沉井下沉、封底砼施工方法
一、沉井下沉：
沉井内轮廓尺寸较承台外缘大60cm。沉井下沉采用不排水法施工。沉井下沉前，根据测定的中心线将沉井调整至正确位置（允许偏差10cm）。下沉沉井时，测量人员随时测量其倾斜度和位移，发现沉井倾斜或位移超限时及时进行调整。
1、基本要求：
(1) 江底为砂土，先抽中部砂土，后抽刃脚四周砂土，每层抽30cm。
(2) 沉井腔内注满水，加大刃脚对砂土的压力。
(3) 保持井内水位高于井外水位1m，以防流砂涌入沉井内引起沉井歪斜 和增加吸砂工作量。
2、机械设备：
水力吸泥机4台，9m3/h空气压缩机1台，电动多级水泵2台。3\"立式水泵4台，6\"水泵4台。
3、主要技术工人：
(1) 潜水员3名（潜水衣及配套装置2套）；
(2) 空压机司机2名；
(3) 水力吸泥机操作人员2名；
(4) 向沉井内抽水人员2名。
4、抽砂土操作要点：
在未抽砂前组织人员对沉井内因钻孔桩施工时投入护筒外的装砂编织袋用钢筋钩捞除，防止堵塞吸泥管。
由于现有水深3m，小于5m，采用空气吸泥机抽砂效率低，故采用水力吸泥机除土。
吸泥时，利用钻孔桩平台上的支架悬吊吸泥机，使其呈悬吊状态，管身垂直，经常摇动管身和移动位置，吸泥管口离开砂土面15~25cm，随时升降吸泥机，以能经常吸出最稠的泥浆为准。吸泥时要使井底泥面均匀下降，防止沉井偏斜，靠近刃脚的砂土如不能向中间锅底自行坍落时，用高压射水赶向中间后再行吸出。
5、沉井基底清理：
当沉井刃脚下沉至设计标高（根据实际水深计算测得）后，量测沉井外侧河床顶面标高，发现冲刷时，在沉井外侧投装砂土的编织袋将冲刷坑填满。
沉井内河床面标高由专人量测，对凸出部分，进行抽砂找平。潜水员下到沉井内用高压水将钻孔桩的护筒、钢管桩表面的粘泥冲掉，以增加砼与护筒、钢管桩的握裹力，防止钢沉井内
抽水时沉井浮起。潜水员发现刃脚与基面有缝隙时，用编织袋装砂浆堵住缝隙，并用手将砂浆挤出一部分于刃脚外，以增加封堵效果。基底清理完后，潜水员将彩条布贴于刃脚部位，刃脚下边的彩条布用钢筋压牢。
6、施工天数：
1台水力吸泥机每小时可吸出砂土5~10m3。使用4台水力吸泥机，每小时可抽出20m3砂土。沉井内砂土320m3，需16小时，考虑各种不利因素，计划4天清理完沉井内砂土。
二、沉井封底：
沉井封底采用导管法灌注水下砼封底，导管用砼输送泵管，垂直导管法灌注水下砼施工工艺同钻孔灌注桩灌注水下砼施工工艺。但沉井面积大，需用多根导管依次灌注水下砼，灌注封底砼采用2台砼输送泵。
1、施工布置及主要设备：
(1)导管平面布置：
导管的数量及平面布置，使各导管的有效灌注半径互相搭接，并盖满基底全范围。水下砼有效灌注半径一般为3~5m，一个导管的作用半径一般采用2.5~4m，因受沉井内有12根钻孔桩钢护筒和钻孔桩工作平台的钢管桩影响砼局部流动坡度很难达到1:5，因此采用一个导管的作用半径为2.5m，导管位置见导管平面位置布置图。
(2)导管立面布置：
利用钻孔桩工作平台上的龙门吊车悬挂漏斗及导管。
(3)主要设备：
强制式搅拌机4台，砼输送泵2台，导管60延米。
(4)灌注水下砼顺序：
由于封底砼面积大，需21点位置安设导管。在下游用2排6根导管同时灌注水下砼，当达到设计标高后，将第一排导管移至第三排位置继续灌注水下砼，第2排导管水下砼达到设计标高后移到第4排灌注水下砼，以后依此类推将封底砼灌完。
灌注水下砼时由专人用测锤量测砼顶面标高。
(5)封底砼灌注时间：
4台强制式砼搅拌机生产能力50m3/h。受施工时多环节影响，按灌注水下砼能力30m3/h计，灌注封底砼300m3需10小时。
