您好,欢迎来到99网。
搜索
您的当前位置:首页检验工作规范(进货检验)

检验工作规范(进货检验)

来源:99网


 

 

                  检验工作规范(进货检验)

文件编号

Q/WCY03-07-2007

版/次

A/0

页/次

1/4

  1. 目的:

确保采购产品质量符合规定要求,满足生产需要。

  1. 范围:

适用于进货检验、顾客财产的验证。http://www.3722.cn/

3. 职责:

3.1生技部编制、品保部执行本规范,做好检验工作;

  1. 2检验人员严格按检验规程进行检验,并做好记录,对检测数据的完整性和正确性负责;

4.程序

4. 1原材料到货后,检验人员按报检单及有关的质保书或合格证,验证该批产品是否在合格供方名单内实施采购;再验证有关的质量证明文件的相关内容是否符合本企业规定要求;然后检验型号、规格、外观、尺寸、数量等项目是否符合采购要求。

4.2顾客财产按顾客要求验证。

4.3进货检验应在接到报检单当天内检验完毕,如有特殊情况,及时汇报负责人进行协调,以免影响生产。

4.4保存好进货验证的原始记录,以备查考。进货验证均符合规定要求后,仓库凭检验员签署的合格证明才能办理入库手续。

4.5检验规则:(见表一)

验证项目

验证要求

验证方法

项目1

进货单位

在合格供方名单内

目测

项目2

外观

清洁、无明显缺陷

目测

项目3

数  量

符合采购计划

目测

项目4

规格/牌号

符合采购计划

目测

项目5

合格证或质量证明书

具备合格证或质量证明书

目测

注:项目5:不适用辅助物资材料及外协件

4.5.1检验数量:每批/每种规格不少于2件。(≤ 2 件全检)

  1. 6外协件检验检规则:

验证项目

验证要求

验证方法

检验数量

热处理

项目6

质保书

符合采购要求(质保书)

核对(质保书)

全检

五金件、标准件、辅材

项目7

尺寸

符合国家标准或客户要求

通用量具

抽检

4.7顾客提供的图纸由生技部统一登记保管,按《文件控制》执行。

4.8判定准则:上述项目必须全部合格才能作合格的结论;只要发现有一项不合格,则结论为不合格样本中出现不合格,此批进行全检,有不合格品执行《不合格品控制》程序。

4.8抽检数量:每批次抽检3件以上,小于3件全检

5. 记录要求:

上述各项检验中,凡是能用数值描述的,应填写实测数据,但只要求记录其中的最大和最小值;不能用数值表示的,则用“√”或“×”填写。

 

                 检验工作规范(过程检验)

文件编号

Q/WCY03-07-2007

版/次

A/0

页/次

2/4

 

  1. 目的:

确保过程产品质量符合规定要求,满足生产需要。

  1. 范围:

适用于公司生产过程检验。

3.职责

3.1生技部编制、品保部执行本规范,做好检验工作;

3.2检验人员严格按检验规范进行检验,(首检,巡检),对检测数据的完整性和正确性负责;

3.3操作人员做好自检和互检。

4.程序

4.1操作人员应严格按工艺作业指导书要求做好自检;下道工序对上道工序的产品在加工前进行复检(互检);确认合格后才能进行加工。

4.2生产过程中的产品转序,应经检验合格,检验员签名后才能进行。

4.3半成品入库,应经检验合格,并凭检验人员签署的合格证明才能进行。

4.4检验依据:

  1. 外表:(表面平整,无毛刺、锈迹、划痕等缺陷)
  2. 尺寸:(符合顾客图纸、合同和相关要求)

4.5检验要求

检验员进行:(自检、专检)

操作工进行:表面平整,无明显划痕等缺陷.(100%自检)

专检操作者完工后检验员应进行巡检(100%检验)。合格流入下道工序对上道工序的产品在加工前应进行外观等检查(互检),发现异常或必要时,需经检验员再确认合格后才能进行加工

4. 6不合格品处置:检验员应对不合格品进行标识,根据具体情况处置。对批量不合格品,检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。

4.7 记录http://www.3722.cn/

   上述各项检验中,凡是能用数值描述的,应填写实测数据,但只要求记录其中的最大和最小值;不能用数值表示的,则用√”×”填写。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

               检验工作规范(成品出货检验)

文件编号

Q/WCY03-07-2007

版/次

A/0

页/次

3/4

  1. 目的:

确保成品质量符合规定要求,使顾客满意。

  1. 范围:

适用于本厂最终产品成品检验。

3.职责

3.1生技部编制、品保部执行本规范,做好检验工作;

3.2检验人员严格按检验规范进行检验,并做好记录,对检测数据的完整性和正确性负责;

3.3操作人员做好自检和互检。

3.4客户参与成品检测,并提供相关检测设备,经顾客确认合格后方可放行交付。

4.程序

4.1成品出货检验:

4.1. 1检验依据:分别按表面检查、接收检查、样件检查执行

4.1. 1. 1模具表面检查

检查项目

检查方法

检查内容及要求






模具的长宽高

卷尺

符合图纸要求

模具的结构壁厚

目视

承重部位无挖空,有支撑

起吊装置强度、位置

目视

铸钢型无松动、铸铁型无裂纹;位置分布合理易翻转

U槽位置、数量

目视、卷尺

参照压机参数;位置大小必须保证螺栓合理进出,安装平台宽度不得小于15mm

铸件外观

目视

无夹砂、裂纹、变形和大的铸造缺陷

顶杆、销钉、螺钉

目视、游标卡尺

螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面,各卸料螺钉沉孔深度应保持一致;各卸料螺钉、顶杆的长度应保持一致;。

铭牌

目视

检查铭牌打印内容是否全部正确打上。

导向装置

导板(耐磨板)

目视

是否齐全,螺丝是否松动

导柱、导套安装

目视

是否齐全,导柱、导套有无咬死、拉毛现象,保持架、弹簧是否损坏

导向滑动面

目视

端头导入R角光顺,大小为R10,滑动面240#以上油石抛光,无刮伤、拉伤

刀口、型腔部分

表面粗糙度(拉延、压弯、成型、翻边、整形)

对比块、手感、目视

手感平滑,目视符合生产要求

刀块的刃口本体

目视

油石抛光、锋利、无崩刃、缺陷,厚度≥1.4mm的镶块采用背托。

刀块的悬空量

目视

刀块安装不得悬空,废料刀不得悬空,影响强度

冲头、凹模

目视

是否有断裂、崩刃

操作性

检查

限位装置

目视

是否齐全、可靠,高度一致

废料孔

手感

用细铁棒,从废料孔中插入,感觉周围是否有台阶。

废料刀

目视

是否齐全、可靠

侧切、

侧冲

斜锲

目视

观察是否完整,滑动自如

侧切,侧冲

目视

应有反侧向力装置,侧冲侧切压料板材质应优先选用钢材

 

4.1. 1. 2样件检查

检查项目

检查方法

检查内容及要求

外表

目视

样件外观光滑平整,无毛刺、刃口、溢边、划痕等外观缺陷

尺寸

通用量具

各尺寸符合顾客图纸或样件要求

 

               检验工作规范(成品出货检验)

文件编号

Q/WCY03-07-2007

版/次

A/0

页/次

4/4

4.1. 1. 3模具接收检查

检查项目

检查方法

检查内容及要求

图纸情况

目视

图纸是否经过甲乙会签

实物与图纸是否相符

图纸是否符合标准

Copyright © 2019- 99spj.com 版权所有 湘ICP备2022005869号-5

违法及侵权请联系:TEL:199 18 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com

本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务