一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法及装置[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112730516 A(43)申请公布日 2021.04.30

(21)申请号 202011615394.3(22)申请日 2020.12.30

(71)申请人 新奥数能科技有限公司

地址 100102 北京市朝阳区望京东路1号10

层(72)发明人 程卓明　

(74)专利代理机构 北京嘉科知识产权代理事务

所(特殊普通合伙) 11687

代理人 张艳(51)Int.Cl.

G01N 25/62(2006.01)G01K 3/08(2006.01)F28C 1/00(2006.01)F28F 27/00(2006.01)

权利要求书2页 说明书8页 附图2页

(54)发明名称

一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法及装置(57)摘要

提供了一种冷本发明适用于能源技术领域，

却塔湿球温度逼近度实时监测方法、装置，其中，所述方法包括：获取制冷机冷凝器的当前进口水温；获取大气环境的当前干球温度和当前湿球温度；基于所述进口水温和所述干球温度，计算所述冷却塔的下塔水温；利用所述湿球温度减去所述下塔水温，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度。本发明通过计算冷却塔的下塔水温，从而实现了对冷却塔湿球温度逼近度的实时监测，对冷却塔散热异常起到提示作用。CN 112730516 ACN 112730516 A

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1.一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法，其特征在于，包括：获取制冷机冷凝器的当前进口水温；

获取大气环境的当前干球温度和当前湿球温度；基于所述进口水温和所述干球温度，计算所述冷却塔的下塔水温；利用所述湿球温度减去所述下塔水温，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度，所述冷却塔湿球温度逼近度的计算公式为：

T＝Tatm‑TcwIn+k×(Tatmosp‑TcwIn)，其中，T为所述湿球温度逼近度，TcwIn为所述进口水温，Tatmosp为所述干球温度，Tatm为所述湿球温度，k为下塔温度系数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于利用所述湿球温度减去所述下塔水温，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度之后，还包括：

判断所述冷却塔湿球温度逼近度是否满足预设条件；若否，则发出预警信息提示用户。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下塔温度系数k的计算公式为：k＝K×F/(Cp×M)；其中，K为环境大气与冷却水管的散热系数，F为冷却水管的散热面积，Cp为水的定压比热容，M为水的质量流量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述进口水温和所述干球温度，计算所述冷却塔的下塔水温，具体包括：

基于传热公式，计算冷却水管散热量；根据所述冷却水管散热量，计算冷却水管散热量所对应的冷却水温升高的温差△t；根据所述进口水温、所述干球温度和所述温差，计算冷却塔的下塔水温。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述冷却水管散热量的计算公式为：Q＝K×F×(Tatmosp‑TcwIn)；其中，Q为冷却水管散热量，K为环境大气与冷却水管的散热系数，F为冷却水管的散热面积，Tatmosp为环境大气干球温度，TcwIn为进口水温。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述温差△t的计算公式为：△t＝TcwIn‑Ttower＝Q/(Cp×M)，

则TcwIn‑Ttower＝K×F×(Tatmosp‑TcwIn)/(Cp×M)；其中，Ttower为冷却塔的下塔水温，Cp为水的定压比热容，M为水的质量流量。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，冷却塔的下塔水温的计算公式为：Ttower＝TcwIn‑K×F×(Tatmosp‑TcwIn)/(Cp×M)。8.一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测装置，其特征在于，所述装置包括：进口水温获取模块，用于获取制冷机冷凝器的当前进口水温；环境温度获取模块，用于获取大气环境的当前干球温度和当前湿球温度；下塔水温计算模块，用于基于所述进口水温和所述干球温度，计算所述冷却塔的下塔水温；

逼近度计算模块，用于利用所述湿球温度减去所述下塔水温，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度，所述冷却塔湿球温度逼近度的计算公式为：

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T＝Tatm‑TcwIn+k×(Tatmosp‑TcwIn)，其中，T为所述湿球温度逼近度，TcwIn为所述进口水温，Tatmosp为所述干球温度，Tatm为所述湿球温度，k为下塔温度系数。

9.一种设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。

10.一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。

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一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法及装置

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技术领域

[0001]本发明属于能源技术领域，具尤其涉及一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法及装置。

背景技术

[0002]冷却塔的散热效果可用冷却塔湿球温度逼近度来评价，冷却塔湿球温度逼近度可通过冷却塔的下塔水温减去来计算大气环境的湿球温度来计算。当冷却塔湿球温度逼近度高于合理范围，往往代表冷却塔的冷却效果较差，这时会带来制冷机的冷却水温度偏高，制冷机的高压因此偏高，最终造成制冷机能耗过大，甚至产生安全隐患。产生湿球温度逼近度过大现象的原因往往是冷却塔内脏堵，有机物滋生严重影响散热，或者冷却塔填料老化等情况，冷却效果不好等等。这时就需要对冷却塔进行清洗，让其散热能力恢复。但是现在市场上的冷却塔往往不具备控制器和控制柜，也不配置下塔水温的传感器，就会导致无法实时获取冷却塔的散热情况以及对冷却塔散热效果评价的数字化工作无法进行。同时冷却塔下塔接水盘一般是在楼顶，而且需要破管施工，因此，如何对冷却塔的湿球温度逼近度进行监测，是一个当前需要解决的技术问题。发明内容

[0003]有鉴于此，本发明提供了一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法及装置，以解决现有技术中由客观上难以采集到冷却塔的下塔温度所导致的未能实时监测冷却塔湿球温度逼近度的问题。

[0004]本发明实施例的第一方面，提供了一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法，包括：

[0005]获取制冷机冷凝器的当前进口水温；

[0006]获取大气环境的当前干球温度和当前湿球温度；[0007]基于所述进口水温和所述干球温度，计算所述冷却塔的下塔水温；[0008]利用所述湿球温度减去所述下塔水温，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度，所述冷却塔湿球温度逼近度的计算公式为：[0009]T＝TcwIn‑k×(Tatmosp‑TcwIn)‑Tatm，[0010]其中，T为所述湿球温度逼近度，TcwIn为所述进口水温，Tatmosp为所述干球温度，Tatm为所述湿球温度，k为下塔温度系数。[0011]在一些实施例中，利用所述湿球温度减去所述下塔水温，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度之后，还包括：[0012]判断所述冷却塔湿球温度逼近度是否满足预设条件；[0013]若否，则发出预警信息提示用户。[0014]在一些实施例中，所述下塔温度系数k的计算公式为：[0015]k＝K×F/(Cp×M)；

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其中，K为环境大气与冷却水管的散热系数，F为冷却水管的散热面积，Cp为水的定

压比热容，M为水的质量流量。[0017]在一些实施例中，基于所述进口水温和所述干球温度，计算所述冷却塔的下塔水温，具体包括：

[0018]基于传热公式，计算冷却水管散热量；[0019]根据所述冷却水管散热量，计算冷却水管散热量所对应的冷却水温升高的温差△t；

[0020]根据所述进口水温、所述干球温度和所述温差，计算冷却塔的下塔水温。[0021]在一些实施例中，所述冷却水管散热量的计算公式为：[0022]Q＝K×F×(Tatmosp‑TcwIn)；[0023]其中，Q为冷却水管散热量，K为环境大气与冷却水管的散热系数，F为冷却水管的散热面积，Tatmosp为环境大气干球温度，TcwIn为进口水温。[0024]在一些实施例中，所述温差△t的计算公式为：[0025]△t＝TcwIn‑Ttower＝Q/(Cp×M)，[0026]则TcwIn‑Ttower＝K×F×(Tatmosp‑TcwIn)/(Cp×M)；[0027]其中，Ttower为冷却塔的下塔水温，Cp为水的定压比热容，M为水的质量流量。[0028]在一些实施例中，冷却塔的下塔水温的计算公式为：[0029]Ttower＝TcwIn‑K×F×(Tatmosp‑TcwIn)/(Cp×M)。[0030]本发明实施例的第二方面，提供了一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测装置，包括：

[0031]进口水温获取模块，用于获取制冷机冷凝器的当前进口水温；[0032]环境温度获取模块，用于获取大气环境的当前干球温度和当前湿球温度；[0033]下塔水温计算模块，用于基于所述进口水温和所述干球温度，计算所述冷却塔的下塔水温；

[0034]逼近度计算模块，用于利用所述下塔水温减去所述湿球温度，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度，所述冷却塔湿球温度逼近度的计算公式为：[0035]T＝T‑T+k×(Tatmosp‑TcwIn)，atmcwIn[0036]其中，T为所述湿球温度逼近度，TcwIn为所述进口水温，Tatmosp为所述干球温度，Tatm为所述湿球温度，k为下塔温度系数。[0037]本发明实施例的第三方面，提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法的步骤。[0038]本发明实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法的步骤。

[0039]本发明实施例提供的一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法的有益效果至少在于：本发明实施例提供了一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法，该方法通过获取制冷机冷凝器的当前进口水温、大气环境的当前干球温度和当前湿球温度；然后基于所述进口水温、所述干球温度和传热公式，计算所述冷却塔的下塔水温；最后利用所述下塔水温减

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去所述湿球温度，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度。本发明通过获取进口水温、干球温度，从而计算出冷却塔的下塔水温；通过湿球温度和下塔水温计算出冷却塔湿球温度逼近度，从而解决了由客观上难以采集到冷却塔的下塔温度所导致的未能实时监测冷却塔湿球温度逼近度的问题。湿球温度趋近度是用来衡量冷却塔散热效果好坏的参数，本发明通过监测冷却塔湿球温度逼近度，达到了在线实时监控冷却塔散热情况的效果，进而使得用户和监管部门可以及时了解冷却塔的运行情况。本发明还通过当冷却塔湿球温度逼近度不符合预设条件时，发出预警信息，起到提示用户的作用。附图说明

[0040]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0041]图1是本发明实施例提供的冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法的流程图；[0042]图2是本发明实施例提供的基于所述进口水温、所述干球温度和传热公式，计算所述冷却塔的下塔水温的流程实现图；

[0043]图3是本发明实施例提供的预警信息提示的流程实现图；

[0044]图4是本发明实施例提供的冷却塔湿球温度逼近度实时监测装置的流程图；[0045]图5是本发明实施例提供的终端设备的示意图。

具体实施方式

[0046]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。[0047]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。[0048]第一实施例

[0049]图1是本发明在一实施例中提供的冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法的流程图。

[0050]如图1所示，所述冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法，包括步骤S110‑S140：[0051]S110，获取制冷机冷凝器的当前进口水温；[0052]S120，获取大气环境的当前干球温度和当前湿球温度；[0053]S130，基于所述进口水温和所述干球温度，计算所述冷却塔的下塔水温；[0054]S140，所述湿球温度减去所述下塔水温，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度。

[0055]本发明实施例提供了一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法，该方法通过获取制冷机冷凝器的当前进口水温、大气环境的当前干球温度和当前湿球温度；然后基于所述

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进口水温、所述干球温度和传热公式，计算所述冷却塔的下塔水温；最后利用所述下塔水温减去所述湿球温度，得到冷却塔湿球温度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度。该方法通过获取进口水温、干球温度，从而计算出冷却塔的下塔水温；通过湿球温度和下塔水温计算出冷却塔湿球温度逼近度，从而解决了由客观上难以采集到冷却塔的下塔温度所导致的未能实时监测冷却塔湿球温度逼近度的问题。湿球温度趋近度是用来衡量冷却塔散热效果好坏的参数，该方法通过监测冷却塔湿球温度逼近度，达到了在线实时监控冷却塔散热情况的效果，进而使得用户和监管部门可以及时了解冷却塔的运行情况。[0056]具体地，制冷机冷凝器的进出口水温往往都是制冷机自身出厂时已经安装好，信号输入制冷机PLC，可以借由通讯接口读取制冷机PLC中水温数据，得到冷却水的当前进口水温。冷却塔为水冷式电制冷机配套的冷却塔，制冷机冷凝器进水口与冷却塔下塔处通过水管连接，所以进口水温与冷却塔下塔水温往往有一定的偏差，偏差为冷却塔到制冷机这一段的冷却水管的温度耗散。环境温度与水温之间的差值越大，该耗散就越大。大气环境的当前干球温度和当前湿球温度可通过温度传感器采集得到。[0057]具体地，如果直接采用制冷机的进出口水温来代替冷却塔下塔水温，会产生一定的误差，误差产生在管路散热损失。由冷却塔到制冷机的冷却水管往往是没有保温的，长度往往在十几米到几十米，这时，环境温度对冷却水管的传热往往会带来冷却水温度的上升，这时制冷机的进出口水温的值就会比冷却塔下塔水温要高一些，得到的温度值就会有一定的误差。因此这里提出用冷却水进口水温结合环境干球温度修正的方法来计算冷却塔下塔水温。本方法采用制冷机PLC中的进口水温计算冷却塔下塔水温度，并对其进行适当的环境温度耗散的修正，在没有相关物联点的情况下，得到尽可能接近实际值的冷却塔的下塔水温度。

[0058]具体地，根据进口水温和干球温度计算冷却塔下塔水温度的方法请参见图2，图2是本发明在一实施例中提供的基于所述进口水温、所述干球温度和传热公式，计算所述冷却塔的下塔水温的流程实现图。[0059]如图2所示，基于所述进口水温、所述干球温度和传热公式，计算所述冷却塔的下塔水温，具体可以包括以下步骤S210‑S230：[0060]S210，基于传热公式，计算冷却水管散热量；[0061]S220，根据所述冷却水管散热量，计算冷却水管散热量所对应的冷却水温升高的温差△t；

[0062]S230，根据所述进口水温、所述干球温度和所述温差，计算冷却塔的下塔水温。[0063]具体地，冷却水管散热量的计算公式为：[00]Q＝K×F×(Tatmosp‑TcwIn)；[0065]其中，Q为冷却水管散热量，K为环境大气与冷却水管的散热系数，F为冷却水管的散热面积，Tatmosp为环境大气干球温度，TcwIn为进口水温。[0066]温差△t的计算公式为：[0067]△t＝TcwIn‑Ttower＝Q/(Cp×M)，[0068]则TcwIn‑Ttower＝K×F×(Tatmosp‑TcwIn)/(Cp×M)；[0069]其中，Ttower为冷却塔的下塔水温，Cp为水的定压比热容，M为水的质量流量。[0070]因此，冷却塔的下塔水温的计算公式为：

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Ttower＝TcwIn‑K×F×(Tatmosp‑TcwIn)/(Cp×M)。

[0072]设k＝K×F/(Cp×M)，[0073]T＝T‑Tatmtower，[0074]则T＝Tatm‑TcwIn+k×(Tatmosp‑TcwIn)，[0075]其中，T为所述湿球温度逼近度，TcwIn为所述进口水温，Tatmosp为所述干球温度，Tatm为所述湿球温度，k为下塔温度系数。[0076]具体地，湿球温度趋近度是用来衡量冷却塔散热效果好坏的参数。冷却塔是用环境大气的空气对冷却水进行冷却处理，该冷却处理主要是蒸发和对流作用，蒸发作用占绝大部分。对冷却水被冷却后的温度起到决定作用的是大气环境的湿球温度，因此工业上往往采用大气环境的湿球温度与冷却塔的下塔水温的差值，来代表冷却塔的冷却效果。往往该值有一个合理范围，例如2‑4℃等。该方法通过制冷剂的进口水温、大气环境的干球温度和湿球温度计算出冷却塔湿球温度趋近度，从而实现对冷却塔湿球温度趋近度的实现监控；并通过冷却塔湿球温度趋近度的情况，来提醒用户处理异常。[0077]具体地，根据冷却塔湿球温度趋近度，提醒用户的具体实现方法请参见图3，图3是本发明在一实施例中提供的预警信息提示的流程实现图。[0078]如图3所示，预警信息提示，具体可以包括以下步骤S310‑S320：[0079]S310，判断所述冷却塔湿球温度逼近度是否满足预设条件；[0080]S320，若否，则发出预警信息提示用户。[0081]具体地，判断所述冷却塔湿球温度逼近度是否满足预设条件之前，还在步骤S310，包括：设置预设条件。[0082]具体地，预设条件为冷却塔湿球温度逼近度有一个合理范围，这个合理范围可根据经验进行设定，例如2‑4℃等。当冷却塔湿球温度逼近度高于合理范围，往往代表冷却塔的冷却效果较差，这时会带来制冷机的冷却水温度偏高，制冷机的高压因此偏高，最终造成制冷机能耗过大，甚至产生安全隐患。产生湿球温度逼近度过大现象的原因往往是冷却塔内脏堵，有机物滋生严重影响散热，或者冷却塔填料老化等情况，冷却效果不好等等。这时就需要对冷却塔进行清洗，让其散热能力恢复。[0083]在本实施例中，根据冷却塔湿球温度趋近度的情况，来判断冷却塔湿球温度趋近度是否异常，提醒用户处理异常。通过用户处理异常，从而达到提高冷却塔运行的安全性和提高冷却塔散热效果的目的。[0084]第二实施例

[0085]基于与第一实施例中方法相同的发明构思，相应的，本实施例还提供了一种冷却塔湿球温度逼近度实时监测装置。

[0086]图4为本发明提供的冷却塔湿球温度逼近度实时监测装置的流程图。[0087]如图4所示，所示装置4包括：41进口水温获取模块、42环境温度获取模块、43下塔水温计算模块以及44逼近度计算模块。[0088]其中，进口水温获取模块，用于获取制冷机冷凝器的当前进口水温。[00]环境温度获取模块，用于获取大气环境的当前干球温度和当前湿球温度。[0090]下塔水温计算模块，用于基于所述进口水温、所述干球温度，计算所述冷却塔的下塔水温。

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逼近度计算模块，用于利用所述湿球温度减去所述下塔水温，得到冷却塔湿球温

度逼近度，并显示所述冷却塔湿球温度逼近度，所述冷却塔湿球温度逼近度的计算公式为：[0092]T＝T‑TatmcwIn+k×(Tatmosp‑TcwIn)，[0093]其中，T为所述湿球温度逼近度，TcwIn为所述进口水温，Tatmosp为所述干球温度，Tatm为所述湿球温度，k为下塔温度系数。[0094]在一些示例性实施例中，所述下塔水温计算模块具体包括：[0095]冷却水管散热量计算单元，用于基于传热公式，计算冷却水管散热量；[0096]所述冷却水管散热量的计算公式为：[0097]Q＝K×F×(Tatmosp‑TcwIn)；[0098]其中，Q为冷却水管散热量，K为环境大气与冷却水管的散热系数，F为冷却水管的散热面积，Tatmosp为环境大气干球温度，TcwIn为进口水温。[0099]温差计算单元，用于根据所述冷却水管散热量，计算冷却水管散热量所对应的冷却水温升高的温差△t；

[0100]所述温差△t的计算公式为：[0101]△t＝TcwIn‑Ttower＝Q/(Cp×M)，[0102]则TcwIn‑Ttower＝K×F×(Tatmosp‑TcwIn)/(Cp×M)；[0103]其中，Ttower为冷却塔的下塔水温，Cp为水的定压比热容，M为水的质量流量。[0104]下塔水温计算单元，用于根据所述进口水温、所述干球温度和所述温差，计算冷却塔的下塔水温；

[0105]所述冷却塔的下塔水温的计算公式为：[0106]Ttower＝TcwIn‑K×F×(Tatmosp‑TcwIn)/(Cp×M)。[0107]在一些示例性实施例中，所述装置还包括：[0108]判断模块，用于判断所述冷却塔湿球温度逼近度是否满足预设条件；[0109]预警提示模块，用于若否，则发出预警信息提示用户。[0110]第三实施例

[0111]上述方法和装置可以应用于例如桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器的终端设备中。

[0112]图5为本发明在一实施例中提供的可以应用上述方法和装置的终端设备的示意图，如图所示，所述设备5，包括存储器51、处理器50以及存储在所述存储器51中并可在所述处理器50上运行的计算机程序52，所述处理器50执行所述计算机程序52时实现如所述冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法的步骤。例如图4所示模块41至44的功能。[0113]所述设备5可以是云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器50、所述存储器51。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是设备5的示例，并不构成对终端设备5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。[0114]所述处理器50可以是处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field‑Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、

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分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

[0115]所述存储器51可以是所述设备5的内部存储单元，例如设备5的硬盘或内存。所述存储器51也可以是设备5的外部存储设备，例如所述设备5上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器51还可以既包括所述设备5的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器51用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其它程序和数据。所述存储器51还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

[0116]所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上

所述计算机程序代述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，

码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read‑Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

[0117]具体可以如下，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中的存储器中所包含的计算机可读存储介质；也可以是单独存在，未装配入终端设备中的计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质存储有一个或者一个以上计算机程序：

[0118]计算机可读存储介质，包括所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述冷却塔湿球温度逼近度实时监测方法的步骤。[0119]所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。[0120]在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。[0121]本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员

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可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

[0122]在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

[0123]所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。[0124]另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

[0125]所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read‑Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

[0126]以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

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