汽车白车身总成装焊工艺设计流程说明
1 汽车白车身总成装焊工艺文件明细表
汽车白车身总成装焊工艺文件明细表
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本部门输出 序号 文件名称 责任人 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 白车身总成装焊流程图 白车身总成装焊平面布置图 白车身总成装焊工艺卡与简图 白车身总成装焊作业指导书 白车身总成装焊质量标准 白车身分总成装焊质量标准 白车身总成装焊重点工序控制表 白车身总成装焊焊接设备明细表 白车身总成装焊夹具明细表 白车身总成装焊检具明细表 白车身总成装焊工位器具明细表 白车身总成装焊辅助材料消耗定额 白车身总成装焊消耗材料定额 白车身总成装焊工时定额 白车身总成M-BOM 装焊工序表及说明 白车身分总成形位公差分配表 装焊夹具设计基准书 装焊检具设计基准书 2008年 12 月 9 日
2 汽车白车身总成装焊工艺文件编制说明
2.1 白车身总成装焊流程图
《白车身总成装焊流程图》是依据研究院发布的《白车身总成M-BOM》的标准和要求编制而成的。
重点表述了白车身总成和各个分总成的零部件之间的装焊关系、组成零件数量和利用的装焊设备、装焊夹具、装焊样架、工位器具和装配工具等信息。
还可说明不同车型的白车身总成的共用零部件、借用零部件（零部件局部有转变，用共用零部件改制）和新制零部件的组成关系。
《白车身总成装焊流程图》表达形式能够是树状图或鱼刺图等形式。 2.2 白车身总成装焊平面布置图
《白车身总成装焊平面布置图》是依照生产纲领、生产能力和工艺水平的标准和要求编制而成的。
重点表述了装焊生产线、生产区域的布置；物流输送传递线路；装焊夹具、装焊样架、装焊检具、装焊设备和装焊工位器具定置配备；公共动力、水、电、气接点配置和生活、办公设施的配置等信息。 2.3 白车身总成装焊工艺卡与简图
《白车身总成装焊工艺卡与简图》是依据《白车身总成数模》、《焊点图》、《焊接技术标准》和《白车身总成装焊流程图》的标准和要求编制而成的。
重点表述了每一个工位所装焊的白车身分总成生产节拍；装焊所用工艺装备；装焊产品质量要求等技术要求并附白车身分总成零部件组成关系的爆炸图。
2.4 白车身总成装焊作业指导书
《白车身总成装焊作业指导书》是依据《白车身总成装焊工艺卡与简图》的标准和要求编制而成的。
重点表述了每一个工位的具体工步操作要领；工步的工时定额；生产操作所利用的工具、设备和操作标准；是指导操作人员进行生产的行为标准。 2.5 白车身总成装焊质量标准
《白车身总成装焊质量标准》是装焊工艺人员依据国家、行业和企业对白车身装焊总成产品质量的标准和要求编制而成的。
重点表述了对白车身总成装焊质量的要求、利用的工艺装备调整标准和白车身总成装焊质量评判、检测方式。 建议：
2.5.1 白车身总成外观质量缺点品级分为：A、B、C 三类。 2.5.2 按零部件所在区域对外观质量的阻碍程度划分： 缺点类别
A 类缺点是指超出规定专门大的误差，是没有体会的顾客也能发觉的缺点。该缺点能引发严峻的功能障碍（如渗水、整车平安性等）。
B 类缺点是指一样在用油石磨件之前就能够摸出或看出的表面缺点。 C 类缺点是指在目视难以发觉或手摸也较难确认的情形下，经用油石磨过冲压件后能看到的缺点。 缺点点数
缺点点数是按缺点类别和缺点所在区域来评定的。缺点所在区域质量要求越高，缺点越严峻，那么缺点点数越大。具体见表
缺点区域
按缺点被人发觉的可能程度及其对整车外观质量的阻碍程度，将整车各部表面划分为三个缺点区域：一区、二区和三区。 各区域的概念
一区：能直接被人发觉缺点的整车内外表面称为一区。 1 轿车裙部以上的外表面（不含顶盖“上”表面）； ○
2 厢式车裙部以上的外表面（不含顶盖“上”表面）。 ○
二区：不能直接被人发觉缺点或须略加注意才能发觉缺点的整车内外表面称为二区。
该区的缺点对整车外观质量有较大的阻碍。
1 轿车裙部以下的外表面； ○
2 “五门一盖”、油箱盖打开后能看到的，无覆盖物的内表面； ○
3 轿车顶盖“上”表面； ○
4 厢式车裙部以下的外表面、轮罩下面的可见部位。 ○
三区：所有被其他零件覆盖住的整车内外表面，和在车辆利用进程中很少或短时刻内不易看到的整车内外表面称为三区。
该区域的缺点对整车外观质量阻碍较小。 1 所有不可见的内外表面； ○
2 高棚车顶盖“上表面”； ○
3 车门下边沿部份； ○
4 厢式车顶盖“上表面”、门坎下脸部份； ○
5 皮卡车或箱内表面。 ○
2.5.3 按零部件对整车行车平安性所组成的阻碍程度划分：
类别 A B C
安全件 对整车性能影响较大的零部件 其他件 内容 备注 2.5.4按零部件所组成的安装尺寸对后序关键零部件装配阻碍程度划分：
类别 A B C 装配影响较大 装配影响一般 装配影响极小 内容 备注 2.5.5 按零部件的缺点在修复后对白车身总成外观质量阻碍程度划分：
类别 A B C
不可修复（报废） 修复后可用 可修可不修（可容忍） 内容 备注 2.5.6 白车身总成综合检具要求
○1 白车身总成综合检具应具有对自制的上一级分总成的检测功能，如：车身基础总成、左侧围总成、右边围总成、空气盒总成和顶盖总成等。 车身基础总成：含前舱总成、前地板总成、后地板总成和后围总成等。 左侧围总成：含左侧围内板总成和左侧围外板总成等。
右侧围总成: 含左侧围内板总成、左侧围外板总成和加油口盖总成等。 2 白车身总成综合检具应具有对下一级零部件分总成安装点位置的○
检测功能，如：左、右前大灯总成；左、右后大灯总成；前、后保险杠总成等。
3 白车身总成综合检具应具有对开闭件总成安装点位置的检测功能，○
如：左、右前车门：左、右后车门：发动机罩总成：后背门总成；行李箱盖总成和加油口盖总成等。 2.6 白车身分总成装焊质量标准
《白车身分总成装焊质量标准》是装焊工艺人员依据国家、行业和企业对白车身装焊分总成产品质量的标准和要求编制而成的。
重点表述了对白车身分总成装焊质量的要求、白车身分总成装焊定位基准形位尺寸精度的要求、利用的工艺装备调整标准和白车身分总成装焊质量评判、检测方式。
对外协厂商制造的零部件总成的装焊质量应由分总成检具进行操纵。 2.7 白车身总成装焊重点工序操纵表
《白车身总成装焊重点工序操纵表》是装焊工艺人员依据国家、行业和企业对白车身装焊分总成产品质量的标准和要求编制而成的。
重点表述了在装焊重点工序对该工序装焊分总成产品质量的特殊操纵要求。如：
1 白车身焊接总成工序对前风窗口和后背门口或行李箱盖口等对角○
线尺寸误差提出操纵要求。
2 白车身总成翼子板装配工序对发动机罩口等对角线尺寸误差提出○操纵要求。
2.8 白车身总成装焊焊接设备明细表
《白车身总成装焊焊接设备明细表》是依据《白车身总成装焊工艺卡与简图》和《白车身总成装焊作业指导书》的标准和要求编制而成的。 2.9 白车身总成装焊夹具明细表
《白车身总成装焊夹具明细表》是依据《白车身总成装焊工艺卡与简图》 和《白车身总成装焊作业指导书》的标准和要求编制而成的。 2.10 白车身总成装焊检具明细表
《白车身总成装焊检具明细表》是依据《白车身总成装焊质量标准》、《白车身分总成装焊质量标准》和《白车身总成装焊重点工序操纵表》的标准和要求编制而成的。
2.11 白车身总成装焊工位器具明细表
《白车身总成装焊工位器具明细表》是依据《白车身总成装焊工艺卡与简图》、《白车身总成装焊作业指导书》和《白车身总成装焊重点工序操纵表》的标准和要求编制而成的。 2.12 白车身总成装焊辅助材料消耗定额
《白车身总成装焊辅助材料消耗定额》是依据《白车身总成装焊工艺卡与简图》、《白车身总成装焊作业指导书》、白车身总成装焊现场需求和相关的标准和要求编制而成的。
《白车身总成装焊辅助材料消耗定额》应包括： 1 点焊密封胶 ○
2 减震膨胀胶 ○
3 钢板折边胶 ○
4 减震隔热垫 ○
5 CO爱惜焊焊丝 ○
6 气焊焊丝 ○
7 铜焊焊丝 ○
8 CO爱惜气体 ○
9 乙炔气体 ○
10 氧气气体 ○
11 铜焊液 ○
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2.13 白车身总成装焊消耗材料定额
《白车身总成装焊消耗材料定额》是依据《白车身总成装焊工艺卡与简图》、《白车身总成装焊作业指导书》、白车身总成装焊现场需求和相关的标准和要求编制而成的。
《白车身总成装焊消耗材料定额》应包括： 1 点焊电极头 ○
2 点焊电极座 ○
3 CO爱惜焊大嘴 ○
4 CO爱惜焊小嘴 ○
5 气焊嘴 ○
6 查验用油石 ○
7 风沙轮片 ○
8 抛光砂纸 ○
9 清洁剂 ○
10 棉纱 ○
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11 焊接试片 ○
2.14 白车身总成装焊工时定额
《白车身总成装焊工时定额》是依据白车身总成生产节拍、装焊工艺装备操作时刻、焊接时刻、装焊质量检查时刻、输送移工时刻其他辅助时刻和相关的标准和要求编制而成的。 2.15 白车身总成M-BOM
《白车身总成M-BOM》是依据研究院发布的《白车身总成E-BOM》的标准和要求编制而成的。
重点表述了白车身总成和每一级分总成零部件之间的装焊组成关系、组成总成的零部件数量、材料型号、材料厚度和零部件重量等信息。
还能够通过零部件的名称、图号和所属总成关系等信息说明不同车型的白车身总成的共用零部件、借用零部件（零部件局部有转变，用共用零部件改制）和新制零部件的组成关系。
《白车身总成M-BOM》格式应依据研究院发布的《白车身总成E-BOM》的格式标准和要求编制而成的。 2.16 装焊工序表及说明
《装焊工序表》是依据《白车身总成M-BOM》和《白车身总成装焊流程图》的标准和要求编制而成的。
重点表述了白车身总成和各个分总成工序的确信和各工序的零部件之间的装焊关系、组成零件数量和利用的装焊设备、装焊夹具、装焊样架、工位器具和装配工具和操作人员数量、工序总工时等信息。 2.17 白车身分总成形位公差分派表
《白车身分总成形位公差分派表》是依据公司《白车身总成装焊质量操纵目标》的标准和要求编制而成的。
该表将白车身总成形位公差要求依照各个分总成在形位公差方面对白车身总成形位公差组成的重要度进行分解，分派到下一级分总成上，直至分解到最后一级分总成上，组成每一级分总成零部件的形位尺寸公差的要求。 2.18 装焊夹具设计基准书
《装焊夹具设计基准书》是依据《装焊工序表及说明》、《白车身分总成形位公差分派表》和《装焊夹具设计、制造技术条件》的内容、要求编制而成的。
该《装焊夹具设计基准书》应注明本工序零部件的组成、工作基面、定位点（孔、边、面）、支撑点、夹紧点、该总成形位公差尺寸要求和生产节拍、操作顺序、自动化程度和工艺水平等技术要求。还应付装焊夹具的结构、工艺基准、定位、支撑形式、夹紧装置的元器件、操纵平台提出具体要求。 2.19 装焊检具设计基准书
《装焊检具设计基准书》是依据《装焊夹具设计基准书》、《白车身分总成形位公差分派表》和《装焊检具设计、制造技术条件》的内容、要求编制而成的。
该《装焊检具设计基准书》应注明本检具零部件的组成、工作基面、定位点（孔、边、面）、支撑点、夹紧点、检测部位和该总成形位公差尺寸要求、操作顺序、自动化程度和工艺水平等技术要求。
装焊检具用定位、支撑、夹紧装置和检测点的数量、位置应与装焊夹具定位、支撑、夹紧装置和检测点的数量、位置一致。以验证其操纵要素能够
有效地操纵零部件形位尺寸的变形。
该《装焊检具设计基准书》还要对装焊夹具的结构、工艺基准、定位、支撑形式、夹紧装置的元器件、操纵平台提出具体要求。
