汇报提纲
1．工程概况（本次验收）
1.1工程参建单位
勘察单位（一期）：中冶成都勘察研究总院有限公司
（工程勘察综合类甲级）
勘察单位（二期）：重庆长江工程勘察设计研究院
（工程勘察专业类岩土工程甲级）
设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
（工程设计综合资质甲级）
监理单位：上海建科工程咨询有限公司
（工程监理综合）
施工单位：中铁十八局集团有限公司
（房屋建筑工程施工总承包壹级）
检测单位：重庆科融建筑工程质量检测有限公司 （计量认证、建设工程质量检测）
1.2一期项目：
单体栋号：W-1仓库、W-4仓库、南综合楼、 南设备用房、南主门卫、南次门卫6个单体及配套消防水池。
结构类型：W-1仓库、W-4仓库为单体轻钢结构；南综合楼：混凝土框架结构、5层，最高19.5；南设备用房、南主门卫、南次门卫为单层框架结构
建筑面积：52406.83平方米 工程造价：约5700万元
1.3二期项目
单体栋号：W-8仓库、北综合楼、北设备用房、主门卫及司机休息室4个单体及配套消防水池。
结构类型：W-8仓库为单体轻钢结构；北综合楼为混凝土框架结构、4层，最高16.5；北设备用房、北主门卫及司机休息室为单层框架结构
建筑面积：227.97平方米 工程造价：约2500万元
2．报建手续汇报
2.1一期项目报建手续
6月 3日取得施工图合格书 7月16日取得规划许可证
8月27日取得质量安全受监通知书 9月01日取得施工许可证 11月19日水质检测合格 10月30日电力公司验收 11月21日空气质量检测
10月13日取得W-1仓库、南设备用房、南主门卫、南次门卫消防验收 10月14日取得南综合楼消防验收 12月18日取得W-4仓库消防验收 节能专项、防雷检测正在进行中
2.2二期项目报建手续
9月01日取得施工图合格书 9月23日取得施工图合格书 10月15日取得质量安全受监通知书 10月15日取得施工许可证 11月19日水质检测合格 11月19日空气质量检测合格 10月30日电力公司验收
12月14日取得W-8仓库、北综合楼、北设备用房、北主门卫消防验收 节能专项、防雷检测正在进行中
3．各单体工期汇报
嘉慧仓储项目一期、二期（部分）验收情况一览表
分期 编号 1#建筑 4#建筑 5#建筑 一期6#建筑 所有7#建筑 单体 8#建筑 9#建筑 4#建筑 二期5#建筑 部分6#建筑 单体 7#建筑 名称 W-1库 W-4库 南综合楼 南设备房 南主门卫 南次门卫 自行车棚1 自行车棚2 W-8仓库 北综合楼 北设备用房 北主门卫及司机休息室 建筑面积（㎡） 开工时间 基础完成时间 主体完成时间 屋面、装饰、水电完成时间 完工日期 2014年10月15日 2014年12月15日 2014年10月15日 2014年10月15日 2014年10月15日 2014年10月15日 2014年10月15日 2014年10月15日 2014年11月15日 2014年11月15日 2014年11月15日 2014年11月15日 19509.99 2014年03月06日 25167.35 2014年03月06日 6882.00 2014年03月06日 561.00 2014年03月06日 226.63 2014年03月06日 59.86 2014年03月06日 20.40 39.44 —— —— 2014年05月05日 2014年09月23日 2014年10月10日 2014年05月05日 2014年10月10日 2014年11月10日 2014年04月22日 2014年09月23日 2014年10月10日 2014年06月20日 2014年09月19日 2014年10月10日 2014年06月20日 2014年09月29日 2014年10月15日 2014年06月20日 2014年09月29日 2014年10月15日 —— —— —— —— —— —— 18398.38 2014年04月01日 3712.80 2014年04月01日 561.00 2014年04月06日 220.79 2014年04月06日 2014年04月22日 2014年10月17日 2014年11月10日 2014年06月30日 2014年10月17日 2014年11月10日 2014年09月19日 2014年09月19日 2014年11月10日 2014年09月19日 2014年09月29日 2014年11月10日
4．质量控制汇报
4.1材料送检、第三方检测情况
4.1.1原材料送检
4.1.1.1基础主体类
钻芯提取岩土、钢筋（原材、对焊、电渣竖焊、搭接焊、机械连接接头）、水泥、商品混凝土试块、砂浆试块、页岩多孔砖，页岩空心砖等。 4.1.1.2钢结构类
钢结构型材、地脚螺栓、高强螺栓、化学锚栓、岩棉装饰板、压型钢板等。 4.1.1.3装饰安装类
门窗、防水卷材、挤塑板、电线电缆、石膏板、矿棉板、涂料等。 4.1.1.4消防防火类
灭火器、疏散标识、水带、消防接口、应急照明灯具等。
4.1.2现场检测实验
4.1.2.1第三方检测
桩孔详勘、声测（桩身完整性）、桩基静载实验、结构实体检测（回弹、扫描）、植筋拉拔实验、超声波探伤（钢结构焊缝）、锚栓拉拔实验、消防设施检测、空气检测、饮用水质检测、雷击风险评估、防雷接地测试等。 4.1.2.2现场实验检测
回填土压实度试验、沉降观测、钢网架结构挠度检测、淋水泼水蓄水实验、给水压力实验、排水通球实验、绝缘电阻、接地电阻、等电位连接、灯光照度检测、消火栓试射、消防系统测试（通风排烟、防火卷帘、喷淋、应急照明、火灾报警、发电机启停）、消防联动调试、漏电保护模拟、供电满负荷实验、双电源应急启动切换等。
4.2基础分部，
4.2.1基坑子分部
4.2.1.1定位放线
开挖前两江规划勘测院定位放线、复线符合要求。 4.2.1.2 验槽
基坑验槽持力层钎探符合设计、勘测、施工规范要求。 4.2.1.3验桩孔
旋挖桩孔取芯检测符合持力层要求；孔径、深度、倾斜度、刚性角（深度高差小于桩距）、沉渣清孔、桩口钢护筒等均符合要求。 4.2.1.4土方回填
土方回填后夯实符合要求。
4.2.2模板分项
基础模板按垫层、柱基（承台）、基础短柱、地梁四个部位对模板安装、拆除设置检验批，各检验批主控项目符合要求，存在少许界面尺寸偏差情况。
其中有部分柱基（承台）采用砖胎模，其检验批主控项目符合要求。
4.2.3钢筋分项
基础钢筋按柱基（承台）、基础短柱、地梁划分检验批，其钢筋制作、焊接、绑扎各检验批主控项目符合设计要求，存在少量钢筋保护层厚度，箍筋间距偏差。
桩基钢筋笼制作、焊接、绑扎、声测管埋设等各检验批主控项目符合要求，存在少量钢筋笼长度超过孔深的偏差。
4.2.4混凝土分项
基础混凝土按垫层、柱基（承台）、基础短柱、地梁、桩基灌浆划分检验批。其商品混凝土原材料、配合比、搅拌站开盘运输符合规范要求，混凝土试块按《混凝土工程质量验收规范》进行标准养护、同条件养护。
混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程规范，浇筑质量情况良好，各检验批符合规范要求，存在少数截面尺寸偏差情况。
4.3刚结构分部
4.3.1钢构构件制作加工
本工程钢结构构件委托威龙公司进行工厂化加工，该公司在重庆地区为钢构龙头企业，其生产设备新进、质量可靠。
随构件进场的合格证、加工图、试验报告、高强螺栓抗扭曲抗滑移试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料、构件检验记录、预拼装记录等产品随行文件齐全。
运输过程采取保护措施，钢构构件基本未受到损伤和掉漆现象。
4.3.2防腐防火涂料施工
工厂采用酸洗除锈法除锈，待构件表面磷化膜稳定后再施涂防锈漆，并在6小时内喷涂完成，漆膜厚度控制在150μm以上。
现场焊接、拼装完成经检查合格后立即对焊缝及受损掉漆部位补喷防锈漆。 钢结构吊装完成后再在其表面喷涂防火涂料。
经检查各构件除有及少数碰擦掉漆外，未发现有空鼓、起包等异常现象4.3.3地脚螺栓预埋施工
4.3.3地脚螺栓预埋施工
地脚螺栓和其定位钢板与基础钢筋焊接成整体进行定位。基础施工时，采用一次浇筑成型法，边振捣、边用红外测量仪器校准调平，确保预埋精准。
螺栓丝扣缠油布包裹保护，完成后的地脚螺栓支承面 标高 ±3.0mm内、水平度 ι/1000内、地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 5.0内、预留孔中心偏移 10.0内，符合设计及规范要求。
4.3.4钢结构吊装施工
钢柱采用双机吊抬法就位，其柱脚标高调整、十字线对准、柱身垂直调正后用钢垫板焊牢固定。钢梁在地面完成拼装，然后采用双机抬吊法就位后固定。
钢柱的挠度、垂直度、标高、中心偏移值经检查满足规范要求。 钢梁、支撑构件、檩条的对口接头错边、拱度、侧弯、扭曲满足规范要求
4.3.5钢结构焊接施工
焊缝外观：用肉眼和低倍放大镜检查焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等, 焊缝尺寸符合要求。
焊缝致密性检验：用煤油渗漏检查无异常。 焊缝无损探伤：超声波探伤检测，焊缝内部无缺陷。 焊接的破坏性检验、机械性能试验等均符合规范要求。
4.3.6紧固件连接施工
高强螺栓抗扭矩、抗滑移复试检测符合规范要求。
施工至少分两次拧紧螺栓，拧紧高强螺栓时扭矩扳手的扭矩指针均控制在400～600 N•m 之间。
螺栓、螺母、垫圈齐全，螺栓丝扣外露控制在2～3扣间，连接摩擦面无飞边、毛刺、焊溅物、焊疤、污垢等现象。
4.3.7屋面板和外墙压型钢板施工
屋面板竖向为整板安装，采光带搭接30cm以上、横向咬口咬合、檐口锁边、注胶、保温棉敷设等均符合规范要求。
墙面板竖向为整板安装，横向 搭接2个波长，采用铆钉锚固固定，钉头有防水橡胶垫圈，收边锁口有注胶防水措施。
经检查板面的平行度、端部错位、最大波高等均在规范规定范围内。
4.4主体结构分部
4.4.1主体结构子分部
4.4.1.1主体模板分项：
主体模板按每层柱、梁、板三个部位对其安装、拆除进行检验批控制。 钢管支架的密度和强度、刚度符合规范要求，模板、木方及紧扣等具备足够强度、刚度和稳定性，拼缝基本满足要求，能可靠地承受浇筑砼的质量，侧压力以及施工荷载。
截面尺寸符合设计要求，存在少量垃圾已及时清理。 4.4.1.2主体钢筋分项
主体钢筋按每层的柱、梁、板划分检验批，对其原材、加工、焊接、绑扎进行检查控制。
钢筋品种、级别、规格、数量、形状、尺寸均符合设计要求，表面清洁无锈，原材、焊接经监理现场取样送检后合格。
钢筋搭接长度、箍筋间距、垫块、板凳筋设置均符合规范要求，局部存在保护层厚度少量偏差。 4.4.1.3主体混凝土分项
主体混凝土按每层柱、梁、板划分检验批进行控制。
商品混凝土原材料、配合比、搅拌站开盘运输符合规范要求，混凝土试块按《混凝土工程质量验收规范》进行标准养护、同条件养护。
混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程规范，浇筑质量情况良好，各检验批符合规范要求，存在少数截面尺寸偏差情况。
4.4.2砌体（二次结构）子分部
4.4.2.1填充砌体分项
二次结构填充墙的空心砖、多空砖、构造柱拉结筋原材送检合格。砌筑砂浆配合比符合要求、砂浆试块按《砌体工程质量验收规范》进行标准养护、同条件养护后送检试压合格。
构造柱配筋符合规范规定，砌体砌筑牢固，其配砖、滚砖、码口等符合规范要求，少数砌体存在灰缝不均匀，观感质量一般。 4.4.2.2防火板隔墙分项
各防火分区隔墙的轻钢龙骨骨架、防火石膏板、填充岩棉、嵌缝膏原材料合格证、检测报告资料齐全，数量、厚度符合设计要求。
龙骨密度、石膏板锚固、岩棉填充、拼缝处理等均符合规范要求，局部墙板存在平整度偏差，观感质量一般。
4.5装饰装修分部
4.5.1地面子分部
仓库地面为商品混凝土（4#库加钢纤维）金刚砂面层超平地坪，采用美国神龙公司大型激光整平机械施工，整平、振捣、提浆一次施工成型，边角振捣密实。
金刚砂均匀撒布后用大型磨盘机磨平抛光，达到设定强度后再施刷混凝土固化剂（美国进口安施弗）。
切缝平直、宽度、深度符合规范要求。
先进的地坪施工工艺完全克服了空鼓、起壳、开裂、不平等质量通病。
4.5.2抹灰子分部
抹灰用水泥合格证、出厂检验报告、质量保证书等产品随行文件齐全，黄沙含泥量、粒径符合要求，砂浆配合比、试块试压符合设计及规范要求。
基层填充墙寖湿达到一定含水率后再进行抹灰作业，在灰饼控制下抹灰质量符合规范要求，局部存在的空鼓、裂纹现象已进行了整改。
4.5.3门窗子分部
门窗制作尺寸误差均控制在允许范围内，铝合金外窗、外窗中空玻璃抽样送检符合设计及规范要求。
门窗安装牢固、位置正确、窗墙之间缝隙大小恰当、填充物填充密实，门窗框打胶均匀饱满、开启灵活符合实际使用和规范要求。
现场泼水实验无渗漏。
4.5.4饰面子分部
地砖、墙砖、涂料的规格、型号、质量符合设计要求，产品随行文件齐全。 地砖、内外墙砖粘贴牢固、缝口均匀，无空鼓、裂缝现象，平整度、垂直度、高低差等满足规范要求。
水性涂料滚涂均匀、无流坠、起泡、翻碱等现象，厚度符合规范要求。局部存在施工污染已清理重刷。
4.5.6栏杆扶手
栏杆扶手材料的材质、规格、数量造型符合设计要求，产品随行文件齐全。 预埋件数量、位置、护栏高度、栏杆间距等符合设计和规范要求。 栏杆安装牢固，对临边、临空位置栏杆进行破坏性实验，符合强条规定，满足使用功能。
局部存在施工污染已清理干净。
4.6屋面分部
4.6.1保温
挤塑板材料复试符合要求；现场施工铺贴致密、粘贴牢固。
4.6.2防水
卷材采用SBS柔性防水层，上铺一层油毛毡隔离层，材料复试符合要去。铺贴方法和搭接长度及排气管道设置均符合设计及规范要求。
4.6.3找坡、保护层
烧结陶粒混凝土、细石混凝土材料符合规范要求，屋面泛水坡度和天沟泛水坡度均按设计要求施工，符合规范和设计要求。
4.7给排水分部工程：
4.7.1给水
消防立管为镀锌钢管，室内给水管为PP-R管，材料检测符合要求，安装使用的管卡、支架符合规范要求。试水试压无渗漏，满足规范要求。
4.7.2排水
UPVC-聚氯乙烯管、配件检测均符合要求。现场灌水试验和通球试验符合规范要求。
4.7.3洁具
卫生器具及配件的检验报告、合格证等产品随行文件齐全。安装符合设计及规范要求，蓄水实验符合要求。
4.8电气分部工程
4.8.1电气
变压器、成套配电柜、照明配电屏、电线电缆和线槽、灯具、开关、插座、风机等均为知名品牌，合格证、检验报告、质保书齐全。安装符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求。高压送变电已经供电局验收供电。
4.8.2防雷
基础接地、引下线、接闪器（避雷针、避雷网格）、等电位联结等所用材料均符合设计及规范要求，绝缘电阻和接地电阻经测试符合规范要求。
5．安全管理汇报
5.1落实施工现场安全责任制 5.2落实现场安全教育和培训 5.3加强工地现场的安全检查
5.4落实安全防护技术措施 5.5施工过程安全无事故
6．结论
本次验收共10个单体资料齐全、实体自检合格，报请监督站检查指导
