单面印制线路板标准检查标准
深圳先歌乐器PCB课
该标准规定生产的单面印制线路板的检查标准，以保证其质量为目的。
在入库检查时，应以本规定执行检查。
（1）致命缺陷：因其质量不良因导致发生重大影响，有可能破坏，危及人的生命、其他
设备、其他线路等，这种质量不良的问题必须完全杜绝。
（2）重缺陷：因其质量不良使印制线路不能用于所期目的。
（3）轻缺陷：因其质量不良，可能使印制线路板的性能有所降低、寿命有所缩短。
（4）微小缺陷：因其质量不良会使商品价值降低，但不影响印制线路板的性能和寿命等。
（5）圆锥形孔：由于冲压模型的上型穿孔和下型的孔的间隙过大，冲压穿孔后的零部件
等的孔端面形状为向零部件装配侧张开的喇叭形状。
（6）MT面：零部件装配面
（7）PT面：焊接面
4．1制定对照
项目 | 标 准 | 质量不良等级 |
4.1.1 标示 |
部分客户指定的标示
|
重缺陷 |
4.1.2 形状 |
（1）走线图 （2）阻焊 （3）零件面文字印刷图 （4）焊接面文字印制图 （5）打孔图 （6）坐标图 （7）机械图 |
重缺陷 |
4.1.3 表面处理 | 依客户指定或产品类别常规表面处理 （1）过松香 （2）喷锡 （3）过免洗 （4）电镀层 |
重缺陷 |
4.1.4材质 | 个别规格书指定的材质 （1）印制线路板用覆铜箔层压板 （2）阻焊油墨 （3）预焊剂 （4）文字油墨 （5）碳银涂料 （6）其他 |
重缺陷 |
4．检查项目与规格
4．2外观
项目 | 标 准 | 质量不良等级 | ||||||
4.2.1 伤 | (1)导线上不得有长度为线宽的2/3以上深10um宽1.0MM以上 的划伤 (2)不得有露出铜箔的伤及明显有损外观的伤等。 |
轻缺陷 | ||||||
4.2.2 缺口 |
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重缺陷 | ||||||
4.2.3气泡 |
铜箔及基材、阻焊油墨不得有气泡 |
重缺陷 | ||||||
4.2.4泛白 |
不得有孔至孔连续泛白（层间剥离）及密集的泛白 |
轻缺陷 | ||||||
4.2.5起皮 |
连接盘周围不得铀箔起皮（手刺） |
轻缺陷 | ||||||
4.2.6印制线路板缺口 |
不得有在实用中有害的缺口 |
重缺陷 | ||||||
4.2.7裂纹 | 下图显示的孔间距离C 为板厚的65%以下，园孔与机械孔间距离为板厚以下时，或外形和孔的距离d在板厚的两倍以下时，可以容许仅一面裂纹，但不得有其他种类的裂纹。 d b （板厚 *50%）以上
a C
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重缺陷 | ||||||
4.2.8分层 |
基板四周虫蚀现象（积屑），其深度应在0.3MM以下 |
重缺陷 | ||||||
4.2.9孔堵塞 | 不得有任何堵塞 | 重缺陷 | ||||||
4.2.10 垃圾、污垢 |
不得有实用中有害的垃圾、污垢 |
轻缺陷 | ||||||
4.2.11 铜箔变色 | 不得有在实用中有害的变色 所谓实用的定义,以4.4.5的可焊性为标准 |
重缺陷 | ||||||
4.2.12 油墨附着 | (1)连接盘外的油墨附着可以使各种标志易于辩认,不得明显有损外观. (2 )连接盘内附油墨时,最长为0.2MM以下(图- A) (3)在连接盘孔周图不得附着油墨等(图- B)
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轻缺陷 | ||||||
项目 | 标 准 | 质量不良等级 | ||||||
4..2.13 阻焊油墨层的模糊消失、剥落 |
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重缺陷
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4.2.14 标示模糊消失剥落渗出 | 印制线路板每100MM *100MM面积内,出现两位不易辩认的文字应在一个以下。 但是,下列标志需要全部清晰可订
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重缺陷
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4.2.15 阻焊层渗出 | 阻焊油墨印刷的渗出应在0.1MM以下,连接盘面积的残存率应在70%以上。 另处，从孔端到连接盘边缘最短距离应确保在0.2MM以上。 |
重缺陷 | ||||||
4.2.16 导线上的缺损(缺口、针孔)
| 图- C的导线上的缺损应满足于表1的要求。
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