要解决数控车床加工圆弧不圆，且要求R公差在正负2丝之内的问题，可以采取以下措施：核心解决方案： 增加刀尖圆弧补偿： 原因：数控车床在加工圆弧时，由于刀具的实际形状与理想刀具形状存在差异，这会导致加工出的圆弧不够精确。通过增加刀尖圆弧补偿，可以修正这种差异，从而提高加工精度。 效果：
数控车床车出的圆弧不圆是 1、机床本身精度有误差。2、工件加工装夹爪间隙过大松动。3、工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。4、各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。5、机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。举例说明车一内螺纹 并且做一定的产量之后要换通止规。外观品质尺寸也是要求...
1、刀尖圆弧不圆。2、圆弧坐标计算不准确。3、产生了严重的积屑瘤。4、X或Z轴移动不平稳。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
卡盘端车外圆不圆原因：1、前轴承损坏，研伤 2、主轴安装别劲 3、撞过车，精度丢失 卡盘和尾座为支撑定位部件，靠近卡持部位刚性好，加工出来的精度也好，说明顶尖部位无问题 解决办法：1、卸下卡盘，用表测一下定位锥面径向跳动，一般车床为0.01mm，过大则主轴定位不准，适当减小前轴承预紧力可...
1. 工件变形可能是导致内锥加工圆度超差的原因之一。2. 切削用量不当或刀具刀杆不够粗壮、不够锋利也可能导致圆度超差。3. 尝试更换更粗壮的内孔刀具，并将粗车和精车分开进行，使用两把不同的刀具加工，有助于改善加工质量。4. 在精车阶段，适当减小切削用量，以减少对工件的影响。5. 加强冷却，...
可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2,车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。3，装夹误差，也就是二次装夹，内孔与外圆不是同一道工序做出来的，分了两次装夹，从而引起基准不同，产生误差。可能产生的结果：内孔与外圆同轴度的误差可能会使主轴松动产生凹心或...
车外圆纹路不规则可能原因如下：1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。5，刀具磨损，检查一下刀具。6，Z轴的镶条松紧情况。检查以上原因通常...
失圆可能是铝件长度过长，而铝价的强度不足导致的！
数控车床车圆弧时，确定使用G02还是G03的方法有两种。如果你不确定圆弧是凹还是凸，可以直接根据圆弧形态来决定：如果工件上的圆弧是凹进去的，使用G02；如果是凸起来的，使用G03。这种方法适用于从右侧向左侧车削的情况。另一种方法是通过理解后刀座坐标系来判断。在这种坐标系下，车刀是在工件对面进行...
在使用数控车床加工端面圆弧时，我们通常希望端面中心区域呈现一定的凹心效果，这是因为在车削过程中，中拖板与主导轨之间的九十度精度若超出正常范围，会导致端面出现鼓起现象。这种现象的产生，主要是由于机床的机械结构存在一定的误差。中拖板与主导轨之间的配合精度直接影响到加工表面的质量。当两者之间的...
