。

5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。

现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。

6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。

7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。 8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。

9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。

10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。

11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。

12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。 13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。

第四节 文明施工保证措施

1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。

2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。

3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。

4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。

5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。

6、现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。

7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。

8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。

9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。

第五节 消防保卫措施

1、建立健全消防保卫管理制度，制定具体的管理措施。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫工作人员担任，组员相对固定。

2、建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。

3、现场应有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。

4、按消防、保卫有关规定，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道

的畅通。

5、明火作业采用办理动火证制度，并设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品。

6、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。 7、实行群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财物，破坏公物。 8、施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。

第六节 雨季施工措施

在雨季施工，施工过程中存在较多不利因素，如雨水影响施工进度。为了不影响

工程进度，雨季也要照常施工，我公司应采取相应的措施加以解决，以保证安装施工的正常进行。

（1）、雨季施工采取防滑措施，并对材料采取防雨措施。

第七节 节约成本措施

1 工程由施工员根据设计施工图提出材料使用计划，经建设单位核实材料价格后采购，交库房统一管理。 2

员签发限额领料单，库房管理员见单后发料。 3

施工班组领用材料必须由施工

施工员每月和库房管理人员进行材料对帐，报出月报表。

4 项目部对班组进行分项工程成本核算，保证施工班组充分发挥其潜能，对有技术革新措施提高工效节约成本的班组应给予奖励。

5 在施工现场若发现材料、废料乱扔乱放现象，则要对其所在的班组和个人进行相应处罚。 6

做到货比三家，力求做到货真价实。

7 控制工程质量，杜绝返工。

8 积极发挥施工人员积极性，采用新技术、新产品、新材料、新方案，提高效率增效益。

9 管道支架吊卡全部自行加工。 10 做好成品保护，严禁破坏成品。

第八节 减少环境污染措施

1

少噪声污染。 2

设于地下室。

3

设于地下室进行，并与其他工种分开。 4

垃圾分类堆放点，定期处理。

采用低噪声的逆变式焊机，减将砂轮机等噪声污染大的设备风管的加工制作噪声大，应该施工现场设置生活垃圾、建筑在材料的采购询价过程中，应

5

禁随地大小便。

6 7

对职工进行环保知识教育，严现场设置公共卫生间。 现场施工必须做到工完场清。

第八章 现场管理及有关协调配合

本公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利完成本项工程。

广西百色市美风冷气有限公司