气化炉检修方案

气化炉检修工艺处理方案 一、设备简介

气化炉为气化装置核心设备之一，用于水煤浆加压气化，为下游工段提供粗煤气。气化炉分上、下两部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。燃烧室内有耐火砖、高温热偶；激冷室有激冷环、下降管、上升管，底部接破渣机。

气化炉正常工作时内部介质有CO、CO2、H2、N2、H2S、水、水蒸气，压力为6.5Mpa（G），燃烧室工作温度约为1300℃，激冷室工作温度约为260℃。

检修期间气化炉内介质为空气，压力为微负压，温度为大气温度。 气化炉检修周期约为60天/次，每次检修时间为12-20天。 二、气化炉检修期间工艺处理措施

1.按照《气化炉检修隔离阀门确认表》确认检修炉阀门状态。见附

表一。

2.按照《气化炉检修盲板确认表》确认检修炉盲板状态。见附表二。

3.进容器作业前必须对容器内进行降温和置换处理，等容器内温度

降至大气温度，并且置换合格后方可进入。

4.关闭FV1320前后手阀及旁路阀，将FV1320阀组后止逆阀前法兰

断开加盲板；关闭FV1327前后手阀及旁路阀，将FV1327管线进洗涤塔法兰断开加盲板；关闭FV1328前后手阀及旁路阀，将FV1328管线进洗涤塔法兰断开加盲板。

5.关闭HV1350前后手阀，并挂“禁动”牌；打开HV1350前导淋排

尽管道内积水，并挂“禁动”牌。

6.关闭HV1351后手阀，并挂“禁动”牌。

7.关闭LV1331旁路阀及后手阀，挂禁动牌；打开LV1331前导淋， 挂禁动牌。

8.拆除文丘里短管，未经管理人员同意不得回装。 9.仪表冲洗水单系列总手阀后加盲板。

10.为保障检修安全，防止抽引蒸汽阀门HV1333故障，检修时抽引

蒸汽旁路阀应保障有开度，在停炉拔烧嘴时打开抽引蒸汽旁路一定开度。气化炉抽负正常，保证气化炉内空气流通。

11.检修期间拆除FT1331，打开XV1334，并确认该管线畅通，使洗涤

塔C1301无液位。

12.锁斗必须保持直排状态，XV1338、KV1339、KV1352处于打开状态。

13.锁斗冲洗水罐低压氮气手阀后加盲板。

14.检修期间禁止激冷水管线有积水。（检修炉检修前打开P1306出口

导淋，排尽管道内积水；检修期间启动P1306泵冲洗完激冷水管线后，打开出口导淋排尽管道内积水。）

15.检修期间，激冷水泵P1306、预热水泵P1308、破渣机H1301、锁

斗循环泵P1307处于断电状态。

16.气化炉检修期间，将格栅放置在炉口位置，防止杂物掉入气化炉。

17.检修期间，容器的物料进入前，现场必须检查测量仪表的投用状

况（压力表、液位计等），以防测量不准引发意外事件。 18.检修期间，中控有涉及物料进出的操作必须由装置管理人员同意

后方可操作，操作时必须通知现场人员确认。

19.检修期间，所有检修内容需气化装置管理人员确认方可进行检修。

20.气化炉需移动破渣机进行检修时，在破渣机位置拉警戒线。 21.气化炉在检修期间，中控对应操作电脑前放置“气化炉（）系列

阀门禁止操作”牌；现场外操室放置“气化炉（）系列阀门禁止操作”牌。

22.检修中要进入设备内部前必须办理《进入受限空间作业证》；设备

内高处作业时必须办理《登高作业票》；检修现场进行动火作业，动火前必须办理《动火安全作业证》，动火时保证炉内空气流通。

人孔外必须有专人监护，监护人员不得中途离开。

23.气化炉停车拔出烧嘴后清理炉口灰渣；检修人员在炉内搭设脚手架前应从炉口进入燃烧室，清理干净下渣口积渣。

24.设备内为检修而搭设的脚手架必须安全可靠，经验收合格后挂“合

格”牌，方可使用。

a)气化炉拆、装耐火砖时，燃烧室下渣口或激冷室锥部应用木板或

其它方法可靠封闭，防止炉砖落下损伤激冷环、下降管和破渣机，拆下部砖时，应防止上部砖坍塌。

b)设备内部照明应采用24V安全电源。 25.设备检修不得交叉作业。

26.检修人员穿戴好劳保防护用品，正常情况下进入设备内检修人员为

2人；检修人员进入设备内时，在设备内放置区域报警仪。 27.检修结束后，检修负责人要认真检查检修项目完成情况，并检查有

无工具遗漏在容器内。 三、安全辨识

1.有毒有害介质：气化炉里面有CO、H2S等有害介质，微量吸入都

会对人体造成很大的伤害，所以，进入气化炉内检修时，必须分析合格。

2.高温烫伤：气化炉与激冷水、变换冷凝液、锅炉给水、高压灰水

等相连，进入气化炉前必须要有效隔离，确认盲板或断开管路。坠落或打击：气化炉检修是一项复杂系统的工作，涉及登高和大量的拆装工作，存在一定的不安全因素，所以，每项在干工作前，都要检查脚手架、工器具的安全状况