管道安装施工方案
2.6.1 系统要求
管道的压力测试应为该管道工作压力的1.5倍进行。
2.6.2 工艺管道安装总体要求 2.6.2.1概述
管道的材质分别为无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、不锈钢管、UPVC排水管。管内输送的介质：工艺冷冻水、热水、凝结水、冷却水、自来水、废水。阀门分别为：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、减压阀、排气阀。阀门的材质为：不锈钢、炭钢、铸铁。
管道安装的原则：先设备安装，后管道安装，先试压吹扫，先主干管后支管，先地下后地上，先预制后安装，先大管后小管，先重力流管后压力流管，先排水管后给水管，先试压后保温。 2.6.2.2 连接方式
SS304 不锈钢管，采用氩弧焊打底，电弧焊盖面；碳钢管DN≥50， 采用电弧焊；钢管和碳钢管DN<50，采用氧、乙炔焊。
所有管道连接方式均优先采用焊接，只有在与设备或阀门连接处，需要丝扣连接的地方，才使用丝扣连接。 2.6.2.3 密封材料
管道法兰垫为δ3橡胶板，丝扣密封材料为厚白漆、麻丝。 2.6.3 管道支架的设置
管道支架 DN≤25
间距 间距 间距 间距 间距 间距
2700 3900 4500 5100 6000 00
32≤DN≤50 65≤DN≤80 DN=100 DN=150 DN>150
单管吊架吊杆直径选用
DN≤50
ф6 ф8 ф10 ф14 ф16
65≤DN≤80 DN=100
150≤DN≤200 250≤DN≤300
2.6.4 管道施工的程序
熟悉图纸，了解管道安装的坐标、标高→材料检验→管道预制→管道安装→管道试压→管道刷漆、保温。
2.6.4.1 管道组成件及管道支撑件的检验
（1） 管道组成件及管道支撑件必须具有出厂质量证明或合格证，管道及管件的材质、规格型号，质量应符合设计要求。管道的壁厚、规格、种类多，需严格检验，弯头、大小头、三通壁厚椭圆度的偏差必须符合国家管材管件出厂技术要求以及有关规范要求。
（2） 管道管件、管件内外表面应光滑、清洁，不应有裂纹，分层夹渣，气泡缺陷。
（3） 阀门的检验：阀门按比例抽查10%进行阀门的严密性试验和强度试验。当发现有不合格的阀门时，则应逐个检验。阀门的严密性试验压力为阀门的公称压力，强度试验压力为公作压力的1.5倍。
（4） 法兰材质：压力规格必须符合设计要求，密封面不得有径向沟槽。 （5） 管道的焊接材料焊条丝必须有出厂合格证或质保书，并保管好，不得潮湿。
（6） 不锈钢管道管件不得和碳钢管道放在一起，应单独按规格分别堆放。不锈钢法兰、碳钢法兰、铜法兰所有的螺栓规格、长度、材质须符合设计要求，应分别堆放保管。 2.6.4.2 熟悉图纸，了解管道
施工前，所有施工人员均应熟悉图纸和相关投标文件内容，参照《工业金属管道工程施工及验收规范》的相关要求，仔细核对平面图、系统图，搞清工艺流向，并核对系统所用的管材、管件、阀门、法兰等是否符合要求。
2.6.4.3 管道预制
（1） 管道预制应根据平面图并结合系统原理图在现场进行，只进行局部预制，以便于安装。
（2） 管道的切割方法：碳钢管DN≤100，采用砂轮切割机切割，DN≥100，用氧乙炔切割，全部采用角向磨光机磨坡口。不锈钢管全部采用机械切割或等离子切割，用角向磨光机磨坡口。
（3） 管道的坡口型式：不锈钢管采用Ⅰ字型坡口，间隙0-1.5mm手工氩弧焊。其他碳钢不锈钢管坡口型式为V字型坡口： 厚度 δ ≤2 3-4
(4)
管道焊接：碳素钢DN<50，氧乙炔焊；DN≥50，电焊条E4303（J422）。
坡口 名称 I字型坡口 V字型坡口 0 0 ----- 60-70 坡口型式 C α 碳素钢管道焊接前应将坡口及附近的10-20mm的表面油污、脏物清除干净，并且不得有水分、锈斑。接头组对时，错口不得超过1mm，两管轴线倾斜不得超过1%。焊工必须持证上岗，焊条在使用前必须烘干，烘干温度为100-150℃。焊接过程中，焊缝层间打磨，采用角光磨光机。
不锈钢管焊接前应将坡口内外壁两侧20-30mm内的表面清理干净，为防止飞溅物落在管材表面化上破坏保护层，在焊口以外涂100mm宽的白灰粉。不锈钢焊条按说明书进行烘干使用，不锈钢焊丝使用前必须清除油污，烘干100℃左右。氩气纯度在99.99%以上。管道组对偏差不超过1mm，管道点焊采用氩弧焊在管道圆周3-4处，不允许在管道外壁引弧和熄弧。电焊工必须有劳动局培训的合格项目才能施焊。所有不锈钢管道焊缝均需进行处理：即清除飞溅物、酸洗→清水→冲洗→钝化→冲洗→吹干。316L不锈钢管采用的焊丝为H00Cr19Ni12MO2。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，咬肉深度不超过0.5mm，连续咬肉长度不小于100mm，焊缝高度1-1.5mm，焊缝宽度为盖过坡口2mm。
（2） 管道支架制作：管道支架制作，参照设计图纸、合同文件及相关标准、图集，用于不锈钢管、钢管的碳钢支架，应用δ3mm的橡胶板或聚苯乙烯板与管道隔开。当需露天或室外设置管道支架时，采用焊后热镀锌形式，其它支架均制作成型后，进行除锈，刷两遍防锈漆，安装好后再刷灰色面漆程序进行处理。 2.6.4.4 管道安装
（1） 不锈钢管的安装：法兰、管件、弯头及其预制管段在安装前应对其正确性进行检查，只有当它们的质量和尺寸符合要求时才能安装。应清除管道内可能存有的碳杂物，然后复核管道安装位置尺寸，准确后才能进行吊装就位。管道安装时应注意保持横平、竖直，并保持足够的坡度。往管上组装法兰时，要保证法兰密封面垂直于管道轴线，法兰密封面不得有损伤。安装的法兰把紧螺栓要对称把紧，法兰与管道焊接偏斜度不超过±2mm，法兰把紧之后，两面三刀法兰密封面应互相平行，在直径方向两个对称点的偏差不得超过0.2mm，法兰位于支架边缘和建筑物的距离不小于200mm。
（2）碳钢管道的安装：管道安装前，应按预制管段核对清楚后，运到安装地点，复核安装位置尺寸，然后进行吊装就位。管道安装不得由强拉硬推来补偿安装误差，管道安装如有间断，应及时用塑料布封堵管端。管道穿越墙、楼板，应增设套管，套管两端与墙齐平或与楼板底面齐平，伸出楼面不小于50mm。管道穿越屋面应加防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。安装阀门时，应注意介质的流向，并应保证阀门的阀杆垂直向上。法兰安装时，要保证法兰密封面垂直于管道轴线，法兰密封面不得有损伤，成对的法兰应相互平行。
（3） 管道支架的安装，必须符合设计要求和标准图集的要求，间距符合2.2.4 的要求,管道安装的坐标、标高允许偏差不得超过规定。燃道还应做静电接地处理。 2.6.4.5 管道试压
管道试压（吹扫）有关该管道系统工作压力的1.5倍
2.6.4.5.1 液压试验
试验前拆除调节阀，安装临时短管，按系统进行液压试验。试验用的压力表为1.6Mpa，精度为1.5级，系统试压时必须安装两块压力表，和设备连接的管道用盲板封堵，设备不参加试压。根据工程进度情况，按系统工作压力，
等级相同的系统也可网络试压。在系统低处灌水，高处排净停压30分钟。当压力不降，无渗漏时，即为合格。最后放水进行冲洗，直至流出干净水为止。
2.6.4.6 管道油漆、保温
碳素钢管在预制前，应先采用机械或手工除锈，使管道表面露出金属光泽，刷两遍铁红防锈漆，空出接头位置，将管道试压结束后补刷。 冷冻水保温，保温材料，δ=19mm；材料为德华福乐斯。 凝结水管道绝热，材质同冷冻水管道，δ=7mm。
