107胶和涂料的配方
A、胶配方
一、107胶配方（生产1吨107胶的原材料用量）： 1 、水 700 kg 2 、聚乙烯醇 75 kg
3 、盐酸 10 kg （调节聚乙烯醇胶液的PH=2 ） 4 、甲基丙烯酸甲酯 50毫升 5 、甲醛 15+15 kg 6 、水 230 kg 7、 尿素 8 kg
8 、烧碱NaOH 3.5 kg （调节聚乙烯醇胶液的PH=7-8）
二、生产工艺：
a) 、生产前准备：清洗反应釜；称取一定数量的烧碱，溶解成20-30%的水溶液。
b)、 向反应釜中注入700公斤水，升温至50-60度，再投入聚乙烯醇，在搅拌的情况下继续升温至92-96度，再保温约半小时，取样检查，直至聚乙烯醇充分溶解（取样检查为透明溶液）。
c) 、用约10公斤盐酸调整聚乙烯醇水溶液的pH=2，调整时，应使用测量范围为0.5-5.0的精密级pH试纸。
d) 、投入50毫升甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀。
e) 、投入15公斤甲醛，在90-93度范围内，反应35分钟。然后再投入10公斤甲醛，于同样的温度下反应10分钟后，再投入5公斤尿素，搅拌反应10分钟。
f) 、用烧碱水溶液调整胶液的pH=7，得到成品改性107胶，亦即生产涂料的基料。
B、107涂料配方（生产1吨涂料的原材料用量KG)）：
1 、水 200kg 2 、六偏磷酸钠 分散剂 1.5 kg 3 、膨润土 防沉剂、填料 30-70 kg 4 、纯碱(Na2CO3) 膨润土钠化改型 1.5-3.5 kg 5 、轻质碳酸钙 填料 50 kg 6 、重质碳酸钙 填料 90 kg 7 、钛白粉(锐钛型，如牌号BA01-01) 白色颜料 20 kg 8 、立德粉 替代白色颜料 50 kg 9 、滑石粉 填料 30 kg 10 、硅灰石粉 填料 50 kg 11、 磷酸三丁酯 消泡剂 30-100g 12 、乙二醇 增塑剂 3-6kg 13 、群青浆 (群青：水=3：7) 蓝色颜料，增白用 100g 14 、上述107胶 基料 460kg 二、生产工艺： a、向搅拌罐内投入200kg水。将六偏磷酸钠溶液（用适量热水将六偏磷酸钠溶解成10%的水溶液）投入搅拌罐内搅拌均匀，投入膨润土，分散搅拌均匀。
b、用适量水将纯碱溶解成10%左右的水溶液，投入搅拌罐内，在搅拌的情况下使之和膨润土钠化改型15-20分钟，得到充分改型的钠化膨润土浆。
c、 向搅拌罐内投入基料搅拌均匀。
d、依次加入重质碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、钛白粉和轻质碳酸钙等颜料、填料，搅拌均匀。
e、向搅拌罐内投入乙二醇和群青浆搅拌均匀。
f、通过分散设备将混合料分散至细度小于80微米，用磷酸三丁酯消泡，即得到成品涂料。
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一、107胶配方：
聚乙烯醇 30 甲醛（40%） 20 盐酸（36%－38%） 6 尿素 5 氢氧化钠（工业级）2
水 900 二、生产工艺：
将氢氧化钠加水18 配成10%的水溶液，将其余的水加热到70度，在搅拌状态下加入聚乙烯醇，升温至90度保温至全溶解。降温至80度在搅拌状态下，以细流方式加入盐酸，调PH值到2，继续搅拌20-30分钟后加入甲醛，保持75-80度。反应40-60分钟。加入配制好的10%的氢氧化钠溶液，进行中和反应，使PH值在7-8，即得107胶，中和后加入尿素（总量0.3-0.5％的尿素）进行氨基化处理即107胶。
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一、107胶配方：
水 700 聚乙烯醇（型号24-88） 60 盐酸（分析纯） 适量 丙烯酸甲酯 0.003 甲醛 35 水 300 氨水 适量 二、生产工艺：
a) 、生产前准备：清洗反应釜，称取一定数量的氨水，溶解成PH=10的水溶液。 b)、 向反应釜中注入700公斤水升温至50-60度，投入聚乙烯醇，在搅拌的情况下继续升温至92-96度，再保温约半小时，取样检查，直至聚乙烯醇充分溶解(取样检查为透明溶液)。
c) 、用盐酸调整聚乙烯醇水溶液的pH=2。 d) 、投入丙烯酸甲酯，搅拌均匀。
e)、 投入20公斤甲醛，在90度左右范围内，加热35分钟。然后再投入剩余甲醛，搅拌反应10分钟。
f) 用氨水调整胶液的pH=7，得到成品。 三、注意:
1、PVA的型号要用99系列的 。2、PH的调节一定要随时检测,试纸对比要精确。
