所谓“三及时”，就是“将需要的零件，在需要的时刻，按需要的数量供给给每一工序，保证要什么及时给什么，需要时及时送到，要多少及时给多少”。 为了满足“三及时”的条件
采取了与以往完全不同的“后拉式”生产流程，在这种新的生产方式下，以生产工序的最后一条组装线为起点，生产计划下达给最后的组装线，指示它什么时间生产多少什么类型的车型，后一工序再向前一工序领出正好需要的那一部分工件，前一工序只生产被领取的那部分工件 ，并且要求达到“三及时”。
一个流
零件一个一个地经过各种机床设备进行加工，移动不是 一批一批；
作业人员随着在制品走，从作业区的第一个工序到最后
一个工序都是该作业人员走；
工序间几乎没有搬运距离，也没有在制品；
不良品一旦发生，就可立即发现（哪一台，哪一作业者）。
安灯制
含义:在生产机器方面，我们在机器里设有可探测异常状况，并在探测异常时自动停止机器运转的装置；在人员方面，授权他们可以按下按钮或拉动绳索---称为“安灯绳”，以使整条组装线停止作业。
工作标准化
标准：衡量事物的准则 标准化：
为适应科学发展和管理组织生产的需要在产品质量，品种规格，零部件通用等方面的技术标准
目视管理
定义：
是指用于工作场所，让人们一眼即可看出应该做什么，以及是否有异于标准的情况发生的任何沟通机制。是指所有种类的实时信息显示设计，以确保作业与流程的快速且正确执行。如看板,各类目视化制度，文件，视觉信号系统等。
Poka—yoke（ 防错法） 含义：
使工作地点和日常工作程序（包括产品）从设计上就能防止差错，从而避免在生产过程中发生无意识差错
无意识差错：在长时间重复工作中，因注意力不集中导致的错误
现地现物 定义：
亲临现场查看以彻底了解实际情况
全向沟通
系指和所有相关人员共同讨论问题及可能的解决方法，收集他们意见，并对解决途径取得一致共识。即决策过程中的“协商、疏通与服务”。 现状调查分析原因 确定目标 各抒己见 分头调研 多方论证 集中汇总 沟通交流 安排对策 总结反思 辩论趋同 各施己长 互查互纠 各负其责 集中通报 实施对策 监测评估 固化巩固 出现问题时怎么解决
系统地更深入地挖掘问题的根本原因， 以找出根本解。
5W
1.一开始时对问题的认识 2清理问题
真正的问题 了解情况 3.找出问题所在区
丰找出原 因点为什么？ 田 基本因果调查 （POC） 为什么？ 直接原因 公 调查原因 为什么？ 原因 原因 为什么？ 司 4 .5个为什么？ 原因 为什么？ 原因 根本原因流 程 5.对 策
6.评估对策成效
7.把新流程方法标准化
四、活用“看板” 看板，是一种传递信号的载体，指各现场的负责人将各自的作业内容写在现成的纸张等上面，挂在工作场地，使每一个作业者都能一目了然。 功能：
清 5W
提示作业的情况； 与生产设备一起操作。
看板的六个规则
规则一：不将不良产品送到后工程部门； 规则二：由后工程部门来领取； 规则三：只生产后工程部门领走的量； 规则四：使生产均衡化； 规则五: 看板是微调的手段； 规则六：是工程合理化、安定化。
生产运营体系
1、持续改进； 2、合作制胜； 3、顾客第一，顾客第一，销售第二，生产第三。核心思想是：有消费者才有销售者，有销售者才有生产者
