机械加工工艺方案工序步骤：一工序号工序名称1234567切割热处理车钻粗车热处理研修半精车切割圆棒料正火处理分别车两端面，钻两端A6.3中心孔总长车至耳轴㈠：772、耳轴㈡：450分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面；耳轴㈠：φ165、φ112，耳轴㈡：φ165车至尺寸，其余外圆和轴肩面均留余量调质处理研修中心孔分别半精车左、右端和轴肩均留余量；耳轴㈠：φ155h7,耳轴㈡：φ155h7车至尺寸工序内容工件名称：耳轴㈠、耳轴㈡定位基准加工设备备注毛胚φ锯床170外圆毛胚φ170外圆两中心孔CA6140CA6140CA6140两中心孔CA6140工序步骤：二工序号工序名称1234工件名称：轮毂工序内容定位基准加工设备毛胚φ切割切割无缝管料锯床219外圆毛胚φ粗车分别车两端面总长车至140CA6140219外圆粗车粗车φ205内孔CA6140粗车、半粗车φ201、轴肩至尺寸，内孔留余量；半精φ205外CA6140精车车至φ155F8圆备注工序步骤：三工序号工序名称1切割切割板料2粗车工件名称：幅板工序内容定位基准加工设备板平面火焰切割毛胚φ钻孔留余量，再车φ201、孔肩与倒角至尺寸CA6140380外圆备注工序步骤：四工序号工序名称123焊接焊接粗车焊接轮毂和幅板工序内容焊接结构件与耳轴㈠、耳轴㈡车幅板φ362至图纸要求尺寸工件名称：组件定位基准加工设备备注φ201外二氧化碳自制焊接圆保护焊机夹具φ155h7二氧化碳自制焊接外圆保护焊机夹具两中心孔CA61401
工序步骤：五工序号工序名称1234切割粗车粗车粗车工件名称：筒皮工序内容定位基准加工设备毛胚φ切割焊接钢管料，两端留余量火焰切割406外圆毛胚φ车两端面CA6140406外圆毛胚内孔车φ400至图纸要求尺寸CA6140径车两端长度尺寸与内孔肩φ374至图纸要求尺φ400外CA6140寸圆备注工序步骤：六工序号工序名称1切割切割板料2粗车工序内容钻孔留余量，再车φ400至图纸要求尺寸工件名称：圆板定位基准加工设备板平面火焰切割毛胚φCA6140510外圆备注工序步骤：七工序号工序名称123456焊接研修半精车精车铣削终检工序内容焊接圆板、筒皮和组件研修中心孔车φ500与M115螺纹直径并且加工出M115螺纹，其余各外圆与轴肩按图纸要求留余量车余下各个外圆至图纸要求尺寸铣键槽32N9至尺寸，去毛刺按图纸技术要求全部检验，并做静平衡试验工件名称：筒体定位基准加工设备备注筒皮φ二氧化碳自制焊接374内径保护焊机夹具筒皮φCA6140374内径两中心孔两中心孔两中心孔CA6140CA6140铣床自制静平衡架2
