厕浴间单组分聚氨酯涂料防水工程
一、适用范围
本工艺适用于建筑工程中厕浴间防水层的施工。
二、施工准备 1. 材料要求
材料要求 表2-1 序号 材料 要求 是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂剂民，属于无有机溶剂挥发和单组分柔性防水涂料。 1 单组分聚氨酯 单组分聚氨酯为灰黑色粘稠状（打底料）或膏状物。应有出厂合格证及检测报告，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。其技术性能指标见表11.122 2 稀释剂 乙酸乙酯、二甲笨，用于稀释和清洗工具 聚酯无纺布、玻璃纤维网布、化纤无纺布，用于附加层，应有3 胎体增强材料 出厂合格证，其材料质量指标见表11.123 普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，用于修补基层及配制4 水泥 水泥砂浆保护层 5 砂 中砂，含泥量不大于3%
单组分聚氨酯防水涂料技术性能指标 表2-2 项 目 单 位 指 标 L H 固体含量 % ≥80 拉伸强度 MPa ≥1.9 ≥2.45 断裂延伸率 % ≥350 ≥450 不透水性 — 0.3Mpa, 30min不透水 低温柔性 ℃ -40℃弯折无裂纹 表干时间 h ≤12 干燥时间 实干时间 h ≤24 注: L指低强度延伸率型；H指高强度低延伸率型。
聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布质量指标 表2-3 项 目 质量指标 聚酯无纺布 化纤无纺布 玻璃纤维网布 外观 均匀，无团状，平整无皱褶 纵向 ≥150 ≥45 ≥90 拉力(N/50mm) 横向 ≥100 ≥35 ≥50 纵向 ≥10 ≥20 ≥3 延伸率（%） 横向 ≥20 ≥25 ≥3 2. 机具设备
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序号 1 2 3 机具设备 表2-4 分 类 名 称 机械 电动搅拌器（200W） 搅拌桶、小铁桶、塑料或橡胶刮板、油漆刷、滚刷、开刀、刮板、工具 扫帚、钢丝刷、锤子、錾子等 计量检测用具 台秤、钢尺等 3. 作业条件
3.1. 厕浴间的各种设备预埋安装、管洞封堵等已做完，并经检查合格，办理交接手续。 3.2. 管根、阴阳角外基层已按工艺要求做成圆弧或钝角。
3.3. 基层做到坚固、平整、无空鼓、不起砂、洁净干燥，含水率不大于9%。泛水坡度不小于2%。
3.4. 防水涂料进场后应抽样复试，合格后方可使用。 4. 技术准备
4.1. 防水工程应同有资质的专业施工队施工，操作人员必须经过专业培训，做到持证上岗。
4.2. 涂膜防水层施工前，对操作人员进行安全技术交底。
四、操作工艺 1. 工艺流程
基层处理→涂刷底胶→细部附加层处理→聚氨酯涂膜防水层施工→蓄水试验→保护层施工→饰面施工→二次蓄水试验→质量验收 2. 操作方法
2.1. 基层清理
2.1.1. 基层表面应平整，凹陷处用1：3水泥砂浆修补。并将基层表面的尘土、砂粒、残留的砂浆、硬块等杂物剔凿清理干净，再用干净的湿布擦一遍。涂膜防水层施工前，基层应干燥，含水率不大于9％。干燥程度的简易检验方法：将1m2卷材平坦的干铺在找平层上，静置3~4H后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
2.1.2. 管根周围应留20mmX20mm的凹槽。基层清理干净后，将各种管根处预留的凹槽用嵌缝膏嵌平封严，如图11．10所示。 2.2. 涂刷底胶(相当于冷底子油)
单组分聚氨酯底胶应由材料厂家配套提供，使用时应搅拌均匀。用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂后常温下3H后手感不粘时，即可做下道工序。
2.3.细部附加层处理
底胶表干后，在大面涂刷前，应对管根、阴阳角等细部节点处，先做一布二油防水附加层。根据管根尺寸、形状裁剪纤维布或无纺布并加长200mm，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料。管根、阴阳角等处平面防水附加层宽度和上返高度均应大于等于250mm。常温下3h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料。24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
2.4. 聚氨酯涂膜防水层施工
2.4.1. 第一道涂层，将聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板涂刮在打好底胶的基层表面，涂刮量为0．6～0.8kg／m2，厚度0.3~0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。 24H实千固化至不粘手时，可进行第二道涂层。
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2.4.2. 第二道涂层，采用与第一道涂层相垂直的方向均匀沫刮，涂刮量为0.6~0.8kg／m2；掌握好厚度和均匀度。24h固化后，可进行第三道涂层。
2.4.3. 第三道涂层施工方法同第一道。涂膜防水层厚度应符合设计要求，且不应小于1．5mm。
2.4.4. 为增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层的粘结力，应在第三道涂膜未固化时，在涂层表面均匀撒少量干净的粗砂，为抹水泥砂浆保护层创造条件。
(a) 立管穿楼板防水构造 (b) 套管防水剖面
(c) 地漏防水剖面
图1细部节点做法示意图
墙面也应按设计要求的高度做涂膜防水层施工，并做好与地面交接处接槎的处理。涂膜防水层涂刷24H未固化仍有发粘现象，下一道涂刷有困难时，可先涂一些滑石粉，上人操作时才不粘脚，而且不会影响涂膜质量。 2.5. 蓄水试验
最后一道涂膜防水层完全固化后，经质量验收合格，进行蓄水试验。将地漏临时堵塞，门口处设挡水台，最高处蓄水涑度为20mm，观察24h无渗漏为合格。 2.6. 保护层施工
经蓄水试验梭查合格后，即可按要求做保护层，一般抹1：2(水泥：砂)水泥砂浆，厚度宜为15—20mm。 2.7. 饰面施工
依据设计图纸要求并参照相关工艺进行饰面施工。 2.8. 二次蓄水试验
保护层和饰面层完工后，进行第二次试水，最高处蓄水深度为20mm，观察24h无渗
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漏为合格。
2.9. 质量验收
两次蓄水试验时，应仔细检查管根、地漏等薄弱部位，确保无渗漏，并填写检查记录。 3. 季节性施工
冬期施工作业点及存放材料的环境温度应不低于5℃，施工时应将门窗封闭，做好保温。
四、质量标准
质量标准 表4-1 序号 分项 质量标准 1. 聚氨酯防水材料及胎体材料的技术性能，必须符 合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查产品出厂合格证、性检测报告和复试报告。 2.涂膜防水层在管根、地漏、阴角等处的细部做法应符合设计要求，不得有积水和渗漏现象，防水层卷起高度应符合设计要求。 1 主控项目 检验方法：观察、尺量检查和蓄水试验。 3.涂膜防水层涂刷平均厚度应满足设计要求。 检验方法：针测法或取样量测。 4.找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。 检验方法：现场测试 1．涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2．防水附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合要求，粘贴牢固，无空鼓，损伤等缺陷。 检验方法：观察检查。 2 一般项目 3．涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体、翘边等缺陷。 检验方法：观察检查。 4．涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，收边密封严实。 检验方法：观察检查和小锤轻击检查 五、成品保护
1. 操作人员不得穿带钉子鞋作业。已涂刷好的涂膜防水层，应及时拦挡封闭，未固化和未做保护层前，不允许上人行走、踩踏，以免破坏防水层，造成渗漏。 2. 穿过地面、；墙面等处的管道根部防水层不得碰损，管道部件不得变位。
3. 地漏和管道口处应保持通畅，施工前应采取保护措施，事先堵好，以防杂物堵塞。 4. 涂膜防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁、洁具、门窗等。
六、应注意的质量问题
1. 施工时应严格控制找平层的含水率，并认真清理基层，每道涂刷应认真操作，使其粘结牢固，防止涂膜空鼓、气泡。
2. 认真做好管根、地漏、卫生洁具等处细部构造、附加层的施工，防止渗漏。
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3. 防水层施工前应检查找平层的坡度和地漏的标高，防止出现倒泛水和积水现象。 4. 防水层施工完后，严禁剔凿打洞，若防水层有损坏应及时修补，以防渗漏。
5. 单组分聚氨酯应储存在室内通风干燥处，储存期不超过6个月。使用后剩余的材料，应将容器盖严封紧，以防失效。
七、质量记录
1. 防水材料出厂合格证、性能检测报告及复试报告。 2. 基层隐检记录。 3. 蓄水试验记录。
4. 检验批质量验收记录。 5. 分项工程质量验收记录。 八、安全环保措施 1. 安全措施
2.1. 聚氨酯防水涂料及有机溶剂均为易燃物，应在远离火源的料库(场)内储存和保管，并配备灭火器材施工时，操作人员严禁吸烟，施工现场严禁烟火，并设置消防器材。 2.2. 施工现场移动照明应采用36V低压设备。
2.3. 施工现场不得存放过多的乙酸乙酯、二甲苯，每天收工时应将剩余的易燃材料入库封存，设专人保管。
2.4. 气温过高的闷热天气应停止施工。
2.5. 电动搅拌器应检查合格，安装漏电保护器。操作时施工人员要穿工作服、戴绝缘手套和护目镜。 2. 环保措施
2.1. 施工中剩余的旧棉纱、废手套、胶桶等必须分类收集，统一处理，不得与普通垃圾混放。
2.2. 施工作业面通风应良好，遇通风不畅的工作环境必须有通风措施。暗厕施工时，涂刷底胶操作人员的作业时间不得过长；应采取轮换作业。
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