小窑头煤业有限公司81201综采工作面过断层安全技术措施
21201运输顺槽在掘进到距离盘区轨道巷550米，51201回风顺槽在掘进到距离盘区轨道巷500米处，揭露一落差为3-6米的断层，受其影响运输、回风顺槽500-550段为全岩或半煤岩巷道，为确保81201工作面顺利通过该断层，特制定《80101工作面过断层安全技术措施》如下：
一、工作面及构造概况
81201工作面倾向长1020m，走向长90m ,煤厚平均1.91m,赋存较好，厚度变化不大。12#煤顶板为炭质泥岩，局部为砂质泥岩与细砂岩互层，厚度3.03-0.87m;底板为细砂岩或砂质泥岩与细砂岩互层，厚度1.23-6.69m,12#煤与8#煤间距为60-63m，煤层倾角2～3゜。 二、安全技术措施 1、过断层措施
⑴过断层时破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。
⑵过断层时，必须根据81201运输顺槽实际掘进揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。
⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
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⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑹必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。
⑺过断层时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。
⑻煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如顶板岩石坚硬，严禁采煤机强行破顶，采取放炮松动助采。
⑼局部掉顶必须及时停运输机，接实顶板后再进行割煤。
⑽如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行措施。
2、过破碎带措施
(1)严格遵守回采过程中破顶不破底的原则，当支架在最大允许采高时，采取预留底板破顶煤回采。
(2)由于该工作面煤层顶板为中砂岩顶板，局部易离层冒落，特别是断层交角较小时，顶板冒落可能性最大，回采过程中必须及时带压移架，提高支架支撑强度。
(3)当工作面局部遇褶曲时，必须跟随褶曲的坚硬顶煤回采，同时降底采高，及时伸出前梁及护帮板。
(4)当工作面局部遇层理、节理顶煤较发育时，必须提高整体支撑强度，减少顶底板移近量，同时降底采高，及时移架。
（5）其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。
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3、预防冒顶及冒顶处理措施
⑴提高支架支护强度，支架初撑力≥24Mpa，泵站提供压力≥31.5Mpa。 ⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。破碎顶板处采高控制在2m左右。
⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。 ⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式。
(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木楔顶,必要时打锚杆护帮。
(6)若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木楔顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。其要求是：用φ18～20cm的圆木，或废旧轨道及工字钢（长度视现场情况定）架走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm， 梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用半圆木接实顶板。
(7)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板运输机全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段清理，清理时有专人监护顶板。
⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。
⑼过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。
4、支护措施
⑴过断层期间必须严格按作业规程的相关规定加强超前支护。
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⑵支架操作工必须严格按照操作规程进行操作。⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。
⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。
⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。支架移成直线，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤±100mm。支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。
⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。
⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。 ⑻移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。
⑼要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力不小于24MPa。
⑽支架操作完成后手把必须打至零位。
⑾要经常检查、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。
⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位， 同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替\"U\"型销。
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⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。 ⒁更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。
⒂支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。 ⒃端头支架在运输机电机及减速箱侧时必须邻架操作，防止端头支架缩至最小行程时挤人。
⒄工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实、不严现象。
⒅工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。必须从煤壁线往外至少30ｍ，往里至切顶线，采取加强支护措施。所架棚梁必须有防滑措施。所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于11.5MPa，并有防倒措施。出口高度和宽度必须符合《煤矿安全规程》规定，其断面必须满足通风的要求，出口内无杂物，并且留有不小于0.8m宽的人行道。
5、上下出口超前支护形式和要求
⑴工作面两巷为锚杆、锚索支护，从工作面煤壁线起向外20m、向里至两尾巷放顶线支双排单体液压支柱，具体按照该规程回采工艺有关上下出口超前支护设计执行。
⑵要求出口范围内支架完整无缺，无断梁折柱及漏掉顶、空顶、空帮现象，无杂物、遗煤、矸石堆积。
⑶超前支护铰接顶梁必须用木楔或木料垫实以防打滑，要求出口高度不低于1.8m，宽度不低于设计要求。
⑷三班必须固定专业维护组对两巷出口进行维护清理。
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⑸两巷的维修管理应有专职人员负责，两巷中使用的单体液压支柱，要有防倒措施。 三、其它安全技术要求
1）断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附*整过渡，防止支架脱开。工作面不得出现忽高忽低，并严格按要求将采高控制在2m左右之间。
2）采用带压移架超前支护。
3）坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒。保持良好支护状态。
4）根据断层大小和岩石软硬确定机组割或爆破。
5）打眼时要根据岩厚确定炮眼布置方式；破岩厚度小于1.5 m时为单排眼；破岩厚度在1.5～2.0m时为双排眼；破岩厚度若大于2.0m时为三花眼，顶眼装药1卷，中底眼不超过2卷，使用专用炮泥封孔，泥封长度不小于500 mm，每次起爆不超过6个炮眼，一次装药一次起爆。
6）暴破前，对爆破地点上下各5架支架的立柱及活柱、压力表、及电缆、管线等用皮带保护好，同时在支架的前探梁下再吊一道覆盖工作面全高的皮带，防止爆破飞石和提高装岩效果。避免损伤；爆破后必须将电缆槽和支架内的石块杂物清理干静。并对附近20 m范围内进行洒水降尘。
7）打眼与割煤平行作业时，机组与打眼距离不小于20m，工作人员严禁进入机道。进入机道时必须将刮板输送机停电闭锁，清理活碴活煤，打好护帮。
8）断层处需打眼时，由专业人员完成。严格执行有关风钻打眼的规定。
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9）爆破工作由专职爆破员担任，工作面只准使用一个起爆器。 10）、采用串联方法连线，正向装药。坚持一炮三检制度、留有爆破记录，关于引药的制作、装药、封泥、爆破，按《安全技术操作规程》有关规定执行。
11）爆破前，班长亲自布置警戒，在一切能进人爆破地点的通道上设置警戒，警戒人员和爆破员在有掩护的安全地点警戒爆破，未经班长允许不得撤除警戒。爆破员最后离开爆破处。爆破员起爆前先发出爆破警戒，吹长哨后再等5 s方可爆破。
12）躲炮距离直巷70 m以上，拐弯巷50 m以上，爆破母线长不小于80 m。 13）爆破后，爆破员及班长首先进人爆破地点检查爆破情况，确认无隐患后方可由班长撤回警戒人员。
14）工作面爆破时，必须使用保护装置使立柱完好无损。
15）爆破前收回护帮，爆破后打出护帮，待机组扫平顶板后再移架。 16）遇瞎炮严格按《煤矿安全规程》有关的规定执行。
17）在断层范围内每个循环必须超前拉架，保证达到最小控顶要求。
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