来料检验记录单【范本模板】

钣金材料来料检验记录单

供应商： 规格型号： 定单编号： 物料名称： 进料数量： 抽样数量: 物料代码: 进料日期: 检验日期： 抽样方案: GB/T 2828。1-2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷：AQL=0.015，主要缺陷：AQL=0。65，次要缺陷:AQL=2.5 序号 检查项目 技术要求 目视，缺陷的严重程度以在距离工件30-45cm，60度角观察,工件表面必须平整，锌花大小均匀一致.表面不允许有抹不掉的 发白、砂眼、气孔焊点、凹凸不平、生锈及锌层脱落、裂纹、分层、结疤等明显影响外观的缺陷. 允许存在因运输造成的小黑点、能用油抹掉的轻微发白、轻微的凹凸点等缺陷,同时这些缺陷的范围不得超过总面积的5％. 二、 尺寸 1、板材的斜切度不大于1％ 2、镰刀弯的最大值为0。003＊公称长度 3、才钢板的不平度：公公称宽度≤1200mm且厚度≥1。2mm 时不平度最大为8mm，公称宽度≥1200mm时不平度最大为10mm。 三、 四、 化学成分 力学性能 由厂家提供检验报告 由厂家提供检验报告 实测值 不良数 判定 一、 外观检查 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。 备注：要求厂家附带质量保证书 检验结果：□合格 □不合格（不合格品处理单： ） IQC检验员: 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果：合格： 不合格： 退回数量： 是否需扣款：□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定不合格，按不合格品控制流程处理 处理单号: 备注: 编号规则按入库单号填写

表格生效日期：2011年6月1日

铝箔来料检验记录单

供应商： 规格型号： 定单编号： 物料名称： 进料数量： 抽样数量： 物料代码： 进料日期: 检验日期： 抽样方案: GB/T 2828。1—2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷：AQL=0。015，主要缺陷:AQL=0.65，次要缺陷:AQL=2。5 序号 一、 检查项目 外观检查 1 技术要求 铝箔表面应洁净平整，不允许有皱褶和碰伤；亲水铝箔表面为浅蓝绿色，金箔为金黄色,涂层要求均匀、无缺涂现象. 2 3 4 5 铝箔卷断面应平齐、洁净,不允许有碰伤和脏污，但允许有轻微的毛刺。 铝箔整卷应易于展开，展开时不允许有粘连和撕裂. 芯管（卷心）端面比铝箔卷端面长出不得超过2mm 每卷接头不得超过1处，且接头处要有明显标志。 二、 三、 四、 尺寸 化学成分 涂层性能 依据材料的规格要求进行检测（宽度和厚度) 由厂家提供检验报告 由厂家提供检验报告 实测值 不良数 判定 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。 备注:要求厂家附带质量保证书 检验结果：□合格 □不合格（不合格品处理单： ) IQC检验员: 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果：合格： 不合格： 退回数量： 是否需扣款：□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定定不合格，按不合格品控制流程处理 处理单号: 备注: 编号规则按入库单号填写

表格生效日期：2011年6月1日

铜管材料来料检验记录单

供应商: 规格型号: 定单编号： 物料名称： 进料数量： 抽样数量: 物料代码： 进料日期: 检验日期： 抽样方案: 按照《铜管材料来料检验规程》的项目3的抽样方案进行检验。 序号 检查项目 技术要求 直铜管:管材内外表面应光滑、清洁，不允许有 纹、针孔、起皮、气泡、绿锈、划痕、凹坑、分层等缺陷。 盘铜管：外观光亮清洁表面均匀光滑,无碰扁、划痕，每卷铜管最多允许墨迹标点数为5个，墨迹标识最短不小于300mm。 螺纹管：螺纹表面应光滑,颜色一致、无杂质、毛刺、碰损或压扁,螺纹管平直、清洁，无锈迹. 二、 尺寸 平均外径 ：4-20mm允许偏差为±0。08mm。 直管的弯曲度：>3000mm最大弯曲度为12mm。 直管的不圆度:壁厚＞0。1mm不圆度不大于公称外径的7％。 壁厚：壁厚应符合《铜管材料检验规程》的3。2.1的规定 三、 化学成分 由供方提供检验报告 实测值 不良数 判定 一、 外观检查 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书和检验报告. 备注：其中有任何一项不合格的则判定为不合格。 检验结果：□合格 □不合格(不合格品处理单： ） IQC检验员: 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果：合格: 不合格： 退回数量： 是否需扣款：□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定不合格，按不合格品控制流程处理 处理单号： 备注: 编号规则按入库单号填写

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轴流风机来料检验记录单

供应商： 规格型号: 定单编号: 物料名称: 进料数量： 抽样数量: 物料代码： 进料日期： 检验日期: 抽样方案: GB/T 2828.1—2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷：AQL=0.015，主要缺陷：AQL=0。65，次要缺陷：AQL=2.5 序号 检查项目 技术要求 外壳无划伤，脏污、无漏喷、无气泡等缺陷。 导风筒扇叶无变形无凹陷等.配重片连接牢固，无脱落.轴承部位不得漏油。 实测值 不良数 判定 一、 外观检查 二、 尺寸 根据风扇安装板的孔位尺寸来测量风机的孔位尺寸。 三、 四、 产品性能 安全要求 由厂家提供检验报告 由厂家提供检验报告或目视检查 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。 备注：要求厂家附带质量保证书 检验结果：□合格 □不合格（不合格品处理单： ） IQC检验员： 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果：合格: 不合格： 退回数量: 是否需扣款：□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定不合格，按不合格品控制流程处理 处理单号： 备注: 编号规则按入库单号填写

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热固性粉末来料检验记录单

供应商： 规格型号: 定单编号： 物料名称： 进料数量： 抽样数量： 物料代码： 进料日期： 检验日期： 抽样方案： GB/T 2828.1—2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷：AQL=0.015，主要缺陷:AQL=0.65，次要缺陷:AQL=2。5 序号 检查项目 1、 2、 3、 技术要求 涂膜厚度为60-80微米 涂膜外观无桔皮现象 和色板颜色一致 实测值 不良数 判定 一、 外观检查 二、 实验检验 1、 2、 冲击强度40牛顿·厘米 附着力划圈法≤2 三、 化学性能 由供方提供检验报告 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书和检验报告。 备注：要求厂家附带质量保证书 检验结果:□合格 □不合格（不合格品处理单: ） IQC检验员： 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果:合格： 不合格： 退回数量: 是否需扣款：□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定不合格，按不合格品控制流程处理 处理单号：

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焊条来料检验记录单

供应商： 规格型号： 定单编号： 物料名称： 进料数量: 抽样数量： 物料代码： 进料日期: 检验日期: 抽样方案： GB/T 2828.1—2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷：AQL=0.015，主要缺陷：AQL=0。65，次要缺陷：AQL=2.5 序号 检查项目 1。裂纹 a、纵向裂纹或龟裂纹总长度大于20mm； b、横向裂纹超过焊条半圆周. 2。损伤 a、擦伤宽度和长度大于焊芯直径； b、药皮表面的凹坑尺寸大于2mm超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2mm超过2处； c、除磨头、磨尾部分外,药皮表面露焊芯者（焊条的压痕可按擦伤处理）。 3.焊条外观 焊条药皮上不允许有影响焊接质量的裂纹、气泡、竹节、皱皮、擦伤及破头等缺陷(上述缺陷以目测为准）。 三、 材质 由厂家提供检验报告 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书. 备注：要求厂家附带质量保证书 技术要求 实测值 不良数 判定 一、 外观检查 检验结果:□合格 □不合格（处理单： ） IQC检验员: 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果：合格： 不合格： 退回数量: 是否需扣款：□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定不合格，按不合格品控制流程处理 处理单号： 备注: 编号规则按入库单号填写

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木箱包装来料检验记录单

供应商： 规格型号： 定单编号： 物料名称： 进料数量： 抽样数量： 物料代码: 进料日期： 检验日期： 抽样方案： GB/T 2828.1—2003 一般Ⅱ类检验水平。 严重缺陷：AQL=0.015，主要缺陷：AQL=0。65,次要缺陷:AQL=2。5 序号 检查项目 1、 技术要求 使用符合国家标准的红松木、 白杨木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好的板材加工,不允许用死木等略质原木。 2、 3、 出口板材不允许有腐朽、变色、虫眼、树皮。 国内板材腐朽的长、宽、厚度不超过构件的1/4，腐朽的不为须有坚固性；国内板材允许霉菌变色面积不得超过25％；直径小于8mm的虫眼不超过10个，大于8mm的不允许存在；裂纹不超过板长的5％。 4、 二、 材质（由供方提供材质报告） 三、 板材绝对湿度（由供方提供熏蒸报告） 2、 1、 出口箱板材绝对湿度不超过20％且不小于8％ 国内箱板材绝对湿度不超过25%且不低于8％ 板材的长宽高不得小于3mm 实测值 不良数 判定 一、 外观检查 不允许松软、舒脆、进水、干裂 。 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。 备注：要求厂家附带质量保证书，出国的产品需带熏蒸报告. 检验结果：□合格 □不合格（不合格品处理单： ) IQC检验员: 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果：合格： 不合格： 退回数量： 是否需扣款：□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定定不合格,按不合格品控制流程处理 处理单号： 备注：编号规则按入库单号填写

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紧固件来料检验记录单

供应商： 规格型号： 定单编号: 物料名称： 进料数量: 抽样数量： 物料代码： 进料日期： 检验日期: 抽样方案: GB/T 2828。1—2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷：AQL=0.015，主要缺陷:AQL=0.65,次要缺陷:AQL=2.5 序号 检查项目 a.所有外观面光滑过渡、平整. b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c。喷涂层色差光泽均匀、光亮. 二、 尺寸 a。测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 b。外型轮廓误差小。 c.定位孔位置 d。特殊点位置及规格(超声线）。 三、 材质 技术要求 实测值 不良数 判定 一、 外观检查 a.原材料是符合相关设计要求。 b。符合不锈紧固件钢检验标准。 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。 备注： 检验结果:□合格 □不合格（处理单： ) IQC检验员： 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果：合格： 不合格: 退回数量： 是否需扣款:□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定不合格,按不合格品控制流程处理 处理单号: 备注: 编号规则按入库单号填写

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塑料件来料检验记录单

供应商: 规格型号： 定单编号： 物料名称: 进料数量: 抽样数量： 物料代码： 进料日期： 检验日期： 抽样方案: GB/T 2828.1—2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷:AQL=0.015，主要缺陷：AQL=0.65，次要缺陷:AQL=2.5 序号 检查项目 技术要求 a。所有外观面光滑过渡、无注塑不良. b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c。非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 二、 尺寸 a.五金槽的尺寸。 b。外型轮廓. c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线)。 三、 材质 a。原材料是符合相关设计要求。 b。防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。 备注： 实测值 不良数 判定 一、 外观检查 检验结果:□合格 □不合格(不合格品处理单： ） IQC检验员： 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果：合格： 不合格： 退回数量: 是否需扣款：□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定不合格，按不合格品控制流程处理 处理单号： 备注： 编号规则按入库单号填写

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钣金喷涂件来料检验记录单

供应商： 规格型号: 定单编号: 物料名称： 进料数量： 抽样数量： 物料代码： 进料日期： 检验日期: 抽样方案: GB/T 2828。1—2003 一般Ⅱ类检验水平. 严重缺陷：AQL=0。015，主要缺陷：AQL=0.65,次要缺陷：AQL=2.5 序号 检查项目 技术要求 1、 外观不允许有杂色，喷涂挂钩孔周围允许有轻微的露底材。 2、 长4cm宽0.5cm的划痕，每400cm²不大于3处 3、 表面小于100cm²允许有一个砂粒异物且直径小于0.5mm 实测值 不良数 判定 一、 外观检查 二、 尺寸 尺寸应符合图纸 三、 涂层厚度 50-100μm 对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。 备注：要求厂家附带质量保证书 检验结果：□合格 □不合格（不合格品处理单： ） IQC检验员： 最终处理方案： □退货 □让步接收 □挑选使用 挑选结果:合格： 不合格: 退回数量： 是否需扣款：□需扣款 □不需扣款 《供应商产品索赔清单》编号： IQC检验员 完成时间 QAS主管 日期 若判定不合格,按不合格品控制流程处理 处理单号: 备注： 编号规则按入库单号填写

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