承台施工工艺细则
一、工艺流程
承台施工工艺框图
准 备 施 工
基 底 处 理 凿除桩头 桩基检测 基 坑 开 挖
二、施工方法及工艺 （一）基坑开挖
桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。机械开挖时预留30cm由人工清理。避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲击夯分层夯实。
开挖过程中利用风镐凿除多余部分的桩头，桩顶预留10～30cm直接由人工凿除。 如当地雨季降雨量较大，在雨季施工时，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置集水沟和集水井。为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留50cm左右的空间。
基坑开挖到位后，按钻孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度的桩头以便嵌入承台或系梁。基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
养 生 浇筑混凝土 制作试块 钢 筋 加 工 绑 扎 钢 筋 基 底 检 测 立 模 基坑回填 （二）基底处理 1、岩层基底
（1）在未风化的岩层上时，先将岩面上松动石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。 （2）若岩层倾斜，应将岩面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直。 （3）在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已经风化的表面岩层，在砌筑基础圬工的同时将基坑底填满、封闭。
2、对于碎石类或砂类土层基底，应将其承重面修理平整。
当基底渗水不宜彻底排干时，应将水引至基础外排水沟；在水稳性较好的土质中，可在基底上铺夯一层10cm以上厚度的碎石，然后在其上浇筑基础。
3、粘土层基础，应将低洼处铲平，在其上夯铺一层碎石，碎石顶面不得高于承台底面，并应于最短时间内浇筑基础，不得暴露或浸水过久。
（三）基底检验 基底检验内容主要包括：
1、基底平面位置、尺寸、基底标高。
2、基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符。 3、基底处理和排水情况是否符合规范要求。 （四）钢筋绑扎
钢筋统一加工，人工现场绑扎。
底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。桩头的钢筋弯成喇叭形，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件和有关规范的要求进行。
（五）模板安装
施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设塑料保护层块。安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。
采用“顶拉”结合的方法加固，内部设Φ16通长拉筋，拉筋套Φ20mm的PVC管。外侧用10cm×10cm方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。为防止模板向内倾斜，模板顶口用支架支顶。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。
（六）混凝土施工
1、混凝土浇筑
混凝土由搅拌运输车运送，泵送浇筑，条件允许时可直接利用溜槽浇筑，浇筑时间要控制在规定的时间内，天气炎热时要避开高温时段，雨天禁止施工。随时检测混凝土指标，发现问题及时调整。
浇筑一次性连续浇筑完成，采用斜向分段、水平分层的方法，斜度为300～450，水平分层厚度为30cm。
2、振捣
混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人负责。振捣设备主要为插入是振捣棒，振捣棒在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm的距离。
分层浇筑时，插入下层混凝土5～10cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。
混凝土振捣密实后1.5～24h内，不得受到振动。 （七）拆模
拆模前防止模板被撞击或振动，拆除时间要通过试验确定，一般可在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除模板。人工放松螺栓、扣件及支撑后，直接利用汽车吊垂直起吊拆除。拆除过程中防止碰撞结构物，尤其是边角部位，以保证外观和结构。
（八）养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土，可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。 3、养护用水应与拌合水相同。
4、混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为
度。
5、当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵蚀。
6、混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。 （九）回填
当混凝土达到规定强度后进行回填，回填采用符合要求的材料，禁止使用杂土等不良土，回填对称进行，每层厚度20～30cm，用冲击夯分层夯实，压实度应不小于96%（或设计规定）。
