喷漆作业指导书'a L0 F h/ L
1．目标:要求了喷漆设备操作、工艺范围、工艺步骤、工具、质量控制标准和安全操作规程。
2．适用范围:本标准要求了机械厂铸件及结构件产品涂装操作方法、技术要求和检验方法。:X& ^3 B0
3．术语及定义/L+ Y6 @4 O" ^2 S
（1）涂料:是一个有机高分子胶体混合物溶液,
将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。（2）涂装:将涂料涂布在物面上施工过程,即油漆施工。
（3）稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达成施工应用目标物料。（4）底漆:直接涂布在物体表面打底涂料。
（5）防锈漆:由防锈颜料和合适漆料配置而成,用以预防大气中氧气和水分对钢铁本体锈蚀涂料。
（6）起泡:漆膜干结后,局部和被涂物体表面失去附着力,成直径不一样球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或发生破裂现象。
（7）流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕现象。
（8）针孔:漆膜在干结过程中,表面出现一个凹陷透底针尖细孔现象。
（9）渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,
底层漆颜色因为新漆层溶剂作用而渗透于表面现象。
（10）桔皮:涂料喷涂施工后,因为漆腊流平性差,
干燥后漆腊表面形成起伏不平类似桔皮现象。'v: t0 I* F" L. w" F（11）褪色:色漆漆膜在暴露中,因为光、热或其它原因作用,颜色减退失去其原有颜色现象。
（12）附着力:
指漆膜和被涂物件两种物质表面经过物理和化学力作用结合在一起坚
牢程度。
（13）脱落和脱皮:因为涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离现象称为脱落。
当涂层和底表面间附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。4．0作业程序:检验——挂钩——抛丸——清整——罩漆——烘烤——下架
5．0操作步骤:-Q$ O8 j/ g# R$ Q ~
5.1工作前2L- {# C9 G- g& r
5.1.1上班首先阅读当日生产指令,了解并统计有特殊喷漆要求单号。
5.1.2检验工作过程中需要工具,如挂钩、吹等是否到位,完好。假如没有或损坏需立即上报。
5.1.3检验当日使用原、辅材料,假如不够需向上级领导反应,班组长做好材料领取工作。"V* t0 n' z( Q0 {3 M; l7 f& j 5.1.4打开抛丸机电源、检验设备运行情况,
如有异常需修理完好后方可使用。
5.1.5完成上述工作后,将工作场地清理洁净。(d! M5 K' ]3 I) b' i0 R 5.2工作中
5.2.1检验:对上道工序来料进行检验,查看是否有磕碰、划伤等情况,如有则退回上道工序处理。
5.2.2清整:
左手拿除尘布,右手拿吹,边吹边用气吹,将整个全部擦一布。在吹灰过尘中同时注意有没有划伤、撞伤等情况,如有则做好标示,返回上道工序处理。
5.2.3喷漆:o$^6 @5 c5 n5 t0 f! s2 C
5.2.3.1喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。
5.2.3.2油漆配比夏季为油漆:稀料=1:1; 冬季为1:0.8-0.6左右。+r/ k: 5.2.3.3气压调整为0.25-0.4MPA。
5.2.3.4喷漆时将喷调到3-4左右,喷时再次进行检验,
如有不良退回上道工序。喷漆时应喷均匀,不可漏喷或喷溥,但也不可过厚造成流挂现象出现。
5.2.3.5烤漆:烘房温度上限为160℃,下限为150℃。
保温时间为15分钟。
5.2.3.6下架:出炉时要小心从烘箱架上滑脱造成损伤。
下架时要检验质量,如有显著不良需挑出。
5.3工作后7M$ ^8 b# ~$ `$ q G5 K
5.3.1下班时需清理打扫场地,把可回收垃圾分开放到指定区域,
不可回收垃圾倒到垃圾池中。"
,r5.3.2清洁工具设备,关掉电源、水、气及门窗和工具箱。4j$ r. {+ t;
e 5.3.3做好当班工作统计,总结当日工作情况。
6．0检验标准
A外观:漆膜必需光洁平整,无气泡,许可有轻微桔皮,少许细小突起和缩孔。
B光泽度; 75度
C冲击强度;≥50KG/CM 测试标准按GB1727-79进行
D附着力;准备1块规格为200mm×200mm试片。试片经表面处理后,和产品涂装方法一样涂上一层,待根本干透后,
用锋利专用刀片或保险刀片,在试片表面划一个夹角为60℃叉,刀痕要划至本体。然后贴上专用胶带,使胶带贴紧漆膜,
接着用手快速将胶带扯起,
如刀痕两边涂层被粘下总宽度最大不超出2mm即为合格。
E硬度:＞2H
F厚度:检验方法是:用电磁漆膜测厚仪测量。每0.5m2测一个点,管路等细长体每0.5～1m长测量一个点,
三点平均值应超出标准总涂层厚度90％;
但三点平均最小值不应小于标准涂层总厚度70％。
测得涂层厚度分配标准误差（三点平均值）应小于标准涂层总厚度20％。外观必需100%检验,其它项目每个月一次。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必需用标准试片测试漆膜性能
。
7．0工具辅料及设备-C. S* r1 X( U/ _( N" j3 l8 T, l! D)
7.1油漆气动泵
7.2喷#K1 y0 X* u1 s. E" c* y# H! \" f$ r7.3搅拌器-]" L9 P; u0 R9 |7 g$ h2
7.4吸尘布(x! B& R4 H1 T$ b+
7.5气0j, z" x; T6 m' f4 B6
8．0设备维护
8.1天天维护5M$ Q; l2 I1 [2 V. N$ p" p& W
8.1.1天天需对使用过喷进行清洗,预防堵塞。9v 8.1.2天天将油水分离器中水放一次,确保油雾器中有油,并有适宜油量。
8.2每七天维护:根本清洗喷。8b- d8 a1 T, M8.3每个月维护(N/ ^$ Y/ f8 |" S
8.3.1根本清理整个工作场地内卫生。
8.3.2检验电器控制情况。
8.1每六个月将设备系统检修一次。2h! Y) U2 e# K/ X
9．0喷漆安全操作规程/u9 T4 z; O: ~, \0 e
9.1喷漆时,喷应对准需要喷漆位置上下左右移动,不可歪斜。9.2操作时要注意喷头不能松动,应预防回气将油漆溅入眼睛。9.3操作台旁存油漆容器应放置平稳并加盖。
9.4常常注意油漆容器滴漏液情况,对滴漏容器要立即更换,对油漆桶等盖阀等,在使用后要随手关紧,严禁滴漏。
9.5操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,
各操作点不得使用化纤类织物拖把、揩布等工具。 e(}% C" Z& |; x1 ~
9.6车间内设施因维修用明火时,要严格注意防火。
9.8多种油漆要堆放规格化,油漆桶堆放高度不应超出1.5m,最多存量不宜超出两天使用量。
大连软件园1号楼及周围改造地块项目
3#楼炉渣回填施工技术交底
编制人: 马广军－
审核人: 邹旭－
11月26日
技术交底统计
工程名称 | 大连软件园1号楼及周围改造地块项目 |
施工单位 | 大连亿达建设工程 |
分项工程名称 | 炉渣回填施工 |
交底日期 | .11.26 |
交底提要 | 回填, 炉渣 |
交底关键内容: 一、 关键材料
炉渣: 宜采取烟煤炉渣, 表观密度应为800kg/m3以内;
炉渣内不应含有机杂质和未燃尽煤块, 粒径不应大于40mm,
且不可大于垫层厚度1/2; 炉渣粒径在5mm以下者, 不得超出炉渣总体积40%。 二、 关键机具
(1) 机械: 搅拌机、 手推车、 平板振捣器。 (2) 工具: 铁锨, 扫帚等。 三、 作业条件
(1)结构工程已经验收, 控制标高水平线已弹好,
(2)和垫层相关电气管线, 设备管线及埋件安装完成, 并固定牢靠。 (3)垫层施工前应经隐蔽工程验收。 四、作业条件
工艺步骤:
基层处理→ 按体积比拌合→ 铺设拌合好炉渣→ 上杠找平控制标高→ 滚压并找平→拍边修整→ 养护
(1)基层处理: 正式施工炉渣垫层前, 把基层上粘结杂物认真清除, 清除后撒水湿润。 (2)拌合: 水泥炉渣宜采取1: 6(质量比)。 搅拌前应先按百分比计量加水拌合, 干料入机后先干搅1min, 再加入适量水搅拌1.5～2min, 使水泥浆分布均匀。 其干湿程度方便于滚压密实, 有少许浆不泌水为宜; |
(3)控制标高: 回填至-0.070m标高处, 水平线已经在梁上弹好。 (5)铺设和滚压: 虚铺和压实厚度百分比通常是1.3: 1, 铺炉渣垫层时, 先在铺设基层面上撒水湿润; 装铺炉渣熟料, 全部铺好后滚压,
在滚压中局部撒垫调整平整度, 经反复进行滚压平整出浆, 厚度符合设计要求; 对墙根、 边角、 管根周围不宜滚压处, 应用木拍板拍打平实。 本工程厚度较大时宜分层铺压。 水泥炉渣垫层施工应随拌、 随铺、 随压实, 全部操作过程应在2h内完成。 五．质量标准
(1)确保项目:
1)炉渣垫层使用水泥、 炉渣材料质量必需符合设计要求及相关标准要求。 2)施工配合比, 铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。 3)炉渣垫层和基层间不得有空鼓和表面松动现象。 (2)许可偏差项目: 见表1。 炉渣垫层许可偏差 表1 -
项目 | 许可偏差(mm) | 检验方法 | 表面平整度 | 10 | 用2m靠尺楔形塞尺检验 | 标高 | ±10 | 用水准仪检验 | 厚度 | 部分地方小于设计厚度1/10 | 尺量检验 | 六．成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、 管线、 垫层内埋设件和已完装饰面层。 |
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