钢筋规范

6.1 一般规定

6.1.1 混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国 家现行标准《钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋 幌混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《冷轧带肋钢筋，GB 13788 和《环氧树脂涂层钢筋》JG 3042 等的规定。

6.1.2 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格爰生产厂家分批验收，确认 合格后方可使用。

6.1.3 钢筋在运输、储存、加工过程中应纺织锈蚀、污染和变形。 6.1.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应由 原设计单位作变更设计。

6.1.5 预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235 热轧光圆钢筋制作， 不得以其他钢筋替代。

6.1.6 在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要 求。 6.2 钢筋加工

6.2.1 钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉 法进行调直时，HPB235 钢筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400 钢筋冷拉率

不得人于1%。

6.2.2 钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加上数量，并应根据 设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。 6.2.3 受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未规定时，其尺

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1

寸应符合表6.2.3 的规定。

表6.2.3 受力钢筋弯制和末端弯钩形状

弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋牌号 弯曲直径 D

平直部 分长度 备注 180°

HPB235 ≥2.5d ≥3d HRB335 Φ8～Φ25 ≥4d 135° HRB400 Φ28～Φ40 ≥5d ≥5d HRB335 Φ8～Φ25 ≥4d 末端弯钩 90° HRB400 Φ28～Φ40 ≥5d ≥10d

中间弯钩 90°以下 各类 ≥20d D为钢筋直径

注：采用环氧树脂涂层时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d≤20mm 时，弯钩直径D 不得小于 4d；当d＞20mm 时，弯钩直径D 不得小于6d；直线段长度不得小于5d。

6.2.4 箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，设计无规定时，可按表6.2.4 所示形式加工。 表6.2.4 箍筋末端弯钩

结构类别 弯曲角度 图示 90°/180° 一般结构 90°/90°

抗震结构 135°/135°

33

2

箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235 钢筋不得小于 钢筋直径的2.5 倍，HRB335 不得小于箍筋直径的4 倍；弯钩平直部分的长度， 一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍。

6.2.5 钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两 端弯制，弯钩应一次弯成。

6.2.6 钢筋加工过程中，应采取防止油溃、泥浆等物污染和防止受损伤的 措施。 6.3 钢筋连接

6.3.1 热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列规定： 1 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。

2 焊接接头应优先选择闪光对焊。焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊 接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。

3 机械连接接头适用于HRB335 和HRB400 带肋钢筋的连接。机械连接接头 碰符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107 的有关规定。 4 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm 时，在无焊接条件时，可采 用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。 5 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。 6 钢筋与钢板的T 形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 6.3.2 钢筋接头设置应附合下列规定； 1 在同一根钢筋上宜少设接头。

2 钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯短处。 3 在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该

34

3

区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表6.3.2 规定。

表6.3.2 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率(%) 接头类型

受拉区 受压区

主筋钢筋绑扎接头 25 50 主筋焊接接头 50 不

注：1 焊接接头长度区段内是指35d(d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度 区段是指1.3 倍搭接长度。

2.装配时构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此；

3.环氧树脂涂层钢筋搭接长度，对受拉钢筋应至少为钢筋锚固长度的1.5 倍且不小于375mm； 对受压钢筋为为无涂层钢筋锚固长度的1.0 倍且不小于250mm。

4 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10 倍。 5 施工中钢筋受力分不清受拉、压的，接受拉办理。

6 钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。 6.3.3 从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必 须根据施工条件进行试焊。

6.3.4 钢筋闪光对焊应符合下列规定：

1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，进行试焊，在试焊质量合 格后，方可正是焊接。

2 闪光对焊接头的外观质质量应符合下列要求； 1)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 2)钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。 3)接头边弯折的角度不得大于3°。

4)接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

3 在同条件下经外观检查合格的焊接接头，以300 个作为一批(不足300 个，也应按一批计，从中切取6 个试件，3 个做拉伸试验，3 个做冷弯试验。

35

4

4 拉伸试验应符合下列要求：

1)当3 个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定值，至少有2 个试 件断与焊缝以外，且呈塑性断裂时，应判定该批接头拉伸试验合格； 2)当有2 个试件抗拉强度小于规定值，或3 个试件均在焊缝或热影响区 发生脆性断裂①时，1则一次判定该批接头为不合格；

3)当有1 个试件抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发 生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1 倍时，应进行复验。复验时， 应再切取6 个试件，复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或3 个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1 倍 时，应判定该批接头为不合格。

5 冷弯试验芯棒直径和弯血角度应符合表6.3.4 的规定。 表6.3.4 冷弯试验指标

钢筋牌号 芯棒直径 弯曲角(″) HRB335 4d 90 HRB400 5d 90

注：1d 为钢筋直径；

冷弯试验时应将接头内侧的金属毛刺和镦粗凸起部分消除至与钢筋的外 表齐平。焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90°。3 个试件经冷弯后，在 弯曲背面(含焊缝和热影响区)未发生破裂②，应评定该批接头冷弯试验合格； 当3 个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。当有1 个试件发生 破裂，应再切取6 个试件，复验结果，仍有1 个试件发生破裂时，应判定该 批接头为不合格。

6 焊接时的环境温度不宜低于0℃。冬期闪光对焊宜在室内进行，且室外

① 当接头试件虽在焊缝处或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.1 倍时，可按在焊缝或热影响区之外呈延性断裂同等对待。 ② 当试件外侧向裂缝宽度达到0.5mm 时，应认定已经破裂。

36

5

存放的钢筋应提前运入车间，焊后的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。 在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境温度可降低， 但最低不得低于-10℃。

6.3.5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应 符含下列规定；

1 接头应采用双面焊缝，在脚手架上进行双面焊困难时方可采用单面焊。 2 当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不得小于 5d，单面焊缝的长度不得小于10d(d 为钢筋直径)。

3 当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋-致，帮条长度，双面 焊缝不得小于5d，单面焊缝不得小于10d(d 为主筋直径)。帮条与被焊钢筋的 轴线应在同一平面上，两主筋端面的间隙应为2～4mm。

4 搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm， 焊缝宽度应等于或大于0.7d(d 为主筋直径)，并不得小于8mm。

5 钢筋与钢板进行描接焊时应采用双面焊接，搭接长度应大于钢筋直径的 4 倍(HPB235 钢筋)或5 倍(HRB335、HRB400 钢筋)。焊缝高度应等于或大于 0.35d，且不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.5d，并不得小于6mm(d 为 钢筋直径)。

6 采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。焊缝表面应平顺， 无裂纹，夹渣和较大的焊瘤等缺陷。

7 在同条作下完成并经外观检查合格的焊接接头，以300 个作为一批(不 足300 个，也按一批计)，从中切取3 个试件，做拉伸试验，拉伸试验应符合 木规范第6.3.4 条第4 款规定。

6.3.6 焊接材料应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的有

6

关规定。

6.3.7 钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：

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1 受批区域内，HPB235 钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400 钢筋可不做弯钩。

2 直径不大于12mm 的受压HPB235 钢筋的未端，以及轴心爱压构件中任意 直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍。 3 钢筋搭接处，应在中心和两端至少3 处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。 4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6.3.7 的规定；受压钢筋绑扎 接头的搭搂长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7 倍。 5 施工中钢筋受力分不清受拉或受压时，应符合受拉钢筋的规定。 表6.3.7 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级 钢筋牌号

C20 C25 ＞C25

HPB235 35d 30d 25d HRB335 45d 40d 35d HRB400 — 50d 45d

注：1 带肋钢筋直径d＞25mm，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d 采用； 2 当带肋钢筋直径d＜25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用。 3 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易扰动时，其搭接长度应适当增加；

4 在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不得小于300 面；受压钢筋的搭接长度不得小于 200mm。

5 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d；

6 当混凝土强度等级低于C20 时，HPB235、HRB335 的钢筋搭接长度应按表中C20 的数值相应增 加10d；

7 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震裂度为7 度(及以上)时增加5d。 8 两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

6.3.8 钢筋采用机械连接接头时，应符合下列规定：

1 从事钢筋机械连接的操作人员应经专业技术培训，考核合格后，方可上 岗。

2 钢筋采用机械连接接头时，其应用范围、技术要求、质量检验及采用设

7

备、施工安全、技术培训等应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规 程》JGJ 107、《带肋钢筋套箭挤压连接技术规程》JGJ 108 的有关规定。 3 当混凝土结构中钢筋接头部位温度低于-10℃时，应进行专门的试验。 4 型式检验应由国家、省部级主管部门认定有资质的检验机构进行，并应

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按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 规定的格式出具试验

报告和评定结论。

5 带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋直径 相差不得大于5mm。套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污。 6 同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品。 7 存同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以每300 个为一批(不 足300 个也按一批计)，从中抽取3 个试件做单向拄伸试验，并作出评定。如 有1 个试件抗拉强度水符合要求，应再取6 个试件复验，如再有1 个试件不 合格，则该批接头应判为不合格。 6.4 钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

6.4.1 施工现场可根据结构情况和现场运输起重条件，先分部预制成钢筋 骨架或钢筋网片，入模就位后再焊接或绑扎成整体骨架。为确保分部钢筋骨 架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加 固。

6.4.2 钢筋骨架制作和组装应符合下列规定： 1 钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。

2 组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。简支粱钢筋骨 架预拱度应符合表6.4.2 的规定。

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表6.4.2 简支粱钢筋骨架预拱度

跨度

工作台上预拱度 (cm)

骨架拼装时预拱度 (cm)

构件预拱度 (cm)

7.5 3 1 0

10～12.5 3～5 2～3 1 15 4～5 3 2 20 5～7 4～5 3

注：跨度大于20m 时，应按设计规定预留拱度。

3 组装时应采取控制焊接局部变形措施。

4 骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

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6.4.3 钢筋网片采用电阻点焊应符合下列规定：

1 当焊接网片的受力钢筋为HPB235 钢筋时，如焊接网片只有一个方向受 力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网片为 两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余的交叉 点可间隔焊接或绑、焊相间。

2 当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋脚距小于 100mm 时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间

部分的焊点距离可增大至250mm。 6.4.4 现场绑扎钢筋应符合下列规定：

1 钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。

2 钢筋网的外围两行钢筋交叉点成全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错 扎牢。但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。

3 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯

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钩叠合处，应位于粱和柱角的受力钢筋处，并错开设置(同-截而上有两个以 上箍筋的大截面粱和柱除外)；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋 上，有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。

4 矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45°；多边形柱 角部竖向制筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝 向圆心。小型截两柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得 小于15°。

5 绑扎接头搭接长度范出内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不 得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且水得大于200mm。 6 钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。

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6.4.5 钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无规定时应符 合下列规定：

1 普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋 公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2，且应符 合表6.4.5 的规定。

表6.4.5 普通钢筋和预应力直线形钢筋最小混凝土保护层厚度(mm)

环境条件 构件类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ

基坑底面有垫层或侧面有模板 （受力主筋） 40 50 60

基础、桩基承台

基坑底面无垫层或侧面无模板 （受力主筋） 60 75 85

墩台身、挡土结构、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑 （受力主筋） 30 40 45

缘石、分隔带、护栏等行车道构件（受力主筋） 30 40 45 10

人行道构件、栏杆（受力主筋） 20 25 30 箍 筋 20 25 30

收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋 15 20 25

注：1 环境条件Ⅰ——温暖或寒冷地区的大气环境，与无腐蚀性的水或土接触的环境；Ⅱ——严寒 地区的环境、使用除冰盐环境、滨海环境；Ⅲ——海水环境；Ⅳ——受腐蚀性物质影响的环境； 2 对环氧树脂涂层钢筋，可按环境类别Ⅰ取用。

2 当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm 时，应在保护层内设置直 径不小于6mm、间距不大于1OOmm 的钢筋网。 3 钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。

4 应在钢筋与模板之间波设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块 应与钢筋绑扎牢固，错开布置。 6.5 检验标准 主控项目

6.5.1 材料应符合下列规定；

1 钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定

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和设计要求。 检查数量：全数检查，

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。

2 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必 须符合国家现行标准的规定。

检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。每60t 为 一批，不足60t 也按一批计，每批抽捡1 次。 检验方法：检查试件检验报告。

3 当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专顺检验。检查数量：该批钢筋全数检查。 检验方法；检查专项检验报告。

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6.5.2 钢筋弯侧和末端弯钩均应符合设计要求和本规范第6.2.3、8.2.4 条的规定。

检查数量：每上作日同一类型钢筋抽查不少于3 件。 检验方法：用钢尺量。

6.5.3 受力钢筋连接应符合下列规定： 1 钢筋的连接形式必须符合设计要求； 检查数量，全数检查。 检验方法：观察。

2 钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和本规 范第6.3，2 条和第6.3.5 条的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用钢尺量。

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3 钢筋焊接接头质量应符合图家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定和设计要求。

检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按本规范第6.3.4、6.3.5 条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。

检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。

4 HRB335 和HRB400 带助钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢 筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 的规定和设计要求。

检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按本规范第6.3.8 条规定 抽样做拉伸试验。

检验方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、

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检查进场验收记录和性能复验报告。

6.5.4 钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、用钢尺量。 一般项目

6.5.5 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用钢尺量。

6.5.6 钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表 面不得有夹渣、焊瘤。 检查数最：全数检查。 检验方法：规察。

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6.5.7 钢筋加工允许偏差应符合表6.5.7 的规定。 表6.5.7 钢筋加工允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差

(mm) 范围 点数 检查方法

受力钢筋顺长度 方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯着 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 按每工作日同一类型 钢筋、统一加工设备 抽查3件 3 用钢尺量

6.5.8 钢筋网允许偏差应符合表6.5.8 的规定。 表6.5.8 钢筋网允许偏差

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检查频率 检查项目 允许偏差

(mm) 范围 点数 检查方法

网的长宽 ±10 用钢尺量两端和中间各1处 网眼尺寸 ±10 用钢尺量任意3个网眼 网眼对角线差 ±15 每片钢筋网 3

用钢尺量任意3个网眼

6.5.9 钢筋成形和安装允许偏差成符合表6.5.9 的规定。 表6.5.9 钢筋成形和安装允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差

(mm) 范围点数 检查方法

两排以上排拒 ±15 梁板、拱肋 ±10 同排

基础、墩台、柱 ±20 受力 钢筋 间距

灌注桩 ±20 3

用钢尺量，梁端和中间各量1个断面，每 个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均 值1点

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 ±10 3 连续两取5个间距，其平均值计1点 钢筋骨 长 ±10 3

架尺寸 宽、高或直径 ±5 3 用钢尺量，两端和中间各1点

弯起钢筋位置 ±20 30% 用钢尺量 墩台、基础 ±10 梁、柱、桩 ±5 钢筋保护 层厚度 板、梁 ±3

10 沿模板四周检查，用钢尺量

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