设备现场治理管理办法
为加强新区设备、管路的密封管理，节约能源，降低消耗。特制定《设备现场治理管理办法》。 1．管理内容与要求
1．1根据本单位设备技术状况与工艺特点，制订出设备密封、治漏的操作维修规程。
1．2对于设备先天缺陷与易泄漏部位要进行改进或重新设计 1．3如果发现密封不良，应立即采取有效措施，以保证设备在安全可靠条件下投入运行。
1．4在用密封材料的品种、质量要符合技术要求，代用品要经主管部门批准同意和鉴定后试用。
1．5加强管理，减少跑、冒、滴、漏，降低泄漏率。做到主要生产设备及管线有检查、有记录、有台帐。
1．6密封泄漏的检查，必须纳入点检、巡检工作范畴。 1．7对一时无法处理的泄漏部位，要有明确标志，并制订治漏计划与措施。
1．8根据本单位实际情况，开展“无泄漏工厂”、”无泄漏车间”、“无泄漏区域”、“无泄漏站所”、“无泄漏设备”活动，使本单位在密封管理与密封技术应用方面有所提高。
1．9积极引进、开发密封新技术、新材料，不断提高本单位
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技术素质，把试验后有价值，有成效的先进经验推广到各部门。 2．设备管路漏油的评定标准
2．1渗油：油迹不明显，擦净后5分钟内未出现油迹。 2．2漏油：油迹明显或形成油滴。擦净后5分钟内再次出现油迹或油滴。
2．3漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的部位为一个漏油点。
2．4不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备。一台设备的80%以上的结合面不漏油，而且漏油部位3分钟内不超过一滴，称为基本不漏设备。
2．5一般漏油设备：有漏油现象，但未达到严重漏油设备的程度。
2．6严重漏油设备：每天耗油量1kg以上或全部漏油点1分钟内总滴油数在3滴以上。 2．7治漏合格
2．7．1达到不漏油设备的要求。
2．7．2对暂时无法治理的缺陷，采取措施将油引回油池。 3．检查与考核 3．1静密封检查标准
3．1．1管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
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3．1．2仪表设备及引风线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用吸薄纸条的办法）。
3．1．3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
3．1．4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 3．1．5氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，不吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 3．1．6蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 3．1．7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
3．1．8水油系统，宏观检查无渗漏，无水垢。
3．1．9各种设备的密封部位宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如机床滑机、导轨等不进行统计和考核。 3．2动密封检查标准
3．2．1各类往复式压缩机曲轴箱盖（汽轮机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
3．2．2各类往复式压缩机填料（汽轮机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔末期允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料凼不允许漏油，而活塞栓应带有油
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膜。
3．2．3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 3．2．4齿轮油泵允许有微漏现象，范围1滴/2分钟。 3．2．5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
3．2．6水泵填料允许泄漏范围：初期：<20滴/分钟，末期：<40滴/分钟。
3．2．7凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期：<5滴/分钟。
3．2．8各种减速机或齿轮箱传动轴宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位不进行统计和考核。
3．2．9制氧系统和制冷设备的绝热部位，不应有挂冰瘤现象。 3．3干油润滑系统检查标准
3．3．1用干油或半流体油脂润滑的设备及干路的密封处，如有堆积现象即视为漏油。
3．3．2干油集中润滑系统供油的轴承，应适当控制给油量，其动密封处正常溢出的少量干油应随时清除。 4.控制要求
4.1 设备及计量仪器运行良好，功能齐全，计量准确； 4.2 设备本体及周围清洁无积灰积垢； 4.3 设备无跑、冒、滴、漏现象；
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4.4 设备保持原貌，仪器仪表、工控系统、信息系统及网络设备、零部件齐全，紧固良好，标识清晰，无积灰；
4.5 设备安全防护装置齐全完好； 6.6 设备润滑良好；
4.7 设备无乱接乱焊，周围无乱堆乱放现象；
4.8 与仪器仪表连接的闸阀（一次阀、平衡阀、排污阀）能灵活开闭；
4.9仪表房清洁，无杂物，仪表盘后接线整洁，仪表和仪表盘上标识清楚无错误，无灰尘；仪表和仪表盘上标识清楚，检定合格证在有效期内。 5．4 检查与考核
5．4．1设备现场治理管理办法纳入公司设备等级管理进行检查和考核。
5．4．2平时对设备与管路密封管理随时进行检查，发现因严重违反密封管理标准造成严重后果或设备事故者，应按公司事故管理标准和专业责任制进行考核。
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附录
一、无泄漏工厂标准
1．有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。 2．有动、静密封档案、管理台帐；治漏堵漏记录；密封管理技术基础资料齐全完善；密封点统计准确无误。 3．保持综合泄漏率在3‰以下，并无明显的泄漏点。 4．全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全厂设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。 二、无泄漏车间（站、所）标准
1．密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。 2．有动、静密封档案、管理台帐；治漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全完善，密封点统计准确无误。 3．经常保持泄漏率在3‰以下，并无明显泄漏。
4．全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。 三、无泄漏设备
1．设备必须属于本单位的主要生产设备。 2．设备维护标准为一级。
3．做到无泄漏或基本无明显泄漏。
4．各类基础数据、资料、技术档案完整、正确。 四、泄漏点统计范围
通过密封的物质传递，称泄漏。有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂孔、腐蚀以及其它原因所造成的泄漏，均作泄漏点统计。
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