8月份质量总结

8月份质量总结
经各项目部、中心共同努力,企业在8月份完成了昌热#4机组C级检修,苇电#2机组C+C级检修（含脱硫系统）、中泰化学#1炉、#2发电机大修工作。在项目实施过程中,关键值得提出是中泰化学#2发电机大修、中泰化学#1炉更换旋风筒、苇电脱硫#1增压风机大修、昌热输煤系统大修等首次施工项目、 含有难点工作顺利完成,但总体项目中依旧存在有或多或少质量异常事件,纵观发生质量异常事件特点,多是施工人员质量意识观念淡泊,对本身要求放松,检修程序自检关管控不严,如提升施工人员责任心和质量意识,多数质量异常事件是完全能够避免（如:苇电2－1前置泵四瓦甩油环安装位置错误、苇电2－2排粉机防爆门漏粉、天业12－B真空泵入口逆止门装反事件等）。所以严格质量工艺标准、 提升施工人员责任心、职业道德培养仍是现阶段项目质量管理重中之重。项目后期进度滞后,放松质量控制,质量给进度让步现象时有发生,为确保节点加班加点、疲惫作业,质量管理失控,为质量埋下严重隐患。

一．质量异常事件
根据专业划分:汽机专业9项,占总数56.3%;锅炉专业3项,占总数18.7%;电气专业2项,占总数12.5%;脱硫2项,占总数12.5%。

按专业中心划分:汽轮机中心4项,占总数25%; 管阀容器中心4项,占总数25%; 泵类中心3项,占总数18.7%;风机中心2项,占总数12.5%;电试中心2项,占总数12.5%; 除尘中心1项,占总数6.3%。

发生异常现象关键有以下几点特征:
1.检修项目走程序、走过场,完成质量不能达成应有标准,施工人员责任心不强,只进行拆、装工作,未对关键部位进行关键检验、检修方法关键

缺点针对性实施不强。遗漏关键细节,不能完全对项目内隐蔽缺点逐一检验到位。关键表现在编号:1、9、10、16,总计4项,占总数25%。

2.施工人员检修技能低,本身要求不严格,对待标准、工艺步骤了解层次不够,在工艺技术难度性低工作中,忽略关键控制步骤,简单工作失误造成重大影响（损失）。关键表现在编号:2、3、4、6、7、8、11、13、14、15,总计10项,占总数62.5%。

3.项目检修前对全局分析及管控认识不深,实施过程中,发生质量异常处理方法不多,在工期、节点制约下,放松质量标准实施。关键表现在5、12,总计2项,占总数12.5%。

经过对各质量异常事件发生后处理过程分析,除部分因系统无法退出,其它异常事件在项目部及中心抽调技术骨干、采取应急机制介入下,均全部处了处理,说明在技术力量上,专业中心对质量异常处理是有能力、有方法,但最终质量异常事件发生也暴露了在基础管控步骤漏洞,如:施工人员技能水平较弱;检修工艺标准实施力度不够;施工、验收人员思想意识放松。

附件1:质量异常事件清单;
附件2:不符合工艺标准事件清单
二．经典质量异常事件分析
苇电2－2给水泵推力瓦非工作瓦块磨损
事件经过:
苇电#2机组2－2给水泵组于8月1日例行正常大修项目,全部工作于8月13日完成,因电机返厂检修,待8月25日送回,泵类中心随即进行对轮找正工作。8月28日#2机组检修完成,正常开机过程中,投入2－2给水泵,

发觉三瓦机械密封漏水缺点,解体发觉动静环结合面间隙大,8 月29日3点,2－2给水泵更换三瓦机械密封工作完成,7 点进行试转,推力盘侧温度升高至75°C以上,解体检验发觉推力瓦非工作瓦块磨损严重,送出加工。泵类中心对平衡管、 再循步骤流孔板、 推力间隙进行检验。推力瓦非工作瓦块加工到货后,重新调整推力间隙。8月30日3点,再次试转2－2给水泵发生推力瓦非工作瓦块温度升高,因怀疑前置泵不打水,解体前置泵进行水轮检验。全部工作于8月30日11点完成。8月30日13点开泵,转子发生反窜,推力瓦非工作瓦块温度72°C,运行人员将2－2给水泵退出试转状态。18点,泵类中心解体给水泵出口侧平衡室发觉平衡衬套和泵体冲刷出0.3～1.5mm间隙（此处正常状态下应为过盈或过盈配合）,随即联络甲方,制订针对性处理方案（对冲刷处进行补焊）,于8月31日13点全部回转完成,18 点试转,转子轴向反窜现象消失,推力瓦非工作瓦温度正常,推力瓦温度略高。

设备损坏情况及造成后果:
1.推力瓦非工作瓦块损坏2副,机械密封损坏1副。

2.2－2给水泵返工检验、返修达3次,退出机组运行序列长达80小时。3.2－1给水泵带缺点运行。

原因分析及暴露问题:
出口侧泵体内平衡衬套背部O型圈失效（此次检修未解体检验）,失去密封作用,水流长久作用造成冲刷（给水泵出口压力）。高压水经过平衡衬套和泵体间隙进入平衡室动、静平衡盘之间,因为给水泵出口压力（变频运行时3～15Mpa)和平衡室背部给水泵入口压力(1.2Mpa)产生压差作用下形成反向推力,转速越高反推力越大,转子向出口一侧推进,推力盘和推力瓦非

工作瓦发生碰磨。

2－2给水泵在7月31日机组停运前约几小时就已发生转子反窜现象,解体大修中发觉推力瓦非工作瓦块磨损,泵类中心及施工责任人在该泵大修中未结合修前缺点进行认真分析、查找原因。 只更换推力瓦非工作瓦块,调整推力间隙。未对平衡衬套进行解体,更换内部O型圈,没能发觉平衡衬套和泵体冲刷出0.3～1.5mm这一直观缺点。分别于8月28日、8月30日两次试泵过程中均发生推力瓦非工作瓦块磨损,8 月30日试泵过程中损坏机械密封一套。现2－2给水泵遗留三瓦机械密封刺水缺点,待解体后方可判定是否损坏。

防范方法:
1.泵类中心组织全体人员加强技能培训,严格实施“机组检修质量管理标准”。

2.泵类中心在2－2给水泵遗留机械密封漏水缺点,2－1前置泵四瓦甩油环安装位置错误两项缺点消除前,制订施工方案报业主审批,安生部立案。

3.通报各承修中心,要求在机组检修全过程中坚持每日技术交底工作,在工作实施中严格实施检修工艺标准。坚持设备缺点仔细检验,未根本处理、处理后决不放过标准。

苇电2－2排粉机防爆门开裂
事件经过:
8 月29日7点苇电#2机组2－2排粉机出口防爆门发生漏粉缺点,13 点排粉机因漏粉严重停运消除缺点,机组被迫减负荷至80MW,进行更换防爆门工作。

设备损害及造成后果:
防爆门铁皮损坏,#2 机组被迫减负荷损失电量10万千瓦时,耗油0.507吨。

原因分析及暴露问题:
拆除防爆门铁皮发觉有一显著金属物冲击穿孔缺点,运行中铁皮随风压作用产生震动,穿孔部位面积随之增大,最终发生严重漏粉事件。设备回装时,施工人员未对更换配件有没有缺点、是否合格进行仔细检验。

防范方法:
严格实施检修质量工艺标准,对更换设备配件应仔细检验,确定符合设备工况需求,不合格配件果断不准回装,各级验收人员严把质量验收关。

昌热#4炉汽包甲侧水位计一次门停炉消缺事件
事件经过:
在8月13日早晨点炉过程中,由运行反应#4炉汽包就地水位计水位显示不正常,通知工程企业管阀中心人员消缺,随即管阀中心唐达元接到通知后,立即率领王涛、伏昕去现场消缺,在消缺过程中发觉#4炉汽包就地水位计汽侧一次门无法开关,需要停炉泄压后才能消除此缺点,随即唐达元向管阀中心责任人王国华汇报,王国华又向工程企业锅炉专工薛旭东汇报,王国华同薛旭东商议后一致同意停炉消缺,由薛旭东向工程企业项目经理李锦生汇报,并申请停炉消缺。项目经理李锦生同甲方商议后决定停炉。 在停炉同时唐达元办理工作票,并安排王涛、伏昕准备工器具,做好了消缺准备。

在工作票许可后,我们对#4炉汽包甲侧就地水位计汽侧一次门进行解体,解体后发觉门座内有两个门头,而且有一个编号和#4炉汽包甲侧就地水位计水

侧一次门阀体编号一致,大家怀疑#4炉汽包甲侧就地水位计水侧一次门无门头,立即对#4炉汽包甲侧就地水位计水侧一次门进行解体,结果是混配阀门门头。将门头全部取出后,经检验后回装合格门头,消除此缺点。同时通知甲方锅炉专工缺点已全部消除,含有了开炉条件。

设备损坏及造成后果:
汽包压力升至10Mpa,锅炉灭火消缺,耗油3吨。

原因分析及暴露问题:
在8月11日下午我管阀中心职员曾志强、吴东风在#4炉汽包层回装阀门时不小心将#4炉汽包就地水位计汽侧一次门门头丢失,向唐达元汇报后,唐达元向阀门质检黄国营汇报后,质检同意配一个相匹配新门头后,从质检处领取了一个相匹配门头,交给了曾志强让她回装阀门,在这期间吴东风找到了丢失门头并将其放入门座内。但未向曾志强交代把旧门头找回并放入们座内这件事,曾志强因长久疲惫作业,急于回装阀门,未对门座进行检验就回装了阀门。

防范方法
提升职员责任心,建立阀门检修编号、档案,回装阀门严格根据修前统计进行回装,凡更换门头阀门,均做书面检修统计。

三．改善方法及提议
1.项目检修期间,转动设备、压力设备是质量事件频发区域,严格实施设备检修标准,加强学习设备检修规程,工艺标准。设备质量责任落实到人,分级管理、逐层控制。 对系统及设备原理不清,不许可开工。项目检修前,针对设备隐藏缺点、修前缺点应进行仔细分析,查找原因,对每处异常本着不放过标准,对发觉问题,能根据正常例行处理,将处理方法统计在

检修文件包内。存在施工工艺难度,编制经审批专题施工方法。严格控制过程、 结果,本着一抓到底标准对待每项修前设备缺点及检修中发觉异常。2.严格三级验收制度,提升自检一次经过率,加强检修、验收人员责任心,避免出现低级失误。 设备各项回装测量数据和修前数据做比对,发生数据偏差,能够进行调整,要根据检修规程、作业文件包标准进行调整。 如不可调整要找出偏差原因及是否对设备运行有影响。对设备装配异常、 数据异常、 全部应该作设备检修关键步骤来重视。

3.加强外聘熟练用工管理,降低因外聘工不熟悉设备特征引发质量异常事件。

各检修项目,依据项目实际情况合理配置对应技能等级人员,确保人力资源可调、可用、 够用。

4.合理管理质量和进度之间相互制约协调关系,针对项目后期为保工期放松质量现象,制订出科学合理管控手段,合理优化检修工序,降低设备返修率,对应就提升了劳动生产率。

三．下一阶段工作思绪
1.加强施工人员岗位技能培训、职业道德培养,关键动手操作,降低以修代练现象、降低凭经验检修。 合理有效利用工闲期进行各类设备结构、工作原理、 工艺标准、 常见故障排除方法等内容培训,各项目部及专业中心技术骨干均可担任技术培训讲课人,专业之间加强资料、技能共享,营造学习气氛。

2.严格质量逐层负责制,质量管控工作,从施工责任人、项目责任人、 经理助理,明确对应责任,尝试性融入质量绩效管理。尽可能降低以罚代管现象。

3.各专业中心、各项目部利用网络资源,下载、搜集电厂设备检修资料,

健全设备资料库,定时组织技术骨干力量对文件包、技术工艺标准进行整理、 修改。

4.根据质量异常事件发生原因性质,关键分三类:技术原因;责任心原因;设备原因造成很规操作原因。关乎以后质量控制管理工作关键对策:绝对避免责任心原因造成质量异常事件;对技术原因可能会引发质量异常事件提前介入,集中技术骨干处理、处理;当设备原因可能会造成质量异常事件,要立即和业主沟通,正确实施不符合项、异常项、不合格项等程序文件,使质量异常事件可控、在控。

附件1:
质量异常事件明细

序 号	事件名称	原因分析	造成后果	备注
1	苇电2－2 给水泵推力瓦非工作瓦块磨损	出口泵体和平衡衬套之间冲刷间隙造成漏水。 引发转子反转。	事故备用	对泄露处进行焊接处理。
2	苇电#2 机#3 中压调门电液转换器刺油	1.安装工艺不良, 2.厂家安装部件有渗油		更换 电 液转换器、O 型圈后 消除。
3	苇电2－2 排粉机防爆门开裂	防爆铁皮在安装过程中损坏, 施工人员在回装过程中对更换配件检验不到位。	机组减负荷消缺	机组减负荷后, 停2－2 排粉机消缺
4	苇电2－1 给水前置泵四瓦轴承甩油环位置安装错误	人员责任心不强, 对设备工作原理不清, 拆除设备未做记号。 造成安装位置错误。	带缺点运行	泵类中心 安排专员, 定时进行 加油工作。

5	苇电脱硫烟道泄露, 总计4 处。	防腐检验责任心不强, 部分隐藏漏点未检验到位	待机缺点	核实具体位置, 待停运脱硫系统后进行消除。
6	苇电#2 发电机励磁调整A 柜电压线接反	拆除线路所做记号标识脱落。 回装时, 按记忆进行恢复接线。		重新接线
7	苇电#2 机高压缸螺栓拆除中违反工艺纪律事件	施工人员对螺栓拆除工艺不清, 责任人对夜间施工人员技术交待不清	损坏螺栓1 根	气焊割除螺栓
8	苇电#2 机低加汽水两相流工作, 水平管道工艺差	施工人员对本身工艺要求不严格	延误凝结器灌水查漏节点
9	苇电2－2 脱硫浆液循环泵轴承温度高（换油处理, 现电流偏高）	安装中, 水轮和密 封环间隙调整不妥。	损坏机械密封1 套
10	苇电2－6 高加投 运后发生水侧管 束泄露、 2－6高 加进汽电动门前 法兰漏（带压堵漏）	检修回装前, 检验验收不根本、 法兰垫在安装过程中损坏（因未解体, 只推测分析, 不代表最终定论）	2－6 高加无法投运, 机组效率受影响	管阀、 汽轮机中 心
11	天能#11 炉B给煤机运行异常事件	给煤机参数未恢复到“运行”状态	机组减17MW 负荷
12	苇电#2 机组电除尘内部下横梁和振打毡安装工艺差	施工人员责任心不强, 未严格实施检修工艺标准	电压升不到额定值, 影响烟气除尘效率
13	天能#12机12－B真空泵入口逆止门装反事件	逆止门装反, 造成掉真空	#12 机组跳机
14	昌热#4 炉汽包甲侧水位计一	装入2 个门头造成卡涩	停机消缺

	次门无法关闭
15	苇电#2 汽轮机盘车试验 不合格	五瓦顶轴锁母未紧固, 造成油压泄露	处理时间8 小时
16	昌热#4 机4－2 给水泵再循环手动门自密封泄露	自密封安装工艺不合格	减负荷20MW 2 小时进行带压堵漏

附件2
不符合工艺标准事件

序 号	事件名称	原因分析	造成后果	备注
1	苇电#2 机高压缸瓦窝中心找正	喷砂未清理洁净造成卡涩、 测量方法不适当	找正工作耗时72小时
2	苇电#2 汽轮机第4级持环隔板损坏汽封	安装工艺不合格发生硬物碰撞	汽封结合面处损坏、 造成歪斜。
3	苇电2－5 高加违反焊接工艺	施工中防护方法不够	部分焊渣掉入水侧管束中, 会引发给水调整门卡涩
4	苇电脱硫净烟气挡板门焊接工艺差	因不锈钢铁皮薄, 未采取满焊方法	因烟气腐蚀作用, 易早期发生脱落。
5	昌热#4 机无法盘车	盘车回装程序及方法和甲方发生分歧, 具体实施中未发觉异常, 造成电动盘车无法投入。	延误盘车投运8 小时
6	苇电#2 汽轮机上缸扣不下去	上缸清理不细致, 存在有未清理氧化皮造成卡涩。	延误工期20 小时

以上列述部分违反质量工艺标准事件,均立即发觉,未造成严重后果,经过违反工艺标准事件,暴露出部分施工人员忽略过程中每个细节,标准实

施不严格,得过且过意识影响检修行为。基础钳工技能不足,在修复设备缺点存在难度,具体实施工艺标准不合格,造成总体设备工艺验收不过关。检修现场文件包内技术标准定义含糊不清,迫使施工人员参考其它检修工艺标准实施,部分步骤凭经验检修。