斜齿轮传动设计步骤

斜齿轮传动设计步骤

已知：传递功率p，转速n1、n2（或传动比i，齿数比u）；齿轮的布置情况，载荷的变动情况，每天工作小时数，使用年限等。

设计：齿轮的材料，热处理，主要尺寸等

步骤：

1．选择齿轮材料：大小齿轮材料、热处理、硬度（查表7—8）、选择精度等级（一般6~9级），初选螺旋角

815。 根据设计要求，可以取软齿面，也可以取硬齿面。

软齿面是指：HBW1，HBW2350，或HBW1＞350，HBW2＜350 注意：HBW1=HBW2+（30～50） （1为小齿轮、2为大齿轮）

硬齿面是指：HRC1可以等于HRC2，也可以HRC1＞HRC2，即HBW1，HBW2>350HBW

选择小齿轮的齿数：Z1=20~40（闭式传动） Z1=17~20（开式传动）

2．确定许用应力

HlimbSH1）许用接触应力的确定 式（7-24）

HKHL

① 由表7-8 ，查Hlimb1 、Hlimb2，并取二者的小值计算H

1

② 取安全系数 SH (课本：P145)

③ 计算应力循环次数NH60nt, n是与H对应齿轮的转速。

④ 由图7-35 查循环基数 NH0

6H0⑤ 计算

KHLNNH 当NH>NH0时，取KHL1

⑥ 计算H

Flimb2) 许用弯曲应力 式(7-30)

FSKFCKFLF

①由表7-9，查Flimb1 ，Flimb2

②取安全系数SF （课本：P148）

③取KFC （课本：P148）

④计算KFL

NFV=NH，

NF0=4106 6NF0当 HBW≤350 时，

KFL=N1FV ，但≤2

⑤计算F1 、F2

2

63.

T1=9.5510 P1n1 (单位：P1:KW；n1:rpm；T1：Nmm。有时T1

是已知的不用计算) 4.根据接触强度，试求小齿轮分度圆直径d1t（说明：下标t表示test，即试算）

d1Ku11tKTd3式（7-23）

2dHu 初步计算时，取

Kd733Nmm2； 由表7-7查d；图7-32查K；

求出d1t 。（因为是试算，不用取整数）

5. 精确计算小齿轮分度圆直径

ZH1.76cos ；ZE271N/mm2

Z111K ；K0.91.0 ； 1.883.2()cosZ1Z2 （P140）

d1tn1计算圆周速度

601000 m/s；依据精度等级和圆周速度由图7-33查K

计算

Kd32Z2HZEZKV，代入式（7-23）求出d1

求出

d1，计算

bdd1 圆整后，作为大齿轮宽度b2

取： b1b2(510) mm

3

6. 根据弯曲疲劳强度，计算齿轮的法面模数mn

3式（7-29）

mnKmT1KZ12dFY·F

Km32YYcos2KV 式中：

Y1K，为重合度系数；

Y1140，为螺旋角系数

YF: 齿形系数, 由

YF1Z1Z1Z2Z2cos3，cos3 查图7-38得YF1及YF2

公式中代入 F1 、 F2 中的大值

YF2求出mn 后，最终确定的标准值mn要大于计算出的值。

7.计算几何尺寸

dcosmnZ1z11mn，并取大于该数的整数（不cos和初选的螺旋角，计算合适的小齿轮齿数：

由

d1四舍五入）作为小齿轮的齿数，并计算Z2=uZ1 ，取整数。（此处d1为根据接触强度计算的值）

mn(Z1Z2)2cos，为加工安装方便，取整数，记为a，修正螺旋角：

求中心矩

a'arcosmnZ1mn(Z1Z2)d12acos（不要四舍五入） , 并精确到秒；于是：（即根据修正后的z1和螺

旋角计算）

4

计算表7-4的其他参数和尺寸。

8.齿轮的结构设计

画出大小齿轮的零件工作图。

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