危险因素辨识与控制措施(电气)

危险因素辨识和风险评价表

（电气部分）

1.发电机检修 2.主变、高厂变检修 3.高压隔离开关检修 4.升压站PT、CT检修 5.升压站避雷器检修 6.封闭母线检修 7. SF6断路器检修 8. 电动机检修 9.励磁系统检修 10. 6/10KV配电柜检修 11.干式变压器检修

12.380V PC段及MCC检修 13.电动门检修

14.电缆检修

15.微机继电保护装置检修

危险因素辨识与风险评价清单

项目：发电机检修 编号：QEO/LGC.JL.205-01 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 1、使用前检查行车合格，专人指挥、严格执行操作规程 1 行车缺陷 起重伤害 2、开工前必须由甲方提供行车负荷试验数据及行车合格相关证明，使用时对起重设备认真检查，严禁带病工作 2 工器具损坏、缺陷 物体打击 机械伤害 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操判定 准则 重大危险 是 否 Ⅰ √ Ⅳ √ 修前检查 起重工具存在缺陷3 （手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 作 2、吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位置适当，防止脱滑 3、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √ 4 发电机氢氢气是易燃易爆性物质 氢气爆炸、物体打击 1、氢系统作业前必须对要工作的设备进行气体置换有化学化验合格后才能进行施工，开工前检查发电机来氢门后已加堵板 Ⅴ √

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项目：发电机检修 编号：QEO/LGC.JL.205-01 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 2、搬运CO2 瓶时精神集中观察好周围的环境防止瓶例伤人 3、置换时充气速度不能过快、防止冻堵充气管发生管路爆炸 4、发电机气体置换时发电机附近禁止动火 5、发电机气体置换时阀门操作只能使用铜扳钩 5 拆卸大螺栓不做防范措施 拆、接引线及各类6 物体打击 1、拆除螺栓时，不准戴手套和单手抡大锤，站位要合适 2、拆卸螺栓用的扳手应尺寸合适 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 触电 设备损坏 2、所拆各部引线、接线应做好可靠记号，并用导线短路接地，恢复时应按原记号回装 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 1、开工前确认发电机膛内无压力,再打开人孔门和设备解体 起吊、拆除、回装7 密封瓦、上端盖、励磁机、氢冷器 起重伤害 物体打击 设备损坏 2、工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，起吊后再检查悬吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。 3、吊装发电机端盖时，检查好吊钩、钢丝绳、吊环和倒链等必须完好无缺陷且合格 判定 准则 重大危险 是 否 气置换 Ⅳ √ 发电机解体、回装 有关接线，接线带电或不做记号 Ⅳ √ Ⅳ √

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项目：发电机检修 编号：QEO/LGC.JL.205-01 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 4、禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留，重物严禁长期悬在空中 5、专人指挥、严格执行操作规程，注意周围环境，防止碰伤设备 6、按标准搭设脚手架经验收合格方可使用 7、拆卸设备时作业人员相互配合好防止作业人员失衡从脚手架上坠落 1、工作时，必须采取措施防止金属屑（钢或铜屑）形成。如偶尔形成了金属屑，则必须仔细将其清除掉。 2、工作人员进入定子膛内，必须穿软底绝缘鞋，穿专用连体工作服及塑行灯使用不规范 人员着装不规范 异物遗落 起吊转子措施不当 触电 起重伤害 物体打击 设备损坏 料鞋套，工具应进行清点登记，并用绳子拴在手腕上或附近的构件上，禁止携带与检修无关的物品，防止滑落到发电机内部 3、 使用行灯或防爆手灯电压不应超过24V, 行灯变不应放在容器内，外壳并良好接地 4、工作过程要对操作的每一步骤、拆装的每一设备及零件、使用的每一工器具等进行详细的记录；工作完成后在回装机架端板之前，一定要仔细的检查和核对，确认无任何设备或零件、工具遗留在系统内 5、 抽、穿转子过程中，人员的分工要明确，发电机的汽、励两侧均应判定 准则 重大危险 是 否 发电机抽、8 穿转子 Ⅳ √

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项目：发电机检修 编号：QEO/LGC.JL.205-01 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 安排两位有经验的人员监视定、转子的间隙，一人看水平，左右两侧各有一人传递命令，一人为总指挥，严禁他人乱指挥，吊物下不得有人员穿行 6、在整个抽、穿转子过程中，只有总指挥有权指挥吊车及有关人员。只有在危及设备及人身安全时，其他人员才可以发出停止操作的命令 7、抽出的转子应放在专用的托架上或放在枕木上不允许放在地上 8、整个抽、穿转子过程严禁护环承重，转子滑环检修工作后对滑环表面应防护好防止碰撞 人员着装不规范 1、工作人员进入定子膛内检修，必须穿软底绝缘鞋，穿专用连体工作服及塑料鞋套，工具应进行清点登记，并用绳子拴在手腕上或附近的构件触电 设备损坏 上，禁止携带与检修无关的物品，防止滑落到发电机内部 2、在定子内进行检修时，应在定子铁芯上和线圈端部铺橡胶垫，禁止直接脚踏在线圈上，以免损伤绕组绝缘 3、定子反冲洗时，水回路各连接部位应紧固良好；线圈做流量试验时，逐一进行，同时应对汇水管口进行封堵 判定 准则 重大危险 是 否 发电机定9 行灯使用不规范 异物遗落 定子反冲洗或线圈做流量试验时，水回路封堵不严 子检查、试验 Ⅳ √

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项目：发电机检修 编号：QEO/LGC.JL.205-01 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 4、严禁攀扶引水管，防止损坏；用扳手拆引水管或螺帽时，螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧，用力要均匀，防止损坏接头 5、水压试验前检查使用的压力表有有效检验合格证；水压试验时，升压速度要缓慢，严禁出现超压 6、按工器具带入膛内登记本清点工器具是否缺少，检查确实无工器具等遗留在定子膛内和其它部位，方可进行回装 1、.工作人员在对转子铁芯清扫及喷漆时应戴乳胶手套、口罩或防尘面判定 准则 重大危险 是 否 发电机转10 异物遗落 铁芯喷漆 铁芯损伤 罩，并佩戴护目眼镜 设备损坏 中毒 2、 检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤防止造成转子铁芯损伤 3、 每天工作后应将发电机转子用帆布遮好防止转子线圈的绝缘下降和进入杂物，转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好 子检查、试验 各类元件、Ⅳ √ 11 拆接线时接线带电或不做记号 触电 设备损坏 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 2、选用合适的电压等级，进行测量 3、所拆各部引线应做好可靠记号，并用导线短路接地，恢复时应按原记互感器、出Ⅳ √

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项目：发电机检修 编号：QEO/LGC.JL.205-01 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 号回装，注意保护原有接线套头，防止遗失。 4、拆下的零部件及元件要做好保存工作 判定 准则 重大危险 是 否 线盒、中性点罩盒及互感器检查 发电机解体前、检修12 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 试验准备不充分，仪器选用错误 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状时、启动时预防性试验 Ⅳ √

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项目：发电机检修 编号：QEO/LGC.JL.205-01 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可拆除地 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 文明施工13

及环境保护 现场清理不干净 污染环境 每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置 Ⅱ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1 序作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否

号 工器具损坏、缺陷 高空升降车存在缺陷 物体打击 机械伤害 任何事故都有可能发生 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，检查是否贴有合格证，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位起重工具损坏或磨损（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 设备损坏 置适当，防止脱滑 2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 1 Ⅳ √ 2 修前检查 Ⅰ √ 3 Ⅳ √ 变压器高、4 低压引线拆、接 引线拆接摇摆脱落 物体打击 设备损坏 1、防止摇摆脱落引线拆除前要用绝缘绳绑扎牢靠 ，轻拉慢放防止瓷瓶损坏和击伤作业人员 2、拦风绳拴牢,引线与套管距离满足试验要求 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序作业活动 危险因素 可能导致的 采取的控制措施 判定 重大危险

号 事故 1、驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离，使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备准则 是 否 5 高空升降车使用不当 触电 高处坠落 设备损坏 2、在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆，移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过 3、驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶 Ⅳ √ 拆、接各类保护1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 触电 设备损坏 2、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回装，注意保护原有接线套头，防止遗失。 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 6 保护装置拆线 装置有关接线，接线带电或不做记号 Ⅳ √

油罐、滤油起吊、运输过程1、根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具，不得超载使用；起重伤害 设备损坏 选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货不能同车。 7 机、套管专中，误碰其他设用支架起备 Ⅳ √ 吊、运输

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项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 2、工作负责人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注 意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起吊、运输过程安排专人加强监护 8 变压器油的过滤与滤油机存在缺陷或使用不当 人身伤害 设备损坏 环境污染 1、放、注油前应检查各进出气孔已打开，以防损坏油枕（胶囊）、瓦斯继电器、压力释放阀等部件；需要抽真空注油的变压器，抽真空前应将油枕、瓦斯继电器、散热器、压力释放阀等部件的蝶门关闭严密或加装堵板，防Ⅳ √

处理 火灾 止抽真空损坏变压器部件；应设专人看管真空泵，发现异常立即停止。 2、真空滤油机使用时设专人值守操作按使用说明书要求操作检查好各管路、油门是否漏油、断路器位置是否正确加温罐中油位是否正常 3、油温最高不得超过60℃、确保注道联接牢固可靠；检修现场严禁明火，备足消防器材；及时清理检修现场杂物，不得存放易燃易爆物品。 4、不准许雨天，雾天进行真空注油以防止潮气侵入，真空注油遇到雨天，雾天应立即停止抽真空，继续注油，注油至油箱顶下部100～200mm后保持，待天气好再排油重新真空注油

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项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：4 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 5、在绝缘油更换或过滤处理时使用油泵车或滤油机时电源线应无破损、断 路器应能正确动作、保护罩完好并从电源盘上接线遇通道时应有支撑或防压、碰的保护措施

6、放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机操作把手位置正确，并设专人看管滤油机、油罐等储油设备；有轻微渗漏油时，及时清理干净 9 1、变压器吊罩时，除其所用吊车外不能再有别的施工用吊车进行施工以免吊装物品坠落而伤及变压器器身，更不得有交叉作业 2、起吊时由一人统一指挥,用长绳栓住钟罩的四角并安排人员控制,在起吊变压器罩、套管时四角用力均匀,避免钟罩触及线圈及铁芯的各个部位,起吊要慢,确认无误变压器附等附属设备拆件的拆装、装过程措施不吊罩 当 高处坠落 设备损坏 后方可起杆 3、套管在吊运起落中应使用专用钢丝绳且在上部用绳索绕扣、圈围系好防止设备脱出倾倒。 由竖直转为水平位置时应采取手拉葫芦挂钢丝绳在套管上部用手拉葫芦将套管缓缓放平落地时应垫人道木防止套管受力折断或旁滚损坏 Ⅳ √ 10 异物遗留变压设备损坏 进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，Ⅳ √

器内 并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对；落罩前应进行全面检查，清理干净内部的异物 危险因素辨识与风险评价清单

项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：5 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 拆装冷油器、油枕、升高座、瓦斯继电器、油循环管道等时，应将其连接油枕、套管等附口封闭好，防止残油泄漏污染；套管吊起后，应先停顿片刻，尽量减少残11 件残存变压器油渗漏 环境污染 油，再用专用容器或塑料布等套入套管下部扎紧，吊放在指定位置；变压器四周应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施 Ⅳ √ 12 变压器上变压器受力不下台及移均或信号模糊物体打击 设备损坏 1、首先将变压器下台专用的引导铁轨用铁轨连接片和轨距卡连接调整好并Ⅳ 将引导铁轨与地面间垫平、找好水平后垫牢固 √

动 造成变压器偏移跌落 2、在变压器牵引挂点上挂好钢丝绳和手拉葫芦，指挥使用哨子和指挥旗发现异常及时停止排除后方可继续进行 3、牵引过程中应匀速牵引并应保持在铁路中心线上直线行进 4、工作前应向工作班成员交待好工作要点和注意事项，牵引中所有人员需在钢丝绳可能发生以外断裂扫动范围之外 变压器芯体、冷却导异物遗留变压进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，设备损坏 器内 并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对 13 向装置及油箱内部检查 Ⅳ √

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项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：6 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1、在拆、装上层附件时，应扎好安全带，并将安全带挂在安全牢固的构件上；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；拆、装潜油泵时，潜油泵下部变压器附物体打击 应放专用支架，脚、手等人体部位不得放在法兰结合面和潜油泵下面 2、拆、装高处的设备应用绳索上下传递，避免碰撞其他设备；严禁使用重变压器附件检机械伤害 锤敲击电动机转子端盖、轴承等部位 查时野蛮作业、设备损坏 3、油泵及管道连接口处残存的变压器油应用容器盛接；冷却器下部应采取防护措施不当 高处坠落 铺设胶皮、塑料布等防污染措施 环境污染 4、风机试转前，要联系好运行人员，确认风机周围无人员及异常后，才能启动试转风机风机试转过程中，工作人员严禁触碰风机转动部分 5、保护测量元件清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不件（套管、油枕、冷却装置、保护测量元件）检查、校验 14 Ⅳ √

准用硬物直接接触元器件，正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查；认真按照保护装置设计及逻辑整定保护定值。 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 变压器解试验准备不充15 体前、修后分，仪器选用错试验 误 触电伤害 设备损坏 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监Ⅳ 护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始 √

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项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：7 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可拆除地 文明施工16 及环境保护 现场清理不干净 污染环境 每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置 Ⅱ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：高压隔离开关检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1 序号 1 作业活动 危险因素 工具未检查、使用不当 安全隔离设施可能导致的 事故 工具损坏，伤害检修人员 各种安全事故都可能发生 任何事故都有可能发生 采取的控制措施 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 判定 准则 Ⅳ 重大危险 是 否 √ 2 不完善易走错检修区域 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √ 3 修前检查 高空升降车存在缺陷 开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位Ⅰ √ 起重工具损坏4 或磨损（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 设备损坏 置适当，防止脱滑 2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √

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项目：高压隔离开关检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 1、防止摇摆脱落引线拆除前要用绝缘绳绑扎牢靠 ，轻拉慢放防止瓷瓶损判定 准则 重大危险 是 否 5 引线拆接摇摆脱落 物体打击 设备损坏 坏和击伤作业人员 2、工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离 3、工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固 Ⅳ √ 拆、接隔离开关引线 6 高空升降车使用不当 触电 高处坠落 设备损坏 1、驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离，使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备Ⅳ 2、在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆，移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过 √

3、驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶 隔离开关7 导电部分解体检查 起吊、运输过程中，误碰其他设备 起重伤害 设备损坏 1、根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具，不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：高压隔离开关检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 不能同车。 2、吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60°，被吊件刚一吊起时应再次采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。 3、工作负责人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起吊、运输过程

安排专人加强监护 1、正确使用安全带；上下脚手架时不得跳跃；在架构上转移时要使用保险绳，防止移动中坠落；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；使用升降车高处作业安全8 瓷瓶清扫检查 措施不到位 高处坠落 设备损坏 （平台）工作时，也应扎好安全带。 2、使用的工具要绑保险绳，瓷瓶取出檫拭及摇绝缘时要放置妥当，防止脱手后坠落 Ⅳ √ RTV防污闪涂使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕环境污染 9 料使用不当 Ⅳ 废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收，避免涂料污染环境 1、人员工作前应检查、确认操作回路熔断器已取下，操作回路按钮已悬挂 √ 操作机构拆装机构部件触电 机械伤害 “禁止合闸有人工作”标志牌，验明无电后方可进行工作 10 及传动部时误操作 2、检查隔离开关处在分闸位置，并断开操作机构控制和电动机回路电源，必要时应解开主传动连杆，防止机构误动 Ⅳ √ 位检修 11 控制回路 触电 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 Ⅳ √

及元器件检查 设备损坏 2、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回 危险因素辨识与风险评价清单

项目：高压隔离开关检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：4 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 装，注意保护原有接线套头，防止遗失。 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 判定 准则 重大危险 是 否 4、保护测量元件清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件，正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查；认真按照保护装置设计及逻辑整定保护定值 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 高压隔离13 试验准备不充误 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 触电伤害 设备损坏 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正开关预防分，仪器选用错性试验 Ⅳ √

确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可 危险因素辨识与风险评价清单

项目：高压隔离开关检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：5 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 拆除地线 1、调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作。需拉隔离开关调试物体打击 机械伤害 设备损坏 开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作。调试人员不得站在设备转动范围内 2、隔离开关手动调试正常后，方可进行电动测试；电动操作时，将隔离开采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 14 隔离开关时指挥、配合不调试 Ⅳ √ 当，误操作

关手摇至行程中间位置，并取下操作手柄，发现反转立即停止操作，查明原因，进行处理 15 文明施工16 现场清理不干净 污染环境 每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位 1、 工作现场使用的汽油、油漆等易燃易爆物品应放置在专用的材料箱内 Ⅱ √ 及环境保现场存放易燃护 易爆化学品 火灾 2、 工作现场使用汽油时要有专人看管，现场并配置1211灭火器 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：升压站PT、CT检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否

1 工具未检查、使用不当 安全隔离设施工具损坏，伤害检修人员 各种安全事故都可能发生 任何事故都有可能发生 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 Ⅳ √ 2 不完善易走错检修区域 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √ 3 修前检查 高空升降车存在缺陷 开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位Ⅰ √ 起重工具损坏4 或磨损（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 设备损坏 置适当，防止脱滑 2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：升压站PT、CT检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否

号 1、防止摇摆脱落引线拆除前要用绝缘绳绑扎牢靠，轻拉慢放防止瓷瓶损坏5 引线拆接摇摆脱落 物体打击 设备损坏 和击伤作业人员 2、工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离 3、工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固 1、驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保Ⅳ √ 拆、接PT、CT引线 6 高空升降车使用不当 触电 高处坠落 设备损坏 持安全距离，使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备2、在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆，移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过 3、驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶 Ⅳ √ 7 互感器二拆、接互感器二触电 设备损坏 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 2、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回Ⅳ √

次接线拆除和恢复 次接线，接线带电或不做记号 装，注意保护原有接线套头，防止遗失。 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 危险因素辨识与风险评价清单

项目：升压站PT、CT检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1、正确使用安全带；上下脚手架时不得跳跃；在架构上转移时要使用保险绳，防止移动中坠落；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；使用升降车高处作业安全8 瓷瓶清扫检查 措施不到位 高处坠落 设备损坏 （平台）工作时，也应扎好安全带。 2、使用的工具要绑保险绳，瓷瓶取出檫拭及摇绝缘时要放置妥当，防止脱手后坠落 Ⅳ √ RTV防污闪涂使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕环境污染 9 料使用不当 Ⅳ 废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收，避免涂料污染环境 √

1、真空滤油机使用时设专人值守操作按使用说明书要求操作检查好各管路、油门是否漏油、断路器位置是否正确加温罐中油位是否正常 2、上、下梯子时，使用脚手架时应清除鞋底的油污 3、在绝缘油更换或过滤处理时使用油泵车或滤油机时电源线应无破损、断路器应能正确动作、保护罩完好并从电源盘上接线遇通道时应有支撑或防压、碰的保护措施 4、放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机操作把手位置正确，并设专人看管滤油机、油罐等储油设备；有轻微渗漏油时，及时清理干净

10 排油、注油和滤油 滤油机存在缺陷或使用不当 环境污染 高处坠落 设备损坏 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：升压站PT、CT检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：4 序作业活动 危险因素 可能导致的 采取的控制措施 判定 重大危险

号 事故 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 触电伤害 设备损坏 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可拆除地线 准则 是 否 升压站PT、CT检试验准备不充修预防性误 试验 分，仪器选用错11 Ⅳ √ 文明施工12

现场清理不干净 污染环境 1、每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置 2、现场做到三不落地，定置摆放 及环境保护 Ⅱ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：升压站避雷器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1 序号 1 作业活动 危险因素 工具未检查、使用不当 安全隔离设施可能导致的 事故 工具损坏，伤害检修人员 各种安全事故都可能发生 任何事故都有可能发生 采取的控制措施 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 判定 准则 Ⅳ 重大危险 是 否 √ 2 不完善易走错检修区域 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √ 3 修前检查 高空升降车存在缺陷 开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位Ⅰ √ 起重工具损坏4 或磨损（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 设备损坏 置适当，防止脱滑 2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：升压站避雷器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 1、防止摇摆脱落引线拆除前要用绝缘绳绑扎牢靠，轻拉慢放防止瓷瓶损坏判定 准则 重大危险 是 否 5 引线拆接摇摆脱落 物体打击 设备损坏 和击伤作业人员 2、工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离 3、工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固 Ⅳ √ 拆、接避雷器引线 6 高空升降车使用不当 触电 高处坠落 设备损坏 1、驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离，使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备Ⅳ 2、在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆，移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过 √

3、驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶 1、正确使用安全带；上下脚手架时不得跳跃；在架构上转移时要使用保险绳，防止移动中坠落；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；使用升降车7 瓷瓶清扫检查 高处作业安全措施不到位 高处坠落 设备损坏 （平台）工作时，也应扎好安全带。 2、使用的工具要绑保险绳，瓷瓶取出檫拭及摇绝缘时要放置妥当，防止脱手后坠落 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：升压站PT、CT检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 RTV防污闪涂使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕环境污染 8 料使用不当 试验准备不充分，仪器选用错 废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收，避免涂料污染环境 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 9 升压站触电伤害 设备损坏 Ⅳ √

PT、CT检误 修预防性试验 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可拆除地线 文明施工10 及环境保护 现场清理不干净 污染环境 每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置 Ⅱ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：封闭母线检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否

1 工器具损坏、缺陷 物体打击 机械伤害 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，检查是否贴有合格证，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 1、搭设脚手架时严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011进行搭设。 Ⅳ √ 脚手架缺陷、安2 修前检查 全警示措施不完善 高处坠落 物体打击 2、高处作业时下面应拉好围栏，设置隔离带，禁止无关人员停留或通行。 Ⅰ 3、在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮栏四周外侧配置 \"当心坠落\"标志牌 4、每日使用前必须进行检查，并签字确认后方可工作。 在封闭母线内检修前应先将母线分段打开通风孔进行通风，防止工作人员√ 3 通风不畅 窒息伤害 窒息 Ⅳ √ 封母的清4 清洁、检查时野高处坠落 物体打击 遗留异物 1、正确使用安全带；上下脚手架时不得跳跃；在架构上转移时要使用保险绳，防止移动中坠落； 2、使用的工具要绑保险绳，瓷瓶取出檫拭及摇绝缘时要放置妥当，防止脱洁、瓷瓶检蛮作业、防护措查 施不当 Ⅳ √

手后坠落； 3、严禁将工具放入封母内，恢复瓷瓶时再检查封母内确无遗留物 5 封母绝缘、试验准备不充触电伤害 耐压试验 分，仪器选用错 设备损坏 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：封闭母线检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可判定 准则 重大危险 是 否 误

拆除地 封母外部遗留异物 1、回装时工作负责人应清点工器具、是否缺少，检查确实无工器具、螺栓、螺母遗留在封闭母线内或其它部位，方可进行回装。 2、工作负责人全面检查无遗漏后,封母盖复装，更换新的密封垫 每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置 6 检查及复装 检查不到位 设备损坏 Ⅳ √ 7 文明施工及环境保护 现场清理不干净 污染环境 Ⅱ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：SF6断路器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1 序号 1 修前检查 2 作业活动 危险因素 工具未检查、使用不当 安全隔离设施不完善易走错检修区域 可能导致的 事故 工具损坏，伤害检修人员 各种安全事故都可能发生 采取的控制措施 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 判定 准则 Ⅳ 重大危险 是 否 √ 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √

3 高空升降车存在缺陷 任何事故都有可能发生 开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位Ⅰ √ 起重工具损坏4 或磨损（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 设备损坏 置适当，防止脱滑 2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：SF6断路器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序号 5 引线拆接 6 作业活动 危险因素 引线拆接摇摆脱落 感应电压击伤 可能导致的 事故 人身伤害 设备损坏 人身触电 采取的控制措施 1、引线拆除前要用绝缘绳绑扎牢靠，防止摇摆脱落 2、轻拉慢放防止瓷瓶损坏 1、与带电部位保持足够的安全距离 2、对地充分放电并封接地线 判定 准则 Ⅳ Ⅳ 重大危险 是 否 √ √

3、工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离 瓷套内有高压7 气体，工器具撞击有破损或爆炸的危险 设备损坏 爆炸 1、 使用工器具时杜绝野蛮作业 2、 正确使用和佩戴劳动防护用品 Ⅳ √ 瓷套检查 8 高空升降车使用不当 1、检查时应使用登高机具，禁止人员攀爬，使用升降车（平台）工作时，应设专人监护，平缓操作，防止发生碰坏设备 2、驾驶员应认真观察带电设备，保证与带电设备保持安全距离，使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备 3、在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：SF6断路器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 带，身体不能探出防护围栏栏杆，移动式升降车工作半径内禁止有人逗留 和通过

9 断路器机构检查 开关未卸能 机械伤害 1、必须使断路器处于分闸位置。确认开关能量已全部释放。 2、进行开关液压机构工作前，应将液压机构压力卸为零，防止带压拆卸机构。 3、开关检查中，人员之间做好联系配合，防止分合开关机械伤人。 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 拆、接各类保护Ⅳ √ 保护装置、装置、表计、电2、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回装，注意保护原有接线套头，防止遗失。 触电 设备损坏 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 4、保护测量元件清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件，正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表10 表计、电气气元件拆线有元件拆、接关接线，接线带Ⅳ √ 线，校验 电或不做记号 进行检查；认真按照保护装置设计及逻辑整定保护定值 SF6气体检漏和密度断路器内SF6气继电器校体泄漏 验 中毒 1、进入SF6断路器配电室工作时，应先通风15分钟，不准一人进入从事检修工作 11 Ⅳ 2、在进行SF6气体检漏和密度继电器校验等工作时，应站在上风口，并配戴防毒面具 √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：SF6断路器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：4 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 3、工作结束后应及时关闭各接口阀门，防止SF6气体泄漏 1、工作前必须开启通风设备，连续通风15分钟后方可进入现场工作。 2、补充SF6气体时，应佩戴防毒专用面具和专用服装。 12 充放SF6SF6气体泄漏 中毒 3、减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开，控制气瓶压力和极柱压力的压差，以避免（可能发生的）结冰现象 4、SF6气体压力应符合断路器铭牌要求（须与温度曲线对照判断） 气体 Ⅳ √ 灭弧室、开1、 做好防止小型异物进入灭弧室、开关触头室的措施 13 关触头检查 遗留异物 设备损坏 2、 灭弧室打开后严禁给断路器储能 Ⅳ √ 14 断路器预试验准备不充触电伤害 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 Ⅳ √

防性试验 分，仪器选用错误 设备损坏 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态 危险因素辨识与风险评价清单

项目：SF6断路器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：4 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可 拆除地 文明施工14 及环境保护 现场清理不干净 1、每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指污染环境 定位置 2、使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境；工作完毕废Ⅱ √

弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器，避免涂料污染环境

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项目：电动机检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 1 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 1、使用前检查行车、电动葫芦合格，专人指挥、严格执行操作规程 起重伤害 2、开工前必须由甲方提供行车、电动葫芦负荷试验数据及行车合格相关证明，使用时对起重设备认真检查，严禁带病工作 判定 准则 重大危险 是 否 1 修前检查 行车、电动葫芦缺陷 Ⅰ √

2 工器具损坏、缺陷 物体打击 机械伤害 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，检查是否贴有合格证，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 2、吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，Ⅳ √ 起重工具存在缺陷3 （手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 位置适当，防止脱滑 3、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：电动机检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 2 序号 4 作业活动 危险因素 拆、接线前未履行验电、放电程序 可能导致的 事故 触电伤害 采取的控制措施 采用合格的验电器进行验电，确认无上游来电，用接地线将电机内部残存电压释放 判定 准则 Ⅳ 重大危险 是 否 √ 电机引线

5 拆、接 未做好拆线后的设备防护工作，未将关联设备全部拆除 触电伤害 设备损坏 设备损坏、 物体打击 用镁丝将电缆头三相接地并作好电缆的防护措施；请相关人员将加热器、温度原件、接地线等影响电机吊装的元件相关引线拆除并做好记录，同时应做好防止元件损伤的措施 拆除电机地脚螺丝,禁止用扁铲和榔头直接敲击螺丝；使用大锤要检查完好,周围工作人员严禁站在对面作业,不准戴手套和单手抡大锤 1、仔细检查,确认电动机与外部无任何机械连接及电气连接，标出联轴器与轴端的距离，标出端盖的负荷端与非负荷端 2、起重人员起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求；检查倒链应完好、Ⅳ √ 6 地脚螺丝拆除 拆除地脚螺丝人员作业行为不规范 Ⅳ √ 7 电机移位 移位前相关检查不到位 设备损坏 无损，倒链有无滑链现象；起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物；起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉 3、搭设的检修平台必须牢固可靠，检修平台必须有搭设单位和专业负责人验收签字，平台要有围栏并挂有警示牌，每日开工前要检查平台的安全情况，签字验收后方可使用 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：电动机检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否

4、要选择牢固可靠的支撑装置；在电机吊点处挂锁扣，初试起吊时用至少 两根钢丝绳将电机拴好稍微吊起一点,检查电机被吊起后是否平稳 1、禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留，重物严禁长期悬在空中 8 移位过程中人员行为不规范 高处坠落 起重伤害 2、专人指挥、严格执行操作规程，注意周围环境，防止碰伤设备 3、按标准搭设脚手架经验收合格方可使用 4、拆卸设备时作业人员相互配合好防止作业人员失衡从脚手架或梯子上坠落 Ⅳ √ 9 10 11

电机移位后未妥善放置 水压试验人员站位设备损坏 电机移位后，将电机搬运至检修现场,垫好枕木,放置平稳，做好电机防潮、防损的措施 水压试验过程中施工人员不得站在带压法兰侧面和封头对面，检查泄漏时应在系统压力降至工作压力时进行 所拆卸零部件应稳妥放置在胶皮上，防止倾倒或滚动，碰伤或砸伤人员 Ⅳ Ⅳ Ⅳ √ √ √ 冷却器解体检修 不规范 拆卸的零部件未妥善放置 物体打击 物体打击 危险因素辨识与风险评价清单

项目：电动机检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 4 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否

1、检查抽、穿转子工具应合适、牢靠、有防滑措施 12 转子抽出前未妥善固定 设备损坏 物体打击 2、注意不使钢丝绳碰到转子轴颈、滑 环、风扇及定子线圈上 3、钢丝绳绑转子的地方必须垫木板，以防损坏转子或钢丝绳在转子上打滑 1.在抽、穿转子时，应由两人在轴承两头监视转子与定子的间隙，防止转子与定子相碰，损坏铁芯和定子线圈； Ⅳ √ 13 电机转子抽穿 抽、穿转子过程中人员未做好配合工作 设备损坏 物体打击 2.在抽、穿转子过程中，应平稳、用力均匀、并有专人扶住轴头，以防转子摆动 3. 当抽转子需要改换钢丝绳位置时，转子铁芯伸出定子铁芯的长度只能在2/5左右方可落下，否则必须用枕木将转子支撑牢固 Ⅳ √ 14 15

转子未妥善放置 设备损坏 转子抽出后，转子应放在专用支撑架上；不工作时，应将转子用帆布盖好 回装时工作负责人应清点工器具是否缺少，检查确实无工器具遗留在定子膛内或其它部位，方可进行回装 Ⅳ Ⅳ √ √ 工器具遗留在设备 设备损坏 危险因素辨识与风险评价清单

项目：电动机检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 5 序作业活动 危险因素 可能导致的 采取的控制措施 判定 重大危险

号 16 17 18 定子转子检修 未做好防止粉尘污染的措施 未正确使用工器具 拆卸的零部件未妥善放置 事故 伤害检修人员、污染环境 物体打击 吹尘清扫时要做好劳动防护措施，戴好口罩，同时防止粉尘污染 1.清理铁心时，防止划伤手 2.更换槽板时，要使用专用工具，防止砸伤手 所拆卸零部件应稳妥放置在胶皮上，防止倾倒或滚动，碰伤或砸伤人员 1.拆轴承时，人员应配合到位，轴承将要拔下时，应托住，防止轴承滑落伤人。 2.装轴承需要加热时，应注意人员站位，并做好防护措施，防止人员烫伤 作业中人员配合和设备损坏、 物体打击 3.取卡簧时要小心，做好防止弹出伤人的措施 4.从加热器取下轴承时要抓稳，防止掉落烫伤、砸伤工作人员 5、使用铜棒和大锤时，要检查工具完好,周围工作人员严禁站在对面作业,不准戴手套和单手抡大锤 准则 Ⅱ Ⅳ Ⅳ 是 否 √ √ √ 设备损坏 19 轴承检修 防护措施不到位 Ⅳ √ 20 未做好漏油的清理工作 污染环境、 人员摔伤 漏下的煤油应及时收集、清理防止人员滑到和污染环境 Ⅱ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：电动机检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 6 序作业活动 危险因素 可能导致的 采取的控制措施 判定 重大危险

号 动火工作未做好防火措施 事故 动火前要准备好灭火器,并清理现场无易燃易爆物品；火焊时要检查焊带不应有火灾 漏气现象；火焊用完后要关闭火焊把的各气门；使用火焊时，氧气、乙炔放置距离应大于8米，且垂直放置并固定 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 准则 是 否 21 Ⅳ √ 22 电动机试试验准备不充分，验 仪器选用错误 触电伤害 设备损坏 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可拆除地 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：电动机检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 7 序号 23 电机试运24 行 作业活动 危险因素 无试运手续、 安全措施不完善 误碰运转设备 着装不规范 可能导致的 事故 任何事故都可能发生 设备损坏、 机械伤害 采取的控制措施 电机试转前应设警戒带警示牌，确认电机周围无人员及电机无异常后，押回工作票后才能由运行人员启动电机 1.电机试转过程中，工作人员严禁触碰电机转动、带电部位； 2.测振时要选择合适的测震点，转动机械保持足够的安全距离，衣服袖口要扎好 每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置 判定 准则 Ⅳ 重大危险 是 否 √ Ⅳ √ 文明施工25

及环境保护 现场清理不干净 污染环境 Ⅱ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：励磁系统检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1

序号 1 作业活动 危险因素 工具未检查、使用不当 可能导致的 事故 工具损坏，伤害检修人员 采取的控制措施 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 判定 准则 Ⅳ 重大危险 是 否 √ 修前检查 安全隔离设施各种安全事故施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 2 不完善易走错检修区域 1、检修人员清扫检查配电柜柜顶及母线时，必须使用安全带，安全带的合格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实、牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。 都可能发生 Ⅳ √ 励磁配电人员在配电柜高处坠落 设备损坏 2、使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、有无缺陷。使用时，梯子与3 柜清扫检柜顶工作 地面成60度角。使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。 3、必须使用工具袋，工具和材料要用绳子上下传递，严禁上下抛掷，较大的工具和材料要用绳子绑牢，防止落物伤人 Ⅳ √ 查

4、使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落 检修人员在配电柜母线上工作，掏出随身携带的物品，防止物品落入配电4 遗留异物 设备损坏 柜内部；使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：励磁系统检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1、工作前确认交流辅助电源、直流电源、起励电源等已停电 励磁调节卡件、元件、端2、检修卡件前双手经接地端子放电，工作时穿绝缘鞋、戴防静电手套 触电 子排检修措施3、检修供电单元时主要不要接触带电部分 设备损坏 不到位 4、紧固端子时，将改锥用绝缘胶带缠好，不允许将改锥斜着使用，以防将端子短接 5 装置及二次回路清扫检查 Ⅳ √

5、正确插拔保险、继电器、集成接头，防止损坏元器件 6、保护测量元件清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件 7、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回装，注意保护原有接线套头，防止遗失 8、拆下的零部件及元件要做好保存工作 1、 绝缘测试时禁止被测量回路上有人工作 2、设专职监护人 励磁调节3、测试时与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离 6 器及二次回路绝缘测试 摇测绝缘时措施不到位 触电 4、选择电压等级合适的摇表；绝缘测试前，应认真核对图纸，确认测试的设备损坏 端子排号正确 5、将励磁装置的CPU板、采样板等弱电源元件板从机箱中拔出 6、测量结束后，应将设备对地放电 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：励磁系统检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 1、防通入模拟量时反充电，造成电气一次设备工作人身触电措施，试验前，断开励磁装置电压端子与PT二次绕组的连接 2、励磁装置传动试验前，应由运行人员将相关系统的工作票收回，在确认一次设备无人工作后方可开始 判定 准则 重大危险 是 否 励磁调节7、 装置静态调试 隔离不彻底、勿动运行设备、未严格按照 3、现场调试工作，应核对图纸或说明书与现场一致，按图纸或说明书要求进行模拟量的加入，严禁凭记忆工作 4、试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行 5、向励磁装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加，每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零 6、手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确，并有专人监护 7、在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌 Ⅳ √ 8 励磁调节静态调试后恢设备损坏 1、工作人员恢复接线时按原记录逐一恢复，应有人监护、复核 Ⅳ √

装置静态调试后恢复

复接线有误，造成励磁调节器工作异常 2、认真检查CT端子连接可靠，防止CT二次回路开路 危险因素辨识与风险评价清单

项目：励磁系统检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：4 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1、工作负责人向工作人员交待清楚带电部位； 2、励磁调节器动态试验，需运行人员配合，必须在接到相关操作令后方可励磁调节9 装置动态调试试验 带电隔离措施触电 不完善，监护不设备损坏 到位 4、进行动态试验时，应设专人监护 5、当发电机端电压超过规定值时，应立即断开灭磁开关 3、试验前确认两组PT接线正确、可靠 进行试验 Ⅳ √

6、试验前由两人同时核对装置定值与定值单相符，对于双通道装置，应核对两个通道的定值参数相同 文明施工10 及环境保护

现场清理不干净 1、每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指污染环境 定位置 2、现场做到三不落地，定置摆放 Ⅱ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：6/10KV配电柜检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1 序号 1 作业活动 危险因素 工具未检查、使用不当 可能导致的 事故 工具损坏，伤害检修人员 采取的控制措施 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 判定 准则 Ⅳ 重大危险 是 否 √ 修前检查

安全隔离设施2 不完善易走错检修区域 各种安全事故都可能发生 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √ 3 设备带电 触电 1、 作业前进行仔细检查，确保开关地刀处在合位。 2、 确保进线开关已拉出间隔 1、检修人员清扫检查配电柜柜顶及母线时，必须使用安全带，安全带的合格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实、牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。 2、使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、有无缺陷。使用时，梯子与Ⅳ √ 4 6/10kV配电柜清扫检查 人员在配电柜柜顶工作 高处坠落 地面成60度角。使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。设备损坏 在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。 3、必须使用工具袋，工具和材料要用绳子上下传递，严禁上下抛掷，较大的工具和材料要用绳子绑牢，防止落物伤人 4、使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落 Ⅳ √ 5 遗留异物 设备损坏 检修人员在配电柜母线上工作，掏出随身携带的物品，防止物品落入配电Ⅳ √

柜内部；使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对 危险因素辨识与风险评价清单

项目：6/10KV配电柜检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1、小车车轮在滚动时有不灵活，应进行检查，并加润滑油润滑 2、断路器摇进前检查应无遗留的工具、零件等物品 3、在转移断路器的过程中，将断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小真空断路开关进出时检设备损坏 车上的定位调节机构 6 器摇进机查不到位，人员物体打击 4、开关推出后应在小车上匀速行驶，防止触碰周围设备或人员，开关应妥善放置 5、回装前认真核对设备名称和KKS码，防止断路器进错间隔 6、摇进过程中若出现无法推进情况，应停止工作，查明原因 Ⅳ √ 构检修 疏忽大意

使用工具时易在检修真空断路器的本体时，不要将工具靠近真空泡，防止碰撞。拆卸下设备损坏 7 真空断路将真空包碰裂 Ⅳ 的真空泡，应放在安全地方，禁止随处乱放 √ 器本体检开关绝缘瓷瓶8 修 的清洁检查 设备损坏 绝缘瓷瓶拆装要用软绳绑扎牢固，轻拿轻放，正确使用工具防止瓷面受损 Ⅳ √ 1、工作前，首先检查断路器处在分闸位置，机构必须释放完能量后方可工作 2、释放能量前应检查设备内无遗留物品，人体部位要远离机构，释放能量真空断路拆装机构部件物体打击 后要断开储能电源 设备损坏 时，操作不当 3、拆装设备部件时轻拿轻放，防止挤伤人员或损坏设备 机械伤害 4、检查机构复装正确、无遗留物品，电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作 5、进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止手滑或手摇柄滑脱 9 器操作机构检修 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：6/10KV配电柜检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 6、操作停止时，手摇柄应立即取下 7、发生手柄滑出，切不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行快速释放，防止损坏设备部件 1、保护测量元件清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件 2、正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查 3、认真按照保护装置设计及逻辑整定保护定值 设备损坏 4、试验电源的电压等级要符合试验仪器的要求，试验仪器仪表的档位要准确，测量装置绝缘时，应将CPU板、MON板、信号开入板拔出，防止插件损坏 5、试验电源的电压等级要符合实验仪器的要求。试验仪器、仪表的档位要准确 6、试验接线应经第二人检查，确保其正确无误 开关、PＴ10 二次回路检查及保护校验 选用工具不当造成元件损坏 Ⅳ √ 11 误整定，误碰、误接线 触电 设备损坏 1、现拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作。 2、拆开跳运行设备的二次回路线头要用绝缘套套好。 Ⅳ √

3、保护要严格按照最新保护定值清单，经两人核实正确后进行整定。 危险因素辨识与风险评价清单

项目：6/10KV配电柜检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：4 序号 12 13 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 设备停运 人员伤害 保护误动拒动 采取的控制措施 4、复试定值不准时，首先检查试验方法是否正确。 1、严格执行工作监护制度，不应在失去监护的情况下进行操作试验。 2、通知运行人员共同进行动态验收，严禁私投保护直流。 1、按照规程要求进行操作传动试验。 2、试验时备齐图纸及所用仪表。 1、试验现场设专人监护和装设围栏 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 判定 准则 Ⅳ Ⅳ 重大危险 是 否 √ √ 试验时误动运行设备 回路检查不到位 14 断路器预防性试验 试验准备不充分，仪器选用错误 触电伤害 设备损坏 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压 Ⅳ √

6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态 正确

危险因素辨识与风险评价清单

项目：6/10KV配电柜检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：5 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 判定 准则 重大危险 是 否 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可 拆除地 文明施工15

及环境保护 现场清理不干净 污染环境 每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置 Ⅱ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：干式变压器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1 序号 1 作业活动 危险因素 工具未检查、使用不当 可能导致的 事故 工具损坏，伤害检修人员 各种安全事故都可能发生 触电 高处坠落 采取的控制措施 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 判定 准则 Ⅳ 重大危险 是 否 √ 2 修前检查 安全隔离设施不完善易走错检修区域 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √ 3 4 干式变配设备带电 人员在配电柜作业前进行验电，确认无电后方可工作 1、检修人员清扫检查配电柜柜顶及母线时，必须使用安全带，安全带的合Ⅳ Ⅳ √ √

电柜、本体柜顶工作 清扫检查 设备损坏 格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实、牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。 2、使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、有无缺陷。使用时，梯子与地面成60度角。使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。 3、必须使用工具袋，工具和材料要用绳子上下传递，严禁上下抛掷，较大的工具和材料要用绳子绑牢，防止落物伤人 4、使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落 1、检修人员在配电柜母线上工作，掏出随身携带的物品，防止物品落入配5 遗留异物 设备损坏 电柜内部 2、使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：干式变压器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序作业活动 危险因素 可能导致的 采取的控制措施 判定 重大危险

号 干式变冷6 却风机检修 事故 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 干式变冷却风机接线错误、监护不到位 2、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回触电 设备损坏 装，注意保护原有接线套头，防止遗失 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 4、风机试转时需有专人监护，防止人身触电 5、检修过程中严禁踩踏冷却风机 准则 是 否 Ⅳ √ 7 温控装置选用工具不当设备损坏 1、保护测量元件清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件 2、正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查 3、认真按照保护装置设计及逻辑整定保护定值 检查、校验 造成元件损坏 干式变压拆，接高、低压侧电缆引线，铁芯接地端 Ⅳ √ 1、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回设备损坏 装，注意保护原有电缆头，防止绝缘破损 2、拆除铁芯接地端时，注意接地端的保护，试验后及时恢复 8

器预防性试验 Ⅳ √

危险因素辨识与风险评价清单

项目：干式变压器检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：3 序作业活动 危险因素 可能导致的 采取的控制措施 判定 重大危险

号 事故 1、试验现场设专人监护和装设围栏 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱 试验准备不充5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态 正确 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可 拆除地 准则 是 否 9 分，仪器选用错误 触电伤害 设备损坏 Ⅳ √ 文明施工10

及环境保护 现场清理不干净 1、每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指污染环境 定位置 2、现场做到三不落地，定置摆放 Ⅱ √ 危险因素辨识与风险评价清单

项目：380V PC段及MCC检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：1 序号 1 作业活动 危险因素 工具未检查、使用不当 安全隔离设施可能导致的 事故 工具损坏，伤害检修人员 各种安全事故都可能发生 采取的控制措施 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 判定 准则 Ⅳ 重大危险 是 否 √ 2 修前检查 不完善易走错检修区域 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √ 1、作业前进行对每一个间隔进行验电，特别要注意双电源设备，确认无电3 设备带电 触电 后方可工作 2、控制回路上工作时，工具柄杆要包好绝缘，防止将运行设备短路或接地，以免造成系统停电事故和人员灼伤 Ⅳ √ PC段及MCC配电人员在配电柜高处坠落 设备损坏 1、检修人员清扫检查配电柜柜顶及母线时，必须使用安全带，安全带的合格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实、牢固的构件上，或专挂安4 柜、本体清柜顶工作 扫检查 Ⅳ 全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。 2、使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、有无缺陷。使用时，梯子与 √

地面成60度角。使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。 3、必须使用工具袋，工具和材料要用绳子上下传递，严禁上下抛掷，较大的工具和材料要用绳子绑牢，防止落物伤人 4、使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落 危险因素辨识与风险评价清单

项目：380V PC段及MCC检修 编号：QEO/ LGC.JL.205-01 No：2 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1、联络开关间隔检修，尽量不安排带电作业，将隔离开关间隔进行封闭，防止人员误入间隔 5 联络开关带电 触电 2、必须进行的带电作业，应至少安排2人且具有相当经验的电气人员开展工作，注意佩戴好劳动防护用品，工作前验明带电位置，工具柄杆要包好Ⅳ √