建筑工程—土建专业工程质量的过程控制和质量通病的控制措施

防治措施

1.1 模板工程 1.1.1 模板支设偏位

拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。 预防措施:

a 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

b 墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

c 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

d 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

f 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

1.1.2 变形

拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 预防措施:

a 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。 b 梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

c 钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

d 梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口

模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 e 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 f 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。 1.1.3 标高偏差

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:

a 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 b 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 c 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 1.1.4 接缝不严

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 预防措施:

a 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

b 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。

c 钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

d 钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 1.1.5 脱模剂使用不符合要求

拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 预防措施:

a 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。

b 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。

c 脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

1.2 钢筋工程 1.2.1 钢筋表面锈蚀

钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。 1.2.2 钢筋同截面接头过多, 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:

由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。 1.2.3 钢筋保护层不足

钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:

保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。 1.2.4 钢筋挤压连接

两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。预防措施：

a 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

b 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

c 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。 d 挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。

e 要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。 f 挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接 1.3 混凝土工程

1.3.1 混凝土强度等级不符合设计要求 预防措施：

a 严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB501－92）的要求供应混凝土。

b 控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：

C30 及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。

C30 以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。 如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。 1.3.2 清水混凝土成型质量差 预防措施： a 准备工作：

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。 b 自由高度

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。 c 分层浇灌

为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m 时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。 在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。 d 间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。 当混凝土强度等级为C30 及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为

180min；

混凝土强度等级高于C30 时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。 e 振捣

混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。 插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：

插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。 插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。

振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm 为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。 浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。 f 控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h 以内加以覆盖并浇水；浇水养护日期一般情况下不得少于7 昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上，不得少于14 昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。 1.3.3 构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。

预防措施：

a 施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 b 模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

c 在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。 4.3.4 蜂窝、孔洞

混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。 预防措施：

a 混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

b 模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。 c 钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

d 拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。

因素 存在问题 危 害 漏浆、混凝模板陈旧变立模 形 模板固定不土表面不光滑 随时检修，更换模板 牢固固定并验收合格后方可浇振捣时变形 注混凝土 选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用 牢 脱膜剂过多 影响混凝土强度 混凝土均搅拌 时间不够 匀性下降 混凝土均拌和物离析、 运输 漏浆 泥浆流失； 匀性下降，水缩短距离，平整路面，修补工具缝隙 严格按规范操作 改善措施 拌和物离析浇注 或加水冲拌和物 混凝土均匀性下降火灰比增大 混凝土不当浇注高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑； 振捣不足 振捣振捣 过多 振捣工具功能受 密实 混凝土严格按规范操作 严格按规范操作 配备多种振捣 不均匀且水泥工具，用最适合的振捣器等 浆流失 混凝土不密实 混凝土变拆模过早 模板拆模 粘带混凝土 蜂窝，麻面 混凝土强度降低，出现无养护措施 养养护 护时间短 养护干缩裂缝 混凝土强度降拆模后必须覆盖草垫、洒水养护 普通水泥至少7 d，其它水泥按规范养护 夏季或冬季施工时应采取必要的降温或保温措施 形、产生裂缝 严格按规范要求 经常维修模板，脱模剂涂刷均匀 温度过高、过低 低，出现干缩裂缝 混凝土强度降低

1.4 砌筑工程

砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。砌筑施工中应注意以下问题。

1)为保证砌筑施工合理性，砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，施工中按照排版图的顺序进行施工，处理好各个节点的砌筑质量。

2)根据以往施工经验对砌筑隔墙和原结构砼墙交接处采用附加铅丝网拉结的方法控制开裂。

3)采用聚合物建筑胶水泥胶浆界面处理的方法并控制抹灰厚度来避免中小型砌块面层抹灰空鼓质量问题。

4)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正。 5)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，

盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。对超过使用期限的砂浆禁止使用。

6)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

7)控制好空心砖墙应与原混凝土结构中预埋的拉结筋连接，和构造柱、顶面斜砌等节点的处理，保证砌筑质量。 1.5 防水工程

本工程为大型综合性多功能建筑。在一般建筑中用户最直接，影响最大的就是防水。所以，我们把防水工程放在工程施工中的重要位置。施工过程中，要严把质量关，保证地下防水混凝土及SBS 改性沥青油毡卷材防水的施工质量，屋面部分的SBS 改性沥青油毡卷材防水的施工质量，以及厕浴间聚氨酯涂膜防水的施工质量。

1）基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。 2）做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。

3）防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。 4.6 楼地面工程

常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应重点做好以下几点:

1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。

2）水泥应尽量用P.O325 或P.O225 水泥，尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。

3）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。 4）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3 道，夏季高温天气应相应增加压实道数。

5）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。 1.7 门窗工程

1）门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门

窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求；

2）门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运； 3）施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；

4）在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗；

5）门窗密封条下料合理，安装时应压实，并在门窗油漆干燥后方可安装密封条，避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象；

6）保证门窗框安装横平竖直，合格后用预埋件固定好，然后用1:2 水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。 1.8 石材饰面工程

1） 在夏季或多雨季节施工时，对采用的粘结剂未到一定强度的部位，要采取防曝晒、防雨淋的技术措施。石材表面涂刷憎水剂进行防护。

2） 一切材料、板块的堆放必须填垫平整稳固。对易燃易爆和有毒的化工材料，必须存放在符合规定的专用仓库内，保持通风良好，严禁烟火，并设专人负责保管，严格发放领用。

（1）在自然光线不足的工作地点或夜间作业，必须设置足够的照明。 （2）在石材凿、削、切、磨、割、钻的条件下操作，必须按国家规定戴好防护眼镜、套袖、鞋盖等劳动保护用具，在高空作业时必须戴好符合国家标准（ＧＢ2811－81）规定的安全帽，并系好帽带。必须拴挂好符合国家标准（ＧＢ6095－85）规定的安全带。

（3）水平、垂直运输的道路要畅通，设施、运具要坚固完备。

（4）石材的色斑、色线、划痕、裂纹以及拼接后的整体效果，可以在1.5m 处进行目测，要求基本一致，无明显影响视觉效果的痕迹。 1.9 幕墙工程

1.9.1 玻璃幕墙安装的质量控制：

1）幕墙龙骨以及铝合金构件要横平竖直，标高正确。

2）表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕等，也不允许有需处理的缺陷，如斑点、污迹、条纹等。

3）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

4）牛腿铁件与 T 型槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实；其三个方向的安装偏差不得大于±1mm。 （1）牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。 （2）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。

（3）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100μm。

5）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。

（1）要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧尤应注意，以防止镀膜剥落形成花脸。 （2）安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。

6）橡胶条和胶带的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。

7）使用封缝密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。 8）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

9）安装允许偏差：竖向龙骨垂直偏差为3.5mm，构件长度内偏差不超过3mm。横向龙骨水平偏差为总长度（或同层）检查不超过6mm。理论平面位置或标高偏差：包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm。表面用3m 靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。 1.9.2 隐蔽工程的验收（关键工序）

在安装玻璃等表面材料前，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检站、业主、总包、监理等参加。 验收内容：

（1）构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈层。 （2）检查幕墙四周间隙节点安装的处理。 （3）检查幕墙与主体结构之间保温材料的安装。 （4）检查防火节点的安装。 （5）检查防雷节点的处理。

1.9.3 幕墙安装的质量检查项目 表13-4.2

作 业 检 查 项 目 . 检查工具的精度 设定检查 . 基准线是否准确 的标准 . 钢弦的拉力是否足够 . 吊垂是否完好 目测尺量 说 明 预埋件和 锚固件 . 位置准确度 . 施工精度 . 固定状态 . 有在变形、生锈 . 防锈涂料是否完好 按设计图检查 . 安装部位（重点查看双跨梁及跨梁的节点位置） . 按设计图检上墙节点 上墙件和预埋件的焊缝连接 . 固定连接情况 . 防锈查 处理 . 垫片是否安放完整 . 安装部位 . 加工精度，安装后横平竖直，大面平对照图纸、样整 . 螺栓、铆钉安装固定 . 外观：色调、色差、污构件安装 染、滑痕 . 功能：雨水泄水通路；密封状态 . 防锈件等检查 处理 板、现场实际构对照图样、 五金件安装 . 安装部位 . 加工精度 . 固定状态 . 外观 样板检查 . 注胶有无遗漏 . 施工状态 . 胶缝品质、形状、密封胶嵌缝 气泡 . 外观、色泽 . 周边污染 按样板要求 清洁 . 有无遗漏未清洗的部位 . 有无残留物 目测 1.9.4 幕墙的安装质量标准 表13-4.3 项目 幕墙垂直度 幕墙高度不大于30 米 幕墙高度大于30 米，不大于60 米 幕墙高度大于60 米，不大于90 米 幕墙高度大于90 米 允许偏差 8 12 15 20 3 经纬仪 3 毫米靠尺、塞尺 检查方法 激光仪 竖向构件直线度

横向构件水平度 不大于2000 毫米 大于2000 毫米 2 3 1 5 7 3 3.5 水平仪 钢板尺 塞尺 水平仪 同高度相邻俩根横向构件 幕墙横向构件水平度 幅宽不大于35 米 幅宽大于35 米 对角线长不大于2000 毫分格框对角线差 米 对角线长大于2000 毫米 1.10 水暖安装工程

3 米钢卷尺 1.10.1 所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用,质量应符合要求,有出厂合格证书。

1.10.2 管道安装前清净管内杂物,安装后及时的封闭管道临时敞口处,以防止杂物落入管内。

1.10.3 管道隐蔽前,系统安装完,必须按规范规定做水压试验或灌水试验,并认真检查。

1.10.4 管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。 1.11 电气安装工程

1.11.1 配管使用黑铁管,外壁应进行防腐处理。

1.11.2 管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。

1.11.3 铜导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。

1.11.4 预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。

1.11.5 吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，准备安装吊钩。

1.11.6 成排器具安装时应先留出一定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。 1.12 通风与空调安装工程

1.12.1 管道制安过程中应轻拿轻放,避免划伤碰坏。

1.12.2 预留孔洞应测量准确,保证一条管路中心线在一个水平线上