高低压开关柜技术规范

12kV金属铠装移开式开关柜、低压配电柜

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技术规范书

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2019年5月5日

12kV金属铠装移开式开关柜 1 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB 1207 电磁式电压互感器 GB 1208 电流互感器 GB 1984 高压交流断路器

GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关

GB 3906 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB/T 5585 电工用铜、铝及其合金母线 GB 50 干式电力变压器

GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T 12022 工业六氟化硫

GB 15166.2 高压交流熔断器 第2部分：限流熔断器 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 SD 318 高压开关柜闭锁装置技术条件 DL/T 402 高压交流断路器订货技术条件

DL/T 404 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关

DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

JB/T 10305 3.6kV～40.5kV高压设备用户内有机材料支柱绝缘子技术条件 IEC 62271-100 高压交流断路器 2 性能要求

2.1 整体要求

2.1.1产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操作、主回路验电、安装和（或）扩建后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆试验、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。

2.1.2 产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。

2.1.3 类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。 2.1.4 各元件应符合各自的有关标准。40.5kV高压开关柜内的触头盒、穿墙套管采用双屏蔽结构，局部放电水平小于3pC。

2.1.5 高压开关柜内的进出线套管、机械活门、母排拐弯处等场强较为集中的部位，应采取倒角打磨等措施。所有铜排连接部位应镀银/搪锡处理。

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2.1.6 柜体应采用敷铝锌钢板弯折后拴接而成或采用优质防锈处理的冷轧钢板制成，板厚不得小于2mm。

2.1.7 开关柜应分为断路器室、母线室、电缆室和控制仪表室等金属封闭的隔室，其中断路器室、母线室和电缆室均有的泄压通道。 2.1.8 断路器室的活门应标有“母线侧”、“线路侧”等识别字样。母线侧活门还应附有红色带电标志和相色标志。活门与断路器手车联锁。

2.1.9 开关柜按工程要求提供相序标识，柜体颜色为：Ral7035。 2.1.10 对最小空气间隙的要求：

a） 单纯以空气作为绝缘介质的开关柜，相间和相对地的最小空气间隙应满足下列要

求。

1） 12kV：相间和相对地125mm，带电体至门155mm。 2） 40.5kV：相间和相对地300mm，带电体至门330mm。

b） 以空气和绝缘隔板组成的复合绝缘作为绝缘介质的开关柜，绝缘隔板应选用耐电

弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料。带电体与绝缘板之间的最小空气间隙应满足下述要求： 1） 对12kV设备应不小于30mm。 2） 对40.5kV设备应不小于60mm。

c） 开关柜内部导体采用的热缩绝缘材料老化寿命应与开关柜的使用寿命一致，并提供

试验报告。

2.1.11 对接地的要求：

a） 开关柜的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固

螺钉或螺栓连接至接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm。接地连接点应标以清晰可见的接地符号。

b） 接地导体应采用铜质导体，在规定的接地故障条件下，在额定短路持续时间为4s时，

22

其电流密度不应超过110A/mm，但最小截面积不应小于240mm。接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但

2

最小电气接触面积不应小于160mm。

c） 主回路中凡规定或需要触及的所有部件都应可靠接地。 d） 各个功能单元的外壳均应连接到接地导体上，除主回路和辅助回路之外的所有要接

地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。金属部件和外壳到接地端子之间通过30A直流电流时压降不大于3V。功能单元内部的相互连接应保证电气连续性。

e） 可抽出部件应接地的金属部件，在试验位置、隔离位置及任何中间位置均应保持接

地。

f） 可移开部件应接地的金属部件，在插入和抽出过程中，在静触头和主回路的可移开

部件接触之前和分离过程中应接地，以保证能通过可能的最大短路电流。

g） 接地回路应能承受的短时耐受电流最大值不小于主回路额定短时耐受电流的87%。 h） 二次控制仪表室应设有专用的接地导体（如需要）。

2.1.12 开关柜柜顶设有横眉可粘贴间隔名称。开关柜前门表面应标有清晰明显的主接线示意图。

2.1.13 观察窗的要求：

a） 观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级。 b） 观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明遮板，同时应有足够的电气间隙和静电屏

蔽措施，防止危险的静电电荷。玻璃遮板应安装紧固，位置应满足观察需要。

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c） 主回路的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应满足相对地的绝缘要求。 2.1.14 对柜内照明的要求：开关柜内电缆室和二次控制仪表室应设置照明设备，并方便灯具更换。

2.1.15 柜内各隔室均安装驱潮加热器，总体加热功率由厂家提供。电加热选用AC 220V，加热器安装应远离一次设备，选用长寿命板式型。每隔室加热器要求常加热型与温湿度控制器加热相结合，且在每间隔安装一控制开关（带辅助触点）。 2.1.16 铭牌：

a） 开关柜的铭牌应符合DL/T 404的规定。

b） 铭牌应为不锈钢、铜材或丙烯酸树脂材料，且应用中文印制。设备零件及其附件上

的指示牌、警告牌以及其他标记也应用中文印制。 c） 铭牌应包括如下内容：

1） 制造商名称或商标、制造年月、出厂编号。 2） 产品型号。

3） 给出下列数据：额定电压、母线和回路的额定电流、额定频率、额定短路开

断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、内部电弧等级（如有）。

d） 开关柜中各元件应装有铭牌，铭牌要求参照相应标准。 2.1.17 开关柜的“五防”和联锁要求：

a） 开关柜应具有可靠的“五防”功能：防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔

离开关（插头）；防止带电分、合接地开关；防止带接地开关送电；防止误入带电间隔。

b） 电缆室门与接地开关采取机械闭锁方式，并有紧急解锁装置。 c） 当断路器处在合闸位置时，断路器小车无法推进或拉出。

d） 当断路器小车未到工作或试验位置时，断路器无法进行合闸操作。

e） 当接地开关处在合闸位置时，断路器小车无法从试验位置进入工作位置。

f） 当断路器小车处在试验位置与工作位置之间（包括工作位置）时，无法操作接地刀

闸。

g） 进出线柜应装有能反映出线侧有无电压，并具有自检功能的带电显示装置，并应装

设在仪表室。当出线侧带电时，应闭锁操作接地开关，并通过电磁锁直接闭锁后柜门。

h） 母线验电小车只有在母联分段柜开关小车及对应主变压器开关小车在试验或检修

位置时才允许推入。母线接地时，该母线上的验电小车不能推入。 i） 站用变压器开关柜的前门应具有带电显示强制闭锁，并留有方便站用变压器检修时

接地线的部位，要求与柜前门有相互闭锁。

j） 站用变压器开关柜内的隔离小车与柜内的低压总开关应设机械闭锁或电气闭锁。其

程序过程为先拉开低压总开关、再拉出隔离小车，然后再开站用变压器开关柜门，反之亦然。

k） 开关柜电气闭锁应单独设置电源回路，且与其他回路。 2.1.18 对开关柜并避免内部电弧故障的要求：

a） 开关柜应通过内部燃弧试验，并出具相应的试验报告。

b） 开关柜的各隔离室之间，应满足正常使用条件和隔离室内部电弧影响的要求；

并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能电弧的燃烧范围。

c） 应采取防止人为造成内部故障的措施，还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障引

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起隔离室内过电压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响。

d） 除继电器室外，在断路器室、母线室和电缆室的均设有排气通道和泄压装置，当产生内

部故障电弧时，泄压通道将被自动打开，释放内部压力，压力排泄方向为无人经过区域，泄压侧应选用尼龙螺栓。

e） 所有低压元件（照明开关等）不应直接装设在电缆室柜门上，应装设在仪表室。 2.1.19 开关柜防护等级的要求：

在开关柜的柜门关闭时防护等级应达到IP4X或以上，柜门打开时防护等级达到IP2X或以上。

2.1.20 对充气柜的补充要求：

a） 制造厂应明确规定充气柜中使用的SF6气体的质量、密度，并为用户提供更新气体

和保持要求的气体质量的必要说明。SF6气体应符合GB/T 12022的规定。在气体交货之前，应向项目单位提交新气试验的合格证书，所用气体应经项目单位复检合格后方可使用。

b） 充气隔离室应能承受运行中的正常压力和瞬态压力。

c） 制造厂应明确充气柜的额定充入水平（充气压力）和允许泄漏率。应具有高低压闭锁

和报警功能。

d） 充气柜应设置用来连接气体处理装置和其他设备的合适连接点（阀门）。

e） SF6气体监测设备：充气柜应装设SF6气体监测设备（包括密度继电器，压力表），

且该设备应设有充气阀门，并便于在不拆卸的情况下进行校验。

f） 吸附剂：供货方需提交一份解释文件，包括吸附剂的位置、种类和质量。 g） 充气柜应充微正压气体运输。 h） 柜间通道不应相通。

2.1.21 开关柜电缆连接在下部进行，电缆室有足够电缆头安装空间，连接处距地面高度大于700mm。零序电流互感器装于柜内。

避雷器接地线应引出接地，各接地线应有集中接地螺栓，接地线经接地螺栓集中接地。

母线设备及引下线加装复合绝缘外套，复合绝缘外套应满足相应电压等级要求，要求制造厂内加工，复合绝缘寿命与开关柜寿命一致。邻相间热缩绝缘的端部应错开，间距大于空气净距的要求。

母线TV间隔具备母线接地功能。开关柜活门为金属材质，与带电部位满足绝缘距离要求。

2.2 断路器

断路器技术参数见技术参数特性表。 2.2.1 对真空断路器的要求：

a） 真空断路器应采用操动机构与本体一体化的结构。 b） 真空灭弧室应与型式试验中采用的一致。 c） 真空灭弧室要求采用陶瓷外壳。

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d） 真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于1.33×10Pa。

在允许储存期内，其真空度应满足运行要求。

e） 用于投切电容器组的真空断路器在出厂时应做“高压大电流老炼”试验，厂家应提

供断路器整体老炼试验报告。

f） 用于开合电容器组的断路器应通过开合电容器组的型式试验，满足C2级的要求。 g） 真空断路器上应设有易于监视真空开关触头磨损程度的标记。

h） 真空断路器接地金属外壳上应有防锈的、导电性能良好的、直径为12mm的接地螺

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钉。接地点附近应标有接地符号。

2.2.2 对SF6断路器的要求：

a） SF6气体应符合GB/T 12022的规定，应向项目单位提交新气试验的合格证书，所用

气体应经项目单位复检合格后方可使用。

b） 气体抽样阀：为便于气体的试验抽样及补充，断路器应装设合适的阀门。

c） SF6气体系统的要求：断路器的SF6气体系统应便于安装和维修，并有用来连接气

体处理装置和其他设备的合适连接点。

d） SF6气体监测设备：断路器应装设SF6气体监测设备（包括密度继电器，压力表），

且该设备应设有阀门，以便在不拆卸的情况下进行校验，并应有两对辅助触点输出。 e） SF6气体内的水分含量：断路器中SF6气体在额定压力下在20℃时的最大水分含量

应小于150L/L，在其他温度时应予以修正。

f） SF6断路器的吸附剂：供货方在需提交一份解释文件，包括吸附剂的位置、种类和

重量。

2.2.3 操动机构要求：

a） 操动机构采用弹簧操动机构，应保证断路器能三相分/合闸以及自动重合闸。 b） 操动机构自身应具备防止跳跃的性能。应配备断路器的分/合闸指示，操动机构的

计数器，储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。 c） 应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不

影响断路器的合/分闸操作。计数器采用不可复归型合闸记数。

d） 弹簧操动机构应能电动机储能并可手动储能（每个站配备2把操作手柄），并配置

紧急脱扣装置。

e） 操动机构的额定电源电压（Uu）为直流220V/110V，应能满足：85%Uu～110%Uu时可

靠合闸，65%Uu～110%Uu可靠分闸，30%Uu及以下时不动作。

f） 弹簧储能系统：由储能弹簧进行分/合闸操作的弹簧操动机构应能满足“分–0.3s

–合分–180s–合分”的操作顺序。弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。弹簧储能可以电动和手动实现。

g） 断路器处于断开或闭合位置，都应能对合闸弹簧储能。

h） 在正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹簧应在20s

内完成储能。

i） 在弹簧储能进行过程中不能合闸，并且弹簧在储能全部完成前不能释放。 j） 合闸操作的机械联锁应保证机构处于合闸时，不能再进行合闸动作；而当断路器处

于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分–0.3s–合分操作循环。

k） 机械动作应灵活，储能及手动或电气分/合闸等各项操作过程中不应出现卡死、阻

滞等异常现象，并设有防止“误操作”装置。

l） 应有机械装置指示合闸弹簧的储能状态，并能实现远方监控。

m） 供货方应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器、闭锁继电器。 2.3 隔离开关（若有）

技术参数见技术参数特性表。 2.4 接地开关

技术参数见技术参数特性表。

操动机构：可手动和电动（如有）操作，每组接地开关应装设一个机械式的分/合闸位置指示器；应装设观察窗，以便操作人员检查触头的位置。 2.5 电流互感器

技术参数见技术参数特性表。

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对电流互感器应提供下列数据：励磁特性曲线、拐点电压、75C时最大二次电阻值等。 开关柜内的电流互感器在出厂前应做伏安特性筛选，同一柜内的三相电流互感器伏安特性应相互匹配，并有出厂报告。 2.6 电压互感器

技术参数见技术参数特性表。 2.7 避雷器

技术参数见技术参数特性表。 2.8 站用变压器

2.8.1 站用变压器应采用干式、低损耗、散热好、全工况的加强绝缘型产品。 2.8.2 变压器应能在单相接地的情况下持续运行8h以上，在布置上考虑方便调换和试验。 2.9 母线

技术参数见技术参数特性表。

2.9.1 母线材料：铜，且含铜量不低于99.9%。 2.9.2 充气柜应提供各种触头的结构图。 2.10 电气二次接口

a） 总体要求：

1） 线路、站用变压器、接地变压器、电容器保护测控装置均下放安装于开关柜；

分段开关柜内配置分段保护测控装置，该装置可含备自投功能；10kV TV并列装置、交换机可放置于分段隔离柜。 2） 电能表下方安装于开关柜。

3） 开关柜应具备规范要求的“五防”闭锁功能。

4） 开关柜继电器室、电缆室应有照明装置，柜内应具备驱潮及加热设施。

2

5） 二次控制仪表室应设有专用接地铜排，截面积不小于100mm，铜排两端应装

设足够的螺栓以备接至变电站的等电位接地网上。

b） 回路要求：

1） 开关柜应装设断路器远方和就地操作切换把手。 2） 应具备监视断路器分/合闸状态外回路。 3） 断路器操动机构应配置内部防跳功能。

4） 断路器要求配有一个的跳闸、合闸线圈。

5） 断路器中对控制或辅助功能正常要求的辅助触点之外，每台断路器应提供对8

动合、8动断辅助触点供用户使用，并应引至端子排上。剩余的辅助开关触点全部引至端子排上。

c） 电源配置：

1） 开关柜交、直流电源宜采用环网供电，并设开环点。

2） 开关柜顶设交直流电源小母线，各开关柜内按照交流、直流及保护、控制、

联锁等不同要求设置电源小空开，空开上口与柜顶小母线连接。

d） 端子排及接线要求：

1） 端子排按不同功能进行划分，端子排布置应考虑各插件的位置，避免接线相

互交叉。

2） 端子排列应符合标准，正、负极之间应有间隔，断路器的跳闸和合闸回路、

直流（＋）电源和跳/合闸回路不能接在相邻端子上，并留有一定的备用端子等，端子排应编号。

3） 按照“功能分段”的原则，开关柜内的端子排应按照如下要求分别设置：TA

回路，TV回路，交流电源回路，直流电源回路，断路器的控制、操作、信号

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回路，“五防”闭锁回路，报警回路。其中“五防”闭锁回路由各厂家按照相关“五防”要求完成，应注意预留开关柜外闭锁条件接口。

e） 开关柜端子排接线图。 3 标准技术参数

技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。12kV金属铠装移开式开关柜技术参数特性见表1。 序号 一 1 2 3 4 5 6 结构型式 额定电压 额定频率 额定电流 温升试验 额定工频1min耐受电压 额定雷电冲击耐受 电压峰值（1.2/50s） 断口 对地 断口 对地 kV kA kA kA/s kA kV kV 名 称 表1 技术参数特性表

单位 开关柜共用参数 kV Hz A kV 小车式 12 50 1250 1.1Ir 48 42 85 75 25（31.5） 63（80） 25/4（31.5） 63 2 1.1×12/3 ≤3 pC ≤10 DC 110 AC 380/AC 220 ≥40 1500×800×2260 （供货方提供） IP4X 标准参数值 7 8 9 10 11 12 额定短路开断电流 额定短路关合电流（峰值） 额定短时耐受电流及持续时间 额定峰值耐受电流 辅助和控制回路短时工频耐受电压 试验电压 13 局部放电 单个绝缘件 电压互感器、电流互感器 14 15 供电电源 使用寿命 控制回路 辅助回路 V V 年 16 设备尺寸 单台开关柜整体尺寸 （长×宽×高） 设备的最大运输尺寸 （长×宽×高） 柜体外壳 mm× mm×mm 17 .

防护等级 .

隔室间 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 二 1 2 3 4 5 6 型式 额定电压 额定频率 额定电流 主回路电阻 温升试验电流 额定工频1min 耐受电压 7 额定雷电冲击耐受 电压峰值（1.2/50s） 断口 对地 断口 对地 交流分量有效值 8 额定短路开断电流 时间常数 开断次数 首相开断系数 9 10 11 12 13 14 .

IP2X mm mm mm s 断路器参数 kV Hz A A kV 真空断路器 12 50 1250 （供货方提供） 1.1Ir 48 42 85 kV kA ms 次 kA kA/s kA ms ms ms 75 25（31.5） 45 ≥30 1.5 63（80） 25/4（31.5） 63（80） ≤60 ≤2 ≤40 ≥216 ≥240 ≥125 LSC2 ≥2 小车 电动 自冷 （供货方提供） ≥0.5 馈线柜、分段柜配置线路保护，线路保护要求见相关技术规范 爬电距离 瓷质材料（对地） 有机材料（对地） 相间及相对地净距（空气绝缘） 丧失运行连续性类别 柜壁厚度 断路器布置型式 小车推进机构（若有） 冷却方式 加热器功率 内部电弧允许持续时间 线路保护 额定短路关合电流 额定短时耐受电流/持续时间 额定峰值耐受电流 开断时间 合闸弹跳时间 分闸时间 .

15 16 17 18 19 20 合闸时间 重合闸无电流间隙时间 分/合闸平均速度 分闸速度 合闸速度 ms ms m/s ms ms 次 ≤60 300 （供货方提供） （供货方提供） ≤2 ≤2 ≥10000 馈线：O—0.3s—CO— 180s—CO 受电及分段：O—180s— CO—180s—CO 2 3/2倍额定短路开断电流 分闸不同期性 合闸不同期性 机械稳定性 21 额定操作顺序 22 23 辅助和控制回路短时工频耐受电压 异相接地故障开断试验 试验电流 试验电压 C2级： CC1：48×O； CC2：24×O和24×CO； BC1：24×O； BC2：80×CO kV A kV 电缆：25 背靠背电容器组≥400， 单个电容器组≥630 1.4×12/3 24 容性电流开合试验 （试验室） C2级 操动机构型式或型号 操作方式 电动机电压 额定操作电压 操作电压允许范围 合闸操作电源 25 线圈稳态电流 额定操作电压 操作电压允许范围 分闸操作电源 线圈数量 线圈涌电流 线圈稳态电流 线圈数量 线圈涌电流 V V 只 A A V 只 A A 一体化弹操 三相机械联动 AC 380/AC 220 DC 110 85%～110%，30%不得动作 1 （供货方提供） AC 220V、2.5A或 DC 110V、5A DC 110/AC 220 65%～110%，30%不得动作 1 （供货方提供） AC 220V、2.5A或 DC 110V、5A .

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数量 备用辅助触点 检修周期 弹簧机构储能时间 26 三 1 2 3 4 真空灭弧室真空度 开断能力 对 年 s Pa 10动合，10动断 AC 220V、2.5A或 DC 110V、5A ≥15 ≤20 ≤1.33×10 3隔离开关（固定柜）/隔离开关（手车柜） 型式/型号 额定电流 主回路电阻 温升试验电流 额定工频1min 耐受电压 断口 对地 断口 对地 kV kA/s kA 次 V V % 对 A kV A （供货方提供） 1250 （供货方提供） 1.1Ir 48 42 85 75 25/4（31.5） 63（80） ≥3000 电动并可手动/手动 AC 380/AC 220 AC 220 85～110 三相机械联动 10动合，10动断 AC 220V、2.5A或 DC 110V、5A 5 额定雷电冲击耐受 电压峰值（1.2/50s） 6 7 8 额定短时耐受电流及持续时间 额定峰值耐受电流 机械稳定性 型式或型号 9 操动机构 电动机电压 控制电压 操动机构 9 备用辅助触点 允许电压变化范围 操作方式 数量 开断能力 四 1 2 3 4 5 6 额定短时耐受电流及持续时间 额定峰值耐受电流 额定关合电流 额定关合次数 机械稳定性 操动机构 接地开关参数 kA/s kA kA 次 V 31.5/4(25/4) 80(63) 80(63) 2 ≥3000 电动并手动/手动 AC 380/AC 220 型式或型号 电动机电压 .

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控制电压 允许电压变化范围 操作方式 数量 备用辅助触点 开断能力 V % 对 AC 220 85～110 三相机械联动 8动合，8动断 AC 220V、2.5A或 DC 110V、5A 五 1 型式或型号 电流互感器参数 干式、电磁式 （中标后由项目单位确定） 20VA 0.2s （项目单位确定） 20VA 0.5 （项目单位确定） 30VA 5P20 额定电流比 绕组1 额定负荷 准确级 额定电流比 2 绕组2 额定负荷 准确级 额定电流比 绕组3 额定负荷 准确级 六 序号 1 2 3 七 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型式或型号 额定电压比 准确级 接线级别 额定容量 三相不平衡度 低压绕组1min工频耐压 额定电压因数 熔断器型式 熔断器的额定电流 名 称 型式 额定电流比 额定负荷 零序电流互感器 单位 VA 电压互感器及熔断器参数 VA V kV A 干式、电磁式 10/3：0.1/3： 0.1/3：0.1/3 0.2/0.5/3P Ynynynd 50 1 2 1.2倍连续，1.9倍8h （供货方提供） 1 标准参数值 干式、电磁式 150/5A 30（5） .

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11 12 八 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 九 1 2 3 4 5 十 1 2 3 4 5 6 7 8 9 熔断器的额定短路开断电流 消谐器 kA 避雷器参数 50 （供货方提供） 型式 额定电压 持续运行电压 标称放电电流 陡波冲击电流下残压峰值（5kA，1/3雷电冲击电流下残压峰值（5kA，8/20操作冲击电流下残压峰值（250A，30/60s） 直流1mA参考电压 长持续时间冲击耐受电流 4/10s大冲击耐受电流，2次 s） s） kV kV kA kV kV kV kV A kA/次 母线参数 复合绝缘金属氧化物避雷器 17/12 13.6/9.6 5 ≤51.8/37.2 ≤45/32.4 ≤38.3/27.6 ≥24/17.4 150（站用）/400（电容器组用） 65 材质 额定电流 额定短时耐受电流及持续时间 额定峰值耐受电流 导体截面积 A kA/s kA mm 站用变压器 2铜 1250 31.5/4 80 与开关柜型式试验报告中产品的导体截面积、材质一致 型式 容量 额定电压比 阻抗 连接组别 损耗 熔断器型式 熔断器的额定电流 熔断器的额定短路开断电流 A kA 干式 30kVA 10kV/0.4kV 4% D，yn11 空载损耗0.215，负载损耗0.745 （供货方提供） 10/3，0.4/63 50 注：1 开关柜共用参数及断路器参数中括号内数值为额定短路分断能力为25kA的设备参数。 2 避雷器参数“/”前的数值为10kV系统中性点接地点方式采用不接地或经消弧线圈接地的参数，“/”后的数值为10kV系统中性点接地点方式采用低电阻接地的参数 .

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4 使用环境条件表

典型12kV金属铠装移开式高压开关柜使用环境条件见表2。特殊环境要求根据项目情况进行编制。 序号 名 称 最高气温 1 周围空气温度 最低气温 最大日温差 2 3 4 5 5 试验

开关柜应按DL/T 404、GB 3906进行型式试验、出厂试验，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。现场交接试验应符合DL/T 404和GB 50150的要求。 5.1 型式试验

型式试验的目的在于验证开关柜、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。

由于所用元件的类型、额定参数和组合的多样性，所以不可能对所有方案都进行型式试验。型式试验只能在典型的功能单元上进行试验。任一种具体方案的性能可以引用类似方案的试验数据。

5.1.1 对型式试验的补充说明

开关柜的型式试验应在典型的功能单元上进行全套试验。如开关柜所配的断路器已进行了全套试验，则开关柜的关合和开断能力的验证按DL/T 404和GB 3906中“6.101关合和开断能力的验证”的要求进行T100s和T100a试验，以及临界电流试验（如果有）。其他试验按DL/T 404和GB 3906进行。 5.1.2 型式试验的内容包括：

a） 绝缘试验、局部放电试验及辅助回路绝缘试验。 b） 温升试验和主回路电阻测量。

c） 主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验。

d） 常温下的机械操作试验（包括机械特性试验、机械寿命试验）。 e） 短路电流关合和开断试验。 f） 机械联闭锁试验。 g） 防护等级试验。 h） 内部故障电弧试验。

i） 开关柜中断路器、TA、TV及避雷器等元件按标准所应进行的型式试验。 j） 凝露试验。

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表2 使用环境条件表

单位 ℃ K m % m/s kV 2项目需求值 ＋40 25 25 ≤1000 ≤95 ≤90 0.2g ≤1.6 海拔 湿度 日相对湿度平均值 月相对湿度平均值 耐受地震能力（水平加速度） 由于主回路中的开合操作在辅助和控制 回路上所感应的共模电压的幅值 .

k EMC试验 5.2 出厂试验

每台开关柜均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付项目单位。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。项目如下：

a） 主回路的绝缘试验。

b） 辅助和控制回路的绝缘试验。 c） 主回路电阻测量。 d） 设计和外观检查。

e） 机械操作和机械特性试验（应包括速度—行程曲线）。 f） 局部放电测量。 5.3 现场交接试验

开关柜安装完毕后应进行现场交接试验，试验应符合DL/T 404和GB 50150的要求。试验时供货方应派代表参加，所有试验结果均应符合产品的技术要求。项目如下：

a） 主回路绝缘试验。 b） 辅助回路绝缘试验。 c） 主回路电阻试验。

d） 检查与核实：内容包括外观检查、图纸与说明书；所有螺栓及接线的紧固情况；控

制、测量、保护和调节设备以及包括加热器在内的正确功能等。 e） 联锁检查。 f） 机械操作试验。

g） 开关柜中断路器、TA、TV及避雷器等元件按标准应进行的其他现场试验。

低压配电柜技术规范 1. 总则

1.1本规范书提出最低限度的技术要求,未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标

准和规范的条文,制造厂商保证提供符合本规范书和有关最新标准的高质量产品. 包括技术指标、性能、结构、试验以及资料交付和技术文件等要求.

1.2本规范书所使用的标准,如与需方报执行的标准发生矛盾时按较高标准执行.

2. 设备规范

2.1名称:低压开关柜 2.2型号:固定式 2.3电气参数

2.3.1绝缘水平和额定工作电压

a. 主电路绝缘水平:工频2500V(1分钟); b. 主电路额定工作电压:交流400V;660V; c. 频率:50HZ.

2.3.2辅助电路额定工作电压

a. 交流:400V、230V; 2.3.3额定电流

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a． 母线额定电流:2500A(MAX); b． 支母线额定电流:1400A. 2.3.4额定短时耐受电流

a. 主母线结构在规定的试验条件下,1S内所能承受的电流值为100KA(有效值). b. 中性母线结构在规定的条件下,1S内所能承受的电流值为50KA(有效值). c. 保护接地导体在规定的试验条件下,1S内所能承受的电流值为30KA(有效值). 2.3.5额定峰值耐受电流

主母线及支母线结构在规定的试验条件下,所能承受的短路电流峰值140KA.

2.3.6作为保护元件(如断路器熔断器)在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流80KA(有效值).

3. 技术标准 3.1引用标准

《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251-2005

试验依据标准：GB7251.3-2006 注：低压成套开关设备和控制设备 第三部分；对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求（idt IEC439-3:2001）

《塑料燃烧性能实验方法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996 《电工成套装置的导线颜色》 GB/T2681-1981

《电工成套装置中的指示灯和按钮》 GB/T2681-1981

《人-机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则》 GB/T4025-2003 《外壳防护等级（IP代码）》 GB4208-1983

质量体系符合GB/TI9901-94，ISO9001-94标准。 符合IEC-439-1（1985）标准，UTE63-410标准。 《包装储存标志》 GB191

《电力传动控制站的产品包装与运输规程》JB3084-82 《出口机械、电工、仪表通用技术条件》 GBn193

3.2如果法规和标准的要求低于供方的标准时,制造厂商可以提出书面意见提请需方许可,

同时,制造厂商提供技术先进和更可靠的设计或材料.

4. 使用条件

4.1设备的运行环境条件

a. 适用于户内；

b. 海拔高度2000米； c. 地震烈度为8度. 4.2气象条件

a. 户外环境温度:-15°C～40°C. 4.3系统条件

开关柜适用于具有下列特性的系统 a. 额定电压:380/220V； b. 额定电流:2500A； c. 相 数:三相五线； d. 频率:50HZ；

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e. 额定短路开断电流:Id=100KA； f. 额定短路关合电流:Ikh=80KA；

5. 技术要求 5.1柜架和外壳

5.1.1设备的柜架为垂直地成安装的自撑式结构. 5.1.2外壳防护等级:IP30.

5.1.3柜架和外壳有足够的强度和刚度,能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定,同

时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能,柜体钢板采用进口钢板,柜架采用冷弯型钢材并配有E=20mm、100mm的安装孔.面板采用粉末喷涂工艺;颜色:RAL7032.

5.1.4外壳顶部覆板遮盖,防止异物水滴落下,造成母线短路. 5.1.5柜体与柜体之间金属隔板,以防止事故扩大. 5.1.6柜架背面设置防止直接触及带电元件可拆卸门. 5.1.7柜体底板设有供电缆进出柜体的可拆卸口. 5.2 柜体结构

5.2.1对电源进线及大负荷馈线回路将采用框架式柜体,

5.2.2框架式柜体有四个部分,即:水平母线,上下通风,仪表门,开关元件部分. 5.2.3柜体高为2200mm,宽为800mm,深为600mm. 5.2.4配电柜允许从底部进入电缆，并带有敲落孔.

5.2.5配电柜均为防护式组合拼装结构，零件用螺栓连接,加工精度保证垂直水平度符合

IEC-439标准及GBJ-232-82标准.

5.2.6对于组装式结构的开关成套设备,在每一结构的侧部,留有足够的空间允许动力及控

制电缆直接进入端子排.

5.2.7所有金属结构的部件,按有关规定可靠连接到柜内接地母线上,设备的布置方便操作

在任何情况下不妨碍良好的运行性能,柜内空间满足检修要求.开关柜端部结构,母线排和电线电缆敷设线槽的布置已考虑便于扩建.

5.2.8为了能在开关柜正面接近断路器和仪表门,开关柜装铰链门,在每个垂直部分的背面

装可拆卸的板或铰链门,控制板予以加强,以防止变形.控制板用暗式或内装式加强铰链固定,并且采用能使板或铰链部件避免下陷、卡死或整体变形的方法将它撑牢. 5.2.11柜体材料优质冷板,采用冲压制成.

6. 主母线、分支母线、中性母线和保护母线

6.1主母线、分支母线由螺栓连接的高导电率的铜排制成,符合规定的载流量.

6.2所有螺栓连接的主母线连接头和分支母线接头为镀锌,螺栓连接的方法:在不使用寿命的期间内,从标准的额定环境温度到额定满载温度范围内螺孔周围的初始接触压力大体保持不变,每个连接头不小于两个螺栓.

6.3主母线支持件和母线绝缘物为不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件产品,在设备的使用寿命内,其机械强度和电气性能保持不变.

6.4所有导体的支持件,能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力. 6.5柜体内铜母线均采用镀锡处理,并在搭接部位压花,以保证接触面.

6.6中性母线(N)和保护母线(PE)平行地安装在柜下部,和垂直安装在电缆中,N线与PE线之间用绝缘子相隔.二者之间如用导线短接,即成PEN线.

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7. 接地母线

7.1铜接地母线截面按有关国标选择.

7.2每个螺栓接头和搭接头应不少于两个螺栓，每个分支接头按需要有一个及以上的螺栓。 7.3铜接地母线延伸至整段结构，并用螺栓连接在每一面开关柜的框架上. 7.4在每个接地母线的端头提供L型压接型端子，供需方连接接地线用.

7.5对非直接地的系统,供方提供馈线接地故障检测装置,接地故障检测装置可由接地电流转换器和接地信号指示器组成.

8. 接线

8.1每个单元的控制元件均接到该单元的端子排上.

8.2控制、测量表和继电器等端子排均为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排，端子排的额定值不小于20A 500V,并且有隔板、标志牌和接线螺钉，每个端子标上需方原理接线图上指定的编号，或者当没有上述编号使，标上供方的编号.

8.3供电流互感器用的端子排设计成短接型,以便当校验或维修继电器、仪表时防止电流互感器开路.当柜内有两个以上单元时,端子排按单元分开排列,以免混排. 8.4提供适当数量的备用端子,每排端子有不少于15%的备用量.

8.5连接到一个端子桩头的导线不多于一根,对内部导线,在需要跳线的地方可以接两根导线.端子排上的导线固定采用平头铜螺丝.

8.6供需方外部连接用的端子,按能连贯地连接一根电缆内的所有缆芯来布置,一根外部连线接至各自的引出端子桩头上.在所有端子的正方,留出足够的无阻挡的接近空间.导线任何的连接部分均不采用焊接,对外引接电缆均通过端子排,出线端子用压接式连接鼻子.

2

8.7由供方提供的控制线为小于2.5mm交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V,并具有耐热,防潮,阻燃性能.要求有柔性的地方,采用多股导线,布线没有磨损和刀痕,并有足够的弯曲半径.

8.8所有电线绑扎牢固,以防止下垂和短线,或由于帮运中的震动而引起的磨损.在线束的两端使用导线标识牌,由于采用绑扎布线,导线标识牌在末端,并便于认读.

8.9所有单元应按需方原理接线图接线,同时满足断路器就地和远主控制的要求.对短路会造成断路器合闸或跳闸的某些回路导线,均不接在相临端子上.

8.10控制回路与动力母线间有适当的间距,每个三相电路在供外部连接的端子排上从上到下按A、B、C、N相序排列,电流互感器和电压互感器的二次回路接地接到开关柜端子排上,所有电流互感器回路的接线,使每个次级可以在端子排上用短接型端子予以短接. 8.11柜内设备机械配合和间隙能符合机械和电气距离上的要求,操作灵活可靠.

8.12对于配电柜内电气连锁,控制回路的接线,均进行严格检查,以保证回路的接线的正确性,完整性.

9. 指示灯和按钮

所有指示灯和按钮:合闸(接通)位置信号和按钮为红色,跳闸(跳开)位置信号灯和按钮为绿色.从正面看绿灯在左,红灯在右.

10. 标志 10.1铭牌

开关柜有耐久、清晰的铭牌，开关柜的铭牌包括以下内容：

a． 工厂名称或商标；

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b． 开关柜型号； c． 制造日期；

以下内容在开关柜的铭牌或有关资料中给出： a． 国家标准； b． 额定电压； c． 额定电流；

d． 辅助回路额定电压及断路器跳、合闸电流； e． 使用条件；

f． 每个电路的额定电流； g． 短路强度； h． 防护等级；

i． 防止触电的措施； j． 工作范围；

k． 接地类型及安装尺寸； l． 重量. 6.2标志

在装置内，尽可能在靠近电器元件的上方标志，该元件的文字符合，各电路的导线端头也标志相应文字符合，所有文字符号与需方提供的接线圈上的文字符号一致.

11. 清洁程度

11.1设备运输的同时，设备内外必须保持清洁和干燥.

11.2全部的废物必须从每个部件内清理出去，如金属片屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物的碎片和其他物等.所有的磨鳞片、铁锈、油污、油脂、粉笔迹或油漆标记和其他有害物质等必须从设备内外清除掉.

11.3如果需要,必须根据有关规定进行溶剂清洗和重清洗.

12. 试验

12.1型式试验

a. 温升试验; b. 介电强度试验; c. 短路强度试验;

d. 保护电路连续性试验;

e. 测量电气间隙和爬电距离试验; f. 机械操作试验; g. 防护等级试验 12.2出厂试验

a. 一般检查; b. 通电操作试验; c. 介电强度试验;

d. 保护措施和控制回路的检查.

12.3产品按其技术条件规定的项目进行型式试验,型式试验由国家认定的试验站进行,并有

合格的型式试验报告供需方查询.

12.4每台产品出厂前进行出厂试验,并具有出厂试验合格证书、出厂试验有需方及设计单位

代表人员在场.

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12.5需方对制造商提供的全部或部分产品,进行现场验收,需方在现场验收试验期间,破损

零件的更换和试验材料以及试验费用等由制造商提供,验收试验项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行.

12.6产品在生产过程中,邀请需方,设计单位进行中间验收,出厂前进行联屏组装和试验.

13. 质量保证

13.1设备制造的规范和标准:操作灵活可靠. 《低压成套开关设备》GB/T9661-1999 《国际电工委员会标准》IEC-439

13.2设备性能保证值均满足本规范书各技术要求. 13.3元件选择

13.3.1装在开关柜内的元件均选用具有生产许可证的专业制造厂家的产品或需方指定

厂家和品牌.

13.3.2元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等

参数符合元件额定参数的要求，对强制认证的元件，均具有认证标志. 13.4制造厂商提交给需方下列文件

a. 合格证书

b. 制造厂商的数据报告 c. 柜内安装接线图 d. 材料试验报告 e. 材料的合格证书 f. 电气试验报告 g. 柜体结构尺寸

14. 包装

装置的包装符合JB3084-82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》 随同开关柜出厂的技术文件有:

1) 装箱文件清单; 2) 产品合格证明书;

3) 产品安装、使用说明书; 4) 备品、备件清单;

5) 施工接线图、一次系统图及设备明细表.

15. 安装及运行维护

15.1安装—制造厂商提供的安装使用说明书包括以下内容:

15.1.1开箱和吊运所需的专用工具、工作程序及方法,详细说明.

15.1.2当低压开关柜功能单元需拆开运输时,所有部件清楚加以标志,这些部件的装配

图随设备一起提供.

15.1.3说明产品的布置和对基础的要求(包括动、静载荷),以便根据它完成现场安装的

准备工作.

15.1.4连接包括以下资料:

a. 导体的连接,通过动、稳定试验的最小截面,防止过热和可能出现的不应有应力

的措施;

b. 辅助回路的接线图;

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c. 接地线连接.

15.1.5给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目. 15.2运行维护

15.2.1制造厂商给出维护工作内容的说明及要求.

15.2.2在进行维护工作时,如果要采取安全防护措施,需临时插入绝缘隔板,则由制造厂

商提供足够数量的隔板,同时说明使用的条件和方法,隔板及其支持件有足够的机械强度以免意外的触电事故.

15.2.3仪表、继电保护等二次回路及辅助设备给出以下内容:

a. 单个组件特性的出厂试验记录; b. 应定期检查的部分.

15.2.4电气连接给出以下内容:

a. 在什么情况下电气连接采取防电化学腐蚀措施; b. 进行电气连接检查部位; c. 电气连接检修的工艺标准.

16. 现场服务和培训

16.1当设备运至现场,制造厂派人员至现场协助开箱验收,并在现场配合安装调试,直至开车正常运行.如国内需方要求制造人员到现场,制造厂保证4个小时内到达现场. 16.2制造厂为需方人员进行培训,培训计划包括以下内容:

a. 开关柜结构、运行和维护要求; b. 元器件介绍;

c. 工厂产品制造过程介绍.

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